Армирование колодезных колец
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Армирование колодезных колец

Технология производства колодезных колец с использованием виброформ

Для начала производства стеновых колец (колодезных колец) по ГОСТ 8020-90 необходимо следующее оборудование:
– бетоносмеситель для жестких бетонных смесей
– виброформа для производства колодезных колец
– подъемное устройство или кран-балка
– металлические поддоны (желательно).

Применение жестких бетонных смесей с жесткостью Ж1 обусловлено технологией производства. Можно использовать форму для заливки бетонной смеси большей подвижностью, но на десятки минут возрастает цикл производства одного кольца и теряется преимущество виброформы – немедленная распалубка.

Итак, бетон с жесткостью Ж1 необходимо замешать и доставить к форме. Совершенно отпадает гравитационный бетоносмеситель (груша), поскольку такие смеси промешать на ней нельзя. Не совсем подходит и виброформа как средство утилизации остатков бетона, поскольку подвижность его будет неконтролируема; практичнее в этом случае будет использовать простую форму кольца. Остается рассмотреть два варианта: бетонный узел завода и бетоносмеситель, установленный непосредственно в цехе.

Бетонный узел имеет свои определенные преимущества:
– дозирование исходных материалов идет с высокой точностью;
– перемешивание бетонной смеси производится в течение заданного времени с высокой интенсивностью.

Из недостатков приготовления жесткой бетонной смеси на БСУ необходимо отметить необходимость ее последующей транспортировки бадьёй или автосамосвалом.

Изготовление бетонной смеси непосредственно в цехе – основной вариант организации производства в условиях небольших предприятий. Бетонная смесь в небольших количествах (по 0,1-0,3 куб.м) поступает к виброформе. Так отследить изменение влажности заполнителей или иных причин, влияющих на удобоукладываемость бетона намного легче. Во-вторых, намного короче по времени транспортное плечо, практически отпадает необходимость следить за изменением консистенции бетонной смеси во времени (от изготовления до формовки).

Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний пустотообразователь. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется металлическими пальцами при совмещении отверстий петель внешнего кольца и отверстий на косынках внутреннего сердечника. При изготовлении колец с проушинами устанавливаются проемообразователи.

Условно можно принять, что для производства одного колодезного кольца КС 10.9 необходима площадка 1,6х1,6 м; КС15.9 – 2,1х2,1 м; КС20.9 – 2,6х2,6 м.

В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь состава, кг/куб.м. бетона:

песок с модулем крупности 1,5-2,3

щебень фракции 5-10 мм

пластификатор С-3 (0,7% массы цемента)

Внимание! Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения необходимой консистенции бетона также зависит от модуля крупности песка и его вида. Применение суперпластификатора С-3 является не обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. С целью улучшения качества продукции (водонепроницаемости, морозостойкости) возможно применение микрокремнезема, а также готовых добавок на его основе. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.

Класс бетона по прочности на сжатие – В15 (М200). Плотность бетонной смеси, изготовленной по приведенным нормам – 2350 кг/куб.м, плотность бетона 2280 кг/куб.м.

В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона. Поверхность кольца заглаживается мастерком. При изготовлении колец с замком устанавливается верхний металлический пустотообразователь.

После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части формы. При изготовлении колец с проемами – извлекаются проемообразователи.

Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления следующего колодезного кольца. При изготовлении колец с замком – поднимают верхний пустотообразователь (нижний пустотообразователь извлекается только после перестановки готового колодезного кольца).

Цикл изготовления изделия повторяется.

По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и смазывается любой смазкой на масляной основе (возможно использование отработки). В процессе производства между формовками отдельных бетонных колец смазка формы не требуется.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20 °С кольцо можно переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без учета возможных потерь) составляет: КС10.9 – 0,244 куб.м., КС15.9 – 0,357 куб.м.; КС20.9 – 0,470 куб.м.

Армирование кольца осуществляется при помощи каркаса из проволочной сетки с шагом 10-20 см. Для изготовления сетки используется арматурная проволока класса Вр-1 диаметром 4-5 мм по ГОСТ 6727-80. Возможно применение арматурной стали термомеханически упрочненной стержневой классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884-94 и стержневой горячекатаной классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-82.

Посмотреть обсуждение вопроса армирования колодезных колец можно на форуме в теме “Армирование колодезных колец”

Готовые изделия – кольца колодезные или кольца стеновые (КС) – применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Более подробное описание технологического процесса (паспорт на форму + технологическая карта) передается при покупке формы.

Технология изготовления бетонных колец

Содержание

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа – это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс – оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Читать еще:  Армирование проемов в монолитной стене

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса – бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования – достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап – стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Бетонные кольца своими руками

Железобетонные кольца используются во многих областях строительства. При желании сэкономить такие изделия легко сделать своими руками. Однако для работы понадобится создать специальные формы, в которые будет заливаться бетон. Покупать специальное оборудование достаточно дорого. Частное использование таких изделий не оправдывает денежных затрат. Однако формы для колец также можно сделать самостоятельно.

Нередко бетонные кольца используются при сооружении колодца. Однако на этом их применение не заканчивается. Необходимость в использовании таких элементов появляется и при устройстве септиков и других канализационных сооружений. Также бетонные кольца применяются для создания системы дренажа. Как видно, область применения таких изделий является достаточно широкой. Производство бетонных колецстоит рассмотреть поэтапно.

Размеры и разновидности

Существуют кольца разного размера. Они также отличаются по толщине стенок. Под каждую задачу следует выбирать изделие определенных параметров. Несмотря на достаточно большой выбор моделей бетонных колец, многие владельцы загородных участков думают, как изготовить бетонные кольца своими руками. При обустройстве собственного участка может понадобиться всего 4-6 колец. Некоторые дачники возводят колодец из нескольких десятков таких изделий.

Бетонные кольца, которые изготавливаются промышленным способом, отвечают всем требованиям ГОСТа 8020-90 . Существует множество разновидностей таких изделий, отличающихся друг от друга по диаметру и толщине. Их стоимость также варьируется в определенных пределах.

Для сооружения изделий различного типа используются две части опалубки. Она бывает внутренней и наружной. Расстояние в них зависит от необходимых размеров изделия. Чтобы изготовить армированные кольца, понадобится определить толщину стенок. Расчеты ведутся с учетом таких показателей:

  • 7 см – для колодца, который будет иметь диаметр 70 см;
  • 8 см – для колодцев 100 см диаметром.

Если арматура не закладывается, стенки должны иметь толщину 12 и 14 см соответственно.

Кроме того, что кольца из бетона отличаются разными размерами, они могут выполняться и с различным торцевым профилем. Выполняются специальные впадины и выступы для более надежного скрепления смежных элементов. Таким образом создается замок – пазогребневое соединение.

Кольца, которые кладутся друг на друга, надежно скрепляются, что исключает их сдвигание при боковом давлении. Недостатком такого соединения является необходимость формирования ступенек в торцах изделий.

Изготовление колец

Чтобы соорудить сделать бетонные кольца, потребуется заливать жесткий раствор, в котором находится минимум воды. Как только заливка будет завершена, раствор обязательно подвергается уплотнению погружным вибратором. Такая процедур обеспечивает равномерность распределения раствора, а также позволяет выгнать воздух.

Погружные вибраторы представляют собой достаточно компактные приборы, которые используются при сооружении любых конструкций из бетона. Их корпус очень легко удерживать в руках. Вибрирующий наконечник достаточно опустить в бетон. Достает такое устройство практически до самого дна формы. Чтобы изготовление бетонных колец было максимально быстрым и простым, следует знать, какой раствор использовать.

Какой использовать бетон

Раствор, используемый для бетонных колец, должен отвечать определенным характеристикам. К примеру, прочность на сжатие должна быть не ниже В15 (такой показатель достигается при использовании марки цемента М200). В производственных условиях применяется такая схема создания бетонного раствора:

  • 230 кг цементного порошка;
  • 900 кг песка, который имеет среднюю фракцию;
  • 1,6 кг пластификатора С-3;
  • 1100 кг щебня;
  • 120 л воды.

В результате смешивания таких компонентов получается 1 куб. м бетона. Объём работ достаточно большой, поэтому материалы стоит подготовить заранее. Указанное количество воды заливается при влажности песка 4%. При большем показателе воды потребуется намного меньше.

Стоит отметить, что в обычной бетономешалке сухой раствор перемешать не получится. Чтобы его замесить, потребуется использовать смеситель принудительного типа. При отсутствии такого инструмента следует заливать более жидкий бетон. Однако при таком решении срок застывания бетона существенно увеличивается.

Армирование

Армирующее кольцо выполняется из ребристых прутков, которые обладают толщиной 10 мм. Такая конструкция представляет собой несколько окружностей, соединенных друг с другом вертикальными арматурными прутьями. Сколько понадобится колец арматуры, зависит от высоты бетонного изделия.

Оптимальным расстоянием между арматурными кольцами является 30 см. Если бетонное изделие имеет высоту от 900 до 100 см, необходимо установить 3-4 армирующих пояса. Вертикальные отрезки монтируют на расстоянии друг от друга в 40 см. привязывание таких элементов осуществляется при помощи вязальной проволоки.

При монтаже пояса армирования необходимо помнить об одном важном нюансе – арматуру следует располагать в толще бетона. От краев изделия до металлических прутов должно быть расстояние 3-4 см. Лучше не сваривать арматуру. Ее необходимо связать. Такой способ обеспечит максимальную надежность изделий.

Самодельные кольца для бетона армируют готовыми сетками. Прутки в ней имеют толщину больше 4 мм, а шаг между ними составляет 20 см. Перед монтажом сетку разрезают. Она должна получиться определенного размера – иметь конкретную высоту и длину. Затем сетка загибается в кольцо, а края связывают при помощи вязальной проволоки. Благодаря такому армированию бетонное изделие получается максимально прочным.

Зачем нужно вибрирование

Проведение вибрирования может значительно повысить качество бетона. При этом рецептура раствора изменена не будет. Во время обработки бетона он усаживается на глазах. Вибратор выгоняет из раствора все пузыри. Обойтись без такой процедуры не получится. Стенки в этом случае окажутся рыхлыми и достаточно хрупкими. Такой бетон быстро разрушается.

Однако и переусердствовать не стоит. При таком подходе застывший бетон может расслоиться. Обработка останавливается только в том случае, когда усадка раствора полностью прекращается.

Процедура изготовления

Сначала необходимо найти максимально ровную площадку. На нее укладывают железный лист. Затем необходимо установить внешнюю опалубку. При необходимости изготовить пазогребневое кольцо снизу необходимо уложить формирователь паза. После этого проводится установка арматурной сетки.

Затем проводят монтаж внутренней опалубки. Ее необходимо скрепить с внешней частью. В полученную форму для бетонных колец заливают раствор. Для этой цели применяется лопата или другое приспособление. Как только кольцо будет полностью залито, следует провести вибрацию. При необходимости сверху укладывают гребневое кольцо.

На заводе разобпалубка производится практически сразу же после уплотнения бетона. Жесткий раствор застывает достаточно быстро. Комплект опалубки используется для следующего изделия. Чтобы убрать опалубку, необходимо снять скрепляющие внутреннюю и внешнюю часть пальцы. Пустотообразователь, помещенный под кольцо, оставляется на месте до полного застывания изделия.

Из чего выполняются формы

В заводских условиях формы выполняют из металлических листов. Также их необходимо усиливать ребрами жесткости. Металл при этом должен иметь толщину 3-8 мм. Этот показатель зависит от размеров изготавливаемого кольца.

Также формы можно сделать из бочек, имеющих толстые стенки. Необходимо найти 2 изделия, которые имеют разный диаметр. Отличие диаметров должно быть на 15 см. В этом случае стенка получится толщиной 7-8 см. Армированное колодезное кольцо с такими показателями будет обладать оптимальной прочностью.

Для упрощения работы можно соединить половинки опалубки дверными петлями. Перед установкой бочки необходимо лишить дна, а также сделать внутреннюю часть на 10 см выше внешней. Таким образом, будет намного удобнее выполнять работу. После этого бочки необходимо распилить вдоль на 2 половины.

Чтобы внутренняя часть не перекосилась, к половинкам бочки необходимо приварить удерживающие распорки. Это позволит избежать искривления конструкции. После этого необходимо поставить внутреннюю часть опалубки на место. Расстояние между стенками бочек должно быть одинаковым по всей площади кольца.

Читать еще:  Вертикальное армирование стен из газобетона

В нескольких местах необходимо выполнить специальные отверстия для шпилек. Этими элементами бочки будут надежно фиксироваться. Отверстия должны располагаться друг напротив друга. Это позволит крепко зафиксировать части опалубки кольца.

Затем в выполненные отверстия вставляют шпильки. Их затягивают при помощи гаек. Если стенки формы будут не очень толстыми, под гайки нужно будет подложить шайбы. Это обеспечить сохранение формы бочек.

Армирование колодезных колец

Наше предприятие
Новости
Контакты
Линия полной автоматизиции AER-100
Пенобетон
Оборудование
Заводы и мини-заводы
Резка пенобетона Эконом
Резка пенобетона LUX
Монолитный пенобетон
Технология пенобетона
Ответы на вопросы
Бизнес-план
Статьи про пенобетон
Доставка оборудования
Пенобетон для начинающих
Как построить дом дешево
Вибрационные мельницы
Оборудование
Технологические линии
Статьи
Устройство и принцип работы вибромельниц
Железобетонные кольца
Статьи
Технология
Оборудование
Другое оборудование
Цены
Нормативно-техническая литература
Электронная библиотека
Фотокаталог
Барбекю-Печи «Поместье»!

Мы в соцсетях:

новости
15/08/19
Новый пенобетоносмеситель СПБУ-2000-ЛЮКС. Cамый большой турбулентный пенобетоносмеситель производимый на территории России и стран СНГ
подробнее
03/07/19
Уважаемые посетители! На нашем сайте появились новые материалы по использованию монолитного пенобетона в строительстве. Как всегда много наглядных фотографий. Материалы могут быть полезны всем интересующимся темой монолитного пенобетона.
подробнее
26/06/19
На сайте опубликован материал по применению монолитного пенобетона с ЛСТК. Уникальные объекты, много понятных фотографий, видеоматериалов – смотрите здесь
подробнее
АРХИВ НОВОСТЕЙ

Пенобетон, оборудование для производства пенобетона > Технология производства ЖБ-колец

Предлагаемое нами оборудование позволяет быстро и с минимальными затратами организовать производство колодезных железобетонных колец диаметром 0.7 метра, 1 метр, 1.5 метра и 2 метра. Наиболее востребованы кольца диаметром 1.5 метра. Кольца этого диаметра популярны среди частных застройщиков для устройства локальных очистных сооружений частных домов, т.н. септиков. Следующие по популярности кольца имеют диаметр 1 метр. Они используются для устройства самых разнообразных коммуникаций – от водопроводных до телефонных. Кольца диаметром 2 метра покупают также для строительства септиков, если у покупателя есть желание сделать его емкость максимальной. Кольца диаметром 0,7 метра – доборные, для устройства входа в подземные сооружения, в том числе септики.

Для организации производства необходимо:
1. Виброформа кольца (для каждого диаметра отдельная виброформа);
2. Виброформа перекрытия (для каждого диаметра отдельная виброформа);
3. При желании виброформа днища (для каждого диаметра свой размер);
4. При желании форма бетонного люка (люк одинаковый для всех видов колец).
5. Смеситель гравитационный, если бетон будет выпускаться на основе щебня. Смеситель роторный (он дороже гравитационного), если выпуск бетона для колец будет вестись на основе отсева дробления щебня, шлака, крупного песка.
6. При отсутствии в цеху кран-балки, тельфера, необходимо отдельное подъемное устройство по принципу исполнения и действия напоминающее козловой кран.

Требования к помещению:
1. Положительная температура зимой, для того чтобы не перемерзала вода. Бетон может производиться и при отрицательной температуре. Для этого используются противоморозные добавки, тепловлажностная обработка бетона и другие мероприятия.
2. Летом, осенью и весной возможно производство колец на открытых полигонах. Обычно для этого используется открытая площадка с козловым краном.
3. Бетонные полы. Если полы отсутствуют, Вам потребуются отдельные поддоны для формования каждого кольца.

Технология производства колодезных колец:
1. Сначала дозировуем сырьевые компоненты в бетоносмеситель. Там они перемешиваются и приготавливается бетонная смесь.
2. Затем бетонная смесь подается в зазор между наружным и внутренним кольцом виброформы. Может производиться либо вручную при малой производительности, либо при помощи кран-балки и бадьи для бетонной смеси.
3. Затем бетонная смесь уплотняется в форме в течение 3 минут при использовании вибрации.
4. Сразу после виброуплотнения виброформа снимается кран-балкой, тельфером, подъемным устройством. Кольцо остается на месте для твердения (8-12 часов), а виброформа переносится на новый участок цеха или полигона для формования следующего изделия.

Сырьевые компоненты для производства колец:
1. Вяжущее портландцемент, шлакопортландцемент любых марок.
2. Песок кварцевый для строительных работ (мелкозернистый).
3. Щебень (гранит, кварцитопесчаник, железняк и пр.) фракции 10-20 мм. (Допускается работа с щебнем фракции 20-40 мм, при наличии опыта).
4. Песок крупнозернистый с размерами частиц до 5 мм. При его использовании можно отказаться от щебня, но качество колец будет хуже.
5. Отсев дробления щебня. При его использовании также можно отказаться от применения щебня с ухудшением качества колец.
6. Различные местные материалы – зола-уноса, доменные гранулированные шлаки, отходы пиления каменных пород и прочее.
7. Сетка арматурная с ячейкой 200*200 мм из проволоки диаметром 4 мм.

Армирование колец
При изготовлении колец премиум категории (рис. Б) используется их армирование во всему объему арматурным каркасом-сеткой из проволоки диаметром 3-4 мм с сечением 200*200 мм. Каркас может изготавливаться самостоятельно, либо покупаться на стороне. В армирование каркаса входят также подъемные петли, которые делают из проволоки диаметром 5-8 мм. Для колец диаметром 0,7 и 1 метр надо две петли, для колец диаметром 1,5 и 2 метра по четыре петли. Петли гнут по шаблону из мягкой проволоки, это несложно.
При изготовлении колец эконом-класса петли в них не делают – они заменяются монтажными отверстиями. Армируются такие кольца кольцом из проволоки над петлями, как показано на рисунке А.

Бетонные кольца своими руками

Железобетонные кольца используются во многих областях строительства. При желании сэкономить такие изделия легко сделать своими руками. Однако для работы понадобится создать специальные формы, в которые будет заливаться бетон. Покупать специальное оборудование достаточно дорого. Частное использование таких изделий не оправдывает денежных затрат. Однако формы для колец также можно сделать самостоятельно.

Нередко бетонные кольца используются при сооружении колодца. Однако на этом их применение не заканчивается. Необходимость в использовании таких элементов появляется и при устройстве септиков и других канализационных сооружений. Также бетонные кольца применяются для создания системы дренажа. Как видно, область применения таких изделий является достаточно широкой. Производство бетонных колецстоит рассмотреть поэтапно.

Размеры и разновидности

Существуют кольца разного размера. Они также отличаются по толщине стенок. Под каждую задачу следует выбирать изделие определенных параметров. Несмотря на достаточно большой выбор моделей бетонных колец, многие владельцы загородных участков думают, как изготовить бетонные кольца своими руками. При обустройстве собственного участка может понадобиться всего 4-6 колец. Некоторые дачники возводят колодец из нескольких десятков таких изделий.

Бетонные кольца, которые изготавливаются промышленным способом, отвечают всем требованиям ГОСТа 8020-90 . Существует множество разновидностей таких изделий, отличающихся друг от друга по диаметру и толщине. Их стоимость также варьируется в определенных пределах.

Для сооружения изделий различного типа используются две части опалубки. Она бывает внутренней и наружной. Расстояние в них зависит от необходимых размеров изделия. Чтобы изготовить армированные кольца, понадобится определить толщину стенок. Расчеты ведутся с учетом таких показателей:

  • 7 см – для колодца, который будет иметь диаметр 70 см;
  • 8 см – для колодцев 100 см диаметром.

Если арматура не закладывается, стенки должны иметь толщину 12 и 14 см соответственно.

Кроме того, что кольца из бетона отличаются разными размерами, они могут выполняться и с различным торцевым профилем. Выполняются специальные впадины и выступы для более надежного скрепления смежных элементов. Таким образом создается замок – пазогребневое соединение.

Кольца, которые кладутся друг на друга, надежно скрепляются, что исключает их сдвигание при боковом давлении. Недостатком такого соединения является необходимость формирования ступенек в торцах изделий.

Изготовление колец

Чтобы соорудить сделать бетонные кольца, потребуется заливать жесткий раствор, в котором находится минимум воды. Как только заливка будет завершена, раствор обязательно подвергается уплотнению погружным вибратором. Такая процедур обеспечивает равномерность распределения раствора, а также позволяет выгнать воздух.

Погружные вибраторы представляют собой достаточно компактные приборы, которые используются при сооружении любых конструкций из бетона. Их корпус очень легко удерживать в руках. Вибрирующий наконечник достаточно опустить в бетон. Достает такое устройство практически до самого дна формы. Чтобы изготовление бетонных колец было максимально быстрым и простым, следует знать, какой раствор использовать.

Какой использовать бетон

Раствор, используемый для бетонных колец, должен отвечать определенным характеристикам. К примеру, прочность на сжатие должна быть не ниже В15 (такой показатель достигается при использовании марки цемента М200). В производственных условиях применяется такая схема создания бетонного раствора:

  • 230 кг цементного порошка;
  • 900 кг песка, который имеет среднюю фракцию;
  • 1,6 кг пластификатора С-3;
  • 1100 кг щебня;
  • 120 л воды.

В результате смешивания таких компонентов получается 1 куб. м бетона. Объём работ достаточно большой, поэтому материалы стоит подготовить заранее. Указанное количество воды заливается при влажности песка 4%. При большем показателе воды потребуется намного меньше.

Стоит отметить, что в обычной бетономешалке сухой раствор перемешать не получится. Чтобы его замесить, потребуется использовать смеситель принудительного типа. При отсутствии такого инструмента следует заливать более жидкий бетон. Однако при таком решении срок застывания бетона существенно увеличивается.

Армирование

Армирующее кольцо выполняется из ребристых прутков, которые обладают толщиной 10 мм. Такая конструкция представляет собой несколько окружностей, соединенных друг с другом вертикальными арматурными прутьями. Сколько понадобится колец арматуры, зависит от высоты бетонного изделия.

Оптимальным расстоянием между арматурными кольцами является 30 см. Если бетонное изделие имеет высоту от 900 до 100 см, необходимо установить 3-4 армирующих пояса. Вертикальные отрезки монтируют на расстоянии друг от друга в 40 см. привязывание таких элементов осуществляется при помощи вязальной проволоки.

При монтаже пояса армирования необходимо помнить об одном важном нюансе – арматуру следует располагать в толще бетона. От краев изделия до металлических прутов должно быть расстояние 3-4 см. Лучше не сваривать арматуру. Ее необходимо связать. Такой способ обеспечит максимальную надежность изделий.

Самодельные кольца для бетона армируют готовыми сетками. Прутки в ней имеют толщину больше 4 мм, а шаг между ними составляет 20 см. Перед монтажом сетку разрезают. Она должна получиться определенного размера – иметь конкретную высоту и длину. Затем сетка загибается в кольцо, а края связывают при помощи вязальной проволоки. Благодаря такому армированию бетонное изделие получается максимально прочным.

Зачем нужно вибрирование

Проведение вибрирования может значительно повысить качество бетона. При этом рецептура раствора изменена не будет. Во время обработки бетона он усаживается на глазах. Вибратор выгоняет из раствора все пузыри. Обойтись без такой процедуры не получится. Стенки в этом случае окажутся рыхлыми и достаточно хрупкими. Такой бетон быстро разрушается.

Однако и переусердствовать не стоит. При таком подходе застывший бетон может расслоиться. Обработка останавливается только в том случае, когда усадка раствора полностью прекращается.

Процедура изготовления

Сначала необходимо найти максимально ровную площадку. На нее укладывают железный лист. Затем необходимо установить внешнюю опалубку. При необходимости изготовить пазогребневое кольцо снизу необходимо уложить формирователь паза. После этого проводится установка арматурной сетки.

Затем проводят монтаж внутренней опалубки. Ее необходимо скрепить с внешней частью. В полученную форму для бетонных колец заливают раствор. Для этой цели применяется лопата или другое приспособление. Как только кольцо будет полностью залито, следует провести вибрацию. При необходимости сверху укладывают гребневое кольцо.

На заводе разобпалубка производится практически сразу же после уплотнения бетона. Жесткий раствор застывает достаточно быстро. Комплект опалубки используется для следующего изделия. Чтобы убрать опалубку, необходимо снять скрепляющие внутреннюю и внешнюю часть пальцы. Пустотообразователь, помещенный под кольцо, оставляется на месте до полного застывания изделия.

Из чего выполняются формы

В заводских условиях формы выполняют из металлических листов. Также их необходимо усиливать ребрами жесткости. Металл при этом должен иметь толщину 3-8 мм. Этот показатель зависит от размеров изготавливаемого кольца.

Также формы можно сделать из бочек, имеющих толстые стенки. Необходимо найти 2 изделия, которые имеют разный диаметр. Отличие диаметров должно быть на 15 см. В этом случае стенка получится толщиной 7-8 см. Армированное колодезное кольцо с такими показателями будет обладать оптимальной прочностью.

Для упрощения работы можно соединить половинки опалубки дверными петлями. Перед установкой бочки необходимо лишить дна, а также сделать внутреннюю часть на 10 см выше внешней. Таким образом, будет намного удобнее выполнять работу. После этого бочки необходимо распилить вдоль на 2 половины.

Чтобы внутренняя часть не перекосилась, к половинкам бочки необходимо приварить удерживающие распорки. Это позволит избежать искривления конструкции. После этого необходимо поставить внутреннюю часть опалубки на место. Расстояние между стенками бочек должно быть одинаковым по всей площади кольца.

В нескольких местах необходимо выполнить специальные отверстия для шпилек. Этими элементами бочки будут надежно фиксироваться. Отверстия должны располагаться друг напротив друга. Это позволит крепко зафиксировать части опалубки кольца.

Затем в выполненные отверстия вставляют шпильки. Их затягивают при помощи гаек. Если стенки формы будут не очень толстыми, под гайки нужно будет подложить шайбы. Это обеспечить сохранение формы бочек.

Как сделать колодезные кольца своими руками

Изготовить колодезные кольца своими руками – задача непростая, однако вполне реализуемая. Для этого необязательно быть профессионалом. Достаточно лишь хорошо вникнуть в вопрос и выполнять все действия в строгом соответствии с инструкцией. Тогда положительный результат наверняка не заставит себя долго ждать.

Технология выполнения опалубки

Для того чтобы в домашних условиях соорудить действительно качественную опалубку, придется очень постараться. И связано это, в первую очередь, с особенностями использования соответствующих материалов. Все дело в том, что бетон, с помощью которого создается монолитная конструкция, оказывает на стенки опалубки сильнейшее давление.

Форма для изготовления бетонных колец продается в специализированном магазине

Поэтому и выдвигается основное условие: форма должна быть прочной, но достаточно тонкой, чтобы не занимать лишнее место.

Наиболее востребованными считаются следующие виды опалубки:

  1. Квадратная из древесины. Самый простой и доступный вариант для начинающего мастера. Конечно, круглый колодец выглядит намного эстетичнее, однако и собрать его будет на порядок сложнее за счет специфического расположения арматуры. Для этих целей необходимо брать только качественную древесину, не пересушенную на солнце и не сырую от неправильного хранения на складе.
  2. Круговая из древесины. Сложная в плане реализации конструкция предполагает использование сразу двух щитов разного диаметра с предварительно врезанной в них окружностью. С внешней стороны укладывается рубероид, с внутренней – осуществляется поэтапное армирование тонкими бетонными кольцами. Осложняется процесс еще и своей длительностью – пока не застынет предыдущий слой, нельзя приступать к формированию нового.
  3. Круговая из металла. Реализовать такие формы своими руками можно, однако установить в одиночку их будет весьма проблематично из-за большого веса. Армирование в этом случае тоже выполняется поэтапно.

Лучшей технологии не существует. И прежде чем выбрать конкретный вариант, важно оценить текущие условия и сопоставить их с собственными возможностями. Ставить невыполнимые задачи уж точно не стоит.

Необходимое профессиональное оборудование

Изготовить колодезные кольца самостоятельно практически невозможно. Резоннее будет приобрести их готовый вариант, выполненный на производстве специальной техникой.

Для реализации заказов используется гидравлическое оборудование – пресс или виброформа. Негабаритное промышленное оборудование такого типа занимает от силы 200 квадратных метров и может быть освоено даже человеком без углубленных технических навыков.

Технологический процесс строится примерно таким образом:

  • В специальный бак заливается раствор бетона;
  • Под воздействием вибрационных форм сырье дает усадку, уходит лишний воздух;
  • Бетон максимально трамбуется в форме;
  • Изделие выдается на конвейер, где происходит окончательная сушка.

Бетонные кольца следует изготавливать из качественного цемента

Преимущество изделий, приобретенных с потока – это практически 100% защита от брака. Достичь такого результата, не имея специфического оборудования, практически невозможно.

Приобретать вибропресс на один раз тоже считается нерентабельным. Стоит такое оборудование достаточно дорого и окупает себя только через 5-10 циклов регулярного использования.

Колодец и последующий уход за ним – удовольствие не из дешевых, поэтому владелец должен быть готов к возможным расходам. На качестве бетонных колец уж точно не стоит экономить, ведь переделка уже готовой конструкции наверняка обойдется на порядок дороже.

Поэтапное изготовление своими руками

Производство ЖБИ колец своими руками – процедура неблагодарная и очень затратная. Поэтому, если есть возможность приобрести готовые изделия, нужно немедленно ею воспользоваться.

В противном случае работы следует выполнять согласно следующему алгоритму:

  1. Подготовка формы. Заводские кольца имеют соответствующую маркировку и варианты диаметра, утвержденные ГОСТом. Достичь дома идеальных пропорций вряд ли получится, однако нужно стараться хотя бы приблизиться к ним. Для начала стоит сделать съемную опалубку, деревянную или бетонную.
  2. Армирование. Для усиления бетонной конструкции используется металлическая форма, собрать которую можно из тонких прутов. Стыки нужно надежно закрепить металлической проволокой.
  3. Замешивание раствора. Ручной способ сейчас используется очень редко, ведь даже самодельные бетономешалки справляются с поставленной задачей намного лучше. Секрет прочности колец кроется еще и в качестве замешанного раствора – в нем должно быть идеальное соотношение влаги, цемента, песка и гравия.
  4. Трамбовка. После того как раствор окажется в опалубке, его необходимо избавить от возможных воздушных клапанов. Жидкий состав можно утрамбовать вручную с помощью лопаты или металлического профиля. Для более твердых вариантов лучше использовать вибраторы.

Чтобы правильно сделать бетонные кольца, следует предварительно посмотреть видео с мастер-классом

Технология производства железобетонных колец в домашних условиях не исключает появление брака. Если он появился, лучше сразу же приступить к изготовлению нового экземпляра. Использовать кольца, изготовленные с нарушением технологии, категорически нельзя.

Затраты при производстве колец

Процедура изготовления колец для колодца достаточно трудоемка, однако достаточно лояльна в финансовом плане. Парадоксально, но приобрести готовый вариант оказывается на порядок дешевле, чем затевать производство в домашних условиях.

Объясняется это следующими факторами:

  • Процесс изготовления поставлен на поток;
  • Сырье закупается оптом, что автоматически уменьшает себестоимость конечного изделия;
  • Механический труд обходится на порядок дешевле ручного.

Изготовление колодезных колец должно строго соответствовать заявленной технологии: подбирается опалубка утвержденного ГОСТом диаметра, в нужных пропорциях замешивается раствор и т. д. Особых сложностей здесь нет, однако предельная внимательность потребуется. Или можно поступить проще: заказать готовые кольца и просто установить их в будущий колодец. Здесь уже качество гарантируется производителем.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector