Фибра для бетона своими руками
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Фибра для бетона своими руками

Фибра и пропитки для укрепления бетона

Поговорим о некоторых современных строительных материалах, которые используются для улучшения характеристик при использовании цементных смесей, изготовления бетонных конструкций, для увеличения срока их службы.

Чаще всего бетон не обладает должной прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки или перепады температур. В результате этого он начинает разрушаться, крошиться и терять свои свойства. Чтобы избежать разрушения бетонных покрытий, строители используют ряд укрепляющих материалов, в частности фибру, пропитки и пластификаторы. Каждый из них обладает определенными преимуществами и прочностными качествами.

Виды фибры для бетона

Фибра или фиброволокно – это компонент, который служит для укрепления бетонных конструкций и штукатурки. Название фибра пришло из латинского языка, в переводе fibra означает волокно. Этот материал используют при строительных и отделочных работах, служит он для стяжки штукатурки, уменьшает риск растрескивания, разрыва, деформации поверхности при высыхании и для укрепления при дальнейшей эксплуатации бетонной и оштукатуренной поверхности.

Есть три вида фибры, которая применяется при различных работах:

  1. Металлическая (стальная) фибра используется при укладке бетона, изготовлении дорожных бордюров, тротуарных плит, бетонных колодезных колец.
  2. Полипропиленовая фибра применяется при нанесении штукатурки, изготовлении стяжек, свай, аэродромных плит.
  3. Базальтовая фибра идет в работу при создании плит и перекрытий, бетонных плов, автомагистралей, взлетных полос аэродромов, военных сооружений, водных каналов.

Фибра вносится непосредственно в сухую смесь, а затем уже добавляются жидкости (вода, всевозможные присадки).

Металлическая (стальная) фибра

Укрепить бетонные конструкции возможно при помощи так называемых арматурных работ, изготовлении каркасов из металлических прутьев, сеток, установлении их и дальнейшей заливкой бетоном или оштукатуриванием. Это требует значительных трудовых затрат. Фибра позволяет облегчить данные работы. Она равномерно распределяется по всей бетонной смеси и обеспечивает равномерное укрепление всей поверхности, всех элементов.

Металлическая фибра может быть анкерной и листовой. При изготовлении стальной фибры, при фрезеровании она приобретает синеватый оттенок, это окисный слой, который не позволяет развиться коррозии во время хранения и эксплуатации в бетонных конструкциях. Стальная анкерная фибра имеет вид отрезков проволоки с немного изогнутыми концами.

При ее использовании необходимо добавлять в раствор пластификаторы, которые увеличивают подвижность бетона. Такой вид фибры наиболее дешевый, в сравнении с другими видами и удобен в применении, так как не образует комков при замешивании раствора.

Базальтовая фибра

Широко используется базальтовое волокно. Изготавливается оно из базальта – горной породы образованной путем извержения вулканических пород. Волокна получают, протягивая расплавленный базальт через фильтры.

Базальтовая фибра обладает повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды, не подвергается коррозии, не теряет со временем свои положительные качества. Волокно может иметь различную длину и толщину, что может иметь различное влияние на качество прочности бетонных конструкций.

В наше время из базальтовых волокон успешно изготавливается прутковая арматура, которая может смело заменять стальную арматуру, базальтовые волокна также используются при изготовлении теплоизоляционных материалов.

Полипропиленовая фибра

Не так давно на рынке появилось полипропиленовое волокно. На сегодня это наиболее выгодный в ценовом аспекте материал. Но следует учитывать, что полипропиленовая фибра не может выполнять роль прочной конструкции для несущей бетонной арматуры. Оно может найти свое применение в защите поверхности от небольших повреждений в виде сколов.

Такие волокна могут быть использованы в бетонных конструкциях для повышения стойкости конструкций к пожару. При воздействии высоких температур полипропилен расплавляется, превращаясь в газ. Выходит из бетона, образуя, таким образом, поры. В свою очередь из бетона выделяются пары воды, которые заполняют образовавшиеся пустоты, что не дает разрушаться бутону.

Полипропиленовая фибра значительно уменьшает риск появления трещин в первые часы после укладки бетонного раствора, увеличивает степень пластичности изделия.

Виды пропиток для бетона

При изготовлении бетонных конструкций, в бетонном растворе возможно возникновении пор, в которых задерживается влага и воздух, что отрицательно сказывается на эксплуатации изделия. В современном мире есть возможности преобразить пористую структуру бетона в водонепроницаемый камень.

Для этого используются различные пропитки, которые защищают бетон от воздействий окружающей среды, увеличивают его прочность и износостойкость, чем соответственно увеличивают и срок службы, уменьшают количество пыли, служат укреплением даже для старых сооружений, а так же улучшают внешний вид.

Пропитки есть двух видов: органические (полимерные) и неорганические (силикатные). Наиболее распространенные в применении считаются органические пропитки, которые так же делятся на:

Акриловые пропитки имеют не высокую цену, хорошо защищают цементные поверхности от воздействия влаги и ультрафиолета. Применяются для поверхностей не несущих большие нагрузки. Минус в том, что они служат 2-3 года, после чего необходимо обновление.

Полиуретановые и эпоксидные пропитки

Более эффективными считаются полиуретановые пропитки. Они так же обеспечивают обеспыливание поверхности, устойчивость к химическим воздействиям, влаге, создают высокую прочность. Их можно использовать не только внутри помещений, но и снаружи, но под козырьками, навесами. Ими можно обрабатывать бетонную, цементную поверхность, кирпич, плитку.

Такая пропитка является пропиткой глубокого проникновения. Но необходимо учитывать, что она требует наличия гидроизоляционного слоя, который обеспечить отсутствие поступления влаги в бетон.

Такая пропитка при правильном нанесении и соблюдении условий увеличивает до 10 раз износостойкость, в 2 раза ударопрочность, прочность изначальной марки бетона увеличивает до прочности марки М600, увеличивает стойкость к воздействиям от воды и химических веществ, совершенно исключает появление бетонной пыли, что делает уход за ним проще и лучше внешний вид.

Востребованность полиуретановой пропитки обусловлена еще и не высокой ценой, легкостью в нанесении и возможностью использовать поверхность после нанесения уже через 1-3 дня, в зависимости от интенсивности использования.

Эпоксидные пропитки представляют двухкомпонентную смесь — смола и отвердитель. В основном применяются во внутренних частях помещения, так как подвержены воздействиям ультрафиолета. Дают высокую прочность, так же к абразивным веществам, плохо пропускают влагу, имеют небольшую усадку, дают блестящую поверхность.

При нанесении не дают такого резкого запаха как полиуретановые, но все же менее устойчивы к механическим и химическим воздействиям в отличие от предыдущей пропитки.

Пропитки так же делятся на упрочняющие (укрепляющие, глубокого проникновения), водоотталкивающие, обеспыливающие, окрашивающие.

Укрепляющие и водоотталкивающие пропитки

Укрепляющие пропитки глубокого проникновения можно использовать не только на новых бетонных поверхностях, но и успешно наносить на изношенные, что позволит в несколько раз увеличить прочность к механическим воздействиям и нагрузкам, увеличить срок службы. Так же увеличится эффективность обеспыливания, герметизации и уплотнения бетона. Есть некоторые виды таких укрепляющих пропиток, которые успешно можно применять при низких температурах. Они так же могут быть пленочные и проникающие.

  • проникающие пропитки и можно применять при низких температурах
  • пленочные покрытия необходимо будет с некоторой периодичностью обновлять, пропитки же глубокого проникновения наносятся единожды. Но такой вид укрепляющей смеси малоэффективен при нанесении на поверхность из низкой марки бетона или цементно-песчаной основе. На таких поверхностях все же лучше использовать пленочную пропитку.

Самые прочные бетонные покрытия имеют микротрещины и при попадании в них влаги и дальнейшем воздействии низких температур, конструкция постепенно, возможно не так и быстро, но все же будет разрушаться, влага постепенно доберется до металлических укреплений бетона, что повлечет коррозию и т.д. Избежать этого поможет водоотталкивающая пропитка. Ее цель герметизация микротрещин от попадания воды, пара и других воздействий окружающей среды, а следовательно от возможного появления плесени, грибка, мха.

Есть несколько видов водоотталкивающих пропиток:

  • минеральная пропитка наносится после высыхания и набора прочности бетона, глубоко проникает, запечатывает поры и долго служит
  • есть серия пропиток для бетона марки «Монолит-20М», которые производятся в нашей стране, они очень глубоко проникает от 2 до 5 см, укрепляет бетон до состояния природного камня, делает его водоотталкивающим, но при этом бетон дышит. Увеличивается в разы износостойкость и морозоустойчивость. Ее часто используют для увеличения срока службы тротуаров, дорожек, автопарковок
  • силиконовые пропитки наиболее эффективны для защиты от природных воздействий: снег, дождь, изморозь. Проникают в поверхность до 0,8 см, образуют пленку, которая не позволяет проникать влаге

Наносятся водоотталкивающие пропитки кистью, валиком, распылителем на уже высохшую бетонную поверхность (через 15-30 суток) при положительных температурных показателях. Поверхность должна быть ровной, желательно устранить сколы, большие дефекты, очищенной от пыли, маслянистых загрязнений.

Пластификаторы и модификаторы

Для улучшения свойств бетонных покрытий есть так же различные химические материалы – пластификаторы и модификаторы, которые увеличивают срок службы конструкции, помогают быстрее бетону «схватиться», увеличивают его марочную прочность, что позволяет сэкономить финансово.

Пластификаторы вводят в смесь на стадии изготовления бетона. Они могут иметь ограничения к применению по видам смеси. При добавлении пластификатора в бетонную смесь необходимо знать характеристику бетона, для того чтобы получить ожидаемый эффект, так как не правильное сочетание бетона и пластификатора, могут только ухудшить качество раствора.

Правильно подобранная добавка позволит увеличить подвижность, эластичность, вязкость бетона, что в дальнейшем скажется на качестве его службы.

Что собой представляет фиброволокно для бетона

Фибра для бетона представляет собой специальное волокно, выполненное из синтетики. Армирование бетона — далеко не единственная сфера, где может применяться этот компонент.

Фиброволокно повышает износостойкость бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Его часто используют для отделки гипсовых либо иных растворов. Чаще всего фиброволокно для бетона изготавливается из полипропилена и применяется с той целью, чтобы максимально эффективно и качественно армировать бетон.

Фиброволокно для бетона призвано повысить его устойчивость к разного рода механическим повреждениям. По этому параметру фиброволокно для бетона намного превосходит армирование с применением металлической арматуры, так как последняя обладает худшими характеристиками. Если же рассматривать обычный бетон без какого-либо армирования, то здесь цифры эластичности и вовсе стремятся к нулю.

Схема стяжки пола с фиброволокном.

Применение волокна фибры в растворах приводит к тому, что у последних заметно возрастают параметры износостойкости, стабильности и однородности, что приводит к общему повышению качества конечной продукции. Применение этого элемента в строительстве позволило избавиться от многих насущных проблем, таких как пыль и деформация после заливки бетона, слабая устойчивость к сильным морозам и механическим повреждениям, быстрый износ.

Преимущества фибры для бетона

Как уже было сказано выше, фибра с применением полипропилена используется для того, чтобы армировать бетон. Суть ее состоит в том, что распределение материала происходит равномерно по всему раствору, причем то, какого вида смесь используется, никак не влияет на общее качество осуществления процесса. Из-за негативного опыта в этой сфере армирование бетона многим представляется довольно сложным процессом, но здесь самое главное — это правильный выбор материала, а фибра является универсальным решением.

Читать еще:  Бетон b20 характеристики

Фибра для бетона несет в себе следующие неоспоримые преимущества:

Повышение цифр прочности и износостойкости раствора, в результате чего после заливки бетон приобретает «монолитную» поверхность.

  • Равномерность распределения компонента по всему раствору, в результате чего армирование осуществляется наилучшим образом.
  • Повышение общих характеристик бетона, благодаря чему он сможет выдерживать даже колоссальные нагрузки.
  • Отсутствие комков в готовом растворе, благодаря чему он легче заливается и быстрее застывает.
  • Быстро распространяется по всей поверхности бетона, следовательно, осуществление всего процесса происходит намного быстрее.
  • Эстетичность. Волокна фибры, хоть и видны на первых порах, вследствие застывания бетона они исчезают, и поверхность приобретает довольно неплохой внешний вид.
  • Универсальность. Волокна фибры могут использоваться при армировании абсолютно всех растворов. Именно по этой причине компонент часто применяется в строительной отрасли.
  • Снижение риска образования трещин на 90%. Многим строителям хорошо известен тот факт, что любое покрытие со временем может потрескаться, из-за чего его дальнейшее использование будет нерациональным. Волокна фибры практически полностью убирают этот неприятный фактор.
  • Экономия денег. Волокна этого материала не являются дорогим компонентом, следовательно, они доступны каждому.
  • Экономия времени. Волокна фибры обладают непревзойденными характеристиками, благодаря чему работа с ними проводится в считаные минуты.
  • Применение фиброволокна

    Компоненты стяжки с фиброволокном.

    Волокна фибры нашли широкое применение в современном строительстве. На этот фактор прямое влияние оказали все преимущества материала, описанные выше. Базальтовая фибра может применяться при изготовлении так называемого бетона для архитектуры, который представляет собой раствор для создания каких-либо предметов, призванных облагородить прилежащий к строению участок. В частности, это может быть ваза, урна, фонтан, статуя и аналогичные им предметы архитектуры. Помимо этого, армирующее волокно успешно используется в сфере изготовления декоративных элементов для облицовки строений.

    Такой продукт применяется и при изготовлении пола. Наибольшее предпочтение отдается наливным основаниям и промышленным стяжкам, где фибра показала себя с лучшей стороны. Армирующее покрытие неплохо зарекомендовало себя в изготовлении больших и малых изделий из гипса, довольно популярных в последнее время. К ним относятся заборы и памятники из бетона, а также многие декоративные элементы, призванные облагородить жилище. Следует отметить, что армирование этим элементом нашло применение и в тротуарной плитке, водостоках, бордюрах и подобных им элементах.

    Метод перемешивания фибры

    Компонент к бетону фибра представляет собой универсальный элемент, который может применяться во многих различных сферах жизнедеятельности, связанных со строительством. Однако, несмотря на его универсальность, такого рода компонент попросту невозможно изготовить без соответствующих инструкций.

    Фиброволокно используется при армировании стяжки, когда обустройство традиционной сетки технически невозможно.

    Любое отклонение от нормы может привести к печальным последствиям, поэтому проводить процесс смешивания фибры нужно с максимальной аккуратностью. Часто осуществляется перемешивание компонента с сухими смесями, в частности со щебнем, песком, цементом, фиброволокном.

    После того как все будет тщательно перемешано, необходимо добавить воду для консистенции. Ни один подобный процесс не обходится без добавления жидкости, этот — не исключение. Есть возможность использовать компоненты промышленного производства, то есть выполненные из различных химических составов. После всего вышеперечисленного производится финальное перемешивание, благодаря которому фибра вбирает в себя все необходимые для правильной кладки свойства. Общее время смешивания зависит от многих факторов и может длиться довольно долго. Этот параметр регулируется специально установленными правилами.

    Не менее часто применяют фибру из полипропилена. Этот процесс обязательно должен осуществляться уже после того, как будут перемешаны все необходимые компоненты и добавлено нужное количество жидкости. Сам процесс осуществляется довольно быстро, даже если испытать его на практике, ставя под сомнение те нормы, которые описаны в специальных документах. Однако если рассматривать процесс перемешивания, то сам он будет продолжаться довольно долго, особенно если сравнивать его с общим приготовлением обычного бетона. Такой фактор имеет место лишь потому, что для перемешивания фибры требуется задействовать довольно много различных компонентов, да и сам состав этого материала предусматривает продолжительное время изготовления. Хотя и существуют методики быстрого приготовления смеси, к ним лучше не прибегать, ведь в таком случае армирование будет осуществляться очень плохо.

    Перемешивание изготовленного раствора при помощи автомобильного миксера. Как бы абсурдно это ни звучало, но такой способ в современном строительстве используется достаточно часто, причем довольно успешно. Суть его проста: в то время, когда заполняется агрегат для перемешивания смеси, пакеты для разрушения влаги располагаются в смесителе автомобиля. В таком случае общее время перемешивания составит от 5 до 8 минут, что очень даже немного. Некоторые специалисты называют такой способ малоэффективным и затратным, ведь приходится закупать специальные ингредиенты и использовать специфические детали. На деле же такой способ применяется очень часто и позволяет сэкономить много средств на приобретение профессионального оборудования. Можно даже сказать, что такого рода пункт выполняется больше в бытовых условиях, так как профессиональное строительство предусматривает несколько иные подходы с использованием высококачественных установок.

    Современные виды фиброволокна

    Относительно недавно было изобретено совершенно новое изделие, позволяющее с еще большей отдачей производить армирование бетона. В частности, им является вещество для микроармирования, которое поставляется в специальной упаковке, разрушающейся от воздействия на нее влаги.

    Огромным плюсом этого изобретения является экономия времени — ведь теперь не нужно вскрывать упаковку. Плюс ко всему появилась возможность грамотного дозирования вещества, чтобы было довольно затруднительно при ручном наполнении.

    У многих потребителей вызывала сомнение упаковка. Ведь если она так подвержена воздействию влаги, то от механических повреждений ее ничто не спасет. На практике подтвердился тот факт, что упаковка выдерживает любые манипуляции с пакетом до помещения его в агрегат для перемешивания.

    Применение фибробетона: изучаем нюансы изготовления и область применения армированного материала

    Время чтения: 4 минуты Нет времени?

    Отправим материал вам на e-mail

    С момента появления бетона как строительного материала прошло уже не одно тысячелетие, но до сих пор над улучшением его технических характеристик бьются научные учреждения и строительные компании. В начале ХХ века появились первые научные разработки по дисперсному армированию бетона, где в качестве фибры использовались небольшие куски металлической проволоки малого диаметра – материал, полученный таким образом, был назван фибробетоном. В настоящее время фибробетон достаточно востребован как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве фибры используются стальная арматура и базальт, стекло и полипропилен, и множество других вспомогательных материалов. Применение фибробетона – достоинства и недостатки, основные характеристики и способы изготовления, можно ли изготовить своими руками такой материал, а также обзор текущих цен – тема данной статьи редакции HomeMyHome.ru

    Наличие фибры в составе бетонной смеси увеличивает прочностные характеристики бетона

    Фибробетон – что это такое и где используется

    Фибробетон – это разновидность бетона, отличительной особенностью которой является наличие в составе бетонной смеси дисперсных волокон (фибры), являющихся армирующим материалом.

    В качестве фибры используются такие материалы:

    • металл – стальная проволока Ø0,2 – 1,2 мм и длиной 50 – 120 мм;
    • базальт, асбест, карбон;
    • стеклянные циркониевые волокна, Ø8 – 10 мкм;
    • хлопок, вискоза, нейлон;
    • полипропилен, полиэтилен, полиамид.

    К сведению! Армирующий материал добавляется в бетонную смесь на стадии ее изготовления, до момента заливки на месте размещения изготавливаемой конструкции или изделия.

    Фибробетон используется при заливке тоннелей и прочих коммуникаций, прокладываемых под землей

    Фиборбетон используется при изготовлении ответственных конструкций, строительстве различных сооружений с повышенными требованиями к их прочности, а также элементов декора и отделки фасадов административных и общественных зданий.

    Наиболее востребован данный материал при сооружении таких объектов:

    • здания в районах с сейсмической активностью;
    • реакторы АЭС, резервуары большого объема и различного назначения;
    • покрытия дорог и взлетно-посадочных полос на аэродромах;
    • фундаменты под технологическое оборудование, испытывающее динамическое и ударное воздействие в процессе эксплуатации;
    • железнодорожные шпалы;
    • сооружения в акватории портов, служащие для волнореза и защиты береговой линии.

    Фибробетон востребован при строительстве гидротехнических сооружений

    Особенности материала в зависимости от вида используемого фиброволокна

    Применение того или иного материала в качестве фибры придает получаемой бетонной смеси определенные свойства, определяющие варианты использования данного строительного материала:

    • стальная фибра – используется в тех случаях, когда в процессе эксплуатации бетонные конструкции испытывают нагрузки на растяжение и разрыв;
    • фибра из базальта – повышает прочность к механическим воздействиям ударного типа, а также стойкость к деформации и образованию трещин;
    • стеклянные волокна – улучшают пластичность бетона;
    • асбест – обеспечивает стойкость к воздействию химически активных веществ и температурным колебаниям, а также увеличивает сроки эксплуатации изготовленных конструкций;
    • полимерные материалы (полипропилен, полиэтилен, полиамид) – снижают вес бетонных конструкций и улучшают показатели стойкости к нагрузкам на растяжение, воздействию высоких температур и химически активных веществ, а также снижают электрическую проводимость материала.

    Фибробетон, изготовленный с использованием стальной проволоки

    Достоинства и недостатки

    Востребованность фибробетона при сооружении сложных и ответственных конструкций обусловлена его положительными качествами.

    • Возможностью использования при изготовлении бетонных изделий и конструкций любой геометрической формы.
    • Отличными эксплуатационными показателями по отношению к внешним воздействиям различного характера.
    • Меньшим удельным весом, чем обычный бетон.
    • При использовании фибробетона может отсутствовать необходимость в изготовлении металлического каркаса, что снижает затраты на сооружение конструкции – стоимость используемых материалов и труд по их изготовлению.
    • Длительные сроки эксплуатации, значительно превышающие аналогичный для обычного бетона.

    Использование фибробетона при сооружении бассейна

    Из недостатков следует отметить два: высокая стоимость и повышенный износ оборудования, применяемого для изготовления бетона с использованием фибры.

    Способы изготовления фибробетона

    Фибробетон может быть изготовлен несколькими способами, определяющими характер его использования:

    • промышленное производство – когда приготовленная смесь используется для изготовления железобетонных изделий (железнодорожные шпалы, элементы строительных конструкций и изделий) или направляется на строительную площадку в готовом виде;
    • внесение фибры в миксер бетоновоза непосредственно на строительной площадке перед заливкой;
    • изготовление непосредственно на объекте строительства (растворный узел, отдельно устанавливаемая бетономешалка).

    К сведению! При промышленном производстве фибробетона достигается наиболее равномерное распределение фибры в теле изготавливаемых изделий и конструкций.

    Приготовление фибробетона непосредственно на строительной площадке

    Читать еще:  Бетон гидротехнический технические характеристики

    Можно ли сделать фибру для бетона своими руками

    Вопрос о том, можно ли сделать фибру своими руками – достаточно актуален: фибробетон является хорошим материалом при изготовлении бассейнов и элементов декора, популярных у индивидуальных застройщиков при оформлении и благоустройстве загородного дома и прилегающего к нему участка.

    На этот вопрос есть однозначный ответ – сделать можно, а в качестве исходного сырья подойдут такие материалы: предварительно нарезанная стальная проволока определенной длины, а также полипропиленовая веревка или полимерные хозяйственные мешки, которые следует предварительно разрезать на небольшие полоски.

    Фибра, изготовленная путем нарезки стальной проволоки

    После того, как фиброволокно изготовлено, процесс самостоятельного приготовления фибробетона аналогичен тому, как это делается на строительной площадке с использованием растворного узла или бетономешалки.

    Сколько стоит фибробетон – обзор цен за м3

    Как уже было написано выше, одним из недостатков данного строительного материала является его высокая стоимость, что связано с технологией его изготовления и отсутствием желания ряда производителей выпускать данный материал – как по причине усложнения процесса приготовления бетонной смеси, так и из-за повышенного износа оборудования.

    Цена на фибробетон зависит от региона, где расположен объект строительства, марки бетона и требуемых объемов его производства, а также используемой фибры.

    С использованием фибробетона изготавливаются фасадные и отделочные панели

    Средняя стоимость рассматриваемого материала по состоянию на III квартал 2018 года составляет:

    Марка бетона Тип используемой фибры Средняя стоимость (по состоянию на сентябрь 2018 г.), руб/м3
    В 7,5 (М100) полимерная 2950
    В 10 (М150) 3050
    В 15 (М200) 3150
    В 20 (М250) 3350
    В 22,5 (М300) 3450
    В 25 (М350) 3600
    В 30 (М400) 3900
    В 35 (М450) 4050
    В 40 (М500) 4200
    В 7,5 (М100) стальная 3350
    В 10 (М150) 3450
    В 15 (М200) 3510
    В 20 (М250) 3750
    В 22,5 (М300) 3850
    В 25 (М350) 4050
    В 30 (М400) 4350
    В 35 (М450) 4450
    В 40 (М500) 4600

    Благодаря использованию специальных красителей и форм, панели, изготавливаемые из фибробетона, могут иметь различный цвет и фактуру

    Видео: фиброволокно, базальтовая фибра

    Что такое фиброволокно (и, в частности, базальтовая фибра), и как можно использовать бетон с ее применением, расскажет следующий видеосюжет:

    Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

    Как сделать стеклофибробетон самостоятельно?

    Стеклофибробетон своими руками

    Таким инновационным строительным материалом сегодня называют стеклофибробетон, из которого делают множество различных изделий. Балюстрады для лестниц и ступени из стеклофибробетона, ограждения для балконов и лоджий, а также декоративные элементы. Это далеко не весь перечень изделий из стеклофибробетона. Что же представляет собой данный материал, в чём особенности и преимущества его использования, и можно ли приготовить стеклофибробетон в домашних условиях?

    Что такое стеклофибробетон?

    Новый вид бетона — стеклофибробетон, это композитный материал на основе традиционного бетона. Основным отличительным компонентом стеклофибробетона является стекловолокно. Стеклянные нити, введённые в бетонный раствор, делают этот строительный материал лёгким и надёжным. Благодаря своим уникальным свойствам он пользуется достаточно высокой репутацией у строителей.

    Как и любой бетон, новый композит состоит из вяжущего вещества, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, специальных добавок. В качестве вяжущего вещества при изготовлении стеклофибробетона используют один из двух видов цемента: портландцемент М-500 или глинозёмистый цемент. Заполняют раствор мелким кварцевым песком и стеклянной фиброй.

    Одним из важнейших условий приготовления качественного раствора является грамотный подход к выбору вяжущего вещества. Дело в том, что в портландцементе присутствует гидроксид кальция, который в контакте с водой оказывает разрушающее действие на стеклофибру.

    Глинозёмистый же цемент, интенсивно кристаллизующийся и быстро затвердевающий, отлично взаимодействует со стеклянной нитью и усиливает её армирующие свойства. Но применение глинозёмов значительно удорожает производство стеклофибробетона. Кроме этого, глинозёмистые растворы требуют абсолютной точности процесса изготовления, малейшее отклонение от рекомендаций приводит к потере основных качеств, в частности, к снижению прочности стеклобетона.

    Так в чём же выход? В выборе стеклянных нитей, устойчивых к воздействию щелочей. К ним относятся моноволокна (ровинг или ровница) цирконосиликатных, кальциево-натриевые силикатных, алюмоборосиликатных и силикатнокварцевых нитей. Доля стекловолокон в растворе не должна быть менее 3-5 % от общей массы.

    Преимущества и недостатки стеклофибробетона

    Обычный бетон традиционно армируется стальной арматурой, это прочный, но не пластичный и весьма тяжёлый материал. Армированный стеклянными нитями композитный стеклофибробетон имеет перед ним множество преимуществ:

    1. Нити из стекла, как элементы армирования, не боятся коррозии;
    2. Как и стальная арматура, стеклянные нити прекрасно держат нагрузку на сжатие, но кроме того, они выдерживают солидные нагрузки и на изгиб, и на растяжение;
    3. Невысокий вес конструкций обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент, более простые возможности транспортировки готовых изделий;
    4. Материал пластичен, он используется для изготовления сложных по конфигурации изделий;
    5. Суммарная плотность стеклонити в массиве композита значительно выше плотности стальной арматуры;
    6. Быстрое затвердевание раствора обеспечивает высокую плотность;
    7. Возможность введения цветовых пигментов в массу композита позволяет получать цветные изделия для оформления фасадов.

    Есть у стеклофибробетона и недостатки:

    1. Некоторые виды стеклонити нельзя использовать в растворе из портландцемента;
    2. Быстрое, по сравнению с обычным бетоном, затвердение. Требуется ускоренная укладка.

    Эти недостатки легко компенсируются приобретением фиброволокна, устойчивого материала к воздействию щелочей и изготовление стеклофибробетона небольшими порциями.

    Стеклофибробетон, изготовленный на основе традиционного бетонного раствора, имеет с ним некоторые общие свойства: он не горит, не гниёт, не боится морозов и влаги.

    Изделия из стеклофибробетона: как и где использовать стеклофибробетон?

    Пневмопистолетом раствор распыляют на поверхность формы. Смесь, приготовленная в бетономешалке или вручную, заливается в предварительно подготовленные формы. Перед применением формы, её необходимо смазать любым минеральным маслом.

    Для изготовления плит с различной текстурой поверхности используют различные формы:

    • покрытые изнутри полиэтиленом для гладких;
    • со стеклянным дном для полированных;
    • силиконовые формы для фактурных поверхностей.

    Что можно сделать из изготовленного своими руками композитного бетона?

    Качественные эксплуатационные свойства позволяют использовать стеклофибробетон при изготовлении:

    1. Тонких навесных панелей для облицовки вентилируемого фасада;
    2. Элементов фасадного декора;
    3. Ограждений повышенной прочности для балконов и лоджий;
    4. Кровельных элементов;
    5. Щитов для опалубки;
    6. Конструкций для ландшафтного декора;
    7. Лестничных элементов.

    Возможности подобрать стеклофибру для изготовления изделий по различному химическому составу и прочности, делают этот композитный материал универсальным. Изделия из него можно использовать в системах канализации, гидроизоляциях, трубопроводах.

    Как сделать стеклофибробетон своими руками

    Своими руками стеклофибробетон готовят по нескольким технологиям, которые находятся в прямой зависимости от его применения:

    • пневмораспыление в формы для изделий;
    • предварительное смешивание всех составляющих в бетономешалке;
    • ручным смешиванием (для небольших объёмов смеси).

    К достоинствам пневмонабрызга можно отнести отдельное приготовление смеси, точную дозировку, быстроту нанесения и качество (однородность) раствора. Основным достоинством этого способа считают автоматическое измельчение стеклонити на выходе из сопла пневмопистолета.

    В свою очередь, именно специальный пистолет, его высокая стоимость делают пневмонабрызг не самым удобным способом в частном строительстве. Впрочем, если имеется возможность взять оборудование в аренду по доступной цене, отказываться от этого способа нет смысла.

    Изготовление стеклофибробетона в бетономешалке практически не отличается от технологии приготовления обычного бетонного раствора. В бетоносмеситель закладывают все компоненты, кроме фибры, и замешивают раствор. Затем добавляют к бетонной смеси резаную стеклянную нить, перемешивают ещё раз в течение пяти минут.

    Стеклофибробетон готов. Основная задача: обработать смесь нужно в кратчайшие сроки, иначе она затвердеет. Чтобы этого не произошло, советуют готовить раствор небольшими порциями. Приготовление стеклобетона способом ручного смешивания имеет только одну особенность: для равномерного распределения фиброволокна по массе раствора его размешивают в одном направлении.

    Технология изготовления стеклофибробетона методом виброформования

    Существует ещё одна технология производства стеклофибробетона, которую специалисты называют методом для изготовления небольших по габаритам изделий — виброформование. Формы с обычным бетонным раствором устанавливают на горизонтальную поверхность с вибрирующим механизмом и в процессе добавляют нарезанную фибру. Такой метод не только способствует равномерному распределению стеклоарматуры по всему объёму раствора, но и делает его более плотным.

    Для изготовления цветных изделий из стеклофибробетона, в раствор добавляют красящие пигменты для бетона. Учитывая, что стеклянные нити остаются белыми, можно получить красивый фактурный рисунок. Для однотонных изделий приобретают специальное цветное фиброволокно.

    Перед применением моноволокно нарезают специальными ножницами на куски необходимого размера. При этом, не забывая соблюдать меры предосторожности — использование очков, респиратора, специальных перчаток. Не стоит забывать и о том, что максимальная длина волокон фибры для стеклобетона не должна превышать 7,5 см.

    В заключении можно ещё раз отметить необходимость готовить смесь точно по инструкции и тогда всё получится!

    Фиброволокно для бетона — что это такое?

    Сегодня многие процессы в строительстве не обходятся без процедуры армирования. Благодаря этому строение сможет приобрести большую прочность и крепость. Фибра для бетона добавляется именно для того, чтобы несущие объекты были более качественными.

    Применение фибры в бетоне

    О том, что такое металлическая фибра в бетон, какие разновидности существуют, какими преимуществами и недостатками обладает, нужно ли оборудование для изготовления своими руками, читайте в этой статье.

    1 Определение

    Фиброволокно для бетона используется в качестве замены арматуры. Расходные материалы добавляются в бетонную смесь перед тем, как приступить к строительству. Бетон – это достаточно прочная смесь. Но ее изготовление с применением фибры в бетон, будь то металлическая, полипропиленовая, стекловолоконная или базальтовая, позволит улучшить качественные свойства стройматериала в несколько раз.

    Сферы использования стройматериала не ограничиваются одним использованием для создания раствора своими руками. Расходные материалы могут использоваться для изготовления гипса, железобетонного состава и т.д. Фибра для бетона позволит улучшить параметры получившейся смеси в целом после ее добавления. Данные расходные материалы влияют на такие качества:

    • увеличение порога огнестойкости;
    • устойчивость бетона к изменению температурным перепадам;
    • повышение ресурса службы в целом;
    • повышение параметров прочности.

    Фиброволокно для бетонной стяжки — заменяет армирование металлической сеткой

    1.1 Сферы применения

    Первостепенной сферой эксплуатации фибры в бетоне считается строительство. В зависимости от целей, состав стройматериала создается с добавлением различных добавок, необходимых для тех или иных функций. На сегодняшний день данные расходные материалы используются:

    • для стяжки полов на промышленных объектах (фибробетонные полы);
    • при производстве блоков, плит, секций, труб и так далее;
    • при проведении штукатурных работ (фасадный декор из стеклофибробетона);
    • для изготовления всевозможных разновидностей бетона;
    • при обустройстве стяжек (несъемная опалубка из стеклофибробетона);
    • для бетонирования дорожного полотна;
    • при изготовлении свай;
    • для возведения морских защитных сооружений;
    • при изготовлении фэма и парапетных плит;
    • для создания раствора.

    Помимо этого, в последнее время базальтовая, полипропиленовая и металлическая фибра для бетона может применяться для производства различных предметов быта, таких как вазы, статуэтки и т.д. Благодаря тому, что для изготовления таких предметов своими руками не нужно строительное оборудование, это делает фибру еще более востребованным материалом.

    Заливка бетонной плиты с добавлением фибры

    Помимо этого, смесь может применяться и для возведения фонтанов. Лепнина из стеклофибробетона может эксплуатироваться для обустройства фасадов зданий (фасадный декор из фибробетона, панели из фибробетона) и прочих элементов декора.

    2 Виды

    На сегодняшний день в продаже можно найти четыре вида стройматериала.

    2.1 Базальтовая

    Базальтовая фибра хорошо расщепляется при смешивании с бетоном.

    В отличие от описанных ниже видов стройматериала, базальтовая смесь характеризуется:

    • полным отсутствием запаха;
    • базальтовая фибра более устойчива к огню и высоким температурам в целом;
    • хорошо взаимодействует с пористыми структурами исключительно базальтовая смесь;
    • размер волокон по сравнению с другими фибрами чуть больше.

    На практике базальтовая смесь используется для создания гипсовых изделий. В отличие от других составов, базальтовый наиболее экономичный.

    2.2 Металлическая

    Стальная смесь наиболее актуальна для изготовления больших бетонных конструкций. В настоящее время стальная или металлическая фибра активно применяется для создания памятников, тротуарной плитки, литых заборов и т.д.

    Металлическая фибра для бетона

    В целом постройка тяжелых архитектурных конструкций не обходится без применения такого состава. Сталь не оставляет никаких следов, при этом эстетичность изделия из стеклофибробетона значительно улучшается.

    2.3 Стекловолоконная

    Такой материал актуально использовать тогда, когда получаемое в итоге сооружение должно иметь пластичные свойства. Стекловолокно, по сути, характеризуется небольшим весом, удобством в эксплуатации, а также объемными габаритами. На практике стекловолоконная фибра применяется при производстве элементов, которые должны обладать оригинальными формами, достичь чего возможно только изогнув основу. Также стекловолоконная смесь применяется для реставрации памятников.

    2.4 Полипропиленовая

    Полипропиленовая смесь в настоящее время считается одним из наиболее востребованных материалов на рынке. В отличие от описанных выше смесей, применение такого состава дает возможность усилить ту или иную смесь по сравнению с другими видами фибр.

    Полипропиленовая фибра для бетона

    Полипропиленовые составы характеризуются:

    • экономностью;
    • увеличенным ресурсом службы.

    Данный материал применяется для производства газобетонных блоков и секций, различных ограждений, а также бордюров. В результате того, что данная смесь считается на 100% синтетической, это позитивно отражается при обустройстве половых стяжек и возведения фундамента.

    2.5 Преимущества и недостатки

    Уделим внимание преимуществам и недостаткам стройматериала. Начнем с плюсов:

    1. В процессе затвердевания смеси вероятность образования трещин очень мала. Использование фибры позволяет увеличить стойкость бетона к деформированию, что также способствует увеличению прочностных характеристик. Если же трещины все же появились в результате усадки, фибра способствует соединению их краев, что уменьшает вероятность разлома.
    2. Бетонный состав будет более устойчивым к температурным перепадам, в частности, при замерзании и оттаивании. Благодаря фибре в смесь попадает незначительная часть воздуха, а это, в свою очередь, дает возможность свободной воде при оттаивании и замерзании расширяться и сжиматься. Стройматериал полностью контролирует перемещение влаги в составе смеси, таким образом, обеспечивая оптимальный уровень гидратации. В конечном итоге параметр прочности на сжатие будет обеспечен в первый же день.
    3. Готовый к применению состав обладает лучшей устойчивостью к удару.
    4. Высокий уровень сопротивления полученного и затвердевшего состава к истиранию. Спустя несколько часов после того, как была произведена укладка, параметр сопротивления к истиранию вырастет уже на 10%. По словам специалистов, в общем, данный параметр может быть увеличен на 30%.
    5. Устойчивость к высоким температурам, в частности к огню. Параметры огнестойкости смеси в целом увеличивается. Как утверждают эксперты строительной отрасли, состав, сделанный с использование фибры, является устойчивым к температуре в 600 градусов на протяжении целого часа.
    6. Стойкость к проникновению воды. Влага, химические элементы, а также грязь будут впитываться в бетонный состав очень долго. То же самое касается и щелочи. Подтверждением этому является то, что бетон с применением фибры сегодня активно используется при возведении водохранилищ, морских ограждений, мостов в местах с повышенной влажностью и т.д.
    7. Экономия по сравнению с использованием стальной сетки. Фибра станет отличной альтернативой металлической сетке.
    8. Оборудование для создания смеси своими руками не потребуется. Ни для кого не секрет, что для производства состава с применением фибры своими руками не нужно оборудование. Достаточно будет одной бетономешалки. Оборудование может использоваться крупными предприятиями для изготовления больших объемов состава.

    Информации о недостатках в сети очень мало.

    Со временем конструкция с добавлением фиброволокна теряет свою прочность

    На многих строительных ресурсах содержатся данные о том, что фибра якобы не имеет недостатков. Однако мы, проконсультировавшись со специалистами, расскажем вам, какими недостатками обладает данный стройматериал:

    • к примеру, стекловолоконные расходные материалы являются недостаточно устойчивыми к определенным химическим процессам;
    • стоимость полипропилена не такая уж низкая по сравнению с остальными стройматериалами;
    • стальная фибра характеризуется увеличенной нормой расхода;
    • утрата оптимальных свойств спустя годы использования при допущении ошибок во время смешивания.

    Пусть оборудование для создания смеси не требуется, но недостатки все же эти расходные материалы имеют. Отмечается, что всех недостатков лишен базальтовый материал.

    2.6 Расход фибры

    Расчеты количества стройматериала для приготовления бетонной смеси представлены ниже. Показатели рассчитаны на применение стройматериала на 1 м³ бетона:

    • для обычного бетона или железобетона потребуется добавлять около 700-900 грамм на 1 м³ ;
    • для создания сухих смесей нужно применять 1 кг на 1 м³ ;
    • для создания штукатурки необходимо добавлять от 1 до 1,5 кг/ м³ .

    Разумеется, перед тем, как использовать строительный материал, рекомендуем ознакомиться с советами по использованию, указанными производителемна этикетке упаковки. Для получения лучшего результата нужно соблюдать пропорции.

    2.7 Как использовать фиброволокно для бетона? (видео)

    Фибра для армирования бетона

    Строительные процессы не обходятся без этапа армирования. Подобная конструкция помогает сооружению приобрести дополнительную крепость, надежность, долговечность. Чтобы сделать несущие объекты более качественными, к базовому раствору добавляется новый элемент — фибра для бетона. Создать раствор своими руками с применением данного волокна не составит труда.

    Определение

    Фиброволокно для бетона используют вместо армирующего материала. Фибру добавляет в смесь/раствор перед началом строительных работ. Всем известно, насколько прочным является бетон, изделия из него. Любой тип фибры сможет повысить качественные показатели материала в несколько раз. Фибра состоит из сотен маленьких волокон, которые соединены между собой.

    Сфера применения фибры не ограничивается только бетонным растворами, материал подойдет для железобетона, гипса и прочего. Качества материала будут улучшаться после добавления данного элемента. Обратим внимание на то, как действует материал:

    • повышается огнестойкость;
    • значение максимальной температуры поднимается на несколько градусов (устойчивость к перепадам температур);
    • повышается срок эксплуатации;
    • прочность/надежность,

    Фиброволокно гарантирует увеличение всех качественных показателей.

    Сфера применения

    Основная сфера применения — строительство. Используется для возведения архитектурных строений. Раствор для такого типа бетона создается из всевозможных добавок, которые призваны облагородить здание. Материал подойдет для создания мелких бытовых предметов: вазы, статуи, фонтаны. Декоративные элементы на внешних фасадах зданий также могут использовать подобный элемент.

    Продукт подойдет для заливки пола. Наливные промышленные стяжки, где используется микрофибра, лучше держат форму, быстрее сохнут, эргономичны. Применение фибры не ограничивается и бетонными памятниками, бордюрами, тротуарными плитами, водостоками и так далее. Можно использовать для стандартных строительных работ, возведения своими руками.

    Преимущества/недостатки

    Как говорилось выше, данный элемент используется в качестве армирующего вещества. Тип смеси абсолютно не влияет на итоговый результат. Основное условие — равномерное распределение по всей поверхности. Фиброй следует воспользоваться по таким причинам:

    • бетону добавляются новые качества, поверхность становится монолитной;
    • армирование будет успешным благодаря тому, что смесь легко впитывается бетоном и бетонными смесями;
    • внешний и внутренний слои в бетоне приобретут новые значения устойчивости, смогут выдерживать большее число нагрузок;
    • материал очень экономичен;
    • фибра не допускает появление комков/пузырьков;
    • быстрое распространение по смеси (учитывая даже небольшой расход);
    • эстетичность (волокна исчезают сразу после застывания раствора);
    • элемент уникален и подходит для укрепление абсолютно любого раствора;
    • возможность образования трещин составляет 10%;
    • экономичность (волокно продается в строительных магазинах разной ценовой категории, но, при этом, стоит недорого);
    • отсутствие серьезных временных затрат;
    • антикоррозийный эффект.

    Недостатков данного материала не выявлено. Его можно добавлять в разнообразные растворы для укрепления материалов, не нанося им никакого вреда.

    Стекловолоконная

    Подобное волокно используется в том случае, когда нужно придать материалу пластичность. Отличается маленьким весом, простотой использования, объемными размерами. Часто фибру используют для архитектурных изделий, чтобы придать изогнутость и нужную форму. Раствор из волокон довольно часто используют для реставрационных работ/ремонта архитектурных памятников.

    Металлическая

    Стальная/металлическая фибра хороша для производства массивных бетонных сооружений (цементные памятники, бордюры, литые заборы, плитки для тротуаров, балюстрады). Стальная/металлическая фибра добавляется к раствору при строительстве фонтанов или тяжелых архитектурных элементов. Стальная материя после высыхания не оставляет на себе следов и улучшает эстетичность изделий.

    Базальтовая

    Базальтовая смесь расщепляется при взаимодействии с бетоном. Чем отличается базальтовая фибра от остальных:

    • отсутствие запаха;
    • устойчивость к высоким температурам;
    • только базальтовая смесь может взаимодействовать с пористыми структурами;
    • длинна волокна больше, чем у остальных фибр.

    Базальтовая фибра применяется для создания изделий из гипса. Базальтовая смесь расходуется намного экономичнее аналогичных.

    Полипропиленовая

    Полипропиленовая фибра — наиболее популярный компонент на рынке (свойство усиливать разнообразные смеси выражено больше, чем у остальных типов). Полипропиленовые е фибры отличаются:

    • экономичностью;
    • долгим сроком эксплуатации.

    Полипропиленовое волокно подойдет для газобетонных блоков, бордюр, ограждений. Полипропиленовые материалы являются полностью синтетическими. Это благоприятно для половых стяжек, возведения фундамента (гарантирует дополнительную устойчивость).