Фреза по бетону для дрели
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Фреза по бетону для дрели

Выбираем лучшие фрезы для бетонных поверхностей

Во время строительства или ремонта при фрезеровании застывшего бетона (обработке его верхних слоев) используют мозаично-шлифовальную машину (МШМ) и болгарку (угловую шлифовальную машину, УШМ) с алмазными дисками, которые называют фрезами. Этим же наименованием обозначают приспособления к перфораторам (насадки-коронки) для сверления в стенах отверстий большого диаметра под розетки, выключатели, распределительные коробки, а также специальные фрезеровальные машины.

В каких случаях нужна фрезеровка бетонных полов?

Фрезерование поверхности выполняют для:

  • снятия небольшого слоя старого или неправильно уложенного покрытия;
  • частичного выравнивания основания перед отделкой паркетной или массивной доской, ламинатом, линолеумом;
  • снятия цементного молочка;
  • удаления полимерного пола на минеральной основе, старой отслаивающейся стяжки, топпингов;
  • придания поверхности пола антискользящих свойств, шероховатости;
  • удаления верхнего пласта плитного фундамента, если его высота больше необходимой;
  • очистки верхнего слоя бетона от загрязнений, старой краски, клея;
  • подготовки к покраске, нанесению полимерных покрытий, полировке;
  • вскрытия наполнителя (полы по Terrazzo);
  • устранения наплывов.

После обработки поверхность становится гладкой, повышается прочность ее сцепления с отделкой.

Фрезы для мозаично-шлифовальной машины

Алмазные чашки имеют форму дисков с сегментами. На поверхность каждого нанесен слой алмазного зерна. Пригодны для шлифовки и полировки бетона прочностью от М150 с толщиной слоя от 3 см и перепадами по высоте не более 5 мм. К машинке требуется купить комплект из 3 или 6 чашек, в зависимости от модели МШМ. При выборе учитывают:

  • тип машины;
  • зернистость;
  • заявленный ресурс;
  • способ выполнения фрезеровки — сухой или мокрый;
  • особенности поверхности, которую нужно обработать.

Классификация чашек к МШМ по форме и совместимости с определенными типами оборудования:

  • Франкфурт — к машинам типа GM. Имеет форму трапеции, на поверхности находятся несколько алмазных сегментов. Есть варианты с кругом, вписанным в трапецию.
  • Фреза — к МШМ типа СО. Имеет круглую форму и несколько сегментов или треугольник, покрытые алмазным зерном.

При полировании и шлифовке бетона используют кольца, пады и диски, покрытые алмазным порошком.

Чашки отличаются друг от друга по величине зерна. Она обозначается в маркировке цифрами — чем выше ее значение, тем крупнее зернистость:

  • 2000 — 1000/800 — обдирка, выравнивание, грубая шлифовка;
  • 800/500 — 200/160 — средняя или тонкая шлифовка;
  • 125/80 — 3/1,5 — лощение, первичная, средняя и финишная полировка.

Некоторые производители в описании товара дополнительно указывают: фреза шлифовальная или полировальная.

3. Заявленный ресурс.

При выборе чашки для алмазной резки нужно учитывать ее заявленный ресурс — площадь, которую она способна обработать. В зависимости от модели он составляет от 250 до 6000 м2. Этот показатель существенно влияет на цену. При покупке учитывают, что если проводить работы со свежим бетоном — ресурс снижается в 1,5—2 раза.

4. Метод выполнения.

Фрезерование мозаично-шлифовальной машиной делают двумя способами: сухим или мокрым. При мокром к чашке непрерывно подается вода, что продлевает срок службы фрезы на 20—25 %, снижает количество пыли. Диски МШМ делятся на два вида:

  • для мокрого шлифования или полирования — использование только при подаче воды;
  • для сухого метода — возможно выполнение мокрой или сухой фрезеровки бетонного пола.

5. Особенности поверхности.

У некоторых производителей есть дополнительное разделение алмазных дисков МШМ по характеристикам обрабатываемой поверхности. Есть три типа, специально предназначенных для бетона:

Алмазные чашки-фрезы для угловой шлифовальной машины

При небольшом объеме используют ручную УШМ — болгарку. К этому инструменту выпускают чашки со стандартным посадочным отверстием 22, 23 мм.

1. Сегментная однорядная (однорядка). Применяется при снятии толстого слоя материала, черновой шлифовке. Достоинства — высокая скорость, экономичность.

2. Сегментная двухрядная (двухрядка). Достоинство — сравнительно высокий заявленный ресурс.

3. Бумеранг. Рекомендуется купить, если нужно снять небольшой слой при чистовых работах (тонкой шлифовке). Результат — ровная чистая поверхность.

4. Дельфин. Универсальная алмазная чашка. Особая форма сегментов способствует легкому выносу бетонной пыли на периферию. Диски этого типа пригодны для потолков и при работе в неудобном положении, подходят к УШМ без опции плавного пуска и малой мощности (до 1000 Вт).

5. Бобр. Зачистная чашка, она хорошо удаляет клей, краску, мастику, старые полимерные покрытия.

6. Турбо. Отличается повышенной скоростью шлифовки. Ее выбирают, если необходимо сделать чистовые работы.

7. Квадрат. Такие чашки выполняют грубые работы, хорошо снимают наплывы.

8. Т-образная. Имеет самую большую площадь контакта с поверхностью, особенно подходит при повышенном объеме.

Диаметр алмазной чашки может быть 100, 115, 125, 150,180 мм. Диски различаются по пригодности для сухого или мокрого способа обработки полов, стен и потолков. При покупке нужно обращать внимание на то, к какому именно инструменту подходит фреза для шлифования бетона — в продаже есть двухрядные и турбо чашки, внешне похожие на насадки к УШМ, но предназначенные для мозаично-шлифовальной машины.

Фрезы буровые для перфоратора

При необходимости сверления отверстий круглой формы большого диаметра (под розетки, выключатели, распределительные коробки) используют перфоратор со специальной насадкой. Ее называют буровой фрезой по бетону или просто буром.

Она имеет форму стержня со сверлильной спиралевидной головкой на конце, этим и отличается от обычной коронки. Основной материал — хром-никель-молибденовая сталь. Обладает высокой устойчивостью к воздействию растворов солей, что увеличивает срок службы. На сверлильной головке находятся твердосплавные зубцы, которые ускоряют процесс выполнения работы. По кругу располагаются дополнительные резцы, они исключают заклинивание. Точность обеспечивает центровочное сверло. Беспрепятственный вынос пыли происходит за счет глубоких пазов на спирали.

  • не требуется выдалбливать содержимое отверстия после сверления;
  • малый вес;
  • минимальная вибрация;
  • идеально ровные круглые отверстия;
  • быстрое легкое просверливание арматуры.

При выборе бура к перфоратору нужно обращать внимание на тип хвостовика, который должен соответствовать разъему на инструменте. В основном встречаются приспособления SDS-max и HILTI TE-Y. Размеры: диаметр — от 40 до 80 мм, длина — от 310 до 990 мм.

Фрезеровальная машина

Фрезой для обработки бетонных поверхностей называют и специальную машину. Основная ее деталь — барабан с ламелями-звездочками. Их изготавливают из стали и карбида вольфрама. Ламели подбирают в зависимости от характера работ, которые предстоит выполнить. Качество регулируют с помощью распорных шайб. Их устанавливают между ламелями. Машина снимает слой толщиной от 1 до 5 мм.

Главное ее достоинство — сравнительно большая скорость. Недостатки — высокий уровень шума и большое количество пыли. Машина пригодна для снятия бетона, удаления дорожной разметки и других грубых работ с твердыми материалами.

Выбор подходящего оборудования зависит от объема. Если нужен профессиональный инструмент, которым будут пользоваться постоянно, то приобретают мозаично-шлифовальную или фрезеровальную машины, а при недостатке средств сначала можно работать болгаркой с соответствующим диском. Если оборудование необходимо для однократного применения, то есть возможность арендовать его. Буры к перфораторам стоят сравнительно дорого, поэтому их приобретать есть смысл лишь профессиональным строителям.

Вид Стоимость, рубли
Фреза алмазная к МШМ типа СО 1300
Франкфурт алмазный шлифовальный к МШМ типа GM 1300
Франкфурт алмазный полировальный к МШМ типа GM 900
Алмазная шлифовальная чашка к УШМ (болгарке) 1700
Фреза буровая для перфоратора 8600
Фрезерная машина 40 000
Фрезер по бетону (аренда на сутки) 600

Фрезы для дрели для работы по металлу и дереву

Дрель, как наиболее универсальный инструмент в нашем домашнем хозяйстве, может использоваться в качестве фрезера. Причем, для некоторых видов фрезерования она может работать напрямую, без дополнительных устройств, а некоторые можно произвести, используя несложные приспособления или, изготовив их собственными руками.

Какая дрель подойдет для фрезеровки

Для некоторых фрезерных работ может подойти любая дрель, особенно если производится выборка небольшого количества материала, когда нет серьезной нагрузки на подшипники инструмента.

Но для чистоты обработки материала фрезами требуется высокая скорость их вращения. На ручных фрезерах она составляет 20 – 30 тыс. об./мин., а иногда достигает и 35000. Самые же высокооборотистые дрели, такие как Макита-6501, имеют 4500 об./мин. Поэтому получить с помощью дрели такой же результат обработки, как при помощи фрезера, зачастую не получается, но иногда он и не нужен.

  • Но отсюда – первое условие для дрели-фрезера – скорость вращения должна быть не менее 1500 об./мин., а лучше – выше. Но для некоторых видов фрез, наоборот, ее нужно будет снижать, поэтому наличие регулировки оборотов – желательно.
  • Второе условие – мощная механика, выдерживающая большие боковые нагрузки, преобладающие при любом фрезеровании. Ведь при регулярном использовании дрели в качестве фрезера значительно чаще придется менять подшипники, поэтому лучше изначально иметь некоторый запас прочности.
  • Третьим условием будет наличие надежного патрона, не ослабляющего захвата хвостовика инструмента во время работы, ведь нагрузки фреза воспринимает куда большие, чем сверло. Лучше всего, чтобы патрон вашей дрели был с затяжкой ключом.

Какие фрезы подойдут для дрели

Для дрели подойдут практически любые фрезы, у которых хвостовик может быть зафиксирован в ее патроне.

Часть из них предназначена именно для использования с дрелью. А именно:

1.Коронные фрезы для бетона.

Как раз эти фрезы не требуют высоких оборотов. Режущая часть на них – твердосплавные напайки, которые при очень высоких оборотах могут вылущиться из фрезы. И использовать их лучше с ударной дрелью или даже перфоратором.

Читать еще:  Какой бассейн лучше композитный или бетонный

А вот для фрез с алмазным напылением потребуется частота вращения не менее 1500 об./мин, а оптимальной является 2,5 тыс. оборотов, иначе они быстро выйдут из строя.

2. Коронные фрезы по металлу.

Этот инструмент имеет закаленные зубья и часто снабжен винтовыми канавками для отвода стружки. Им также можно обрабатывать пластик и дерево.

3. Фрезы-шарошки.

Чаще всего именно они используются с дрелью, причем самые разнообразные.

Описывать для каких видов работ их применяют – бессмысленно, ведь спектр их использования достаточно широк.

Здесь главное правильно подобрать материал самой фрезы к обрабатываемому материалу заготовки.

4. Фрезы для снятия фасок на цилиндрических деталях.

Часто они применяются в качестве ремонтного инструмента для восстановления работоспособности поврежденной верхней части резьбы в винтовых соединениях. После обработки резьб такой фрезой, как правило, гайка легко накручивается на винт. Существуют такие фрезы большого диаметра, которые используются с очень мощными дрелями. С их помощью затачивают под конус колья забора, столбы прочее.

5. Насадки на сверла, превращающие их во фрезы.

Это съемные зенковки, соответствующие основным диаметрам стандартных сверел, позволяющие в конце сверления снимать аккуратные фаски на отверстиях.

6. Сверло-фреза и фрезы из сверла.

Существуют фрезы, совмещенные со сверлом, с помощью которых можно фрезеровать различные фигуры в не толстом материале, будь то дерево, пластик или мягкий металл.

7. Специальные фрезы для дрели.

Их достаточно много, в частности к таковым относится и знаменитое сверло Форстнера, и различные специализированные фрезы для врезки мебельной фурнитуры, которые чаще применяются с дрелью, нежели с ручным фрезером. К ним же относится и специальная коронная фреза для получения круглых шипов различного диаметра.

Она также вполне агрегатируется с электродрелью.

8. Фрезы для дрели по дереву.

Это очевидно самый распространенный инструмент для ручных фрезерных работ. Он имеет хвостовики цилиндрической формы небольших диаметров, идеально подходящие для большинства патронов бытовых электродрелей.

Именно для фрезерной обработки древесины нужно иметь наибольшее число оборотов инструмента, иначе возможно надрывание краев обрабатываемой заготовки. Да и использование таких фрез в дрелях требует большой сноровки и крепости рук работника, ее производящего, несмотря на наличие в них упорных подшипников, ограничивающих заглубление фрезы в заготовку и облегчающих ее движение вдоль нее.

Также возможны варианты их использования с изготовлением некоторых устройств и приспособлений к данному электроинструменту.

Приспособления для фрезерования по металлу и дереву

Мы не будем описывать приспособления для дрели, упомянутые нами здесь. В частности – стойки, превращающие ее в подобие сверлильного станка. В этой же статье показано приспособление, приближающее ее по функционалу к ручному фрезеру.

Но доработка такой стойки, позволяющая надежно зафиксировать инструмент на заданной высоте, может значительно облегчить выполнение фрезерных работ погонажного материала различными фрезами по дереву. Для этого достаточно, выставив дрель на требуемой высоте от рабочего стола, закрепить на нем направляющую, вдоль которой вы будете подавать обрабатываемую длинную деревянную рейку.

Для выборок длинных продольных пазов в большом количестве деревянных реек стоит применить такое нехитрое приспособление, как показано на фото. И использовать для этого пальчиковую фрезу нужного диаметра.

Можно также для фрезерования дрелью применить как фабричные, так и самодельные стойки-упоры с небольшой доработкой для фиксации инструмента на определенном расстоянии до площадки, обеспечивающей степень заглубления фрезы в материал.

С такими упорами либо без них замечательно дрель работает в качестве штробореза в ячеистых бетонах:

Представляет интерес применение различных кондукторов для получения фрезерованием продольных пазов.

А если на подобное приспособление поставить боковой упор, то подобные канавки и пазы можно выполнять и на заготовках прямоугольного сечения. Вставки-кондукторы имеют диаметр отверстия, соответствующий диаметру применяемой пальчиковой фрезы.

Этот же вид фрезерования можно выполнять, снабдив подвижным столом свою стойку для дрели, или закрепив на нем несколько направляющих для нужного позиционирования заготовки:

Но все же, наиболее, на наш взгляд, рациональным для работы с фигурными фрезами по дереву будет доработка верстака, показанная на видео. Особенно, если предстоит частая работа по фрезерованию фасок различных криволинейных заготовок.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Фрезы по металлу для ручной дрели: разновидности инструмента и особенности выбора

Обработку заготовок из металла в домашних условиях можно выполнять при помощи ручной дрели с установленной на ней фрезой. Подобные насадки подходят для несложных технологических операций (расточки отверстий, шлифовки кромок, нарезания пазов).

Фотография № 1: Ручная дрель с фрезой

Для части фрезерных работ применимы практические все дрели. Однако удачнее подобрать модель с высокой скоростью вращения — не менее 1500 об/мин. Второе условие точной обработки — способность инструмента выдерживать значительные боковые нагрузки. Запас прочности дрели позволит реже менять подшипники, если фрезерование планируется проводить часто.

Фотография № 2: Патрон дрели должен надежно затягиваться

Проверьте также, чтобы инструмент имел надежный патрон. Качественный захват хвостовика при фрезеровании важен, поскольку нагрузки будут больше, чем при сверлении. В идеале, патрон должен регулироваться затяжным ключом. Далее расскажем, какие фрезы подходят для установки на дрель.

Разновидности фрез по металлу для дрели

Фрезы для металла, которые можно устанавливать на электродрель, бывают нескольких типов.

  • Торцевые. Наиболее популярный тип изделий с вертикальной осью вращения. Подходят для обтачивания плоских поверхностей и снятия металла нужной толщины.

Фотография № 3: Торцевые фрезы

  • Дисковые. Режущие зубья располагаются как на боковых частях, так и на торце. Предназначены изделия для вырезания канавок и пазов.
  • Цилиндрические. Прямые или винтовые режущие кромки на инструменте расположены на боковой части. Наибольшей точности и аккуратности работ позволяют добиться насадки с винтовыми зубьями. Ось вращения находится в горизонтальной плоскости. Сфера применения — обработка ровных поверхностей.

Изображение № 1: Цилиндрические фрезы

  • Концевые. Имеют основные режущие кромки на боковой части фрезы и вспомогательные на торце. Подходят для вырезания пазов, уступов, выемок.
  • Фасонные. Предназначены для обработки фасонных изделий.

Фотография № 4: Фасонные фрезы

  • Угловые. Отличаются сложной конструкцией. Бывают одно- (с режущими кромками на боковой конической части и торце) и двухугловыми (с кромками на смежных конических частях). Используются для обработки наклонных плоскостей и пазов углового типа.

Конструкция фрез по металлу

Все виды фрез имеют конструкционные отличия. Фрезы концевого типа оказываются наиболее разнообразными. Однако инструменты других форм также различаются по расположению и конфигурации зубьев.

Режущие зубья

Это основной рабочий элемент фрезы по металлу, который обеспечивает функциональность инструмента. По расположению и конфигурации кромок фрезы бывают остроконечными и затылованными. Изделия первого типа имеют серьезный недостаток: при повторной заточке они меняют геометрические параметры (так как точат их с задней поверхности).

Изображение № 2: Схемы фрез с острозаточенными и затылованными зубьями

Инструмент затылованного типа имеет единственную плоскую переднюю поверхность. Именно ее подвергают переточке. За счет такой конструкции изделия допустимо затачивать неоднократно при сохранении исходной геометрии.

Цельные и сборные конструкции

Инструмент выпускается в цельном и сборном вариантах. Цельная деталь делается из металлической заготовки одной марки. Изделия отличаются небольшой себестоимостью, однако хуже по качеству, чем сборные аналоги.

Изображение № 3: Схема устройства цельных фрез

Сборные системы состоят из двух элементов. При этом тело выполняют из стали недорогих марок, а на режущую часть идут твердосплавные пластины. Изделия отличаются большей ценой. При этом срок службы и эксплуатационные параметры обеспечивают удобство пользования инструментом. Кроме того, сборные фрезы выполняют более точные срезы при повышении скорости операций.

Как выбрать фрезу по металлу для дрели?

При выборе инструмента обращайте внимание:

  • на диаметр изделия;
  • расположение и конфигурацию кромок;
  • тип хвостовика;
  • материал, из которого изготовлена фреза;
  • качество заточки.

Поскольку электродрель — инструмент ручного типа, исключите при выборе фрезы, рассчитанные на установку на автоматические и полуавтоматические приборы.

Если вы остановили выбор на сборном инструменте, проверьте, хорошо ли соединены его части. Режущие пластины скрепляются с телом методом пайки, при этом важную роль играет плотность прилегания. Если соединение плохое, кромки могут вылететь при обработки металла.

Следующий ответственный момент — степень заточки инструмента. Многие компании разработали собственные стандарты подготовки оборудования. Однако в приоритете заточка по типовым схемам, как наиболее проверенная.

Фотография № 5: Набор фрез для дрели

И в завершение о выборе сборных и цельных конструкций. Цельные фрезы предпочтительны, если планируются разовые операции, при этом точность работы не имеет существенного значения. Если же вы часто будете пользоваться инструментом, обратите внимание на сборные модели из твердосплавных пластин.

Фреза по металлу для дрели как замена фрезерному станку

Ремонт приборов и оборудования часто связан с обработкой деталей из металлов. Для таких работ в домашних условиях и в небольшой мастерской, где нет специального оборудования, может использоваться фреза по металлу для дрели, которая превратит дрель в ручной фрезерный станок. Важным является подбор качественного металлорежущего инструмента, что позволит повысить качество обработки и расширить возможности применения этой рабочей насадки.

Особенности работы с дрелью

При использовании дрели вместо фрезера надо учитывать особенности работы с этим инструментом. Важно помнить:

Читать еще:  Как сделать выгребную яму из бетонных колец

  • Число оборотов дрели меньше, чем у фрезера, поэтому резка будет идти медленнее.
  • Мотор электродрели перегревается при длительной работе. Требуется делать перерывы для охлаждения инструмента.
  • Подшипники вала редуктора рассчитаны на продольные нагрузки и могут выйти из строя при поперечном фрезеровании. Нельзя прикладывать большие усилия в поперечном направлении. Это увеличивает продолжительность обработки.
  • Патрон электродрели может не выдержать боковых нагрузок, что приводит к порче детали.

Безопасность при работе фрезером обеспечивается упорной пластиной. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Дрель нужно закрепить на самодельном основании, что позволит сделать конструкцию более безопасной и увеличить точность обработки.

Виды фрез по металлу

Электродрель со вставленной фрезой может заменить ручной фрезер по металлу. Фрезеровать дрелью не так удобно как специальным инструментом, но выполнять многие работы можно. Виды фрез по металлу для ручного фрезера:

    При работе дрелью по бетону используются твердосплавные коронки с переходниками. Простые виды фрез, работающие в комплекте с электродрелями — это зенковка и шарошка. Они служат для расточки отверстий в металле и черновой обработки.

    Конструкция инструментов

    По форме зуба фрезы разделяются на остроконечные и затылованные. У остроконечных зубья имеют плоские переднюю и заднюю поверхности, а у затылованных плоская только передняя поверхность, задняя же имеет форму архимедовой спирали. Затачивание остроконечных зубьев производится по задней поверхности и при этом меняется размер инструмента. Поэтому их не рекомендуется часто перетачивать. Затылованные зубья затачиваются по передней поверхности и могут перетачиваться многократно.

    Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.

    Самодельные фрезы

    Существует много способов сделать насадки для дрели по металлу своими руками. Основные из них:

    • Можно насадить кремниевое колёсико от зажигалки на подходящую ось и получить хорошо работающую насадку.
    • К фанерному цилиндру приклеить куски наждачки и получить шлифовальный барабан.
    • Обточить дюбель для получения торцевой или отрезной насадки.

    Каждый мастер может проявить изобретательность и изготовить такую оснастку, какая требуется для выполнения конкретных работ.

    Борфреза по металлу

    Борфрезы можно использовать с электрической дрелью или шуруповёртом. Борфреза по металлу для дрели, которая ещё называется шарошка, выполняет операции по зачистке и шлифовке металлических поверхностей. Гравировка и растачивание отверстий до требуемых размеров тоже могут выполняться борфрезами. Оборудование, на которое устанавливаются шарошки, должно иметь большую скорость вращения. Рабочая часть борфрез может иметь очень малые размеры. Этот мини-инструмент применяется для гравировальных и ювелирных работ, с его помощью изготавливаются матрицы и литейные формы.

    Борфрезы часто используются совместно с бормашиной, иногда называемой дремелем. Это название пошло от немецкой фирмы «Дремель», которая производит оборудование и оснастку для фрезерных и гравёрных работ. При выполнении гравировки по дереву или металлу с использованием шуруповёрта или электродрели устанавливают гибкий вал и насадку для крепления шарошки.

    Для работы по дереву

    Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

    • Калёвочные. Применяются для скругления углов.
    • Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
    • Галтельные — для создания полукруглых канавок.
    • V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
    • Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
    • Кромочные — для обработки краёв изделий.
    • Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
    • Торцевые — для производства углублений и выемок.
    • Конусные — снимают фаски с кромок.
    • Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

    Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

    Фрезы по металлу для дрели: виды, конструкция, правила выбора

    Обработка изделий, изготовленных из металла, требует применения специального инструмента и соответствующего металлорежущего оборудования, приобретать которое для использования в домашних условиях и для небольших мастерских не всегда целесообразно. Между тем выполнить такую обработку, не используя для этого дорогостоящее оборудование, вполне возможно, и помочь в этом может фреза по металлу для дрели.

    Используемые с дрелью фрезы по металлу бывают различной формой рабочей части

    Установив такую насадку на обычную электрическую дрель, вы получите в свое распоряжение ручной фрезерный станок, при помощи которого можно проводить несложные технологические операции по обработке металлических изделий. Чтобы обеспечить эффективность использования такого ручного фрезера, для его комплектации следует использовать только качественные металлорежущие инструменты.

    Обрабатываемые материалы

    Фрезы, устанавливаемые на электрические дрели, предназначены для работы с изделиями из древесины или металла. Фрезы для работ по металлу, используемые в качестве насадок для дрели, отличаются более жесткой конструкцией. Их простейшими моделями, работающими в комплекте с электрическими дрелями, являются шарошка и зенковка, при помощи которых выполняют расточку отверстий и черновую обработку изделий из металла.

    Используя дрель в паре с фрезой по металлу можно расточить отверстие или сформировать гнездо

    Шарошка представляет собой обдирочную фрезу, при помощи которой с обрабатываемого металлического изделия снимается поверхностный слой. Используя зенковку, конструкция которой схожа с конструкцией обычной фрезы, можно не только выполнять грубую обработку отверстий, но и формировать на поверхности металлического изделия углубления требуемой формы.

    Разновидности фрез по металлу для дрели

    В комплекте с электрическими дрелями сегодня используются различные типы фрез по металлу:

    Наиболее популярными фрезами по металлу, которые применяются для комплектации дрели, являются инструменты торцевого типа с вертикальной осью вращения. С их помощью обрабатывают плоские поверхности, снимая слой металла требуемой толщины.

    Фрезы с насечкой различного типа

    Дисковая фреза, режущие зубья которой могут располагаться не только на ее боковой части, но и на торце, применяется для формирования на поверхности обрабатываемого изделия различных канавок и пазов.

    Режущие кромки фрезы цилиндрического типа, которая используется для обработки плоских участков изделий из металла, располагаются на ее боковой части. По форме расположения режущие кромки могут быть прямыми или винтовыми. Более плавную и аккуратную обработку обеспечивают цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями. Ось вращения таких фрез в процессе работы располагают в горизонтальной плоскости.

    Фрезы цилиндрической формы могут быть с торцевыми резцами или без них

    Концевая фреза по металлу, используемая для комплектации дрели, – это инструмент, при помощи которого обрабатываются глубокие пазы, уступы, контурные выемки, взаимно перпендикулярные плоскости. При выполнении таких операций задействуются как главные режущие кромки, расположенные на боковой части фрезы, так и вспомогательные на ее торце.

    Фасонные фрезы, как следует из их названия, используются для обработки фасонных поверхностей. Поскольку фасонные изделия небольшой длины производятся преимущественно методом протягивания, то инструменты данного типа применяются для изделий, отличающихся значительным соотношением длины к ширине.

    Фасонные фрезы для дрели

    Угловые фрезы имеют более сложную конструкцию. Они используются для обработки наклонных плоскостей и угловых пазов. По своему конструктивному исполнению фрезы данного типа могут быть одно- и двухугловыми. Режущие кромки первых располагаются на их боковой конической части и на торце, вторых – на двух смежных конических поверхностях.

    Реже всего из всех перечисленных выше разновидностей фрез по металлу для дрелей используются угловые и фасонные.

    Конструкция инструментов

    Каждый из типов фрез по металлу для дрели, описанных выше, отличается особенностями конструктивного исполнения. Большим разнообразием с этой точки зрения обладают фрезы концевого типа, однако инструменты других категорий тоже выпускаются с режущими зубьями различной формы и конструкции.

    Это основные элементы конструкции фрезы по металлу, за счет характеристик которых и обеспечивается ее способность выполнять обработку металлических изделий. По конфигурации режущих зубьев фрезы могут быть остроконечными и затылованными. Фрезы, зубья которых сформированы плоскими передней и задней поверхностями (остроконечные), имеют один большой недостаток: их переточка выполняется по задней поверхности, что приводит к изменению геометрических параметров зуба. По этой причине фрезы с остроконечными зубьями не могут часто подвергаться такой процедуре.

    Слева фрезы с крупными зубьями для грубой обработки мягких металлов. Справа фрезы с мелкой насечкой для тонкого снятия заусенцев с твердых металлических поверхностей

    У фрез затылованного типа плоской является только передняя поверхность режущих зубьев, по которой и выполняется переточка. Благодаря такой конструктивной особенности фрезы данного типа можно перетачивать неоднократно, не переживая за то, что их геометрические параметры изменятся в процессе выполнения такой процедуры.

    Цельные и сборные инструменты

    Фрезы по металлу, используемые для комплектации электрической дрели, могут производиться в цельном или сборном варианте. В первом случае их делают из одной металлической заготовки. Соответственно, их тело и режущая часть выполнены из стали одной марки. Такой подход к изготовлению фрез позволяет снизить их себестоимость, но отражается на их эксплуатационных характеристиках.

    Читать еще:  Залить ступеньки к крыльцу из бетона

    На стержни этих фрез можно закрепить шаровидные или сферические головки

    Тело сборной фрезы выполняется из недорогих марок стали, а в качестве режущих элементов используются твердосплавные пластины, которые фиксируются на корпусе при помощи пайки. Несмотря на то, что стоимость сборных фрез выше, чем цельных, их приобретение является оправданным шагом во многих ситуациях, так как они отличаются более длительным эксплуатационным сроком и позволяют выполнять обработку с более высокой производительностью и точностью.

    Какой инструмент предпочесть

    Сегодня приобрести фрезы по металлу, используемые для комплектации электрической дрели, не представляет особых проблем. Большой выбор предлагают специализированные офлайн- и интернет-магазины. Цена инструмента зависит как от его типа и конструктивного исполнения, так и от торговой марки.

    Фрезы в наборах обходятся дешевле в пересчете за каждую единицу, но профессиональный инструмент чаще продается поштучно и стоит намного дороже

    Выбирая фрезу по металлу для ее использования в комплекте с дрелью, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных производителей, которая прослужит вам дольше и обеспечит высокую эффективность выполняемой обработки. Стоит отдавать предпочтение инструментам от следующих производителей:

    Как правильно выбрать фрезу по металлу

    Чтобы выбрать фрезу по металлу для комплектации электрической дрели, следует обращать внимание на такие параметры, как:

    1. диаметр;
    2. расположение и конструкция режущих кромок;
    3. тип хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне дрели;
    4. материл изготовления корпуса и режущей части;
    5. качество заточки.

    Следует иметь в виду, что электрическая дрель, на которую будет устанавливаться такая фреза, относится к оборудованию ручного типа, поэтому не следует выбирать инструмент для полуавтоматических и автоматических станков.

    Формы твердосплавных фрез по металлу для дрели

    В том случае, если вам надо приобрести для дрели фрезу сборного типа, следует обращать внимание еще и на то, насколько качественно выполнено крепление режущей части. Режущие пластинки, которые крепятся преимущественно методом пайки, должны плотно прилегать к телу инструмента, в противном случае они могут вылететь в процессе выполнения обработки.

    Качество заточки – важный параметр, который напрямую влияет на производительность и качество обработки. Несмотря на то, что многие производители стараются выполнять заточку своих фрез по уникальной технологии, отдавать предпочтение следует инструментам, заточка которых проведена по одной из стандартных схем.

    Каждая фреза предназначается для обработки поверхностей определенной конфигурации

    От материала, из которого выполнена фреза, зависит как ее долговечность, так и качество и производительность обработки. Для выполнения с помощью дрели разовых фрезерных работ, к качеству которых не предъявляется высоких требований, можно выбирать цельный инструмент, выполненный из стали одной марки. Если же фрезой придется пользоваться часто, при этом надо получать изделия высокого качества, лучше отдать предпочтение более дорогостоящим инструментам, режущая часть которых изготовлена из твердосплавных пластин.

    Самодельные фрезы-шарошки, изготовленные из высоких каленых гаек и приваренных к ним шаров от подшипников

    Многие домашние мастера, желающие сэкономить на фрезах по металлу для дрели, изготавливают их из подручных средств. Конечно, качественного результата с помощью такого самодельного инструмента добиться трудно, но справиться с элементарными задачами он вполне способен. Для его изготовления подходят следующие подручные средства:

    • рифленое колесико от кремниевой зажигалки (использоваться такая микрофреза может достаточно долго, а при выходе из строя быстро и с минимальными затратами заменяется на новую);
    • дюбель, на шляпке которого формируются режущие кромки (так можно изготовить небольшую отрезную фрезу, которая справится с изделиями не только из пластика и древесины, но из цветных металлов).

    Подбираем фрезы для дрели

    Особенности работы дрелью с фрезой

    Использовать дрель в качестве фрезера можно только в некоторых случаях. Причина в особой точности работы, большом усилии на приводе. Фрезы для дрели разработаны специально, учитывая мощность, и способы регулирования аппарата. Большое значение для работы имеет форма дрели и её центр тяжести.

    Особенности использования фрезы для дрели:

    • изменение вектора нагрузки может вывести из строя редуктор, если оказывать дополнительное давление на заготовку;
    • мотор перегревается, требуется частый отдых;
    • нагрузка на пластиковый корпус может привести к перекосу якоря и деформации;
    • крепление в патроне с горизонтальной осью работы ненадёжно.

    Всё это говорит, что дрель в качестве фрезера работает в несвойственном ей положении и с нехарактерными направлениями сил сопротивления. Работать фрезерной насадкой для дрели, нужно не спеша, с осторожностью.

    Работа по дереву

    Инструмент представляет собой хвостовик для закрепления в патроне и резак, который выполняется из специальной стали. Изначально фрезу затачивают под определённую операцию. Оснастка выполнена со строгой точностью, чтобы исключить люфт. Заточку и сталь по твердости подбирают под характеристику обрабатываемого материала.

    Подобрать профиль и глубину реза лучше на образце материала сходной твёрдости. При этом дрель устанавливается в хомутах на нужном расстоянии и подбирается, соответствующая выполняемой работе, скорость.

    Для насадки на дрель используют только концевые фрезы, имеющие хвостовик. Для длительной работы без заточки лучше выбирать фрезы для фанеры. Их нельзя заточить самостоятельно.

    Фреза по дереву для дрели различается по типу обработки:

    • калёвки – скругляют углы;
    • V-образные – делают выборку в теле заготовки;
    • дисковые и фальцевые – создают пазы;
    • галтельные – внутренний паз на кромке;
    • ласточкин хвост — соединительные узлы для шип-паз;
    • кромочные – обрабатывают края плоскостей.

    Фрезы для дерева отличаются своим мягким воздействием на материал, дабы не допустить сколов и затвердения кромки до хрупкости.

    Особенности фрез с хвостовиками для обработки металла

    Металл является твёрдым материалом с равномерной кристаллической решеткой. Он обрабатывается жестко, главным показателем является скорость работы.

    В зависимости от нужного результата используют для дрели фрезы по металлу различной конфигурации:

    Торцевые шарошки служат для вертикальной обработки металла. Чаще ими обрабатывают плоскость.

    Если зубья расположить на торце и боковом ребре плоского диска, можно на плоскости сверлить углубленный профиль. Так выполняются пазы и канавки. Если применить не диск, цилиндр с плавно изогнутыми канавками, можно обрабатывать горизонтальную поверхность, снимать слой, сглаживать неровности. Для каждой операции подбирается особая фреза по металлу для дрели. При этом следует помнить о нагрузке на двигатель и подшипники, не допуская перегрева инструмента.

    Требование к изготовлению фрезы жесткие. Инструмент должен эффективно работать, долго сохраняя остроту режущей поверхности. Зачастую в целях экономии дорогой твердосплавной стали фрезы делают сборными, тело из обычной стали, а зубья из сплавов.

    Фрезы нужно покупать только у известных производителей. При этом проверить качество заточки, однородность структуры, обратить внимание на материал режущей кромки. Особо проконтролировать плотность прилегания сборных фрез.

    Фреза, как любой режущий инструмент требует бережного обращения. Режущая кромка не переносит нагревания, вибрации, и использования не по назначению.

    Обрабатываем пластик дрелью с фрезой

    Особенностью обработки пластика является его вязкость. При воздействии фрезы на высокой скорости пластик вначале начинает наматываться на резак, а потом разжижается. Поэтому подбор свёрл, и скорости обработки каждого полимера вызывает определённые трудности. Фреза по пластику для дрели подбирается в зависимости от вида материала:

    Из названия понятно, термопласты под действием температуры приобретают текучесть, стружка у таких материалов сливная, с оплавленными кромками. Реактопласты не подвержены размягчению при нагревании. Зачастую этот материал выпускают с армированием. Исходя из свойств полимера, подбираются фрезы и режим обработки.

    Термореактивные пластики обрабатываются многозаходными фрезами, при этом сохраняется плавность обработки. Глубина одного реза не должна превышать 2,5 мм. Иначе можно получить разрушение обрабатываемой поверхности. Принимая во внимание искусственность материала, необходимо организовать отсос микрочастиц, чтобы пыль не попадала в органы дыхания работающего.

    Мягкий материал нужно резать двухзаходными фрезами на малой скорости, чтобы материал не «потёк». Для листового пластика лучше использовать компрессионные фрезы для обработки кромок.

    Фрезеруем дрелью бетон

    Если возникла потребность обработать конструкцию фрезой по бетону для дрели, используются алмазные коронки с внешними резаками. Фреза откручивается от основания, хвостовика. Победитовый слой хорошо зачищает отверстие при условии, мощная дрель работает в безударном режиме. Такими коронками пользуются для снятия керамических плиток со стены, для чистовой зачистки.

    Использование победитовых коронок для сверления сопряжено с опасностью. Дрель нужно держать сильно, ожидая рывка, так как плотность материала в стене может измениться, и сила воздействия создаст удар.

    Зачем нужна дрель на магнитной станине

    Разрабатывая дрель на магнитной станине, руководствовались проблемой создания отверстий в многотонных металлических конструкциях, которые нельзя перемещать. Такие фермы, как большой магнит, притягивают к себе пару с противоположным зарядом. Создание заряженной станины под дрель решало проблему закрепления инструмента для сверления отверстий с высокой точностью.

    Сверление в металле отверстий большого сечения выполняют разными насадками, в том числе используют фрезу для дрели на магнитной станине. Обычно такая насадка применяется в виде полой коронки. Сверление дрелью на магните по разметке гарантированно точно. До тех пор, пока на станину подаётся напряжение, дрель удерживается на плоскости с силой в несколько тонн на квадратный сантиметр. После выключения тока установку перемещают на новое место легко, вес её не превышает 25 кг.

    Корончатой фрезой можно просверлить отверстие в конструкции до 130 мм диаметром.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector