Испытание бетонных кубиков на прочность
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Испытание бетонных кубиков на прочность

Испытание кубиков бетона

Испытание бетона является необходимым этапом при проведении ремонтно-строительных работ. Исследования на прочность, изгибание и растяжение – базовые, и они подтверждают, соответствует ли бетонная смесь заявленным характеристикам, стандартам и требованиям СНиП и ГОСТ, а также другим важным показателям, значимым для конкретного объекта. Для некоторых строительных работ может выполняться испытание кубиков бетона на плотность, стойкость к воздействию мороза и воды, а также на удобоукладываемость и прочие характеристики.

№ услуги Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1 Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка) ГОСТ 10180 250
2 Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость) ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000
3 Определение плотности бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100
4 Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок) ГОСТ 12730 400/700
5 Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка) ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250
6 Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка) ГОСТ 22690 900
7 Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец) ГОСТ 5802 1700
8 Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия) ГОСТ 10181 12000
9 Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец) ГОСТ 28570 600
10 Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл) ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250
11 Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
12 Определение пористости бетона/смеси (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000
13 Определение влажности бетона/раствора (1 точка) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250
14 Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец) ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
15 Определение усадки бетона при высыхании (1 образец) ГОСТ 25485 500
16 Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м) ГОСТ 22904 500
17 Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м) ГОСТ 22904 500
18 Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок) ГОСТ 31937 800
19 Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) ГОСТ 23483 1500
20 Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) ГОСТ 26433
СП 70.13330
500
21 Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 600
22 Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 10181 500
23 Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия) ГОСТ 30459 1500

Базовые показатели качества бетонного образца, указываемые в нормах и проверяются на этапе контроля:

  • Морозостойкость — помечается буквой F, измеряется как марка, показывает количество циклов замораживания и оттаивания без разрушения.
  • Прочность на сжатие — определяется в классах, маркируется литерой В.
  • Прочность на осевое растяжение — еще одна величина, измеряемая в классах, для отличия отмечается, как Bt.
  • Средняя плотность — отмечается литерой D, учет также идет в марках.
  • Водонепроницаемость — при проверке кубиков бетона указывается в виде марки под буквой W.

Контроль может выполняться с применением различных методик и технологий. Например, проверяются свежезалитые или уже застывшие участки (в этом случае их вырубают из общей конструкции), используется разрушающий или неразрушающий контроль. Конкретный способ исследования выбирают соответствующие специалисты или непосредственно мастер участка, в зависимости от того, какие есть знания, опыт, инструменты, с учетом особенностей конструкции.

От чего зависит прочность бетона?

Показатель прочности наиболее важен, так как он обязательно учитывается при составлении проекта, ведении расчетов и в самом процессе заливки. Этот показатель маркируется как буква «В» (при исчислениях в МПа) или «М» (для исчисления в кг/см2) и цифра, показывающая, насколько сильное сжатие может вынести данное изделие, не деформируясь.

То, насколько сильно при испытании кубов бетона материал сможет сопротивляться растрескиванию, крошению и другим разрушениям, во многом зависит от того, какой цемент и другие ингредиенты входят в состав смеси. Во время проверки на тестируемой части должны отсутствовать сколы, расслоения, растрескивания и подобные дефекты.

Проверка кубиков бетона на предмет определения прочности необходима при возведении сложных конструкций, важных опорных частей. Попытка сэкономить на материалах или допуск малейшего несоответствия способны привести к разрушению конструкции или отдельных ее частей.

На прочность влияет:

  • Марка используемого при замешивании раствора цемента;
  • Фракции компонентов;
  • Соотношение отдельных составляющих в общей смеси;
  • Качество и чистота воды;
  • Дополнительные добавки, присадки, пластифицирующие смеси.

При возведении высоконагруженных элементов для упрочнения конструкции может использоваться армирование прутами из стали (арматурой), сеткой, проволочными связками. Кроме того, имеет значение окружающая среда — условия, при которых происходит заливка и высыхание раствора. При испытании кубиков бетона важно также учитывать, что вибрация способна удалить воздушные пузырьки, что сделает всю смесь плотнее (повысив прочностные характеристики).

Заливка возможна и при отрицательных температурах, но в этом случае требуется или подогрев раствора, или добавление компонентов для антизамерзания. Основание иногда покрывают опилками (согревающий слой) или другими видами теплоизоляции. В процессе работы необходимо регулярное увлажнение верхнего слоя, чтобы он не сох и не растрескивался, пока материал внутри не застыл. Если сама бетонная масса соответствует нужным прочностным характеристикам, сторонние факторы влияния на качество раствора снижаются или сводятся к нулю.

Классификация испытательных методик

Исследования выполняют различными способами, при этом имеет значение размер кубиков для испытания бетона, наличествующие в распоряжении мощности, условия применения конструкции, срок заливки и некоторые другие факторы.

К основным вариантам исследования относятся:

  • Контроль отливаемых в лабораторных условиях образцов — заливка смеси в кубические, цилиндрические и конические формы и последующая проверка под давящим прессом.
  • Контроль вырезок (вырубленных или выпиленных) из монолитной застывшей массы — чаще всего, это выбуривание насадками; затем вырезки тестируются под прессом.
  • Методы неразрушающего контроля: импульсный, ультразвуковой и другие, при которых с помощью аппаратуры или инструментов исследуются участки монолита без его распиливания, переноса, помещения в лабораторные условия.

При том, что существуют специальные современные методы, чаще всего тестирование проводится под прессом, так как считается наиболее понятным, простым и эффективным.

Другие варианты испытаний кубов бетона:

  • Осадка конуса — для понимания однородности массы и ее консистенции. Конус, сделанный из металла, заполняется раствором, после чего форма снимается, а по изменению структуры делаются выводы о характеристиках смеси.
  • Испытания на уплотнение раствора — для измерения этого коэффициента испытываемую смесь загружают в аппарат в приемочную емкость, а из нее через отсек переливают в принимающую, далее уже идет перелив в цилиндрический отсек.
  • Тест на пластичность массы — выполняется путем заливки смеси в конусообразную емкость и помещения его на стол, затем емкость снимается, а стол опускается. Выводы делают по особенностям растекания.
  • Проверка наличия пустот из воздуха — делается двумя способами: испытание кубиков бетона давлением и измерение в особом приборе при встряхивании смеси.

Бытовые способы определения качества бетонной смеси:

  • По цвету: хороший бетон имеет серо-зеленоватый отлив, без ухода в желтизну. Зеленоватые оттенки — показатель высокого качества.
  • По виду цементного молочка, проступающего на свежей заливке: лучше, если оно будет довольно густым — чем реже, тем хуже состав.
  • По однородности смеси: не должно быть отдельных, непокрытых раствором фракций в общем бетонном растворе.
  • По испытанию кубиков бетона ударом молотка: когда смесь полностью затвердела, молоток может оставлять на ней вмятину (не крошки и не трещины), звук отскакивания — звонкий.

Этапы и виды исследования

Есть два основных варианта исследования: разрушающий и неразрушающий (сюда входит также косвенный неразрушающий), и в зависимости от этих видов различаются этапы контроля.

Разрушающие методы

Исследование выполняется в лаборатории путем оказания давления на застывший материал. Образцы могут заливаться в лабораторных условиях или быть выпиленными из цельного монолита (размер кубиков для испытания бетона определяется в зависимости от особенностей конструкции). В документации указывается, при какой нагрузке происходит разрушение образца.

Прямые неразрушающие методы

При выборе этой технологии, не требуется разрушать образец или как-то повреждать монолитную конструкцию, хотя это и возможно в процессе работы:

  • Проверка путем отрыва — на поверхность с помощью эпоксидного клея клеится металлический диск, затем прибор отрывает его, фиксируя показатель усилия. Данные цифры переводятся в показатели прочностных характеристик.
  • Технология отрыва со скалыванием — прибор закрепляется в бетонной полости лепестковыми анкерами через выполненные методом бурения шпуры, затем материал частично извлекается с фиксацией усилия.
  • Методика скалывания углов — допустима, если на поверхности конструкции присутствуют внешние углы. К выступающему участку перекрытия, колонны или балки с помощью анкера или дюбельной конструкции прикрепляется прибор, который создает плавную нагрузку. При учете прочности используется специальная формула, учитывающая фракцию наполнителя, а также фиксируются прилагаемое усилие и получившаяся глубина скола.

Косвенные неразрушающие методы

  • Пластическая деформация — фиксирует след, который оставляет на поверхности металлический шар, деформация сравнивается с контрольным образцом.
  • Проверка ультразвуком — после прозвона продольными звуковыми волнами тестируемого участка показатели сравниваются с таблицами и электронными базами, допустимая погрешность обычно находится в пределах 5%.
  • Техника ударного импульса — заключается в фиксации удара металлическим бойком как электрического импульса, записывается пьезоэлектрическим прибором или в процессе магнитострикции.
  • Техника обратного отскока — при помощи записывающего показания обратного отскока бойка склерометра, выявляет общую плотность и степень твердости поверхности.

В нашей лаборатории испытаний строительных материалов «Архибилд» вы можете заказать проверку кубиков бетона, а также другие варианты определения прочности раствора и бетона по контрольным образцам (с отбором образцов). Определяем плотность, водонепроницаемость, используем разрушающие и неразрушающие способы контроля. Звоните, чтобы определиться со списком работ и получить точный расчет стоимости работ.

Испытание бетона

Бетон является несущим конструкционным материалом зданий и сооружений. Поэтому его технические характеристики должны соответствовать требованиям нормативных документов – ГОСТ и СНиП. Чтобы проверить соответствие материала заявленной марке проводят испытание бетона на: сжатие, изгиб, растяжение, морозостойкость и ряд других показателей, от которых зависит долговечность и несущая способность бетонных изделий, конструкций и зданий.

По результатам проведенных испытаний составляется специальный документ, так называемый «Паспорт качества материала», официальное название «Документ о качестве бетонной смеси», созданный по результатам лабораторных испытаний бетона на предприятии изготовителе. Это основной официальный документ, которым руководствуются строительные организации при возведении ответственных и специальных бетонных конструкций.

Способы испытания бетона

Бетон как строительный материал подвергают испытаниям как в затвердевшем, так и в незатвердевшем состоянии. При этом цели испытаний разные. В первом случае определяются прочностные и другие эксплуатационные характеристики твердого материала, а во втором случае его технологические показатели: удобоукладываемость, уплотняемость, пластичность и наличие воздуха.

Кроме того различают неразрушающие и разрушающие способы испытания. Рассмотрим виды испытаний бетонного раствора по «ходу» его применения – до схватывания и набора прочности и после схватывания и набора марочной прочности.

Испытание бетона ГОСТ 10181.1-81

Проверка показателей бетона в соответствии с требованиями данного нормативного документа производится лабораториями бетонных заводов сразу после приготовления товарного раствора.

  • Осадка конуса. С помощью этого способа определяют неоднородность и консистенцию материала. Эти показатели влияют на удобоукладываемость бетона. Суть метода заключается в заполнении металлического конуса проверяемым бетоном, измерение линейных показателей после снятия оболочки (конуса) и сравнения изменения габаритов полученной «бетонной паски» с табличными значениями.
  • Испытание на уплотнение. Данный способ позволяет установить коэффициент уплотнения конкретной партии строительного материала. Для определения данной характеристики используется следующее технологическое оборудование для испытания бетона – аппарат, состоящий из двух мерных емкостей с воронками. В первую воронку заливают проверяемую субстанцию. Воронка имеет клапан, через который раствор стекает во вторую воронку в емкость меньшего объема. Далее проверяемый материал попадает в специальную цилиндрическую форму. Плотность и коэффициент уплотнения раствора находящегося в цилиндрической форме вычисляется математическими способом.
  • Испытание на пластичность и изменение формы. В этом случае проверяемый материал заливают в испытательный конус определенных размеров, который устанавливают на специальный опорный столик. Столик имеет возможность при встряхивании опускаться вниз на несколько сантиметров. Далее форму осторожно снимают, а столик опускают. Бетон растекается по его поверхности. Проведя линейные измерения среднего диаметра «растекшийся» формы бетона определяют показатели пластичности проверяемого материала.
  • Проверка наличия воздушных пустот в бетонном растворе. Используется два метода. Первый метод – измерение веса образца бетона до и после встряхивания с перемешиванием в пикнометре. Соответственно для оценки наличия воздуха этим способом применяются весьма точные приборы способные определить незначительное отклонение массы. Второй метод – это метод давления. В этом случае применяют специальные воздухомеры, которые показывают содержание воздушных пустот в теле твердого бетона.

Для частных застройщиков, которые имеют дело с бетоном в первый, зачастую в последний раз в жизни, можно порекомендовать следующий контроль качества (испытания) бетона «эмпирическим» методом:

  • Цвет. Качественный бетон должен иметь серо-зеленоватую окраску. При этом чем «зеленее» поставленный бетон, тем лучше его качество. Желтый оттенок бетона, является признаком его недостойного качества.
  • На поверхности уложенного бетона должно появиться так называемое «цементное молочко». Чем гуще данный материал, тем выше качеством бетона.
  • Не должно быть фракций наполнителя непокрытых растром цемента и песка.
  • После полного твердения бетона стальной молоток должен со звоном отскакивать от поверхности, оставляя неглубокую вмятину.

Методы испытаний застывшего бетона

Основным типом испытаний бетона, который применяют для всех типов конструкций, является испытания бетона на прочность при сжатии. Этот показатель указывается в маркировке бетона, что характеризует его важность.

Существует два независимых способа испытания на прочность. Это лабораторные испытания бетона на прочность перед отправкой готового материала на объект и проверка прочности конкретного застывшего материала непосредственно на строительной площадке. При этом для особо ответственных сооружений по результатам испытаний составляется протокол испытания бетона на прочность, в котором указываются полученные данные и дата испытания.

Рассмотрим оба способа подробнее. Порядок испытания бетона на прочность лабораторными способами регламентирован требованиями нормативного документа – действующий стандарт ГОСТ 10180-2012. Суть метода проста, и заключается в изготовлении кубических или цилиндрических образцов определенного размера.

Размеры кубиков для испытания бетона также определены требованиями указанного ГОСТ и составляют бетонные элементы с длиной ребра: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров. Цилиндрические образцы для проверки на прочность могут иметь диаметр: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров.

После заливки образцов и выдержки их в течение определенного времени, с помощью социального пресса осуществляется разрушение образца. При этом фиксируется математическая величина разрушающей силы, которая и характеризует прочность бетона на сжатие. Это очень точный, но не всегда приемлемый метод.

Строительство не может ждать пока образцы бетона схватятся и наберут марочную прочность. Поэтому строительные компании используют в своей практике эмпирические методы испытания бетона на прочность. Данные методы подразделяются на две основные группы: частично разрушающие бетон и неразрушающие бетон.

Технология частичного разрушения является самым достоверным методом и согласно требований нормативных документов обязательна при сдаче здания в эксплуатацию. Техническая суть технологии частичного разрушения заключается в клеевой фиксации специального стального диска на поверхности испытуемой конструкции.

Далее с помощью специального устройства диск отрывается вместе с куском бетона. Величина силы отрыва фиксируется специальным прибором – это и есть значение прочности данной бетонной конструкции.

Определение прочности без разрушения бетона

Среди неразрушающих методов определения значения прочности самым популярным считается ультразвуковое испытание бетона. Метод основан на изменении скорости прохождения ультразвуковых волн через толщу материала.

Современные приборы для ультразвукового исследования бетона, являются «показывающими», то есть при проведении испытания выдают на дисплей показатель прочности в требуемых единицах. Основной недостаток «ультразвуковой» технологии – существенная погрешность измерений.

  • Испытание бетона на растяжение и изгиб. Технология проверка аналогична технологии испытания образцов бетона на прочность. Основное отличие проверка на растяжение и изгиб заключается в векторе приложения разрушающей нагрузки. При проверке на прочность образцы «давят» вертикальной нагрузкой, а при проверке на растяжение и изгиб разрушают горизонтальной и «консольной» силой.
  • Испытание бетона на морозостойкость. Морозостойкость бетона измеряется в количестве циклов «замораживания-размораживания», которое способна выдержать конструкция до начала разрушения. Данная величина также относится к основным техническим характеристикам, от которой зависит долговечность сооружения. Технология испытания на морозостойкость предусматривает замораживание оттаивание контрольных образцов в лабораторных условиях, после чего проводится сравнительный анализ потери прочности и соответственное определение величины морозостойкости.

Заключение

Для частного строительства малоэтажных зданий и сооружений важно соблюдать гостовские пропорции компонентов бетона и цементно-песчаного раствора. А также приобретать цемент у заслуживающих доверия поставщиков.

Математические и практические расчеты прочности бетона показывают, что при малоэтажном строительстве бетонные конструкции имеют значительный запас прочности на сжатие, растяжение и морозостойкость.

Методы определения прочности бетона

Прочность бетона — важнейшая характеристика, которая применяется при проектировании и расчете конструкций для строительства различных сооружений. Она задается маркой М (в кг/см²) или классом В (в МПа) и выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения.

При определении марочной прочности бетона строительные организации и изготовители конструкций должны руководствоваться требованиями нормативных документов — ГОСТ 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. Они регламентируют методику проведения испытаний, обработку результатов.

Что влияет на прочность?

Затвердевшая в условиях строительной площадки бетонная смесь может давать отличные от лабораторных результаты. Помимо качества цемента и заполнителей на характеристику влияют:

  • условия транспортировки;
  • способ укладки в опалубку;
  • размеры и форма конструкции;
  • вид напряженного состояния;
  • влажность, температура воздуха на всем протяжении твердения смеси;
  • уход за монолитом после заливки.

Качество смеси и ее прочностные характеристики ухудшаются, если при производстве работ совершались грубые нарушения технологии:

  • доставка производилась не в миксере;
  • время в пути превысило допустимое;
  • при заливке смесь не уплотнялась вибраторами или трамбовками;
  • при монтаже была слишком низкая или высокая температура, ветер;
  • после укладки в опалубку не поддерживались оптимальные условия твердения.

Неправильная транспортировка приводит к схватыванию, расслоению и потере подвижности смеси. Без уплотнения в толще конструкции остаются пузырьки воздуха, которые ухудшают качество монолита.

При температуре 15°-25°С и высокой влажности в первые 7-15 суток бетон достигает прочности 70%. Если условия не выдерживаются, то сроки затягиваются. Опасно как охлаждение смеси, так и ее пересушивание. Зимой опалубку утепляют или прогревают, летом поверхность монолита увлажняют, накрывают пленкой.

На заводах ЖБИ осуществляют пропаривание или автоклавную обработку конструкций, чтобы уменьшить время набора прочности. Процесс занимает от 8 до 12 часов.

Чтобы определить, насколько характеристики конструкции соответствуют проектным, а также при обследованиях и мониторинге технического состояния зданий проводят проверку прочности бетона. Она включает лабораторные испытания образцов, неразрушающие прямые и косвенные методы исследования объектов.

Факторы, влияющие на погрешность измерений при контроле и оценке прочности бетона:

  • неравномерность состава;
  • дефекты поверхности;
  • влажность материала;
  • армирование;
  • коррозия, промасливание, карбонизация внешнего слоя;
  • неисправности прибора — износ пружины, слабую зарядка аккумуляторной батареи.

Самый информативный способ проверки бетонных конструкций — изъятие образцов из тела монолита с последующим их испытанием. Такой метод сводит к минимуму ошибки, но достаточно дорог и трудоемок. Поэтому чаще пользуются более доступными исследованиями с помощью приборов, измеряющих зависимые от прочности характеристики — твердость, усилие на отрыв или скол, длину волны. Зная их, можно с помощью переходных формул вычислить искомую величину.

Требования к проверке

С точки зрения заказчика наиболее предпочтительно проводить испытания неразрушающими методами контроля фактической прочности бетона. Сегодня созданы приборы, которые позволяют быстро получить результаты без бурения, высверливания или вырубки образца, портящих целостность конструкции.

Для осуществления контроля и оценки прочности бетона рассматривают три показателя:

  • точность измерений;
  • стоимость оборудования;
  • трудоемкость.

Наиболее дорогими являются испытания кернов на лабораторном прессе и отрыв со скалыванием. Исследования по величине ударного импульса, упругого отскока, пластических деформаций или с помощью ультразвука имеют меньшую затратную часть. Но применять их рекомендуется после установления градуировочной зависимости между косвенной характеристикой и фактической прочностью.

Параметры смеси могут существенно отличаться от тех, при которых была построена градуировочная зависимость. Чтобы определить достоверную прочность бетона на сжатие, проводят обязательные испытания кубиков на прессе или определяют усилие на отрыв со скалыванием.

Если пренебречь этой операцией, неизбежны большие погрешности при контроле и оценке прочности бетона. Ошибки могут достигать 15-75 %.

Целесообразно пользоваться косвенными методами при оценке технического состояния конструкции, когда необходимо выявить зоны неоднородности материала. Тогда правила контроля допускают применение неточного относительного показателя.

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

  • разрушающие;
  • неразрушающие прямые;
  • неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

  • при отрыве;
  • отрыве со скалыванием;
  • скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Метод скалывания ребра применим к конструкциям, имеющим внешние углы — балки, перекрытия, колонны. Прибор (ГПНС-4) закрепляют к выступающему сегменту при помощи анкера с дюбелем, плавно нагружают. В момент разрушения фиксируют усилие и глубину скола. Прочность находят по формуле, где учитывается крупность заполнителя.

Внимание! Способ не применяют при толщине защитного слоя менее 20 мм.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

  • исследование ультразвуком;
  • метод ударного импульса;
  • метод упругого отскока;
  • пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Заключение

Для контроля и оценки прочности бетона целесообразно пользоваться неразрушающими методами испытаний. Они более доступны и недороги по сравнению с лабораторными исследованиями образцов. Главное условие получения точных значений — построение градуировочной зависимости приборов. Необходимо также устранить факторы, искажающие результаты измерений.

Испытание бетона на прочность

Испытание бетона на прочность, наличие недопустимых по ГОСТ минеральных примесей и другие параметры, удобно заказать в лаборатории «Стандарт». Нашим клиентам гарантируется профессиональное оказание экспертной услуги в Москве со строгим соблюдением положений ГОСТ при проведении исследований. Мы имеем многолетний опыт лабораторных испытаний бетона и высокоточное современное оборудование для тестирования. Это позволяет получать максимально информативные, достоверные и объективные данные. Исследования могут проводиться как на строительном объекте, так и в лаборатории испытания бетона. Мы проводим испытание образцов бетона в комплексе или делаем тесты на отдельные параметры.

Цены на услуги


п/п
Измеряемый показатель испытываемой продукции Состав работ, входящих в испытание продукции Нормативный документ Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18%
Испытание бетона
1 Прочность на сжатие методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца 100х100) – Подготовка оборудования
– Испытание образцов
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 10180-2012
ГОСТ 10181-2000
ГОСТ 18105-2010
500
2 Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом упругого отскока (1 испытание) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 18105-2010
ГОСТ 22690-2015
400
3 Построение градуировочной зависимости “прочность образцов – упругий отскок (ультразвук)” с изготовлением образцов (1 зависимость) – Подготовка к испытанию
– Изготовление образцов
– Проведение испытаний
– Обработка результатов
– Построение градуировочной зависимости
ГОСТ 22690-2015 10 500
4 Сопровождение монолитных работ на объекте (контроль прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте) (1м3) – Составление и утверждение программы испытаний
– Построение градуировочной зависимости
– Подготовка к испытанию
– Проведение испытаний
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 22690-2015
ГОСТ 18105-2010
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 10180-2012
от 50
5 Определение плотности методом взвешиванием испытываемых контрольных кубов бетона одной серии (6 образцов) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 12730.1-78 500
Испытание ультразвуком
6 Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 17624-2012 500
7 Замер трещин в бетонных конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
СП 13-102-2003 1 000
Испытание методом отрыва
8 Испытание бетона конструкций методом отрыва со скалыванием (1 испытание) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 22690-2015 1 000
9 Построение градуировочной зависимости “отрыв со скалыванием – упругий отскок” (без изготовления образцов) (1 зависимость) – Подготовка к испытанию
– Проведение испытаний
– Обработка результатов
– Построение градуировочной зависимости
ГОСТ 22690-2015 6 000
10 Построение градуировочной зависимости “отрыв со скалыванием – ультразвук” (без изготовления образцов) (1 зависимость) – Подготовка к испытанию
– Проведение испытаний
– Обработка результатов
– Построение градуировочной зависимости
ГОСТ 22690-2015 7 000
Испытание скалыванием ребра бетона
Испытание на водонепроницаемость
11 Водопоглощение методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 12730.3-78 700
12 Определение влажности бетона (1 испытание) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 12730.2-78 500
Дополнительные усуги:
13 Хранение образцов в камере нормального твердения (1 образец/сутки) – Хранение образцов в камере нормального твердения ГОСТ 10180-2012 20
14 Определение расположения и диаметра арматуры в конструкции (1 м2) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 22904-93 500
15 Определение толщины защитного слоя (1 м2) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 22904-93 500
16 Выбуривание бетонного керна, распиловка до стандартных размеров, шлифовка торцевых поверхностей (1 керн) – Подготовка оборудования
– Выбуривание керна
– Распиловка до стандартных размеров
– Оформление акта отбора пробы
ГОСТ 28570-90
(СТ СЭВ 3978-83)
2 500
17 Испытание бетонных кернов на прочность (1 испытание) – Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 28570-90
(СТ СЭВ 3978-83)
500

В таблице стоимости испытания бетона цена указана за исследование образцов в лабораторных условиях. При необходимости выезда специалистов на объект заказчика эта услуга оплачивается отдельно.

Цели и задачи

Испытания бетона на прочность лаборатория проводит с целью формирования оптимального состава бетона, обладающего высокими эксплуатационными параметрами. Основные характеристики смеси определяются в любом строительном процессе с активным применением бетонных компонентов. Главная задача исследования – проверка показателей застывшего раствора. Это необходимо для выявления степени прочности и уровня износа уже готовых изделий. Испытание контрольных образцов бетона обеспечивает необходимую эксплуатационную безопасность конструкции.

Экспертные процедуры выполняются:

  • в случае подозрений о наличии внутренних дефектов бетонной конструкции;
  • перед работами по поднятию пола в подвале;
  • при затоплении подвальных помещений;
  • при появлении внешних повреждений и трещин в бетонной конструкции;
  • при необходимости оценки состояния бетонной конструкции перед покупкой объекта;
  • перед началом работ по капитальной перепланировке и реконструкции здания;
  • при проверках качества материала и строительных работ на соответствие проектным документам.

Своевременное качественное испытание позволит предотвратить возможное обрушение здания или частей конструкции. Вынесение решения о проведении ремонта в дальнейшем будет способствовать снижению затрат на устранение серьезных повреждений.

Проведение испытаний

Как производители, так и потребители бетона заинтересованы в определении его прочности. Для этого в лабораториях проводят испытание кубиков бетона или выбуренных цилиндров. Образцы берутся из партии смеси в промежуточном и проектном возрасте (28 суток). У кубов размеры ребра составляют 100, 150, 200 или 300 мм. У цилиндров диаметр составляет 100, 150, 200, 300 мм, а высота равна двум диаметрам.

Для изготовления образцов используются специальные металлические формы с ячейками, имеющими внутреннее ребро размером 100 мм. При изготовлении образцов предусмотрены нормируемые размеры. Форма типа 2ФК-100 удобна обеспечением нормируемого допуска в перпендикулярности смежных граней. Она также рациональна в изготовлении образцов за счет технологичности и быстроты сборки и разборки и небольшого веса.

  1. Отбирают пробу смеси из середины замеса (при использовании бетононасоса – в 3 приема за 10 минут с перемешиванием перед укладкой).
  2. Укладывают и уплотняют смесь не позже чем через 20 мин после отбора и не выше 100 мм высоты слоя. При осадке конуса больше 10 см укладка производится штыкованием. При меньшей ОК дополнительно применяется вибрирование.
  3. Готовят серию образцов для испытания (3-4 штуки в серии) в одинаковых условиях. Допустимые отклонения средней плотности к моменту испытания кубиков бетона не превышают 50 кг/м3.
  4. Производят отбор дефектных образцов. Перед испытанием кубов бетона на прочность из серии убирают те, в которых имеются инородные включения, раковины, сколы ребер, трещины, участки слабого уплотнения и расслоения (кроме крупнопористого бетона).
  5. Испытание образцов бетона на сжатие или прочность производится в количестве серий материала в проектном возрасте, равном 28 суткам, регламентированном п. 5.2. ГОСТ 18105.
  6. Входной контроль требует специальных условий хранения образцов (влажность воздуха 95%, температура – +20 градусов). Допустимые отклонения влажности – 5 процентов, температуры – 3 градуса.

Испытания проводятся с использованием разных методов, оптимальных для определения конкретного параметра. В числе неразрушающих методов исследования – использование ультразвукового прозвучивания, упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием. Иногда применяются комбинированные способы тестирования.

По результатам проведенных испытаний составляется официальное экспертное заключение. В документе содержатся:

  • результаты проведенных исследований;
  • оценка параметров бетонной смеси;
  • рекомендации по эксплуатации конструкции или применению бетона.

Документ подтверждает факт пригодности или непригодности бетона и возможность дальнейшей эксплуатации конструкции. Рекомендации направлены на улучшение качества бетонной смеси, изменение его состава, устранение дефектов конструкции или прекращение эксплуатации объекта.

Лаборатория испытания бетона

Лаборатория «Стандарт» принимает заказы частных и юридических лиц на испытание кернов бетона и кубов. По желанию клиента будут выполнены комплексные тесты на соответствие нормативам или проверка конкретных параметров. А именно: морозостойкость, водонепроницаемость, коэффициент вариации прочности, наличие недопустимых минеральных примесей. Заказчикам гарантируется дешево и качественно выполненная экспертная работа с выдачей соответствующей документации.

Преимущества обращения к нам:

  • Удобство для заказчика. Обслуживание в лаборатории или на объекте.
  • Широкий спектр услуг. Выполним тестирование любых параметров. Проверяем прочность бетона в любой конструкции.
  • Достоверность данных. Работаем на современном высокоточном оборудовании, гарантируем объективность экспертизы.
  • Низкие цены. Недорого оказываем экспертные услуги.
  • Высокое качество работы. Компетентные эксперты в случае необходимости применяют специально продуманную комбинацию различных исследовательских методов. Это позволяет получить более точное определение характеристик бетонной конструкции.
  • Выдача официального заключения, имеющего юридическую силу.
Сделать заказ Если вам срочно нужны профессиональные испытания кубов бетона, обращайтесь к нам! Для этого позвоните по телефону (495) 150-55-65, оформите заказ или оставьте заявку на обратный звонок.

© 2016 Аккредитованная
строительная лаборатория
СТАНДАРТ

Promopage –
создание и
продвижение сайта

Испытание бетона

Мы оказываем услуги по проведению испытаний бетона . Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний бетона проверяются такие параметры, как:

    Прочность (по образцам и в конструкциях); Плотность; Водонепроницаемость; Морозостойкость (по образцам); Расположение арматуры в конструкциях и толщины защитного слоя; Влажность.


п/п
Наименование испытаний Нормативный документ Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание бетона (строительного раствора).
1 Определение прочности одного образца на сжатие (10х10х10 см). ГОСТ 10180-2012 250
2 Определение прочности одного образца раствора на сжатие (7х7х7 см). ГОСТ 5802-86 250
3 Выбуривание, подготовка и испытание образцов-кернов из конструкций. ГОСТ 28570-90 3000
4 Определение прочности бетона по образцам, отобранным из конструкции (керн). ГОСТ 28570-90
ГОСТ 10180-90
500
5 Определение прочности кладочного раствора по образцам, отобранным из конструкции. ГОСТ 5802-86 3000
6 Определение прочности неразрушающим методом на участке конструкции (методом: упругого отскока, УЗК). ГОСТ 22690-88
ГОСТ 17624-2012
ГОСТ 18105-2010
ГОСТ 31914-2012
300
7 Определение фактического класса в отдельной конструкции (6 участков). ГОСТ 18105-2010
ГОСТ 31914-2012
1000
8 Определение прочности в конструкции методом отрыва со скалыванием. ГОСТ 22690-88 1000
9 Построение градуировочной зависимости между прочностью и косвенной характеристикой (упругий отскок, УЗК). ГОСТ 22690-88
ГОСТ 17624-2012
12000
10 Определение средней плотности по образцам. ГОСТ 12730.1-78 500
11 Определение влажности поверхности (стяжки). ГОСТ 12730.2-78
ГОСТ 12730.0-78
ГОСТ 21718-84
500
12 Определение водонепроницаемости в конструкции и изделиях. ГОСТ 12730.0-78
ГОСТ 12730.5-84
500
13 Определение водонепроницаемости в серии образцов (6 шт.). ГОСТ 12730.0-78
ГОСТ 12730.5-84
2500
14 Определение морозостойкости в серии образцов.(6-12-18 шт.) ГОСТ 10060-2012 35000
15 Определение толщины защитного слоя и расположения арматуры в конструкции и изделиях. Уч. 2-3 м 2 . ГОСТ 22904-93 1000
16 Определение прочности сцепления раствора (стяжки, штукатурки) с основанием. ГОСТ 28089-2012
ГОСТ 28574-2014
2000
17 Отбор проб бетонной смеси с изготовлением и хранением образцов в камере нормального твердения. ГОСТ 10180-2012 1200

Основными нормируемыми и контролируемыми показателями качества при строительстве согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции» являются:

    Класс по прочности на сжатие В; Класс по прочности на осевое растяжение Bt; Марка по морозостойкости F; Марка по водонепроницаемости W; Марка по средней плотности D.

Далее приведены краткие описания основных видов испытаний бетона, проводимых нашей лабораторией при проверке качества материала:

Прочность бетона. Основным из предъявляемых требований к железобетонным конструкциям, в современном строительстве, является соответствие прочности заложенной в проекте. Прочность бетона может определяться, как в лабораторных условиях (испытание образцов) так и на строительной площадке (неразрушающие методы контроля):

    Испытание на прочность (испытание бетона на сжатие) (ГОСТ 10180-2012). Сущность метода заключается в определении прочности и состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих контрольные образцы бетона при их статическом нагружении. В ходе бетонирования изготавливают бетонные образцы-кубы из применяемого бетона либо выбуривают образцы керны-цилиндры, непосредственно из самих конструкций (ГОСТ 28570-90).

Удобоукладываемость бетонной смеси (101810-2000). Данный метод характеризует показатели подвижности и жесткости бетонной смеси. Подвижность БС оценивается по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, оформленного из испытываемой смеси. Для проведения данного испытания применяют стальной конус, штыковку, линейку и секундомер. В зависимости от результатов испытаний определяется марка бетонной смеси по подвижности или жесткости.

Плотность бетонной смеси (10181-2000). Сущность метода заключается в отношении массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. При проведении данного испытания бетонную смесь помещают в заранее взвешенный сосуд и уплотняют в зависимости от показателей удобоукладываемости. Среднюю плотность определяют как среднеарифметическое двух определений из одной пробы.

Испытание бетона на морозостойкость (ГОСТ 10060.0-2012). Сущность метода заключается в сравнительном анализе прочности образцов бетона между контрольными образцами и образцами прошедшими определенное количество циклов замораживания и оттаивания. Данный метод проверки качества позволяет определить соответствует ли данный бетона требуемому классу по морозостойкости (F). Испытания проводятся в лабораторных условиях на сериях бетонных образцов с использованием морозильных камер (-20…-50 С) путем переменного замораживания и оттаивания бетона. Метод подразделяется на несколько разновидностей испытаний: базовый и ускоренный. В зависимости от метода определения морозостойкости количество и размеры образцов следует принимать по Табл.2 ГОСТ 10060.0-2012.

Водонепроницаемость бетонных конструкций (ГОСТ 12730.5-84) Основным из методов является ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости. Данный метод может применяться как, в лабораторных условиях (на образцах) так и в конструкциях с применением прибора типа «Агама -2Р». Данный вид испытаний особо значим для гидротехнических сооружений (бассейны, резервуары) и показывает к какому классу по водонепроницаемости (W) относится бетон.

Основные ГОСТы применяемые при испытании бетона:

    ГОСТ 10181-2014. СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Лабораторные методы испытания бетона ГОСТ 10180-2012. БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ 12730.1-78. БЕТОНЫ. Методы определения плотности. ГОСТ 12730.2-78. БЕТОНЫ. Метод определения влажности. ГОСТ 21718-84. Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности. ГОСТ 53231-2008. БЕТОНЫ. Контроль прочности. ГОСТ 22690-88. БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ 10060.0-2012. БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ. ГОСТ 12852.0-77. БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ. Общие требования к методам испытаний. ГОСТ 28570-90. БЕТОНЫ. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. ГОСТ 17624-2012. БЕТОНЫ .Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ 22904-93. КОНСТРУКЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ. МАГНИТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ БЕТОНА И РАСПОЛОЖЕНИЯ АРМАТУРЫ. ГОСТ 10180-2012. БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ 12852.6-77. БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ. Метод определения сорбционной влажности.

Испытание бетона ультразвукомИспытание бетона на отрыв со скалываниемИспытание бетона неразрушающим методомОпределение прочности бетона методом ударного импульса

Неразрушающий контроль прочности бетона монолитных конструкций (натурные испытания)

При проведении контроля качества монолитных конструкций, в процессе возведения здания, выполняется проверка прочности бетона, при которой, согласно ГОСТ Р 53231 — 2008, выполняется:

  • Контроль прочности монолитных конструкций осуществляется в два этапа: в промежуточном возрасте (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций, до достижения ими проектной прочности).

При достижении проектного возраста бетонной конструкции в 28 суток. В случае достижения 90% проектной прочности бетона, при испытании в промежуточном возрасте, испытания бетона в проектном возрасте могут не производится.

  • Согласно ГОСТ Р 53231 — 2008 испытания бетона производят по схемам Б,В,Г при контроле в промежуточном и проектном возрасте.

Прочность бетона определяют по результатам испытаний контрольных образцов бетона по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570 или неразрушающими методами по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690.

  • Для определения прочности бетона, предназначенного для возведения монолитных конструкций на строительной площадке, в рамках входного контроля качества продукции, производятся лабораторные испытания контрольных образцов кубиков готовой бетонной смеси. Для более точной оценки прочности бетона рекомендуется применять совместно два метода определения прочности по контрольным образцам (по схеме Б) и неразрущающий контроль прочности бетона на участках возведённых конструкций (по схеме В), либо производится выбуривание контрольных образцов (кернов) из конструкции.

Лабораторный контроль прочности

Для проведения испытаний по контрольным образцам производится отбор не менее 2-х проб из выборочных замесов от каждой партии бетона и не менее 1-й пробы в сутки. От каждой пробы изготавливают серию контрольных образцов. Количество образцов в каждой серии согласно ГОСТ 10180-90 должно быть от 2-х, до 6-ти штук, допустимые размеры образцов- 100х100, 150х150, 200х200. Отобранная бетонная смесь заливается в поверенные формы, соответствующие ГОСТ 22685-89. Через сутки контрольные образцы должны быть извлечены из форм и твердеть в условиях возведения строительной конструкции.

Порядок проведения испытаний при неразрушающим контроле качества в конструкциях. Натурные испытания бетона в конструкциях

Неразрушающий контроль качества бетонных конструкций выполняется в каждом виде монолитных конструкций с числом участков испытания – не менее трёх испытаний на каждую захватку для плоских конструкций (стены, перекрытия, фундаментная плита) и, не менее шести участков испытаний для линейных вертикальных конструкций (колонны, пилоны). Не менее одного участка на 4м длины, или трёх участков на захватку- для линейных горизонтальных конструкций (балки, ригели).

При проведении определения прочности монолитных конструкций в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции каждого вида из партии бетона, уложенного в течении суток, или части конструкции в случае её бетонирования в течении, более суток.

Число испытаний в каждом участке определяется в зависимости от применяемого метода неразрушающего контроля прочности бетона, – либо механические методы неразрушающего контроля согласно ГОСТ 22690, либо ультразвукового метода определения прочности бетона, согласно ГОСТ 17624.

При контроле прочности бетона ультразвуковым методом, согласно ГОСТ 17624, на каждом контролируемом участке производят, не менее двух измерений, при поверхностном прозвучивании или одного, при сквозном прозвучивании.

При контроле прочности бетона механическими неразрушающими методами число измерений определяется, согласно таблицы 3 ГОСТ 22690, в зависимости от применяемого метода:

Число испытаний на участке

Расстояние между местами испытаний, мм

Расстояние от края конструкции до места испытаний, мм

Читать еще:  Чем покрасить бетон на улице
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector