Как проверить керамзитобетонный блок

Что такое керамзитобетон?

Керамзитобетонный блок — строительный материал, изготовленный из цемента, песка, воды, и наполнителя – керамзита. (Керамзит – обожжёная глина).

Многие называют это материал как керамзитный блок, или шлакоблок.

Шлакоблок — был предшественник керамзитобетону. В нём использовали опасный шлак, была более низкая морозостойкость и прочность. В керамзитобетоне шлака нет, а характеристики на порядок лучше.

Как определить качество керамзитобетонного блока?

Блок хорошего качества должен быть темно-серым, а не бледным с “желтушным” оттенком.

Керамзитобетонные блоки производятся на современном оборудовании методом вибропрессования, что в сочетании с последующим тепловым воздействием позволяет достигнуть высокой прочности. Керамзитные блоки применяют керамзитовый гравий фракции 5-10 мм. Керамзит — это экологически чистый утеплитель. Керамзит в переводе с греческого — обожженная глина.

Керамзитные блоки стеновые — строительный материал для возведения стен, межквартирных и межкомнатных перегородок, применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика.

Применение керамзитобетонных блоков при возведении зданий и сооружений позволяет существенно усовершенствовать технологию и ускорить строительство.

Керамзитобетонные блоки по своим экологическим свойствам стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно. Керамзитобетонные блоки из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами. Керамзитобетонные блоки характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т.д. Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций из керамзитобетонных блоков. При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из ячеистого бетона обладают улучшенными показателями по теплопроводности и гвоздимости. Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Преимущества использования керамзитобетона:

высокая прочность;
высокая морозостойкость;
высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
высокие пожаротехнические характеристики;
технологичность при строительстве;
полная экологическая и радиационная безопасность.

Доставка осуществляется машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить поддоны с блоками в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Полезные советы при кладке керамзитобетонных блоков

для предотвращения проникновение влаги из подвала на фундамент нужно уложить два слоя рубероида.
надземная часть здания должна быть защищенной от влаги, поэтому фундамент следует делать выше над отмостком не менее чем на 500 мм.
основание под первый ряд должно быть выравнено по горизонтали, чтобы не увеличивать отклонения в процессе кладки.
для высокой прочности необходимо применять растворы плотностью не менее 1600 кг на кубометр.
обычному летнему домику, гаражам и хозяйственным постройкам достаточно 190 мм, а вот для зимнего дома уже нужен блок в 390 мм.
блоки перед укладкой важно смачивать водой, это даст лучшее сцепление.
если используется пустотелый материал, то он кладется пустотами вниз.
блок верхнего ряда должен укладываться так, чтобы перекрыть стык между двумя аналогичными в нижнем ряду.
начинать кладку нужно с углов и продолжать рядами на всем периметре. Раствор следует наносить сразу на несколько блоков.
внутренние несущие стены возводятся одновременно с наружными. Сопрягаются они при помощи перевязки. Следует учесть, чтобы блок внутренней стены входил в наружную стену в каждом втором ряду. А блоки нечетных рядов соединяются с наружной стеной при помощи раствора.

Вы сможете правильно осуществить кладку керамзитобетонных блоков, и построить домик намного быстрее, удобнее, и дешевле по сравнению с другими материалами.

в Компании Камнеград вы можете купить керамзитобетонные блоки в Нижнем Новгороде собственного производства.

Дом из керамзитобетонных блоков: достоинства и недостатки, строительство

Керамзитобетонные блоки пользуются высоким спросом для строительства малоэтажных домов, дачных летних домиков и различных хозпостроек.

Будучи одновременно легким и прочным строительным материалом, такие блоки просты в использовании и долговечны.

Материал: преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки (керамзита блоки) получают методом вибропрессования из керамзита и цемента. Использование керамзита в качестве наполнителя обеспечивает блокам из керамзитобетона высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Для производства керамзитобетонных блоков используют портландцемент не ниже М400 без пластификаторов. В некоторых марках керамзитобетонных блоков производители для повышения водостойкости материала используют гидрофобный цемент.

К преимуществам КББ можно отнести:

Отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
Высокаяпаропроницаемость;
Высокую прочность на сжатие;
Морозоустойчивость зависит от марки F25- F75 (цифра означает количество циклов заморозки-разморозки);
Доступность по цене;
Удобство в работе (не нужно привлекать спецтехнику для кладки);
Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент;
Шероховатая поверхность обеспечивает высокуюадгезию раствора;
Пожаробезопасность;
Экологичность: не выделяет вредных веществ;
Срок службы — 60 лет.

Вместе с тем, существуют и некоторые минусы керамзитобетонных блоков:

Низкая ударная прочность (хрупкость);
Пористая поверхностьхорошо набирает влагу,и поэтотму кладка нуждается в дополнительной отделке.

Плюсы и минусы одноэтажных и двухэтажных построек

Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент, что положительным образом сказывается на длительности эксплуатации зданий. Кроме того, низкие показатели усадки керамзитобетона позволят избежать появления трещин в стенах здания.

Стоит отметить, что керамзитовые блоки восприимчивы к ударным нагрузкам, но при этом устойчивы к сжатию. Пористая поверхность блоков подразумевает обязательную отделку стен с целью защиты от увлажнения. Эта же мера, как правило, заодно нивелирует недостаточную прочность к ударным нагрузкам.

Прочность на сжатие позволяет строить здания в несколько этажей, однако для такого строительства важно правильно подобрать марку керамзитобетонных блоков.

Плюсы и минусы дома из керамзитобетонных блоков относительно домов из других материалов

Начнем с плюсов:

Дом из КББ обладает лучшей шумоизоляцией в сравнении с кирпичными или газосиликатными домами.
Здания из КББ почти не дают усадки, что позволяет избежать появления трещин.
По показателю прочности на сжатие КББ превышают газосиликатные блоки, а эначит, стены выдерживают большую нагрузку.
Водопоглощение КББ в 2 раза ниже, чем у газосиликатных блоков, что препятствует появление сырости в доме.
Блоки КББ значительно дешевле газосиликатных.
Для возведения дома из керамзитобетонных блоков достаточно одного строительного сезона.

Минусы:

В сравнении с газосиликатными блоками конструкционные КББ немного устапают в теплоизоляционных свойствах.
Блоки ККБ не обладают идеально ровными формами, им трудно придавать желаемую форму.

Конструкционные (характеризуются высокой плотностью и прочностью, используются для возведения наружных несущих и внутренних стен) плотностью от 1200 до 1800 кг/м³.
Конструкционно-теплоизоляционные (используются для строительства несущих и самонесущих стен, менее прочные по сравнению с конструкционными, однако имеют более высокие теплоизоляционые характеристики) плотностью 700-1200 кг/м³.
Теплоизоляционные (используются в качестве заполнителя в стенах монолитных сооружений с целью повысить теплоизоляцию и снизить нагрузку на фундамент, в качестве наружной облицовки наружной стены в качестве утеплителя) плотностью 500-700 кг/м³.

В маркировке цифры отражают несущие характеристики блоков в кгс/см².Иногда несущая способность отражена классом прочности на сжатие и обозначается в маркировке от В1 до В40. В классе прочности цифры отражают значения прочности в мПа.

Таблица соответствия маркировок:

Марка	Класс	Марка	Класс
М25	В1,5; В2	М100	В10;В12,5
М35	В2,5	М200	В15
М50	В3,5	М250	В20
М75	В5	М300	В22,5; В25
М100	В7,5

Выбор марки КББ обусловлен этажностью возводимого строения. Для одноэтажных построек минимальная марка (класс) – М25(В2), для двухэтажных- М35(В2,5), для четырехэтажных – М50(В3,5)

Кроме плотности керамзитобетонные изделия различают в зависимости от количества пустот в них:

блок с пустотностью 30%;
блок с пустотностью 40%;
полнотелый блок.

Размеры и расчет толщины стен

Стандартный размер керамзитобетонного блока, обычно выбираемый для кладки внешних стен, составляет 390*190*188 мм. Это небольшой по размеру, достаточно легкий в переноске и весьма удобный блок для кладки стены толщиной 40 см.

Для внутренних перегородок обычно используются блоки размером 390*90*188 мм, т.к. 9 см. вполне достаточно для толщины перегородок (с учетом штукатурки перегородка будет на пару сантиметров шире).

Расчет толщины стен жилого дома зависит от географического положения объекта и используемого утеплителя. Если полагаться только на теплоизоляционные свойства КББ, то например, в Екатеринбурге необходимая для поддержания внутри температуры в 20°С толщина стен составит около 1 м.

Однако, при использовании слоя утеплителя из минваты толщиной в 10 см, достаточно будет стены из КББ толщиной 60 см (в полтора блока), а при увеличении слоя утеплителя до 12 см та же температура (20°С) достижима при толщине кладки 40 см (в 1 блок).

В более южных регионах расчеты будут иными. В любом случае, расчет теплоизоляции довольно сложен, и, не имея инженерного образования его сложно произвести самостоятельно.

Самый простой путь решения этого вопроса – воспользоваться рекомендациями местных производителей и продавцов керамзитобетонных блоков, которые, как правило, имеют готовые расчеты для различных марок КББ из собственного ассортимента.

Классические типы кладок и толщина кладки:

в полблока (20 см) — для хозпостроек и летних дачных домиков;
в один блок (40 см) – для дачных летних построек, а также для всесезонных построек при использовании достаточного слоя утеплителя;
в полтора блока (60 см) – для всесезонных построек при использовании достаточного слоя утеплителя.

Толщина слоя утеплителя зависит от желаемых теплоизоляционных характеристик стены. При возведении стандартных видов кладки утеплитель монтируется с наружной стороны стены, однако возможна закладка утеплителя между керамзитобетонными блоками внутри стены.

Технология

Фундамент

Как построить дом из керамзитных блоков? Для начало нужно определиться с типом фундамента.

Для малоэтажных домов из керамзитобетонных блоков подходят три типа фундамента:

ленточный (при низком залегании грунтовых вод;
свайный (подходит для участка со склоном, для почв с морозными деформациями; не подходит на участках, где могут быть сдвиги почв)
плитный (стоит выбирать для неустойчивых, подвижных почв).

Читать еще: Усадка бетона в процентах

Выбирать тип фундамента следует на основе характеристик почв на участке.

Как правильно делать кладку своими руками?

Возведение стен из керамзитобетонных блоков начинается с укладки гидроизоляции на фундамент. Это обязательная мера. Как правило, используют рулонные гидроизоляционные материалы.

Кладку керамзитобетонных блоков можно производить цементно-песчаным раствором или специальными клеевыми составами. Клеевые составы – это более дорогой вариант, однако он позволяет достигать максимально тонких швов (около 3мм).

Тонкие швы значительно снижают теплопотери, но в случае недостаточно ровных поверхностей КББ, этот вариант не подходит.

Чтобы избежать появления мостиков холода при использовании цементно-песчаного раствора для кладки КББ иногда используют джутовую ленту. Кладочный раствор наносят только по краям обреза стены, а в середину укладывают джутовый утеплитель.

Если раствор планируется приготовить самостоятельно, то пропорции будут следующими:

1 часть цемента;
3 части песка;
0,7 части воды.

Перед укладкой первого ряда КББ поверх гидроизоляции следует нанесли слой раствора толщиной 3 см. Первыми укладывают угловые блоки, контролируя их положение с помощью водяного уровня или нивелира.

Между угловыми элементами натягивают тонкий шнур, который будет помогать укладывать КББ ровными рядами. Для выравнивания допустимо использовать резиновую киянку: из-за невысокой ударной прочности керамзитобетонных блоков не стоит использовать более твердые молотки.

КББ укладывают с перевязкой (не должно быть протяженных вертикальных швов). Через каждые 3-4 ряда блоков рекомендуется укладка арматуры или армирующей сетки.

Армирование ответственных участков

Дополнительное армирование необходимо в ослабленных и или в нагруженных участках:

ряд под оконным проемом;
зоны опоры перемычек, плит и балок.

Здесь в обязательном порядке закладывают дополнительную арматуру, а в местах опоры балок и перемычек для дополнительного усиления рекомендуется соорудить опорные подушки из бетона.

Можно устанавливать готовые бетонные оконные и дверные перемычки или же заливать их самостоятельно, изготовив деревянную опалубку и уложив в нее арматуру.

Чтобы избежать деформации стен в местах опоры на них балок и межэтажных перекрытий, заливают монолитный железобетонный пояс. Эта мера позволяет равномерно распределить нагрузку.

После заливки пояса рекомендуется приостановить работы на 1-2 недели (при среднесуточной температуре 20°С), чтобы бетон набрал прочность, только после этого укладывают плиты и возводят следующий этаж либо кровлю. При более низких температурах сроки стоит скорректировать.

Утепление

Если утеплитель не был заложен внутрь стены между блоками, его монтируют после окончания кладки по наружному периметру. Чаще всего используют:

минеральную вату,
пенополистирол,
пенополиуретан

и другие материалы, характеристики которых соответствуют принципу: по направлению изнутри наружу их паропроницаемость должна увеличиваться, а теплопроводность – снижаться. Соблюдение этого золотого правила позволит избежать скопления конденсата внутри стен.

Затем монтируют отделку фасада. Поскольку КББ обладают пористой поверхностью, наружная отделка должна защищать стены от проникновения влаги. При минусовых температурах скопившаяся в порах влага опасна тем, что превращаясь в лёд, провоцирует появление трещин.

Полезное видео

Кладка стен из керамзитобетонных блоков, видео:

Заключение

Строительство дома из керамзитобетонных блоков не отличается особой сложностью, нужно лишь соблюдать технологию и правильно подобрать материалы. Тщательный расчет при строительстве дома из КББ позволяет добиться прекрасных показателей теплоизоляции.

Как проверить керамзитобетонный блок

БЛОКИ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Expandet clay concrete blochs. Specifications

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “НИИКерамзит” (ЗАО “НИИКерамзит”) при участии Некоммерческой организации “Союз производителей керамзита и керамзитобетона” (НО “СПКиК”).

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”.

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госсстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2035-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33126-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2014 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на керамзитобетонные блоки (далее – блоки), предназначенные для устройства стен (ограждающих конструкций) и внутренних перегородок зданий и сооружений различного назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10354-92* Пленка полиэтиленовая. Технические условия

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10354-82. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27296-2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 28984-2011 Модульная координация размеров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30403-2012 Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную опасность

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полнотелый блок: Блок без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Примечание – Размеры, количество и расположение технологических пустот указывают в рабочих чертежах.

3.2 пустотелый блок: Блок со сквозными и несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

3.3 рядовой блок: Блок, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений с последующей отделкой.

3.4 лицевой блок: Блок, предназначенный для кладки и облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

3.5 угловой блок: Блок, предназначенный для кладки углов стен зданий и сооружений.

3.6 блок примыкания: Блок, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений в местах примыкания колонн, ригелей, перекрытий и т.д.

3.7 паз: Углубление на поверхности блока, предназначенное для улучшения прочностных и эксплуатационных свойств кладки.

3.8 фактура поверхности: Вид и характер строения поверхности блока.

3.9 рифленая фактура: Шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и/или впадин.

3.10 колотая фактура (под “шубу” или “скальная”): Сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм, не прошедшая дополнительную обработку.

3.11 гранулообразная фактура: Произвольно неровная поверхность, повторяющая форму гранул инертного заполнителя (керамзит, щебень).

3.12 шлифованная фактура: Равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

3.13 гладкая фактура: Равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

3.14 шпунт (гребень): Продольный выступ на ребре блока, входящий в соответствующий ему по форме и размерам углубление (паз) другого блока.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения и области применения блоки подразделяют на следующие:

– стеновые (С);

– перегородочные (П);

– лицевые (Л);

– рядовые (Р);

– блоки примыкания (ПР);

– угловые (УГ).

4.2 Лицевые блоки изготовляют в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями – боковой и торцевой или с одной – боковой.

Читать еще: Утепление бетона при заливке

4.3 Качество поверхности керамзитобетонных блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.

4.4 Лицевые блоки изготовляют с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету – неокрашенными или цветными из керамзитобетонной смеси с применением цветных цементов.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.5 Цвет лицевой поверхности блоков должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного предприятием-изготовителем.

4.6 Номинальные размеры блоков по длине , ширине и высоте должны назначаться в соответствии с требованиями модульной координации размеров в строительстве по ГОСТ 28984.

4.7 Торцы блоков могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень.

Углы блоков могут быть прямыми или закругленными.

Примечание – Радиус закругления углов указывают в рабочих чертежах.

Опорные поверхности блоков могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности блока.

4.8 Блоки изготовляют полнотелыми и пустотелыми.

4.9 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности блока и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные.

4.10 Толщина наружных стенок пустотелых блоков должна быть не менее 20 мм.

4.11 По прочности на сжатие блоки подразделяют на марки (классы): M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

4.12 По морозостойкости блоки подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

4.13 Марка керамзитобетона по средней плотности должна быть не более D2000.

4.14 Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из сокращенного обозначения блока – КБ, его назначения и области применения в соответствии с 4.1 и наличия пустот (ПС – пустотелый), длины в сантиметрах, марок по прочности на сжатие, морозостойкости и средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения керамзитобетонного стенового лицевого блока длиной 500 мм, марки по прочности на сжатие M25, марки по морозостойкости F35 и марки по средней плотности D600:

5 Технические требования

5.1 Блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке

5.2.1 Отклонения от номинальных размеров блоков и показатели внешнего вида не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Марки керамзитобетонных блоков Характеристики и назначение

Керамзитобетон относится к легким бетонам. Он совмещает в себе свойства ячеистых бетонов, такие как крупные размеры и теплопроводность с прочностью кирпича.

Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой для шлакоблоков, заполнителем в которых был шлак от металлургических производств. Заполнителем в керамзитобетоне, является керамзит (шарики из обожженной вспененной глины) различных фракций от 5 до 40 мм. Изменение фракций керамзита, изменяют свойства и марку керамзитобетонных блоков.

Эти стеновые камни производятся методом полусухого вибропрессования на специальных вибропрессах, после чего помещаются в камеры с повышенной влажностью и температурой, для набора прочности.

Состав.

Вяжущее (цемент).
Заполнитель (керамзит, песок).
Вода.
СДО (смола древесная омыленная).
Добавки (пластификаторы, ускорители твердения).

По назначению делятся на стеновые блоки, применяются для возведения наружных стен и несущих перегородок. Перегородочные блоки применяются для возведения не несущих, внутренних перегородок.

Пустотность.

Пустотелый блок имеет вертикальные пустоты. Они бывают щелевидные, круглые или квадратные и занимают 30% – 50% от объема керамзитоблока. Пустоты снижают вес материала и повышают теплопроводность, в то же время снижается несущая способность блока. Полнотелые блоки наоборот тяжелые и прочные, их используют для кладки капитальных стен с высокими нагрузками.

Размеры.

Керамзитоблоки не отличаются большим разбросам по размерам. Основные размеры стенового блока 188*190*390, перегородочного 188*90*390. Размеры блоков определены техническими регламентами и не могут отличаться на большие значения. Основные технические параметры регламентируются следующими документами:

ГОСТ 6133 «Камни бетонные стеновые».
СТБ 1008-95 «Камни бетонные стеновые. Общие технические условия».
ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника».

Характеристики по маркам керамзитобетонных блоков.

Марка по прочности керамзитоблоков зависит от фракций присутствующего в них керамзита и количества цемента. Прочность это способность материала сопротивляться воздействию нагрузок. Марку прочности обозначают буквой М и цифрой, которая показывает максимальное давление в килограммах на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать материал. Марка по прочности напрямую зависит от плотности блоков. Плотность это масса одного кубометра блоков в килограммах. Не забываем, что керамзитобетонные блоки бывают полнотелыми и пустотелыми с различными показателями пустотности, поэтому марка прочности может отличаться у блоков одной плотности, в зависимости от пустотности. Для строительства объектов различного назначения ориентироваться необходимо на марки прочности.

Теплоизоляционные блоки. М 25 плотностью D D 600. Применяются для теплоизоляции стен, и устройства не несущих перегородок.
Конструкционно – теплоизоляционные. М 50, М 75, М 100 плотностью D 700 – D Стеновые блоки для возведения домов до 2 х этажей, а так же несущих перегородок.
Конструкционные. М 150, М 200 плотностью D 1400 – D Основная область применения, это дома от 3 х этажей и выше и здания с высокой нагрузкой на стены.

Характеристики керамзитобетонных блоков.

Достоинства и недостатки.

Высокая прочность, а значит и несущая способность блоков, позволяет возводить дома с большей этажностью и более высокой нагрузкой на стены.
Отсутствие усадки в готовой кладке.
Хорошая геометрия блоков, позволяет сэкономить на кладочном растворе при кладке.
Экологичность обусловлена составом керамзитобетона. Все компоненты экологически безопасны.
Не гниет и не образуется плесень.
Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки имеют самый высокий класс пожаробезопастности – А 1.

Недостатки.

Обработка керамзитоблоков оставляет желать лучшего, по сравнению с блоками из ячеистых бетонов. При резке необходимо использовать УШМ (болгарку).
Возможность кустарного производства. Перед покупкой проверяйте сертификат соответствия ГОСТ и требуйте заключения договора.
Не презентабельный вид готового дома, подразумевает наружную отделку.
Необходимость дополнительного утепления, так как характеристики керамзитобетонныхблоков по теплопроводности при стандартной стене из этого материала в 400 мм, не дает необходимую теплоизоляцию зимой и не защищает от зноя летом.
Высокая теплопроводность по сравнению с другими блоками из легких бетонов.

Керамзитобетонные блоки — плюсы и минусы, какой керамзитоблок лучше выбрать для строительства дома

При строительстве частных домов и хозпостроек используются керамзитные блоки. Стройматериалы отличаются небольшим весом, прочностью, невысокой стоимостью, хорошо сохраняют тепло, быстро монтируются, экологичны, ремонтопригодны. При подборе блоков учитывается форма изделий, качество, оттенок, фактура, отсутствие сколов.

Плюсы домов из керамзитобетонных блоков

Продукция изготавливается из песка, воды, цемента, керамзита. Ингредиенты перемешивают, состав выливается в подготовленные формы и высушивается.

Снаружи изделия могут облицовываться искусственным камнем, материалы могут отличаться оттенками и фактурами. В продукции обязателен запирающий слой из мелкофракционного керамзита. Количество слоев в изделиях может отличаться в зависимости от вида стройматериала.

Имеют керамзитобетонные блоки плюсы и минусы.

В перечне преимуществ:

Невысокая теплопроводность, т.к. блоки изготавливаются из пористого материала, обеспечивающего надежное сохранение тепла.
Небольшая масса блоков обеспечивается легкостью керамзитных гранул. Наиболее снижена нагрузка на фундамент пустотелых изделий. Количество и размеры пустот зависят от марки изделий, технологии производителя и могут достигать до половины общего объема блоков.
Прочность и долговечность стройматериала позволяет выдерживать перегрузки несущих конструкций и перекрытий. В готовой конструкции блоки могут выдерживать повышенные нагрузки.
Небольшая стоимость блоков позволяет снизить затраты на проект строительных работ.
Стройматериал не подвержен усадке, поэтому риск возникновения трещин и сколов снижен.
Материал изготавливается из экологически чистых ингредиентов, не выделяет токсичных испарений.
Пористый материал обладает шумоизоляционными свойствами, предотвращает проникновение в помещение посторонних звуков.
Стены из блоков из керамзита несложно штукатурить, т.к. раствор из песка и цемента легко фиксируется на поверхности.
Материалы просто укладываются.

Минусы

Как нивелировать минусы

Минимизировать недостатки блоков можно соблюдая особенности кладки и поэтапную технологию постройки здания.

В перечне советов специалистов следующие рекомендации:

Не рекомендуется оставлять стеновые панели при возведении без отделки на продолжительное время, т.к. структура стройматериала разрушится, снизив прочность и долговечность здания.
Важно качественно выполнить гидроизоляцию здания, т.к. без данных работ стены будут отсыревать, может появиться плесень.
Рекомендуется провести предварительный расчет количества блоков перед покупкой, чтобы не переплачивать за дополнительную доставку материалов на стройку.
В северных регионах России не советуют применять данный стройматериал без качественного утепления стеновых панелей.
Для долговечности конструкции рекомендуется монтировать армопояс с внешней стороны стеновых панелей.
Материалы с добавлением керамзитных гранул не подходят для возведения фундамента здания, т.к. невозможно выполнить качественную гидроизоляцию в нижней части дома.
Важно выполнять качественные монтажные работы для долговечности конструкции.

Мифы об опасности блоков

Утверждение о выделении блоками вредных испарений не подтверждается. Ученые опровергают данные предположения, т.к. материал экологичен и качественен, не имеет в составе токсичных компонентов.

Другие мифы об керамзитных домах

Стоимость дома

Стройматериал бюджетен и позволяет экономить при возведении жилых зданий и хозпостроек.

Средняя стоимость зданий:

Двухэтажный дом площадью 80,18 м² из пеноблоков стоит от 1122520 руб.
Двухэтажное здание общей площадью 82,5 м² — от 1500000 руб.
Стоимость строительства одноэтажного дома площадью 85,77 м² составляет от 1201000 руб.
Двухэтажное здание площадью 87,7 м² предлагается по цене 1315500 руб.
Стоимость строительства двухэтажного здания площадью 88,9 м² — около 1600200 руб.
Возведение двухэтажного дома до 100 м² стоит около 1700000 руб.
Двухэтажное здание общей площадью 121,8 м² стоит 1800000 руб. Цена усовершенствованного варианта комплекса площадью 120,11 м² — от 2161980 руб.

Сравнение с другими материалами

Керамзитобетон сравнивается по эксплуатационным показателям с типовыми материалами (пеноблоки, кирпич, газосиликатные, опилкобетонные, шлакоблочные и керамические блоки, силикатный кирпич) по техническим характеристикам и составу.

Пенобетонные блоки

Пенобетонная продукция, помимо песка, воды, цементного порошка, содержит пенообразователь и фиброволокна. Материал применяется для строительства простенков, проемов, стен в двух- и трехэтажных зданиях. Вес блоков достигает 20-24 кг. Прочность пеноблоков низкая (около М15), при добавлении фиброволокон параметр увеличивается до М20-25.

Газосиликатные блоки

Изделия газосиликатные, помимо стандартных компонентов, содержат пенообразователи и известь. Из них возводят здания до 3 этажей в высоту. Продукция отличается хорошей геометрией, выкладывается на клеевую основу. Вес варьируется в зависимости от плотности изделий и составляет около 30 кг.

Прочность не сравнима с керамзитными изделиями и оставляет М35. Материал сохраняет тепло, однако может давать усадку. Стоимость продукции выше керамзитной и составляет около 3500 за куб.

Читать еще: Бетон для фундамента своими руками пропорции

Опилкобетонные блоки

Опилкобетонная продукция создается из песка, цемента, древесных опилок и воды. Продукция используется в строительстве внутренних перегородок и хозпостроек. Изделия отличаются точной геометрией, хорошо сохраняют форму, вес блоков составляет около 18-23 кг.

Прочность изделий небольшая (около М10). Опилкобетонная продукция недолговечна, впитывает влагу, неустойчива к минусовым температурам, не подходит для возведения несущих перегородок. Теплопроводность опилкобетонной продукции сходна с керамзитными изделиями. Однако стоимость изделий с древесными компонентами ниже керамзита.

Шлакоблоки

Шлакоблоки, помимо цемента, воды и песка, содержат доменный шлак, могут применяться для возведения внутренних и внешних перегородок при строительстве зданий в 2-3 этажа. Шлакоблоки отличаются неточной геометрией, большим весом (до 30 кг за блок). Прочность изделий высокая (до М50).

Необходимо учитывать низкую морозостойкость продукции, небольшой срок эксплуатации и неэкологичность стройматериала. Теплопроводность продукции ниже, чем изделий из керамзитных гранул. Стоимость соответствует керамзитобетонным изделиям.

Керамические блоки

Керамические изделия отличаются небольшой теплопроводностью от продукции из керамзитных гранул. Керамика прочнее керамзитобетона, оперативно укладывается, долговечна (стеновые панели прослужат до 50 лет). Стройматериалы экологически чистые, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшой массой, снижающей нагрузку на фундамент.

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичи прочные, долговечные, сравнимы по техническим характеристикам с изделиями из керамзитных гранул. Прочность силикатных изделий отличается в зависимости от вида продукции и выпускается под марками М75-М250.

На что обращать внимание при выборе блоков перед покупкой

При решении вопроса, какой керамзитоблок для строительства дома лучше приобрести, рекомендуется учитывать следующие параметры:

Геометрическая форма — рекомендуется сравнить несколько изделий, определить их размеры. Неодинаковые плиты при кладке способствуют разрушению конструкции.
Угловые части и грани должны быть без сколов.
Оттенок качественной продукции темно-серый, сходный с асфальтовым покрытием после дождя. Наличие вкраплений черного, белого, желтоватого цветов может свидетельствовать о нарушении технологии изготовления.
Фактура качественной продукции шероховатая.
Масса изделий в единой партии не должна отличаться, допускаются небольшие расхождения по весу. Недопустимы сколы на поверхностях.

При покупке изделий важно учитывать их классификацию по назначению:

Полнотелые — продукция отличается повышенной плотностью, большой массой. Изделия подходят для возведения несущих перегородок в частных домах, для строительства многоэтажных жилых зданий.
Пустотелые — имеют отверстия, отличаются повышенными теплоизоляционными характеристиками, применяются для перегородок многоэтажных зданий. При строительстве одноэтажных домов применяются для возведения несущих панелей.

Изделия также подразделяются на следующие подвиды:

Рядовые — применяются при кладке стеновых панелей, требуют дополнительных отделочных работ.
Лицевые — изготавливаются с облицовкой на 1 либо 2 поверхностях, не требуют декорирования после укладки.

По структуре поверхности блоки подразделяются на следующие подвиды:

Гладкие — имеют однородное покрытие.
Рифленые — имеют фактуру с выступами, впадинами и т.д.
Колотые — отличаются наличием неровностей.
Шлифованные — имеют шероховатую фактуру.

Продукция отличается степенью плотности и выпускается в соответствии с ГОСТ, изделия могут быть конструкционными, теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными.

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки): технические характеристики, плюсы и минусы

Керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место между кирпичом и пористыми блоками из пено и газобетона.

От кирпича они унаследовали прочность и морозостойкость. С легкими бетонами их можно сравнивать благодаря крупным габаритам, низкой теплопроводности и небольшому весу.

Производство блоков из керамзитобетона заключается в добавлении в цементный раствор керамзитового гравия фракцией от 5–10 мм и крупного керамзитового песка. От размера наполнителя напрямую зависят энергосберегающие характеристики блока и его прочность. Чем более крупный гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплыми, но менее прочными получаются керамзитоблоки.

Рассмотрим более детально технические характеристики данного материала, чтобы иметь хорошее представление о его возможностях, достоинствах и недостатках.

Технические характеристики

Строительный стандарт предусматривает следующие размеры керамзитобетонных блоков: 188х190х390 мм и 188х90х390 мм с максимально допустимым отклонением от указанных габаритов на 10-20 мм. Первый типоразмер – стеновые блоки, второй – перегородочные.

В зависимости от качества поверхности боковых граней керамзитные блоки делят на рядовые и лицевые. Рядовые предназначены для кладки стен, дополнительно защищаемых внешней отделкой. Лицевые блоки позволяют возводить здание без последующей обработки фасада отделочными составами или плиточными материалами.

Еще одна важная деталь, относящаяся к характеристикам данного материала, – наличие пустот. Пустотелый блок имеет сквозные или несквозные вертикальные пустоты. Они снижают вес материала и повышают его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки, напротив, более тяжелые и прочные. Их используют для кладки капитальных стен, воспринимающих высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Это наиболее важные технические характеристики керамзитобетонных блоков, поскольку от плотности зависят энергосберегающие и акустические свойства, а от прочности – надежность несущих стен здания.

Плотность данного стенового материала зависит от фракции наполнителя и меняется в широком диапазоне (от 500 до 1800 кг/м3).

Прочность керамзитовых блоков составляет от В3,5–В20, что в пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см2. Вес блоков находится в диапазоне от 10 до 23 кг. Долговечность данного материала достигает 60 лет.

Оптимальное соотношение теплопроводности и прочности блока достигается путем использования подходящей глины для производства керамзита нужной плотности и свежего высокомарочного цемента марки М500. Вот пример качественной пропорции керамзитобетонных блоков производства «Чебоксарского Стройкомбината».

Энергосбережение

Очень важный параметр для любого кладочного материала – теплопроводность. У керамзитовых блоков она жестко зависит от плотности.

Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Для более простого ориентирования в назначении блоков, строители используют понятие конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного материала. Керамзитные блоки объемным весом от 600 до 1100 кг/м3 относят к первому типу, а при плотности материала от 1200 до 1800 кг/м3 – ко второму.

Морозостойкость и огнестойкость

От морозостойкости керамзитобетона зависит долговечность и несущая способность стен. Для керамзитовых блоков ГОСТ установил несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Цифры здесь указывают на количество циклов замораживания и оттаивания, которое может без потери прочности выдержать блок, полностью пропитанный водой.

Блоки из керамзита имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это значит, что действии открытого пламени кладка из них не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Паропроницаемость

Важный экологический параметр, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитобетон – дышащий материал, что подтверждает приводимая ниже таблица.

Плотность, кг/м3

Паропроницаемость, мг/(м ч Па)

Неискушенному человеку эти цифры мало что скажут. Строитель же увидит в них, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича и почти не уступает по паропроницаемости древесине и гипсокартону.

Кроме этого, керамзитоблок обладает свойством поглощать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, даже без использования принудительной вентиляции устанавливается комфортный микроклимат.

Маркировка

Все самые важные технические параметры керамзитовых блоков можно узнать из сокращенного обозначения, которым производитель маркирует свою продукцию.

Первая буква К обозначает, что этот материал относится к категории искусственного камня.

Вторая и третья несут информацию об области применения и назначении:

С — стеновой;
П — перегородочный;
Л — лицевой;
Р – рядовой (под отделку).

Четвертая и пятая буквы уточняют назначение блока в кладке: УГ — угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов. Пустотелый блок маркируется буквами ПС. Далее в маркировке указывается длина блока (39 см).

Затем идут марки прочности, морозостойкости и плотность. Зная этот несложный алгоритм, вы легко прочитаете самую важную информацию о материале. Например, маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200 мы расшифруем следующим образом: камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый. Его длина 39 см, прочность на сжатие 75 кг/см2, морозостойкость 20 циклов и плотность 1200 кг/м3.

Достоинства и недостатки

Как мы уже говорили, керамзитоблоки по ГОСТ изготавливаются без использования токсичных синтетических смол и других вредных для здоровья добавок.

Кроме хорошей паропроницаемости к их плюсам следует отнести:

Долговечность.
Прочность.
Небольшой вес и низкие трудозатраты на кладку (крупный формат блока).
Низкая теплопроводность.
Возможность использовать в качестве дополнительной теплоизоляции основного несущего материала стен (бетон, силикатный кирпич).
Огнестойкость и отсутствие при термораспаде токсичных продуктов горения.
Хорошая сочетаемость кладки с разными видами облицовочных материалов (плиткой, обычной и декоративной штукатуркой, древесиной).
Ровная поверхность позволяет снизить расход отделочного раствора.
Доступная цена.

Минусы:

Плохо переносят динамические и ударные нагрузки.
Из-за высоких абразивных качеств, трудно пилятся и режутся, образуя неровные края с трещинами.

Сравнивая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, нетрудно заметить, что положительных качеств у них больше, чем отрицательных. Поэтому отзывы о данном материале в большей части положительные.

При покупке таких блоков следует уделить внимание такому моменту: некоторые производители, стремясь сэкономить на цементе, добавляют в исходный раствор органические и синтетические клеевые добавки. Они ухудшают экологические характеристики материала. Поэтому перед тем, как купить керамзитоблоки, следует проверить наличие у продавца сертификата соответствия ГОСТ.

Ориентировочные цены

Планируя строительство дома из керамзитобетонных блоков, следует четко ориентироваться в ценах на данный материал. Его стоимость производители указывают не только в рублях за 1 м3, но также и за 1 штуку.

Разобраться в разных ценах несложно, если использовать простой алгоритм перевода: в 1 м3 находится 72 блока стандартного размера (188х190х390 мм).

Средняя стоимость одного пустотелого стенового блока из керамзитобетона составляет от 40 до 54 рублей (1 м3 — 2900-3800 руб.)

Полнотелый полноформатный блок предлагают купить по цене от 52 до 65 рублей (цена за куб 3700 – 4600 руб.)

Цена пустотелого перегородочного блока колеблется в пределах от 32 до 34 рублей за штуку. В отличие от полноформатных, эти блоки при продаже измеряют не кубометрами, а «квадратами». Стоимость 1 м2 (13 блоков) составляет от 416 до 450 рублей.

Сравнение с пено и газосиликатными блоками

Сравнивая керамзитоблоки, пеноблоки и газобетонные блоки, следует отметить, что эти материалы по ряду свойств достаточно близкие. У них сравнимая морозостойкость и теплопроводность.

Керамзитобетон конструкционных марок по прочности превосходит своих конкурентов. Он поглощает меньше влаги, чем пено и газобетон, что также является преимуществом.

Сравнительные характеристики этих материалов для наглядности мы привели в табличной форме.