Легкобетонные блоки технические характеристики
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Легкобетонные блоки технические характеристики

Облегченные конструкции стен: 7. Легкобетонные блоки

Современная строительная практика имеет в своем арсенале достаточно большое количество конструкций мелкоштучных материалов с усиленными теплоизоляционными параметрами. Особенно широко используются такие материалы в индивидуальном строительстве малоэтажных зданий. Такие блоки выпускают как индустриальным, так и индивидуальным методом.

Хотите научиться моделированию в программе SketchUp? Самый полный и подробный курс изучения самой новой версии программы.

Легкие бетоны получают на основе портландцемента. Если бетон автоклавного твердения, то используют известково-шлаковые, известково-зольные и другие вяжущие. В качестве заполнителей применяют пористые материалы с насыпной плотностью 1000-1200 кг/м 3 . К таким материалам традиционно относят гранулированный шлак, шлаковую пемзу, аглопорит, керамзит, вспученный перлит и т.д. От вида заполнителей получили свое название и бетоны. К примеру, если в качестве заполнителя применяют керамзит, то соответственно получается керамзитобетон, перлит – перлитобетон, шлак – шлакобетон и т.д. Лёгкобетонные стены бывают монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология возведения и хорошие эксплуатационные качества являются порой решающим условием в выборе этого типа стен.

Пенобетон
Самыми дешевыми из всех альтернативных видов данных материалов являются пенобетонные изделия, позволяющие снизить стоимость жилищного строительства в 2-3 раза. Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного масла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После твердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры, обладающий хорошими теплоизоляционными качествами.

Теплоизоляционные блоки из пенобетона с коэффициентом теплопроводности 0,1-0,2 Вт/м°С после твердения разрезают на плиты нужного размера.

Основное предназначение изделий из пенобетона – это кладка перегородок, наружных и внутренних стен, теплоизоляция кровель и полов. Такие блоки очень легки, недороги, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Основные характеристики стен из пенобетона в сравнении с традиционными строительными материалами

Материал для стен Плотность, кг/м 3

Теплопроводность, Вт/м°С
Керамзитобетон 120 0,75
Кирпич керамический полнотелый 1700 0,81
Кирпич силикатный 1800 0,87
Ячеистый газобетон 700 0,22
То же автоклавный 600 0,18
Пенобетон 600 0,18

Технология производства пенобетона проста и возможна в условиях строительной площадки. В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в специальном агрегате – пеногенераторе. Песок можно заменить шлаком, золой, мелким известняком и т.п. После перемешивания компонентов смесь ячеистой структуры готова для формования различных строительных изделий в формах. Процесс твердения пенобетона может происходить как методом пропаривания, так и на открытой площадке.

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному газобетону автоклавного твердения. Эту же смесь можно использовать для заполнения пустот в облегченной кирпичной кладке. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования стоимость изделий на 25% ниже, чем стоимость изделий из ячеистого газобетона. По энергетическим затратам производство пенобетона в 9 раз меньше, чем производство автоклавного газобетона.

Газобетон
Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона обычно имеют большие размеры и для более удобного пользования их разрезают на отдельные элементы.

Газосиликат
Газосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего с использованием местных материалов – воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков и т.д. По сравнению с кирпичными трудоемкость возведения газосиликатных стен значительно меньше, а их теплопроводность в четыре раза ниже. Газосиликатные дома возводят из блоков размером 0,2х0,3х0,6 м или 0,3х0,3х0,6 м, соблюдая толщину стен не менее 0,3м.

Беспесчаный бетон
Беспесчаный бетон изготавливают на основе портландцемента. В его состав входит гравий или щебень крупностью 10-20 мм. Песок в бетон не добавляют. Образовавшиеся в бетоне пустоты, заполненные воздухом, позволяют повысить теплозащитные свойства стен.

Шлакобетон
Шлакобетон – легкий строительный материал, широко применяющийся в индивидуальном домостроении. Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные стены домов и усадебных построек. Шлакобетон относится к легким бетонам, который изготавливают, используя топливный или металлургический шлак с вяжущим. Стены из этого материала достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы и обладают рядом других положительных свойств. Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс или глина. Составы шлакобетонных смесей приведены в таблице.

Составы смеси шлакобетона с различным соотношением крупного и мелкого заполнителя

Марка шлакобетона Цемент: известь: песок: шлак Соотношение крупного и мелкого шлаков Плотность кг/м 3

В частях по массе В объемных частях
М10 1:1:2:14 1:0,8:1,2:20 8:2 900
М25 1:0,5:2:7 1:0,4:1,4:10 7:3 1050
М35 1:0,4:2:4,7 1:0,2:1,4:6 6:4 1200
М50 1:0,25:3:2,5 1:0,2:1,4:4 5:5 1350

Примечания:
1. Плотность цемента принята 1100 кг/м 3 , известкового теста – 1400, песка – 1600, шлака – 700-1000 кг/м 3 (в зависимости от отношения крупных и мелких фракций);
2. Марка цемента 400;
3. На 1 м 3 готовой смеси следует брать 200-300 литров воды;
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 – для наружных, а марки 50 – для внутренних несущих стен.

Перед приготовлением шлакобетона шлак просеивают через сито, сначала с ячейками 40х40 мм, а затем 5х5 мм. Приготовление шлакобетона выполняется в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак, после чего добавляют известковое или глиняное тесто и воду. Так как известь является вяжущим, ее добавки в раствор сокращают расход цемента. Кроме того, более сухими и теплыми считаются стены из бесцементного шлакобетона, то есть с применением в качестве вяжущих извести и глины. Шлакобетонные стены могут быть набивными и из отдельных блоков. Распространенные размеры шлакобетонного камня: длина 390 мм, ширина 190 мм, высота 188 мм. Для изготовления камней делают форму, в которую заливают бетонную массу. Кладка может быть сплошной или с пустотами, которые заполняют теплоизоляционным материалом.

Шлакобетонные стены устраивают с кирпичной облицовкой и перевязкой швов.

Арболитовые стены
Арболитовые стены строят из отходов лесообрабатывающей промышленности. Стены из этих материалов легки, малотеплопроводны и достаточно прочны. Они свободно могут служить 50 лет и более, при условии правильного приготовления и защиты от атмосферной влаги. Для защиты арболитовых стен применяют штукатурку или наружную облицовку кирпичом (рис. 1).


Рис. 1 Стена из арболитовых блоков:
1 – кирпичная облицовка; 2 – арболитовые блоки; 3 – металлические связки из проволоки диаметром 4-6 мм

Связку облицовки с арболитовыми стенами осуществляют металлическими связями.

Для изготовления опилкобетона применяют в основном опилки хвойных пород древесины, которые предварительно антисептируют. В качестве антисептика чаще всего используют кремнефтористый натрий с добавлением аммиака. Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что зависит от количества вяжущих и песка.

Потребность материалов для получения 1 м 3 опилкобетона

Марка опилко-бетона Цемент марки 300, кг Известь гашенная, кг Песок, кг Опилки, кг Состав (вяжущие: песок : опилки) Объемная масса, кг/м 3

10 90 165 530 210 1:1,1:3,2 950 – 1050
15 135 135 590 200 1:1,3:3,3 1050 – 1150

При изготовлении арболитовых блоков следует учитывать, что прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания составляющих и количества добавляемой воды. При недостатке воды опилкобетон может не достигнуть нужной марки, а при ее избытке будет плохо твердеть.

Размер бетонного блока для фундамента и стен

Бетон давно используется для производства самых различных изделий и конструкций, и если раньше из данного материала делались в основном железобетонные изделия и заливались фундаментные и монолитные системы, то в наше время он используется гораздо шире. В частной застройке очень популярны бетонные блоки 20х20×40– с ними очень удобно работать своими руками, а в промышленном строительстве очень востребованы блоки ФБС.

Особенности бетонных блоков

Чтобы понять, почему изделия данной группы настолько популярны, необходимо рассмотреть их основные достоинства:

  • Широкий размерный ряд изделий, позволяющий подобрать оптимальную конфигурацию под любую ширину фундамента. Конечно, самый популярный вариант – бетонные блоки 20 на 20 на 40, но иногда они просто-напросто не подходят, поэтому и приходится использовать другие конфигурации.
  • Высокая прочность бетонных конструкций, получаемая после возведения. Полнотелые изделия способны выдержать даже значительные нагрузки, а пустотелые варианты позволяют создать прочные и долговечные стены. Если нужна особая надежность, то подойдут варианты с пазовым креплением, они фиксируются особо надежно, и стены после окончания работ получаются гораздо прочнее.

На фото — система соединений паз-гребень, которая позволяет создавать прочные продольные и угловые соединения для обеспечения наибольшей прочности

  • Выбор вариантов изготовления: вы можете приобрести как полнотелые бетонные блоки, так и пустотелые изделия, которые отличаются меньшим весом, благодаря чему работать с ними гораздо удобнее. Кроме того, можно приобрести варианты с наполнителем, чаще всего это либо шлак, либо керамзит. И наконец, самый распространенный вариант — блоки из ячеистого бетона, отличающиеся малым весом и высокими теплоизоляционными характеристиками.
  • Возможность самостоятельного изготовления изделий. Инструкция по проведению работ очень проста, к тому же размер готовой продукции может быть разным – все зависит от того, какая форма будет использована. Стоит помнить, что слишком большие габариты делать не стоит, например, полнотелые бетонные блоки 40 на 40 на 40 вы вряд ли поднимете, поэтому лучше делать элементы общепринятых размеров.
  • Цена данной группы изделий независимо от разновидности достаточно демократична, что делает их доступными для самого широкого спектра застройщиков. Но не стоит гнаться за дешевизной при покупке, так как слишком низкая стоимость чаще всего свидетельствует о соответствующем качестве.

Важно!
При покупке следует поинтересоваться у продавца наличием документов, удостоверяющих качество продукции.
Только так можно гарантировать, что изделия произведены в заводских условиях с соблюдением всех необходимых требований технологии.

Виды блоков и их особенности

Все изделия данного вида можно разделить на две большие группы в зависимости от специфики применения. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Элементы для фундаментов

Изделия данной группы должны соответствовать нескольким основным требованиям:

Прочность Все элементы основания подвергаются целому ряду неблагоприятных нагрузок, поэтому они должны соответствовать самым высоким требованиям качества
Устойчивость к влаге Очень важный фактор, напрямую влияющий на надежность. Так как сам по себе бетон не относится к материалам, обладающим высокой устойчивостью к влаге, его необходимо дополнительно обрабатывать или добавлять в состав гидрофобизирующие добавки
Морозостойкость Так как в большинстве районов нашей страны зимы достаточно холодные, бетон должен иметь высокие показатели устойчивости к замерзанию
Удобство в работе Очень важное условие, ведь чем удобнее работать с изделиями, тем выше качество работ. Для работы с крупными элементами необходимо привлекать грузоподъемную технику

Фундамент – важная часть конструкции здания, от которой напрямую зависит прочность всего сооружения

Можно выделить следующие виды блоков для фундамента:

  • Широко используемый и известный демблер – бетонные блоки 20х20х40, которые используются чаще всего благодаря удобству в работе и демократичной стоимости. Изделия выпускаются полнотелыми, хотя, как показали исследования, наличие нескольких небольших вырезов существенно не влияет на общую прочность, зато снижается нагрузка на основание и улучшаются теплоизоляционные свойства, что также является немаловажным фактором.
  • Блоки ФБС отличаются большими размерами, благодаря чему монтаж может быть проведен в максимально короткие сроки. Недостатком можно назвать большую массу изделий (если вы поинтересуетесь, сколько весит бетонный блок 240 на 40 на 60, то будете удивлены – 1 300 килограммов). Естественно, провести работы без грузоподъемной техники просто-напросто невозможно.

Уложить такие изделия без подъемного крана не представляется возможным

Стоит отметить, что размеры железобетонных блоков варьируются в достаточно широких пределах – от 90 на 30 на 60, и до 240 на 60 на 60. Но даже самый маленький вариант весит 350 килограммов, поэтому подъемник понадобится в любом случае.

Стеновые блоки

Эта группа включает в себя целый ряд самых различных изделий.

Рассмотрим самые популярные и распространенные из них:

  • Шлакобетонные изделия относятся к одному из самых бюджетных секторов, но при этом у них достаточно высокие эксплуатационные свойства и солидный коэффициент теплоудержания.
  • Подобный первому вариант – керамзитобетонные блоки, в них вместо шлака применяется более прочный керамзит, который обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Из таких элементов можно построить весь дом, правда, его придется отделывать, так как внешний вид строения будет не очень привлекательным.

Изделия на основе керамзита очень популярны

  • Газосиликатные конструкции отличаются отличными теплоизоляционными характеристиками. При этом размеры легкобетонных блоков могут быть самыми различными, что позволяет подобрать оптимальный вариант и для наружных стен, и для перегородок.
  • Пенобетонные изделия схожи с газосиликатными, но некоторые свойства у них несколько ниже, чем у вышеописанного варианта. Бетоноблоки 40 на 20 на 40 отлично подойдут для быстрого возведения перегородок, стоят они немного, а со своими функциями справляются хорошо.

Отдельный вариант – бетонный блок Б 1 20 50, эти элементы не используются для стен, с их помощью делаются водоотводные сооружения на автомобильных трассах. Этот вариант практически не используется в частной застройке.

Такие необычные элементы также относятся к блокам

Совет!
Газосиликатные блоки необходимо дополнительно утеплять.
Не стоит верить утверждениям, что их достаточно для качественной теплоизоляции, на самом деле это далеко не так.

Вывод

Подбор оптимальных параметров очень важен, так как от этого зависит прочность строения и его эксплуатационные характеристики. Видео в этой статье расскажет некоторые моменты более подробно.

Стеновые блоки из тяжёлого и лёгкого бетона – варианты и их применение

Керамзитобетонные блоки – один из наиболее популярных вариантов

Перед теми, кто затевает строительство дома, стоит непростая задача по выбору конструктивного стенового материала. Нередко определяющим фактором становится укрупнённый по сравнению с кирпичом формат и невысокая цена бетонных блоков. Но они производятся в таком большом ассортименте, что человек просто теряется, не понимая чему всё же отдать предпочтение.

В данной публикации мы рассмотрим, какие стеновые блоки из тяжёлого и лёгкого бетона изготавливает наша промышленность, в чём их отличие, каковы свойства и применяемость.

Какими бывают блоки для стен

На любое строительное изделие существует свой ГОСТ, требованиям которого оно должно отвечать. Поэтому для производителей – если только они не изобрели что-то принципиально новое, государственный стандарт является основным регламентирующим документом.

Сушка готовых изделий на производстве

Виды изделий и их стандарты

Так как существует множество видов бетонов, имеющих собственную технологию изготовления и обладающих индивидуальным набором характеристик, на каждую группу изделий со схожими свойствами разработан собственный стандарт.

  • Но все они подчиняются одному, объединяющему все бетонные и железобетонные изделия – ГОСТ 13015-2012. Он являет собой свод общих технических условий, которых и должны придерживаться отечественные производители.
  • Среди них требования к испытаниям, точности геометрических размеров, внешнему виду, применяемому для изготовления бетону, его наполнителям, закладным деталям и арматуре (если это железобетон), контролю показателей готовых изделий.
  • В данном ГОСТе оговариваются правила маркировки, хранения и транспортировки, а так же даются рекомендуемые приложения, в которых устанавливается перечень характеристик, независимо от назначения изделия.

Рассмотрим, какие документы регламентируют производство каждого отдельного вида блоков, и дадим краткую, но исчерпывающую характеристику каждому виду.

По ГОСТ 13015.0-83

По данному ГОСТу изготавливают не только отдельные изделия, но и сборные бетонные и ЖБ конструкции. Что это значит?

Это стены, возводимые из блоков с такой конструкцией, которая позволяет дополнительно армировать и замоноличивать кладку. То есть, сами блоки служат несъёмной опалубкой, а стены при этом получаются не сборными, а сборно-монолитными.

Данный вид блоков применяется чаще в производственном строительстве, но и удобен и для работы своими руками. Во всяком случае, такие стены получаются наиболее прочными, и если вы проживаете в сейсмически неблагонадёжном районе, такой выбор материала для стен будет наиболее оптимальным.

По ГОСТ 19010-82

По данному стандарту изготавливают блоки, применяемые для возведения стен промышленных, сельскохозяйственных, общественных и жилых многоэтажных зданий.

На заметку: На изделия специального назначения и мелкие блоки, которые принято использовать в малоэтажном строительстве, данный ГОСТ не распространяется.

Возведение стен многоэтажки из крупноформатных блоков

Распространяется не только на бетонные, но и на железобетонные блоки, которые могут быть изготовлены из бетонов:

  • Тяжёлых;
  • Лёгких на пористом заполнителе;
  • Плотных силикатных;
  • Ячеистых автоклавных.

На заметку: Согласно требованию стандарта, автоклавные ячеистобетонные блоки не могут применяться в помещениях с мокрым эксплуатационным режимом и стенах цоколей и подвалов. Это правило касается и мелких стеновых блоков, так что не верьте, когда продавцы утверждают обратное.

По ГОСТ 6133-99

По этому документу изготавливают блоки — они же стеновые бетонные камни, с применением методов формования и прессования. Данный вид изделий имеет форму прямоугольного параллелепипеда, с ровными торцами или пазом и гребнем для соединения — больше никаких вариаций.

Камни по ГОСТ 6133 могут изготавливаться из тяжёлых, мелкозернистых и лёгких бетонов с пористым наполнителем. Применяются в самых разных сферах – как в промышленном, так и в гражданском строительстве.

В том числе из них разрешается возводить стены подвалов – при условии применения полнотелых изделий, и опирания кладки на ленточный или плитный фундамент.

Для цоколя можно использовать только блоки, изготовленные по ГОСТ 6133

По ГОСТ 33126-2014

В этом документе представлены технические условия на изготовление керамзитобетонных блоков. Как уже было сказано, на каждый вид стеновых изделий есть свой стандарт.

По предыдущему ГОСТу керамзитобетонные блоки тоже изготавливают, но там, если вы обратили внимание, только прямоугольные или пазогребневые камни. Здесь могут быть всевозможные Г- или U-образные изделия – в том числе и с фактурной лицевой стороной.

Так же производители продвигают так называемые теплоблоки с многослойной структурой, включающей в себя слой пенополистирола. Естественно, что они дороже обычных изделий, но зато такие стены не нуждаются в наружной отделке, и их не надо утеплять.

По ГОСТ 21520-89

Это общий стандарт на блоки из ячеистых бетонов. Он регламентирует общие технические условия на изготовление ячеистобетонных блоков: их типоразмеры и допустимые отклонения в линейности, характеристики, правила приёмки, контроля и хранения.

По этому ГОСТу производят блоки неавтоклавного твердения из пено- газо- и газосиликатного бетона.

По ГОСТ 31360-2007

Это тоже стандарт на блоки из ячеистого бетона, но только те, что изготавливают способом автоклавного (синтезного) твердения. Так как они имеют несколько отличную технологию, для их производства существуют отдельные технические требования, которые и изложены в данном документе.

  • По ГОСТ 31360 изготавливают конструкционно-теплоизоляционные блоки с прямоугольным и U-образным поперечным сечением для возведения стен, перегородок и перемычек.
  • В основном это изделия из газобетона — пеноблоки теоретически можно изготовить автоклавным способом, но чаще их производят традиционно, путём ожидания твердения в естественных условиях. Правда, такие изделия имеют более низкое качество и показатели прочности.
  • Блоки из ячеистых бетонов применяют в основном в малоэтажном строительстве, где они, благодаря отличным теплоизоляционным качествам, простоте обработки и монтажа обрели заслуженную популярность.
  • К недостаткам можно отнести лишь необходимость в гидроизоляционной защите и слабую устойчивость изделий к вырывающим усилиям. Однако их можно нивелировать путём правильного варианта отделки и крепежа.

В любом случае, вы должны понимать, что повышение прочности требует повышения плотности бетона, но при этом он становится более холодным. Тут уж вы сами должны расставить для себя приоритеты: хотите, чтобы дом был тёплым – придётся смириться с некоторыми неудобствами.

По ГОСТ 13579-78

Блоки для возведения стен подвалов, производимые по ГОСТ 13579, являются одним из самых востребованных в гражданском строительстве материалов. Название говорит само за себя.

Это вариант для устройства фундаментов и цокольных стен, так как, не смотря на отсутствие внутреннего армирования, эти блоки способны выдерживать достаточно большие нагрузки.

Обеспечить подобную выносливость могут только три вида бетона:

  1. Плотный силикатный ГОСТ 13579;
  2. Тяжёлый ГОСТ 26633;
  3. С керамзитным наполнителем ГОСТ 25820, но при условии его плотности 1800 кг/м3 и выше.

Главное достоинство блоков типа ФБС – высокая скорость возведения нулевого цикла здания.

По ГОСТ Р 51263-2012

Полистиролбетон – материал относительно новый, но изделия из него уже обрели своего потребителя. Это разновидность лёгкого бетона, в составе которого присутствует полистирольная крошка.

Такие блоки не столь прочны, как, к примеру, керамзитные, но не настолько гигроскопичны, как ячеистобетонные. Что же касается теплоизоляционных свойств, то по этому показателю полистиролбетон опережает не только другие виды бетонов, но и древесину.

В качестве конструктивного материала полистиролбетонные блоки применяют только в малоэтажном строительстве, в зданиях высотой в 1-2 этажа.

По ГОСТ 19222-84

Бетон, изготавливаемый из цемента и органических заполнителей (опилок, костры льна, измельчённых стеблей хлопчатника) называют арболитом. В простонародье его прозвали опилкобетоном. ГОСТ 19222 регулирует изготовление и самого бетона, и изделий из него.

Арболитовые блоки не слишком эстетичны на внешний вид, поэтому стены из них требуют обязательной отделки, да и геометрия несколько хромает. Но зато они получаются даже более тёплыми, чем из ячеистого бетона — правда, нельзя сказать, что у них более низкая цена.

Заключение

Как видите, выбор стеновых блоков очень богат, и каждый человек может подобрать для себя наиболее оптимальный вариант. Весь вопрос в том, что именно вы собираетесь строить, и какую сумму готовы на это потратить.

В любом случае, мы надеемся, что наш краткий обзор помог вам сориентироваться в ассортименте, и понять, что именно станет наиболее оптимальным вариантом в вашем случае.

Технические характеристики газобетонных блоков

Ячеистый бетон – это разновидность легкого бетона искусственного происхождения. Материал используется для возведения коттеджей, бань, гаражей и утепления. Особое доверие у строителей газобетонные блоки, технические характеристики, размеры которых будут рассмотрены ниже.

Основные параметры

В заводских условиях материал производится по технологической документации, принятой на предприятии, в соответствии с ГОСТом. Готовые блоки могут производиться с замковыми элементами, специальными карманами для захвата, технологическими не сквозными и сквозными пустотами.

Размер газобетонного блока

Типоразмер задается в соответствии с функциональным предназначением изделия:

  • гладкий блок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
  • блок для перегородок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
  • блок для перемычек – длина – 500.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.

Максимально допустимая ширина любых изделий – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, высота – 500.00 мм. Если блоки принадлежат к первой категории, отклонения геометрических размеров не превышают 1-3 мм, для второй – 3-4 мм. По заявке потребителя могут быть произведены изделия нестандартных размеров, но с соблюдением предельных отклонений.

Пример маркировки

Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007

Расшифровка: блок первой категории, высотой 200.0 мм, длиной 600.0 мм, шириной 300.0 мм. Марка средней плотности Д500, класс В2.50, морозостойкость – F20.

Средняя плотность

Если рассматривать заводской газобетон, плотность, исходя из стандартных показателей, может варьироваться от 200 до 1200 кг/м³. В маркировке продукции этот параметр отмечается литерой D, то есть материал нормируется по маркам. В частном строительстве целесообразно применять Д400-Д600.

Несущей способности материала хватит, чтобы выстроить объект до трех этажей, однако, потребуется устройство специального железобетонного армопояса и этого, в принципе, не рекомендовано делать. Мастер будет вынужден использовать более плотный газобетон, с более низкой теплоизоляцией. Итог – удорожание строительства.

Зависимость физико-технических параметров от плотности рассмотрена в табличных данных:

Характеристика Плотность, среднее значение, кг/м³
350 400 500
Прочность, МПа 1.00-1.50 1.50-2.00 2.50-3.00
Теплопроводность (коэффициент), Вт/м С 0.090 0.110 0.120
Морозостойкость, в циклах 15.00 25.00 35.00
Звукоизоляция, Дб 150-450 мм 50.00 55.00 58.00
Огнестойкость, ч при толщине 175 мм 4.00-5.00 4.00-5.00 5.00-6.00
Экологические свойства газобетонных блоков 2.00 2.00 2.00
Вес 1м² стены, кг 145.00 180.00 240.00
Толщина стены при равнозначном сопротивлении теплопередаче, м 0.350 0.40 0.450

Прочность на изгиб

Газобетон отличается невысокой прочностью на изгиб, материал практически лишен эластичности. Самая незначительная деформация основания может привести к трещинам всего сооружения. Дом из ячеистого бетона требует обустройства монолитного фундамента или хорошего цоколя из тяжелого бетона. Если планируется строительство небольшого домика, это просто нецелесообразно, а возведение другого основания вообще лишает все действия какого-либо смысла.

Прочность на сжатие

Прочность неавтоклавного и автоклавного газобетона характеризуется классами. По действующим нормам для материала они установлены следующим образом – В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0, В7.5, В10.0, В12.5, В15.0, В20. Для частного строительства класс прочности на сжатие должен быть не ниже В1.5.

Стабильные характеристики прочности и плотности определяются коэффициентами вариации (СН 277, Гост 27005/Р53231). По плотности показатель не должен превышать 5%, по прочности – 15%.

Морозостойкость

С учетом зимних температур назначают и контролируют марки материала по морозостойкости. Это показатель позволяет понять сколько циклов заморозки и оттаивания может выдержать блок после водонасыщения. Для газобетонов марка морозостойкости может быть таковой – F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Рекомендации к применению в частном строительстве:

  • F25 – для изделий, используемых в наружных стенах (ГОСТ газобетонные блоки);
  • F15 – для прочих.

Соотношение марок, классов по морозостойкости указано в таблице:

Тип ячеистого бетона Марка, Д Ячеистый бетон автоклавного твердения
Класс, В Морозостойкость, марка
Теплоизоляционный 200.0 0.350/0.50
250.0 0.50/0.750
300.0 0.750/1.00
350.0 1.00/1.50/2.0/2.50
Конструкционно-теплоизоляционный 400.0 1.0/1.50/2.0 25.0
500.0 1.50/2.0/2.50 25.0/35.0
600.0 2.0/2.50/3.50 25.0, 35.0, 50.0, 75.0
Конструкционный 700.0 2.50/3.50/5.00 25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
800.0 3.50/5.00/7.50
900.0 3.50/5.00/7.50/10
1000.0 7.50/10.0/12.50
1100.0 10.0/12.50/15.0
1200.0 15.0/17.50/20.0

Паропроницаемость и теплопроводность

Все параметры указаны в табличных данных:

Газобетон Марка, Д Теплопроводность Паропроницаемость
Теплоизоляционный 200.0 0.0480 0.300
250.0 0.060 0.280
300.0 0.0720 0.260
350.0 0.0840 0.250
Конструкционно-изоляционный 400.0 0.0960 0.230
450.0 0.1080 0.210
500.0 0.1200 0.200
600.0 0.1400 0.160
700.0 0.1700 0.150
800.0 0.1900 0.140
Конструкционный 900.0 0.2200 0.120
1000.0 0.2400 0.110
1100.0 0.2600 0.100
1200.0 0.2800 0.090

Исходя из параметров теплопроводности можно понять, что оптимальная толщина стены – не менее 0.64-1.07 м. Конечно, индивидуальный застройщик может возвести более тонкие стены, однако, при стабильно умеренных условиях климата, без тридцатиградусных морозов.

Прочие характеристики газосиликатных блоков

Если мастер ведет строительство из газосиликатных блоков, технические характеристики, рассмотренные ниже, могут оказаться полезными:

  • радиация — удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
  • пожароопасность — материал относится к группе негорючих;
  • усадка при высыхании не должна превышать 0.50 мм/м (газобетонные блоки ГОСТ 31360 2007).

Отпускная влажность

Рассматриваемый параметр не должен превышать указанные значения (% по массе):

  • 25 – газобетоны, основанные на песке;
  • 30 – изготовленные на сланцевой золе;
  • 35 – блок ячеистого бетона на основе зол.

Маркировка

Блоки стеновые из ячеистого бетона, выпускаемые в соответствии с действующим стандартом, должны обладать указанной маркировкой:

  • наименование предприятия;
  • товарный знак;
  • класс;
  • марка по плотности/морозостойкости;
  • номер партии;
  • отметка о техконтроле.

Хранение и транспортировка

Материал перевозится на поддонах, зафиксированным в термоусадочную пленку либо стальной лентой. Хранение реализуется на поддонах или подкладках. Условия содержания материала должны исключать его увлажнение. Блоки укладывают в штабели.

О чем молчат продавцы газобетона

Несмотря на столь высокие технические характеристики, материал имеет и недостатки, о чем производители и продавцы предпочитают молчать.

Ниже приведены рекомендации, которые помогут избежать возникновение проблем при ведении частного строительства:

  • ячеистый бетон абсорбирует влагу, что снижает теплотехнику и вызывает деформации, которые могут испортить отделку. Специалисты советуют защитить готовую конструкцию и само изделие во время хранения от переувлажнения. Материал лучше не использовать на открытых фасадах;
  • для реализации фасадной отделки морозостойкость должна составлять 50 циклов. Самые ходовые блоки Д500 характеризуются 25, максимум 35 циклами, чего явно недостаточно для ведения подобных работ. Строитель будет вынужден использовать более плотный материал, а соответственно, более дорогой;
  • крепежи – вследствие невысокой механической прочности – должны быть специальными, предназначенными для работ с ячеистыми бетонами. Это дорого;
  • производители утверждают, что толщина кладки может составлять 380 мм, но этого явно недостаточно. При соблюдении всех норм, толщина стены в условиях средней полосы по минимуму выставляется, как 640 мм, иначе собственника ожидают повышенные расходы на кондиционирование и отопление. Толщина стандартного блока при этом составляет 50 см;
  • для предотвращения деформаций рекомендовано возводить монолитные ленточные фундаменты (газобетонные блоки, Википедия);
  • при реализации кладки из газобетона страдает внутренняя площадь дома, а известь, которая содержится в кладке, инициирует коррозию перемычек, арматуры, трубопроводов, каркаса.

Газобетон – это современный строительный материал, либеральной цены, применение которого оправдано в определенных климатических условиях, при возведении домов малой этажности.

Одно из свойств газобетонных блоков-пожаростойкость- практически испытано в этом видео:

Книги по теме:

Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона — Александр Федин — 911 руб.- ссылка на обзор книги

Производство бетонных работ в зимних условиях. Обеспечение качества и эффективность — Станислав Головнев — 793 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги
Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

Виды стеновых блоков из бетона

Бетонный блок — искусственный камень из смеси цемента и наполнителя, имеющий форму параллелепипеда, предназначенный для монтажа стен, перегородок, фундамента. Его размеры больше, чем у кирпича, за счет этого процесс происходит намного быстрее. Недостатком является не очень привлекательный внешний вид, но эту проблему решают с помощью декоративной облицовки.

Классификация по материалу

Изготавливаются из смеси на основе цемента, извести или гипса с различными наполнителями. В зависимости от компонентов и способа производства бетоны для изготовления искусственных стеновых камней делят на три группы:

Виды блоков

1. Фундаментные стеновые.

ФБС и ФБП изготавливают из классической цементно-песчано-щебеночной смеси методом вибропрессования. Основное назначение — монтаж сборного фундамента, но размеры позволяют использовать и для возведения стен и перегородок. Главное преимущество по сравнению с другими типами — максимальная прочность. Главный недостаток — низкий показатель по теплоизоляции, обязательно требуется качественное утепление стен.

2. Из легких бетонов.

2.1. Керамзитобетонные. Для повышения теплоизоляционных свойств добавляют керамзит (натуральный гранулированный материал, получаемый путем обжига из глины). Он также увеличивает морозостойкость и прочность, снижает влагопоглощение. К недостаткам относят лишь сравнительно высокую цену.

2.2. Шлакобетонные. В качестве вяжущего используют цемент М400 или М500. Не менее 65 % заполнителя составляет шлак. Остальное дополняют песком, опилками, щебнем, боем кирпича или старого бетона, гипсом, золой. Шлакоблок может быть цветным. Для этого добавляют мел или кирпичную крошку. Камни обладают хорошими утепляющими свойствами, сравнительно прочны. Недостатки — плохо режутся, сильно поглощают влагу, шлак содержит серу (приходится выдерживать на открытом воздухе до полного выветривания вредных веществ).

2.3. Арболитовые. Арболит (древобетон, дюрисол) — с заполнителем из органических веществ (до 90 %): древесной щепы, дробленой рисовой соломы, измельченных стеблей хлопчатника или пшеницы, костры льна или конопли. Основные достоинства — высокая степень тепло- и шумоизоляции, паропроницаемость. Недостатки — высокий процент водопоглощения (до 85 %).

2.4. Опилкобетонные. Материал схож по составу и свойствам с арболитом, но в качестве заполнителя используют опилки и песок. Стены толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствуют метровым кирпичным. Достоинства — экологичность, легкий вес, низкая цена. Недостатки: высокое водопоглощение, но и с ним несложно справиться с помощью обработки стен специальными составами.

3. Из ячеистых бетонов.

Состоят из воздуха не менее чем на 85 %. Это достигается за счет добавления пено- или газообразователя — алюминиевой пудры. Пористая структура обеспечивает более высокие характеристики по тепло- и шумоизоляции, придает паропроницаемость, особую легкость. К ним относят составы двух видов:

  • на основе цемента — газо-, пено-, газопенобетон;
  • на основе извести (без цемента) — газо-, пеносиликат.

Различия между газо-, пено- и газопеноблоками заключаются в технологии производства. Способ газообразования более дорогостоящий и применяется в основном на крупных предприятиях. Поэтому газоблоки стоят несколько дороже аналогов из пенобетона и отличаются стабильностью размеров и качества.

При монтаже камни, полученные методом газообразования, фиксируют специальной клеевой смесью, пеноблоки можно класть и на обычный цементный раствор. При изготовлении газопенобетона применяется сочетание газообразования и аэрирования.

Затвердевание производится двумя способами:

  • пропариванием, электропрогревом при нормальном давлении;
  • автоклавным — при повышенных давлении и температуре.

Классификация блоков по структуре и форме

По структуре (наличию пустот) различают два вида:

  • полнотелые — имеют форму правильного монолитного параллелепипеда без пустот, применяются вместо бетонирования для монтажа фундаментов, цоколей, для отделки подвалов, цокольных этажей;
  • пустотелые (щелевые) — имеют различное количество полостей между стенок отличаются лучшими показателями по тепло- и звукоизоляции, пустотность в характеристиках блока указывают в процентах.

По форме бывают:

  1. прямые;
  2. с ручками захвата — их удобнее переносить, но повышается расход клея, так как необходимо заполнить все пустоты;
  3. паз-гребень — для дополнительного соединения блоков между собой, расход клея при этом не повышается, так как вертикальные швы не нуждаются в заделке, такая конструкция предотвращает появление мостиков холода;
  4. с ручками захвата и системой паз-гребень;
  5. U-образные — для перемычек и монолитных поясов, внутрь полостей помещают арматуру и заливают раствор или клей, это обязательный этап при строительстве дома из ячеистого бетона;
  6. дугообразные (полукруглые) — для создания декоративных элементов, отделки бассейнов, монтажа округлых стен и перегородок, спиралевидных лестниц.

Классификация по размерам и назначению

Способ применения определяют размеры стеновых блоков и их структура:

  • стеновые — чаще всего пустотелые (щелевые), стандартный размер — 390х190х188 или 390х140х188 мм, из ячеистых бетонов — 625х250 или 300х200, 300, 375 или 400 мм;
  • перегородочные — полно- или пустотные с размерами 390х90х188, 390х80х188, 390х120х188 мм, для перегородок — 625х250х100 или 150 мм;
  • для перемычек — размер 500х250х200, 300 или 400;
  • фундаментные — полнотелые, 390х190х188 мм;
  • дымоходные — 390х190х390 мм.

По назначению разделяют на:

  • теплоизоляционные — плотностью до 500 кг/м3;
  • конструкционные — от 1000 кг/м3, для монтажа стен;
  • конструкционно-теплоизоляционные — от 500 до 900 кг/м3.

Характеристики стеновых строительный блоков из бетона

Плотность — параметр, определяющий эксплуатационные свойства конкретного типа изделия, она отражается в маркировке. После буквы D цифрами обозначают удельную массу: D500 — камень имеет плотность 500 кг/м3. С повышением этого показателя ухудшаются теплоизолирующие свойства, но увеличивается прочность. Поэтому, если они необходимы для утепления, то выбирают самую низкую марку, если нужны надежные стены — лучше купить варианты максимально высокой плотности. Чем выше теплоизолирующие качества искусственного камня, тем меньшая толщина стен потребуется.

От плотности зависит несущая способность:

  • D500 — можно купить только для стен одноэтажных домов;
  • D600 — применяют для кладки 2—3 этажных домов, как дополнительный материал при многоэтажном строительстве;
  • D700 и выше — подходят для зданий высотой более 3 этажей.

Менее плотные марки пено- и газоблоков подходят для внутренних перегородок.

Вид Пенобетон Газобетон Керамзитобетон Шлакоблок Бетонный блок (ФБС)
Прочность, кгс/см2 32-66 32-46 32-98 35-200 75-200
Плотность, кг / м3 450-900 350-600 500-1400 750-1450 от 1500
Теплопроводность, Вт/м*С 0,06-0,29 0,09-0,14 0,14-0,47 0,27-0,65 1,1
Водопоглощение, % 23 34 20 75 6
Звукоизоляция, дБ 55-58 50-53 60-70 43
Морозостойкость, циклов 25-75 50-100 35-75 15-50 50-200
Усадка 0,6-2 0,12-2 0,2-0,4 0,001-0,02

Цена зависит от материала, способа производства, объема партии и марки.

Вид Цена, рубли
Бетонный вибропрессованный ФБС (сплошной) 2630
ФБП (пустотелый) 3500
Газоблок 3000
Пеноблок 1890
Газосиликатный 1250
Арболит 2200
Шлакоблок 1620
Керамзитобетонный 1690

Конструкции и изделия из легких бетонов

В жилищном и культурно-бытовом сельском строительстве широко применяются стеновые легкобетонные панели для жилых и гражданских зданий серий 135, 121, 25, а также различных вариантов этих серий, разработанных еще в союзных республиках СССР с учетом местных климатических условий. Панели изготовляются из керамзитобетона, шунгизитобетона и аглопоритобетона марок 50 объемной массой 900-1200 кг/м 3 .

Еще в 1971 г. Гипронисельхоз при участии ЦНИИпромзданий и НИИЖБа разработал двухслойные стеновые панели и крупные стеновые блоки для животноводческих и птицеводческих зданий серии 1.832-2 и 1.833-1 с применением легких бетонов: керамзитобетона, аглопоритобетона, шлакопемзобетона, перлитобетона и других видов легких бетонов на пористых заполнителях. Панели изготовляют из легкого бетона марки 50 объемной массой 900-1200 кг/м 3 . В зависимости от эксплуатационной влажности и расчетных температур толщина панелей принята 200, 240, 300 и 400 мм. Крупные стеновые блоки изготовляют также из легкого бетона марки 50 объемной массой 900-1400 кг/м 3 , толщиной 350, 400, 500 и 600 мм. Внутренний защитный слой у панелей и блоков изготовляется из плотного бетона марки 200, толщиной 50 мм; наружный отделочный слой толщиной 20 мм – из цементно-песчаного раствора марки 100.

Двухслойные стеновые панели и крупные блоки серий 1.832-2 и 1.833-1 могут применяться в животноводческих зданиях с относительной влажностью воздуха в помещениях до 85% и среднеагрессивной средой. Конструкционно-теплоизоляционный слой бетона панелей и блоков должен обеспечивать необходимую теплозащиту панелей и блоков, у него должна быть однородная структура и плотное строение с полным заполнением раствором межзерновых пустот.

Бетон защитного слоя должен иметь повышенную плотность (В/Ц – не более 0,5) по водонепроницаемости (марка не ниже В-6), его водопоглощение не должно превышать 4,3-4,7%. Прочность и долговечность сцепления защитного слоя с конструкционно-теплоизоляционным легким бетоном должны обеспечивать их совместную работу. При соблюдении этих условий разрешается заменять тяжелый бетон защитного слоя легким марки 200.

Результаты исследований ЦНИИЭПсельстроя позволили рекомендовать применение стеновых панелей из керамзитопенобетона наряду с панелями из других видов легких бетонов: керамзитобетона аглопоритобетона, перлитобетона для строительства сельскохозяйственных производственных зданий с повышенной влажностью воздуха внутри помещений и определенной агрессивностью среды, включая панели и блоки серии 1.832-2 и 1.833-1.

В соответствии с «Руководством по проектированию антикоррозионной защиты промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений», разработанным НИИЖБом при участии ЦНИИЭПсельстроя в 1975 г., стеновые панели из керамзитобетона и других видов поризованных легких бетонов могут применяться в животноводческих и птицеводческих зданиях, а также в зданиях для хранения продуктов сельскохозяйственного производства в условиях относительной влажности воздуха 75% при наличии изолирующего слоя из тяжелого бетона со стороны воздействия агрессивной среды.

Для производственных сельскохозяйственных зданий ЦНИИЭПсельстроем также разрабатывались новые конструкции несущих стеновых панелей и крупных блоков с пустотами, заполняемыми эффективным утеплителем. Конструкции изготовлялись из керамзитобетона марки 200 объемной массой 1600-1700 кг/м 3 . В качестве утеплителя для заполнения пустот могут использоваться заливочные пенопласты (МФП или ФРП), засыпки из перлита или вермикулита, минераловатные плиты и другие эффективные материалы (рис. 7). Толщина стеновых блоков и панелей принимается по расчету в зависимости от вида утеплителя. Экспериментальные панели имели толщину 250 мм с пустотами овальной формы сечением 150X305 мм.

Они рассчитаны на вертикальную нагрузку 20 кН/м 2 и ветровую – 0,45 кН/м 2 . Формуют панели в горизонтальных формах из жестких керамзитобетонных смесей на специальных формовочных установках. После формования в панель устанавливают оконные блоки и пустоты заполняют утеплителем.

Основные характеристики панелей в расчете на 1 м 2 : расход керамзитобетона – 0,13 м 3 ; утеплителя – 0,12 м 3 ; стали – 7,5 кг.

Панели применяются в зданиях с неполным каркасом и продольным расположением балок по внутренним колоннам.

Применение такой конструктивной схемы и панелей с пустотами в сельскохозяйственных производственных зданиях, вместо типовой конструктивной схемы с керамзитобетонными панелями без пустот, позволяет сократить в 2 раза число изделий, повысить заводскую готовность их, снизить в 1,5 раза массу здания, уменьшить расход цемента на 30%, а керамзита в 3 раза. Стоимость «в деле» 1 м 2 стены снижается на 4-6 р.

Рис. 7. Стеновая несущая легкобетонная панель с эффективным утеплителем в пустотах: 1 – керамзитобетон; 2 – пенопласт.

Читать еще:  Станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector