Оборудование для инъектирования бетона
Инъектирование трещин в бетоне
Бетонные и железобетонные конструкции, монолиты, каменная, кирпичная кладка со временем разрушаются и требуют капитального ремонта или реставрации. Это касается как фундамента, так стен и других наземных конструкций. На выполнение работ понадобится много времени, значительные денежные затраты. Чтобы оптимизировать финансовую составляющую и существенно уменьшить сроки, необходимые для выполнения полноценного ремонта делают инъектирование бетона.
Это новая технология удаления образовавшихся трещин, сколов, других глубоких повреждений путем их заполнения специальными строительными составами, подаваемыми под давлением. Они полностью заполняют все углубления, делая поверхность монолитной.
В каких случаях выполняется инъектирование
Несмотря на то, что эта методика появилась недавно, она стала популярной и применяется при ремонте или реставрации сооружений:
- Гидроизоляция швов и трещин бетонных конструкций, находящихся в грунте – подвалы, фундаменты, тоннели, особенно, если нарушена их герметичность.
- При растрескивании производится инъектирование стен, потолков, полов, таким методом заделываются швы между плитами и блоками, если выкрошился или растрескался бетон.
- Восстановление бетонных монолитов, рассчитанных на большие нагрузки.
- Эта процедура доказала свою эффективность при ремонте свайных конструкций, фундаментов.
- Процедура инъектирования трещин в бетоне производится при деформации конструкций, для их дальнейшего ремонта.
Применение современной методики инъектирования бетона обеспечивает преимущества, которых нет у других технологий. Это возможность быстро и качественно герметизировать поверхность, обеспечивая ее гидроизоляцию. Здание или сооружение не требует разборки, что удешевляет процесс. Технология гарантирует полноценную реставрацию любых участков кладки или монолита. При инъектировании не требуются дорогие земляные работы. Эту процедуру можно проводить круглый год, даже при минусовых температурах.
Применяемые инструменты и материалы
Оборудование
Чтобы быстро и качественно провести работы, потребуется специальное оборудование, применяемое для инъектирования бетона. Для создания давления применяется инъекционные насосы, отдельно подбираются для полицементных растворов и смол. Первые должны иметь большую мощность, поэтому стоят дороже. Наиболее доступны ручные варианты, но такие инъекторы подходят только для выполнения небольших объемов работ в частном строительстве.
Второй необходимый элемент – инъекционные пакеры. Это прочные трубки с наконечниками, через которые нагнетаются составы, вводимые в повреждения бетона. Они делаются разной длины, и выдерживают давление подаваемой по нему смеси.
Материалы
К применяемым для инъектирования бетона материалам предъявлены требования, отличающие их от других строительных материалов:
- Сниженная вязкость и повышенная текучесть, эффективно заполняющие тонкие трещины.
- Адгезия, позволяющая надежно сцепляться с компонентами бетона.
- Устойчивость к влаге, ультрафиолетовому излучению и химически активным веществам.
- Отсутствие или минимальные показатели усадки после затвердевания.
Применяют несколько составов, отвечающих требованиям по функционалу и долговечности.
Эпоксидная или полиуретановая смолы
Инъектирование бетона этими материалами осуществляется при ширине трещин до 0,5 мм. Они восстанавливают внешний слой и несущую способность бетонной конструкции.
Эпоксидная смола устойчива к любым агрессивным воздействиям. Она вводится в сухие повреждения, полностью заполняя их. При контакте с водой ее объем увеличивается в несколько раз, она плотно закупоривает пустоты в бетоне обеспечивая гидроизоляцию. Этот материал хорошо адгезирует, не требует введения растворителя.
Полиуретановая смола – отличный гидроизолятор. Составы на основе полиуретановых смол могут инъектироваться во влажные трещины бетона. Они полностью восстанавливают функционал бетонной или железобетонной конструкции. Эти материалы состоят из двух компонентов – основы и отвердителя, которые тщательно перемешиваются перед введением. Это делается вручную или в головке электрического или ручного инъектора.
Полицементный материал
Эти составы применяют для инъектирования при значительных повреждений бетона. Они представляют собой подготовленный цемент тонкого помола, отвечающий технологическим требованиям. После приготовления специально подготовленного цементного раствора, производятся инъекции под давлением, что позволяет ему попадать во все пустоты и поры поврежденной конструкции.
Нередко в смесь вводятся дополнительные компоненты, такие как карбонатно-кальциевые наполнители или известь, дающие возможность контролировать время застывания раствора на основе полицемента.
Данные смеси, нагнетаемые насосом, применяют для реставрации старых строений, железобетонных фундаментов, колонн, других конструкций. Этим раствором эффективно заделываются усадочные трещины.
Гидроизоляторы
В качестве гидроизоляторов чаще используют полимерные составы, включающие полиуретан, защищающий конструкцию от влаги. Ими обрабатываются стыки конструктивных элементов, швы или возникшие повреждения. Полиуретановый гидроизолятор применяют для заделки швов в канализациях, водопроводах. Это позволяет эффективно препятствовать попаданию воды в грунт.
Еще один популярный гидроизолятор – акриловый гель. Он имеет низкую вязкость, во влажной среде увеличивается в объеме, надежно заполняя все щели и пустоты. При инъектировании он высушивает пространство вокруг себя, что является еще одним его преимуществом.
Этапы работ
Работы по инъектированию бетона проводятся в несколько этапов. Методика зависит от повреждений, которые требуется устранить при помощи этой технологии. В случаях, когда на поверхности бетона, кирпичной или каменной кладки появляются небольшие сухие трещины, необходимо проделать такие работы:
- обычной болгаркой расширить трещины, чтобы убрать пыль и грязь, добравшись до целого бетона;
- в получившиеся отверстия надежно вставляются пакеры, по которым будет подаваться строительная смесь, их количество зависит от степени повреждения;
- вокруг пакеров наклеивается защитная пленка, чтобы закачиваемый состав не выливался;
трещины и пакеры заливаются прочным раствором, который должен схватиться; - ручным или электрическим насосом для инъектирования бетона закачивается состав под давлением;
- после закачки пакеры, вставленные в отверстия, изымаются;
- отремонтированная поверхность зачищается.
В случаях, когда нужно укрепить бетонный монолит во влажной среде, технология выполнения несколько меняется:
- вдоль трещин в шахматном порядке высверливаются отверстия диаметром, подходящим пакерам;
- эти отверстия тщательно очищаются при помощи строительного пылесоса;
- вставляются пакеры для инъектирования бетона, по которым подается раствор под давлением;
- система закачки удаляется, поверхность тщательно зачищается.
Инъектирование трещин на горизонтальных поверхностях, через которые сочится вода, проводится таким же образом. Но для этого применяются специально разработанные составы с большей текучестью и повышенной скоростью застывания, способные проникать на большую глубину и расширяются в 2-3 раза.
Заключение
Инъектирование бетона – технология, которая позволяет быстро и качественно ремонтировать и реставрировать сооружения. Ее применение радикально упрочняет монолиты, бетонную и каменную кладку, которые начали разрушаться, покрылись трещинами.
Использование этой методики обеспечивает повышенную гидроизоляцию подземных конструкций и фундаментов, удалить появившиеся напорные трещины за счет водонепроницаемости, быстрого застывания составов.
Преимуществом является, что для инъектирования не требуется дорогая техника. Для проведения работ понадобятся компактные насосы, которые устанавливаются в ограниченном пространстве, а в частном строительстве применяется ручное оборудование.
Технология инъектирования бетона — используемые материалы и этапы работ
В процессе эксплуатации сооружений возникают разного рода проблемы, требующие реставрационных работ. Инъектирование бетона — современная строительная технология, позволяющая вводить под давлением ремонтные смеси, используя специальные проводники (пакеры), в обнаруженные повреждения. Восстановление гидроизоляции, герметизации, несущей способности здания, заполнение деформаций — краткий перечень области применения.
Это отличная альтернатива капитальному ремонту и возможность сэкономить средства, выгодно продлив срок службы конструкции.
Когда необходимо инъектирование?
Методика позволяет при любых температурных условиях и в сжатые сроки полноценно герметизировать поверхности без демонтажа сооружения. Ремонт бетона возможен в малодоступных местах разных видов деформаций. Из частных вариантов можно привести следующие примеры:
- восстановление и укрепление фундамента;
- исправление деформации швов;
- инъектирование трещин в поверхностях (пол, стены, потолок);
- гидроизоляция.
Материалы для инъекции
Вещества, применяемые как инъекции в бетон, глубоко заполняют мельчайшие расслоения и трещины, отлично сцепляются с окружающими стройматериалами, прочно затвердевают с последующей низкой усадкой, обеспечивая тем долговечность ремонтируемому объекту. Такими свойствами наделены следующие эффективные инъекторы:
- смолы — эпоксидная, полиуретановая;
- полицементные смеси;
- гидроизолирующие составы.
Эпоксидная смола
К особенностям, отличающим материал от других, относят:
- химическую устойчивость к различным реагентам;
- быстрое затвердевание с высокой прочностью;
- возрастание объема в 3 раза от контакта с водой;
- высокую адгезию смолы и бетона;
- возможность применения без растворителей.
Перечисленные характеристики определяют область применения материала. Это — сухие швы и мелкие трещины (от 0,5 см), восстановление прочности фундамента, гидроизоляция. Недостатком является высокая стоимость, поэтому до начала работ целесообразно сделать уточненные расчеты с учетом площади повреждения и объемов ремонта.
Полиуретановая смола
Она включает 2 компонента — основу и вещество для затвердевания. Предварительно или во время подачи они смешиваются, образуя инъект. Основное достоинство полиуретана — водонепроницаемость, поэтому используется он для гидроизоляции конструкций, где высока влажность (канализации, водопроводы), для «лечения» железобетонных монолитов, остановки водопритока.
Полицементные смеси
Другое название — микроцемент. Это специализированный портландцемент, измельченный до состояния, позволяющего проникать в микропоры и заполнять полости. Состав обогащают добавками, которые обеспечивают дополнительные свойства смеси, например, ускорение схватывания. Применяют для устранения трещин от усадки, течи, а также для усиления старой основы здания, на которую устанавливаются новые элементы.
Гидроизолирующие составы
К ним относят акриловые и метакриловые гели. Сооружения, расположенные ниже уровня земли или те, которым необходима дополнительная влагоизоляция, ремонтируются с помощью этих составов. Для них характерно:
- заполнение мельчайших (0,1 см) и глубоких трещин;
- работа в условиях низких температур;
- химическая инертность;
- значительное набухание во влаге;
- высокая эластичность;
- способность подсушивать стенки заполняемой полости.
Инструменты
Для введения выбранного состава в камень используют специальное оборудование — насосы для инъектирования бетона, пакеры, контролирующие и запорные механизмы. Насосы создают давление, нагнетающее растворы. Смолы и микроцемент требуют насосов разной мощности. При небольших площадях ремонта обходятся ручным экземпляром. Пакеры для инъектирования бетона представляют собой трубки, которые монтируются в отверстия или на поверхность ремонтируемого объекта. Через систему шлангов к ним под давлением подается раствор и вводится в участок дефекта. Пакеры вариабельны по длине, материалу изготовления и конфигурации, выбираются согласно поставленному заданию.
Этапы работы
Начинают с диагностики состояния сооружения, пытаясь найти причину нарушений целостности. Определяются с оборудованием и составами для инъектирования, приводя все в рабочее состояние. Технология ремонтной операции состоит из следующих моментов:
- Подготовительный этап.
- Крепление пакеров.
- Введение раствора.
- Заключительные работы.
Предварительные мероприятия
- Поверхность очищают от грязи, протирают, продувают воздухом.
- Магнитным методом исследуют каркас здания. На поверхность наносят линии, обозначающие проекцию арматуры, чтобы не повредить ее во время сверления.
- Выполнение отверстий. Глубина должна соответствовать длине пакера + 1 см, размещение по отношению к трещине — шахматный порядок, промежуток — 70 см — 1 м.
- Продувание отверстий сжатым воздухом.
Мусор, ржавчина, старый материал играют роль промежуточного слоя и препятствуют затвердеванию смеси.
Монтаж пакеров
Крепление трубок включает разный перечень работ в зависимости от их вида, типа дефекта и целей. Правильная установка пакеров обеспечивает равномерное и полное распределение состава в объекте и восстановление его целостности. По типу заполнения выделяют вертикальный, горизонтальный и потолочный направления введения.
Во время инъектирования важно контролировать расход материала и давление закачки. При повышении количества раствора на трубку без увеличения давления работу надо остановить. По окончании введения все инструменты удаляют, отверстия заделывают ремонтным составом. После полного застывания наносят декоративный (в квартире) или изолирующий слой.
Технология креплений в примерах ремонта
В таблице представлены варианты монтажа пакеров в различных ситуациях:
![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() ![]() |
ручной насос | электрический насос | пакер инъекционный |
Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.
Сырье для инъектирования
Существует четыре основных требований к составам для инъектирования:
– Низкая вязкость и хорошая текучесть (данные параметры позволяют эффективно заполнять микротрещины).
– Адгезия (помогает эффективно зацепляться за составляющие бетонной конструкции).
– Стойкость к влаге, УФ, агрессивным химикатам.
– Отсутствие усадки после отвердения.
Используют несколько составов, которые отвечают требованиям по функциям и сроку службы.
Использование эпоксидновых или полиуретанововых смол
– Эпоксидная смола
Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.
– Полиуретановая смола
Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие – основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.
Полицементный материал
Данные вещества применяют для восстановления серьезных повреждений слоя бетона. Вещества поставляются в виде заранее готового цемента небольшого помола, который отвечает всем международным стандартам и нормам. После получения цемента, выполняются инъекции под давлением. Это помогает ему проникать во все щели и микропоры дефектного элемента.
В большинстве случаев состав дополняется добавочными составляющими (например, карбонатнокальциевыми добавками или известью), которые дают возможность осуществлять контроль времени застывания смеси на базе полицемента. Такие смеси, нагнетаемые насосным оборудованием, используют для восстановления старых построек, фундаментов из ЖБ, колонн и других систем. При помощи смеси эффективно устраняются трещины усадки.
Гидроизоляторы
В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю.
Также популярным гидроизолятором – является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.
Этапы работ
Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо:
1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции.
2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась).
3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками.
4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса.
5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются.
6. Восстановленное основание подвергается зачистке.
Технология инъектирования сухих трещин
В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы:
1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры).
2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос).
3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона.
4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.
Обработка повреждений на горизонтальных основаниях выполняется аналогично. Однако в этом случае используются особые составы с высокими показателями текучести и скоростью отвердевания. Данные смеси могут попадать глубоко в щели и увеличиваться в три-четыре раза.
Инъекция бетона
Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.
С помощью инъекционного насоса легко и быстро выполнить гидроизоляционные и ремонтные работы в бетонных конструкциях:
- остановка активных протечек под давлением;
- ремонт сухих и влажных трещин;
- герметизация рабочих и деформационных швов;
- заполнение пустот.
Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.
Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.
Электрический двухкомпонентный поршневой инъекционный насос предназначен для подачи под давлением полимерных составов и эпоксидных смол. Применяют для, остановки активных протечек под давлением; ремонта сухих и влажных трещин; герметизация рабочих и деформационных швов; заполнение пустот.
- максимальное давление 400 атм;
- производительность до 1 л/мин;
- смешивание компонентов 1:1;
- мощность 690 W, напряжение 220 V.
Малогабаритный электрический насос ASpro-G700 предназначен подачи под давлением цементо-содержащих составов мелкой фракции (до 1.2 мм), применяют для:
- инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении каменных стен и фундаментов;
- нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов;
- заполнение пустот в строительных конструкциях.
Наклонный многофункциональный электрический шнековый насос (героторный), предназначен для подачи под давлением и инъектирования ремонтных составов с фракцией до 3 мм, а также торкретирования мокрым способом.
- инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении и усилении каменных стен, фундаментов, кирпичной кладки;
- нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов, красок;
- заполнение пустот в строительных конструкциях.
detector