Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Опилкобетонные блоки: подробное техническое описание

Строительство частного дома – дело невероятно затратное. Одним из способов сделать его более экономным является использование опилкобетонных блоков в качестве строительного материала для стен. Об их уникальных особенностях и пойдёт речь в данной статье.

Опилкобетонные блоки готовые к эксплуатации

Общие положения

Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона. Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован. А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.

Достоинства

• Экологичность. При изготовлении используются только природные ингредиенты, перечень которых мы далее рассмотрим более подробно.
• Огнестойкость. Пожарная безопасность в некоторых случаях может сыграть самую важную роль.
• Отсутствие гидрофобности. Нет склонности к процессам распространения гниения или коррозии.
• Высокая прочность бетонных изделий. Вы можете быть вполне уверенны в достаточной надёжности будущей постройки. Также как резка железобетона алмазными кругами, обработка опилкобетона нуждается в использовании алмазных насадок.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, созданном на основе опилок

• Паропроницаемость. Способствует созданию идеального микроклимата в помещении.
• Низкая теплопроводность. Достигается как раз благодаря наличию в структуре древесных опилок.
• Морозостойкость. Переносит низкие температуры наших суровых зим без пагубных последствий.

Фото двухэтажного дома из опилкобетона в зимний период

• Относительно малый вес. Например, здание площадью 250 квадратных метров будет весить всего лишь 50 тонн, что позволит значительно сэкономить на закладке лёгкого фундамента.
• Отличная шумоизоляция. Защита от внешних посторонних звуков всегда благоприятно отражается на последующем комфорте.
• Простая инструкция эксплуатации.

Монтаж блоков из опилкобетона

• Доступная цена. Ключевой фактор, подстегнувший популяризацию данного вида строительного материала.

Области применения

Опилкобетон может заменить любой строительный материал практически в любом проекте, но давайте немного систематизируем его использование:

• Загородные дома, коттеджи, хозяйственные постройки, бани.

Двухэтажная жилая постройка из опилкобетонных блоков

• Утепление подвалов, зданий общественного и производственного назначения.

Увеличение теплоизоляции стен

• Реконструкция старых сооружений. В данном случае особенно привлекательным является то, что не требуется усиления фундамента.

Изготовление

Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.

Его можно разделить на несколько этапов:

Приобретение всех необходимых компонентов.
Так для марки М15, которая отлично подходит для возведения наружных стен потребуется:

• 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.

Пример подходящих опилок

• 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.

Цемент четырёхсотой марки

• 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.

Карьерный песок для создания бетонных изделий

• 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.

Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5.
Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.

1. Просеиваем опилки сквозь сито с ячейками в один сантиметр.
2. Просеянные компоненты замешиваем с песком и цементом.

Совет: следует использовать для замеса бетономешалку.
Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.

Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков

1. Добавляем небольшими порциями воду, не переставая перемешивать субстанцию.
2. Проверяем готовность раствора, сжав его в руке. Если на комке останутся отпечатки пальцев без жидких капель, значит, пора формировать блоки.

Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция

Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.

1. Размер изделий обычно в два раза больше керамического кирпича, хотя вы можете выбрать более удобную форму для вашего случая. Постарайтесь тщательно утрамбовать заготовку, чтобы исключить наличие в ней воздушных карманов.

Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы.
Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.

Изделия с дополнительными круглыми отверстиями

Заключение

Опилкобетон дешёвый, тёплый и надёжный строительный материал. Его использование позволяет значительно сэкономить при постройке частного дома.

Особенно примечательно, что его несложно изготовить в домашних условиях. Понадобятся лишь бетономешалка, терпение и некоторое количество легкодоступных ингредиентов.

Опилкобетонные блоки своими руками – дёшево и сердито

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам. Используйте строительные материалы, позволяющие сэкономить ваш семейный бюджет.

Производство опилкобетонных блоков

Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же производство опилкобетонных блоков пока на стадии развития.
Качественный кирпич – достаточно дорогой материал. Чтобы снизить себестоимость постройки специалисты обратили внимание на бетонные блоки с различными наполнителями. Понятно, что в качестве наполнителя должно выступать сырье недорогое по цене и обладающее всеми необходимыми физико-химическими свойствами. Деревянные опилки отлично себя зарекомендовали в этом плане. Смешивая и обрабатывая бетонную смесь и отходы деревообрабатывающей промышленности, мы и получаем опилкобетон.
Пока эта ниша не заполнена производителями, можно подумать об организации собственного цеха. Этот бизнес не потребует от вас больших затрат, а готовую продукцию вы станете сбывать частникам или строительным компаниям. Учитывая прекрасные эксплуатационные свойства блоков (экологичность, шумо- и теплоизоляция, прочность, долговечность), спрос на продукцию будет высоким.

Технология изготовления опилкобетонных блоков

В целом, технология производства опилкобетонных блоков очень схожа на процесс изготовления многих строительных материалов (кирпич, отсевоблоки, плитка). Основные отличия заключаются в подборе сырья.
В процессе производства используются следующие компоненты:

• цемент,
• песок,
• хлористый кальций,
• древесные опилки,
• вода.

Никаких трудностей с закупкой сырья у вас не возникнет. Что касается опилок, то, как правило, используют хвойные. Они обладают массой достоинств, влияющих на качество конечного продукта. Отлично, если ваш цех будет располагаться вблизи деревообрабатывающих предприятий.
Данное направление бизнеса хорошо не только низкой стоимостью сырья, но и легкостью технологии. Вот почему производство опилкобетонных блоков своими рукaми сейчас все больше набирает обороты. Технология проста, а поэтому мини-цех можно организовать даже на собственной даче.
Основные этапы изготовления блоков можно описать следующим образом:

1. Подготовка сырья.
2. Тщательное перемешивание всех компонентов.
3. Готовая масса укладывается в опалубку.
4. Застывание и высушивание смеси.
5. Распалубка готовых изделий.

Даже если вы планируете работать самостоятельно, со всеми операциями справиться вполне реально.

Техническое оснащение цеха

Купить оборудование для производства опилкобетонных блоков труда не составит – выбор широкий. Для ускорения процесса лучше по максимуму механизировать цех. Но при недостатке средств можно практически все операции выполнять вручную. Но в этом случае вы не сможете изготавливать достаточное для продажи количество блоков.
Что потребуется на участке по производству материала?

• Смеситель. Цена – от 150000 руб.
• Дозатор воды. Цена – от 40000 руб.
• Ленточный транспортер. Цена – от 170000 руб.
• Шнековый питатель цемента. Цена от – 50000 руб.
• Насосы, компрессор. Общая стоимость – от 50000 руб.

Приобрести все необходимое вы сможете буквально за 500000 руб. Вы значительно сэкономите, если подумаете о покупке поддержанного оборудования. Затраты в этом случае снизятся до 50 %.
При должном техническом оснащении за полную 8-ми часовую смену вы сможете изготавливать до 35 м 3 блоков.

Производственные площади под цех

Чтобы минимизировать расходы на запуск предприятия, можно не арендовать отдельное помещение. Но в этом случае, чтобы открыть свое производство опилкобетонных блоков, потребуется свой загородный участок. Технология подразумевает использование достаточно обширной площади, поскольку опилки требуют предварительной обработки перед производственным процессом – их нужно высушивать под навесом не менее 2,5 месяцев. Можно опустить столь длительную стадию, если добавлять в сырье защитной смесью. Просушка уже готовых блоков также требует свободного пространства.
Для запуска полноценного цеха вам потребуется площадь не менее 300 м 2 . Здесь будут располагаться: цех, склад для сырья и готовой продукции, навесы для просушки сырья и готовых изделий.

Какую прибыль может принести бизнес?

Несмотря на то, что описываемый бизнес имеет сезонный характер, весной, летом и ранней осенью, вы сможете заработать достойную прибыль.
Если в месяц реализовывать до 900 м 3 (64740 шт.) опилкобетонных блоков (а оборудование это вполне позволяет) по цене от 30 руб./шт., реально получать выручку, равную практически 2000000 руб. Если вычесть из этой суммы расходы на сырье и материалы, аренду помещения, оплату коммунальных платежей и выплату зарплаты рабочим, то чистая прибыль будет равной не менее 200000 руб.
Конечно, домашнее производство опилкобетонных блоков без найма персонала, при условии выполнения многих операций вручную принесет куда меньший доход. Но всегда можно начать с малого, постепенно расширяя свой мини-цех.

Другие материалы:

• Производство в гараже: бизнес идеи производства в гараже

Открыть свой цех с нуля довольно сложно, поэтому бизнес идеи производства в гараже зачастую остаются.

Выбираем рентабельное производство для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса – это показатель, который отображает его прибыльность. Чем выше его величина.

Производство пенопласта

Пенопласт сегодня широко применяется в строительной сфере. Он является отличным утеплителем, а поэто.

Что делать с древесными отходами? Зарабатывайте на них!

Годами лесоперерабатывающие и деревообрабатывающие предприятия копят отходы своей деятельности, часто не зная или даже не думая о том, что с ними делать. А между тем это деньги, лежащие под ногами. Щепа и древесная крошка – основной материал в производстве экологически чистого строительного материала арболита (опилкобетона).

Не вдаваясь в подробности экономической составляющей данного бизнеса, поскольку это отдельная тема для разговора, отметим лишь, что дело весьма прибыльное, а главное – востребованное в сфере частного, городского и промышленного строительства.

По самым скромным оценкам ежемесячно на производстве арболитовых блоков и панелей можно зарабатывать до 500 тысяч рублей. Согласитесь, терять лесопромышленникам такой дополнительный доход просто не разумно. Да и организация самостоятельного опилкобетонного предприятия принесет не меньшую выгоду.

Технология и оборудование

Изготовление стройматериалов из арболита – процесс на самом деле несложный, однако сильно зависящий от правильного выбора необходимого оборудования. Ведь делать опилкобетонные блоки можно и вручную. Правда, качество такого материала из-за отсутствия строгого соблюдения технологии будет не самым высоким. Другое дело – применение специально предназначенных для этого установок. Получаемые с их помощью строительные материалы будут соответствовать всем строительным ГОСТам. А, значит, и возможности для их реализации будут гораздо шире.

Технология производства арболита выглядит следующим образом. Основные компоненты (щепа или опилки, сернокислотный алюминий, цемент и вода) смешиваются. Затем, образовавшуюся консистенцию размещают по формам, в которых её спрессовывают. Приобретая, таким образом, форму блоков или панелей арболит постепенно затвердевает. После чего, перемещается для окончательного схватывания на специальные стеллажи или ещё лучше – в сушильную камеру.

Говоря о подборе оборудования, мы имели в виду, прежде всего, современные, высокоэффективные машины. К примеру, по технологии и ГОСТу щепа должна иметь определенный и одинаковый размер фракций. Идеально с этой работой справится только щепорубительная установка и вибросито.

Также соблюдать необходимые требования легче при наличии дозаторов опилок и цемента. А смешивать рабочие компоненты можно в бетоносмесительной установке, но качественнее и быстрее этот процесс проходит в специальной смесительной станции. Тоже самое относится к процессу трамбовки. Конечно, допускается использование комплекта ручных трамбовок. Однако качество арболитовых блоков будет на порядок выше, если применить пресс с виброуплотнением. Наконец, естественная сушка готовых блоков занимает несколько дней, а перед использованием в строительстве они должны буду «вылежаться» ещё не менее 2 недель. Но всего несколько часов потребуется сушильной камере, чтобы осуществить данный процесс принудительно.

Нельзя забывать и о дополнительном оборудовании, которое позволит существенно облегчить людской труд в арболитовом производстве. Речь, конечно же, об отдельных емкостях для компонентов (в особенности для раствора сульфата алюминия), а также приемных бункерах и транспортерах.

Обзор механизмов

Вот мы и подошли к самому главному – комплекту установок, с помощью которых можно организовать высокорентабельное производство строительных материалов из арболита. Сразу отметим, что для этого нет необходимости строить большой стационарный завод. Собрать мини-комплекс с производительностью 5-6 м 3 в сутки (и на первых порах этого вполне достаточно) можно как из отдельных машин, так и путем приобретения специализированной линии. В зависимости от комплектации и производительности размер инвестиций варьируется от 250 до 900 тысяч рублей.

Для начала определяемся со щепорубительной машиной. К слову, вообще всё оборудование для данного вида бизнеса можно приобрести у отечественных производителей – не прогадаете. В России с таким количеством лесоресурсов уже давно научились создавать качественные, надежные установки для деревообрабатывающей отрасли.

Например, советуем обратить внимание на технику собственной разработки ассоциации предприятий БМП. В частности, на серию щепорубительных машин РРМ. Это современные роторные рубильные установки, главным достоинством которых является универсальность. Машины способны измельчать любые древесные отходы размером до 150 мм, а работать могут как от вала отбора мощности трактора, так и от электродвигателя или ДВС. Выходной размер щепы регулируется от 5 до 30 мм, а общая производительность составляет от 2 до 20 м 3 /час.

Далее в комплекте – смесительная станция. Сейчас всё большую популярность набирает новая разработка ОКБ «Сфера». Смеситель САБ-400 наилучшим образом подходит для приготовления арболитовой смеси. Конструкция машины позволяет максимально эффективно и с минимальными затратами мощности смешивать опилки, цемент, воду и химию. Работает установка с помощью 3-киловаттного электродвигателя от сети в 380 В. Рабочий объем станции составляет 400 литров, а производительность варьируется от 3,6 до 5 м 3 /час.

Для процесса формовки арболитовой смеси в готовые изделия рекомендуем вибропрессы завода «Стройтехника» – одного из ведущих в России производителей данного вида оборудования. Например, недавно инженеры этой компании выпустили на рынок модель «Рифей-04Тс». Это обновленная модификация проверенной временем линии «Рифей-04». Кстати, компактный механизированный комплекс по желанию заказчика может быть дополнительно оснащен смесителем, электрошкафом, загрузчиком смеси и маслостанцией. Производительность вибропресса в зависимости от вида блока варьируется от 150 до 220 шт./час. Однако, это, конечно, идеальный вариант. При желании можно найти вибропресс и попроще.

Ну и, наконец, для организации эффективного производства никак не обойтись без сушильной камеры. Есть, конечно, специальные «сушилки» для пропарки готовых блоков. Но зачем на неё тратиться? Раз уж мы ведем речь об утилизации и переработке древесных отходов и связываем этот процесс, прежде всего, с самими деревообрабатывающими предприятиями, то логичнее и правильнее использовать для сушки леса и арболитовых блоков одни и те же камеры. С точки зрения экономии это очень выгодно.

К примеру, сегодня одно из самых выгодных предложений на сушильные камеры конвективного типа – в Великом Новгороде у предприятия «Термолес». Завод предлагает мобильную «сушилку» с самой низкой в России стоимостью. Причем, по качеству, надежности и функциональности она ни в чем не уступают более дорогим аналогам, в том числе зарубежным.

Бизнес-идея производства опилкобетона

Опилкобетон своими руками сегодня станет центральной темой блога.

Я расскажу всю его подноготную от цены и состава, до отзывов тех кто уже использует технологию изготовления в быту.

Хочу сказать, что данная бизнес-идея весьма продуктивна в своем ценовом эквиваленте и составом при грамотном соотношении связующих материалов.

Она даже может затмить привычные технологии. Впрочем об этом я поясню ниже.

Опилкобетон в широком своем понимании появился совсем недавно.

Однако старожилы строительного бизнеса говорят, что данная технология уже давно ходила в народе, просто появились люди, которые вознесли все самые лучшие качества данного бетона до широкой общественности.

Мы не будем с ними спорить, а перейдем дальше и докажем Вам рентабельность производства опилкобетона как массового, так и для своих нужд. Для начала бизнеса на опилкобетоне потребуется бизнес-план.

Бизнес на производстве опилкобетона

Пожалуй третьим по популярности вопросом нашей темы в интернете является вопрос по поводу того почему все так помешались на данном бетоне.

Это и подтолкнуло меня собрать преимущества данной технологии.

Как не трудно догадаться опилкобетон это некий состав включающий в себя прежде всего опилки и песок.

Именно эти связующие будут определять качества исходного продукта и его желаемые функции.

Что это значит?… Допустим если брать простейший состав , состоящий из песка,бетона и собственно опилок, то в случае увеличения процентного содержания опилок раствор станет хорошим теплоизолирующим материалом.

В случае если песка будет больше, то исходный материал станет более прочнее, но как Вы понимаете весьма плохо будет сдерживать тепло.

Поэтому как плюсом так и минусом можно считать тот факт, что конечный результат качества и свойств исходного продукта определяет тот кто его собственно производит.

Из существенных минусов можно выделить тот факт, что для жилого помещения данный бетон можно использовать только в качестве теплоизоляции.

Опилкобетон подходит прежде всего для нежилого помещения . Ниже статьи я приведу самые продуктивные если можно так выразиться рецепты.

Как организовать производство опилкобетона

На просторах сети я нашел два самых популярных рецепта приготовления. Я не могу судить о их продуктивности и полагаюсь только от отзывов тех кто их уже давно использует как для дома так и для производства в широком понимании.

Первый рецепт подразумевает прежде всего экономию на песке. Дело в том, что не у всех есть необходимая сумма для постройки того же гаража или сарая по разведению шиншилл например.

Поэтому приходится находить эконом-рецепты приготовления опилкобетона.

Вот сам состав опилкобетона:

• Цемент: 2-3 ведра;
• Глина: 3-5 ведер;
• Опилки: 10-13 ведер.

Вот собственно и весь рецепт. Те кто использовал говорят, что постройка из данного опилкобетона поражает своей прочностью и стоит уже более 15 лет, не требуя никакого ремонта.

Второй рецепт подразумевает использование извести. Он напрямую связан прежде всего с главным минусом бетона.

И данный состав используют как теплоизоляцию:

• Цемент: 2-3 ведра;
• Известь: 6-10 ведер;
• Опилки: 6-10 ведер.

Как Вы успели заметить для данного состава известь и опилки соотносятся как 1:1. И теплоизоляционные характеристики данного состава будут на порядок ниже кирпичной кладки, что не радует признаюсь.

Отзывы о опилкобетоне я построил преимущественно из тех сообщений, которые писались на различных сайтах по вышеуказанным рецептам.

Хочу сказать, что он весьма уважительно воспринимается теми кому не нужно теплого помещения. Примером может служить какой-нибудь сарай или гараж, где Вы будете хранить инструмент.

Кроме того весьма на -ура- воспринимается тот факт, что прочность конструкций из данного бетона весьма хороша и вполне себя оправдывает.

Если говорить о данном бетоне как теплоизоляции жилых помещений, то тут мнения расходятся.

Как мне кажется все дело в правильном выборе состава. Если Вам бетон необходим прежде всего для его теплоизорирующих свойств, то необходимо увеличить содержание опилок.

Стоимость опилкобетона

Как Вы уже сами надеюсь поняли, новая технология была воспринята не только строителями, но и продавцами строительных материалов.

На просторах сети я нашел примерный диапазон цен на блоки из опилкобетона.

Все дело строится на наименовании того или иного блока, поэтому говорить о какой- либо средней цене не представляется возможным.

Поэтому я укажу примерные ценовые коэффициенты.

Допустим за 1 блок просят от 60-100 рублей, опять же все дело в наименовании материала.

Например для восьми щелевого камня с вас попросят 65 рублей в среднем, а за перемычный камень от 70-100 рублей.

Кроме того за 1 кубический метр блоков из данного бетона с Вас возьмут от 2000-3400 рублей.

В принципе если сравнивать с тем же пеноблоком, то цена ниже на 15%, что не может не радовать. Поэтому как видите цена также будет являться скорее плюсом для данного материала чем его минусом.

Ведь если сделать даже примерные выкладки на цену тех или иных блоков, то можно без труда заметить разницу прежде всего в ценовом эквивалента.

Таким образом если бы функции таких материалом не были бы столь ущербными, в строительстве появился бы новый продукт, который без труда захватил бы рынок. На этом все. Надеюсь наш сайт был вам полезен.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

Опилкобетонные блоки — состав и способ изготовления своими руками

К категории легких бетонов относятся блоки из опилкобетона, которые, при соблюдении рецептуры замешивания раствора и технологии изготовления, можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента, входящего в состав изделия, используются опилки. Именно они придают изделию индивидуальные качества, за которые так ценится этот материал. Опилкобетонные блочные элементы имеют свои плюсы и минусы, с которыми важно ознакомиться перед тем, как начать их использовать.

Характеристики и свойства

Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.

С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:

Для получения качественного строительного материала необходимо использовать опилки определенных пород древесины.

• длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
• высокий коэффициент влагопоглощения;
• возможность использования опилок только определенных пород древесины.

Состав опилкоблоков

Чтобы сделать опилкобетонные блоки своими руками, сначала полезно изучить состав материала, после чего запастись качественным сырьем. Смесь для изготовления блочных элементов состоит из таких компонентов:

• портландцемент;
• песок;
• древесная щепа;
• глина или гашеная известь;
• вода.

Опилки для изготовления стройматериала берутся только из определенных пород древесины. Чтобы изделие получилось качественным и устойчивым к гниению и размножению микроорганизмов, рекомендуется использовать щепу, полученную после обработки таких хвойных пород деревьев:

Но допустимо использовать и опилки, оставшиеся после распила таких деревьев:

Для изготовления блоков разрешается применять щепы после распила таких деревьев, как береза, дуб, ясень.

• тополь;
• граб;
• бук;
• дуб;
• ясень;
• береза.

Как сделать своими руками?

Рецепт смеси

Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:

• щепа — 1 т;
• цемент — 1 т;
• песок — 2,5 т;
• известь 250 кг.

Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать. После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.

Правильно приготовленный раствор эластичен, после сжатия остается в той же форме, не рассыпается и не деформируется.

Опалубка и формы

Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.

Применение

Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.

Отзывы об опилкобетоне

Многочисленные отзывы о блоках из опилок и цемента подтверждают достоинства строительного материала, главным из которых является низкий показатель теплопроводности. В домах из опилкобетона в жару хорошо сохраняется прохлада, а зимой – тепло, что позволяет свести к минимуму расходы на отопление в холодное время года. Высокие теплоизолирующие показатели конструкционного материала дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.

Достоинства

К достоинствам блоков из опилкобетона относят:

• Прочность. Блоки можно использовать для возведения несущих стен построек высотой до трех этажей.
• Экологическую чистоту и безопасность – материал не выделяет вредные для здоровья вещества или микрочастицы.
• Негорючесть. Блоки выдерживают без воспламенения двухчасовое воздействие пламени и температуры до 1200°С.
• Паропроницаемость. За счет пористой структуры обеспечивается воздухообмен через стены, и выводятся излишки влаги. Это обеспечивает благоприятный микроклимат в доме.
• Хорошие шумоизоляционные показатели. Стены и перегородки поглощают звуковые волны, что способствует акустическому комфорту.
• Морозостойкость. Многократное замораживание и оттаивание конструкций из опилкобетона не приводит к их разрушению.
• Легкость в обработке. Опилкобетон легко пилится и сверлится, устойчив к растрескиванию и появлению сколов.
• Удобство в монтаже. Блоки достаточно объемны, и при этом имеют небольшую массу.
• Долговечность. При условии эффективной защиты от влаги, конструкции из блоков служат десятилетиями.
• Доступная цена. Использование отходов производства (опилок) существенно снижает себестоимость материала.
• Возможность самостоятельного изготовления. Используя доступное органическое сырье, можно делать блоки из опилок и цемента своими руками.

Недостатки

Важным недостатком опилкобетона является достаточно высокое влагопоглощение. По этой причине требуется:

• перед кладкой наружных стен обустроить цоколь из кирпича или бетона высотой не менее 0,5 метра от уровня отмостки;
• предусмотреть вылет карнизов за плоскость стены на расстояние не менее 0,5 метра и оборудовать кровлю водосточной системой.

В качестве защиты от влаги также используется внешняя отделка фасада. Она необходима и для придания эстетичности постройке, поскольку геометрия блоков неважная и приходится делать толстые швы при кладке стен.

В список недостатков также включают длительность производства блоков из опилок и цемента. С момента заливки форм до использования готовых блоков в строительстве должно пройти не менее 3 месяцев – за это время материал высыхает и набирает прочность.

Заключение

Зная, как сделать блоки из опилок и цемента, и имея доступ к недорогому или бесплатному древесному сырью, можно сэкономить на строительных материалах для возведения теплого частного дома, дачи, хозяйственной постройки или гаража. Покупка готовых опилкобетонных блоков также экономически выгодна – цена одной штуки в среднем составляет около 55 рублей.

Оборудование для производства опилкобетонных блоковСсылка на основную публикациюwpDiscuzAdblock
detector