Оборудование для производства полистиролбетонных блоков
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Блоки из полистиролбетона своими руками — 5 этапов самостоятельного изготовления

Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.

Плюсы и минусы материала

Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов. Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

  • Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
  • Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
  • Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
  • Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
  • Шумоизоляция.
  • Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Состав и рецептура

Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,

Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

Компоненты (кг и л) Обозначение Класс полистиролбетона
D200 D300 D400
Цемент Кг 160 160 190
Полистирол 10 9 10
Смола древесная омыленная (СДО) 1 5 4
Песок 75 75 110
Вода Литр 100 95 115

На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной

Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.

последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

  1. В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
  2. В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
  3. Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
  4. Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
  5. Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Оборудование для производства полистиролбетона.

Оборудование для производства полистиролбетона (пенобетона)

Предлагаемая нами линия для производства полистиролбетона (или пенобетона), позволяет производить минимум 5000м3 готового материала в год (при односменной работе), или не менее 24 м3 в смену.

Для организации полного цикла производства полистиролбетона (пенобетона) необходимо иметь следующее оборудование:

Смеситель СПБ – 250 для производства полистиролбетона (пенобетона)

Смеситель полистиролбетона СПБ – 250 циклический лопастной для приготовления пенобетона, полистиролбетона, обычных бетонов (легких и тяжелых), штукатурных смесей, любых сухих смесей. Конструкция смесителя: рама, рабочий барабан, мотор редуктор, пусковая арматура. На горизонтальном валу рабочего барабана, расположены лопасти. Загружается смеситель сверху, выгрузка – через люк снизу.

Комплект поставки смесителя для полистиролбетона:

1. Смеситель СПБ – 250

Технические характеристики смесителя полистиролбетона СПБ – 250 Объем загрузочной камеры 250 л Объем замеса 200 л Время приготовления замеса 50 – 90 сек. Мощность смесителя полистиролбетона 3 кВт Питающее напряжение 380 В Масса 180 кг Габариты Д х Ш х В 1750 х 810 х 880 мм

Смеситель СПБ – 250 для производства полистиролбетона, бетона и раствора изготовлен из следующих комплектующих:

  1. Станина – сталь 20, сталь 3ПС;
  2. Окраска – HAMMERITE (производство Англия);
  3. Подшипники – KG INTERNATIONAL;
  4. Двигатель – ВЭМЗ (производство Россия);
  5. Редуктор – SITI (производство Италия).

Цена смесителя СПБ – 250 для полистиролбетона – 160 000 руб.

Героторный насос НГПБ – 420 для подачи полистиролбетона, пенобетона, штукатурных смесей и тяжелых бетонов.

Героторный насос винтовой НГПБ – 420 для подачи полистиролбетона, пенобетона, штукатурных смесей и тяжелых бетонов. Размер твердых частиц в растворе не должен превышать 5мм. Максимальный размер гранул полистирола – 10 мм. Героторный насос можно эксплуатировать на различных строительных объектах. Насос НГПБ – 420 самовсасывающий, объемного действия. Рабочая часть насоса – героторная пара (эластичный статор + винтовой ротор).

Ротор собран на одной оси с подающим смесь шнеком. Насос смонтирован на металлической раме, на которой закреплен загрузочный бункер. У насоса – электрический привод. Ременная передача. Пусковая арматура смонтирована на корпусе героторного насоса.

Комплект поставки героторного насоса НГПБ – 420 для производства полистиролбетона:

  1. Героторный насос НГПБ – 420;
  2. Паспорт.

Для подачи полистиролбетона используется специальный рукав, который имеет пожарные разъемы. Подающий рукав в комплект поставки НЕ входит. Цена подающего рукава с двумя разъемами – 3500 руб. за 4м.

Технические характеристики героторного насоса НГПБ – 420 для производства полистиролбетона: Производительность (жидкий раствор) 4 м3 / час Производительность (полистиролбетон, пенобетон) 3 м3 / час Объем загрузочного бункера 200 л Давление 20 кг / см2 Дальность подачи до 70 м Высота подачи до 30 м Диаметр рукава подачи 50 мм Рабочее напряжение 380 В Мощность 3 кВт Габариты 1874х716х795 мм Масса (не более) 100 кг

Героторный насос НГПБ – 420 для подачи полистиролбетона, бетона и раствора изготовлен из следующих комплектующих:

  1. Станина – углеродистая сталь 20, сталь 3ПС (производство Россия)
  2. Краска – HAMMERITE (производство Англия)
  3. Подшипники – KG INTERNATIONAL
  4. Двигатель – ВЭМЗ (производство Россия)
  5. Героторная пара – M-tek (производство Германия)

Цена героторного насоса НГПБ – 420 для полистиролбетона – 160 000 руб.

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04 для производства полистиролбетона

Мобильный вариант ПН – 04, подходит для работы непосредственно на объекте, имеет встроенный парогенератор.

Технические характеристики предвспенивателя непрерывного вспенивания ПН – 04 для производства полистиролбетона:

1. Потребляемая мощность – 18 кВт;

2. Производительность до 300 кгчас при использовании частотного регулятора;

3. Габариты (Д х Ш х В): 1200х700х1900 мм;

5. Объем бункера для гранул – 60 литров;

6. Объем камеры – 300 литров.

Комплектность поставки:

Цена: ПН – 04 – 140 000 руб.
ПН – 04 из нержавеющей стали* 232 000 руб.
(Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы) .

Читать еще:  Как посчитать кубометры бетона

Приемный бункер для сушки пенополистирола ПБ-01

Характеристики приемного бункера для сушки пенополистирола ПБ-01:

1. Производительность – 30 м3 в час;
2. Габариты: 1500х1500х1200 мм;

Комплект поставки приемного бункера для сушки пенополистирола ПБ-01:

1. Приемный бункер

2. Труба вентуре

Цена приемного бункера ПБ-01 – 26 000 руб.

Цена вентилятора с подогревом для ПБ-01 – 26 000 руб.

Мешок вкладыш в бункер вылёживания.

Если Вы решите сварить каркасы бункеров вылеживания по месту (что будет значительно экономнее, чем покупать готовые), то купить мешки для бункеров вылеживания Вы можете у нас.

Мешок-вкладыш №1 изготовлен из специальной брекерной ткани. Объем мешка 30 м3, что позволяет натянуть его в любом каркасе (практически).

Мешок-вкладыш №2 имеет объем 5 м3 изготовлен из специальной брекерной ткани. Служит для промежуточного бункера предварительного вспенивания.

Цена на мешок вкладыш №1 – 15 000 руб.

Цена на мешок вкладыш №2 – 11 000 руб.

Формы для блоков из полистиролбетона ФБ-18 (для стены), ФБ-12Д (для стены + дно), ФБ-24 (для перегородок)

Форма собирается (и разбирается) из металлических пластин, которые вырезаны лазером с точностью 0.1 мм. Стыкуются пластины «паз-паз» под углом 90 град.

Срок службы формы производства блоков из полистиролбетона 500 – 1000 циклов и зависит от аккуратности рабочих.

При покупке оборудования мы предоставляем чертежи подготовленные для станка лазерной резки, позволит получить минимальную стоимость форм.

Технические характеристики форм производства блоков из полистиролбетона:

Как выбрать оборудование для производства полистиролбетона?

На сегодняшний день достаточно быстрыми темпами развивается строительная сфера. Соответственно, повышается спрос и на те материалы, которые будут использоваться в данной области жизнедеятельности. К примеру, полистиролбетон на сегодняшний день достаточно популярен.

И если вы хотите открыть свое предпринимательское дело в сфере производства этого материала, то потребуется ознакомиться с некоторыми основными нюансами, которые касаются технологии изготовления и закупки оборудования. Сразу стоит отметить, что ничего сложного в данной деятельности нет. Главное, основательно ознакомиться со всеми этапами производства и составить качественный бизнес-проект.

Как происходит изготовление?

Технология производства, в результате которого в продажу поступают блоки из полистиролбетона, заключается в следующих этапах:

  1. Происходит вспенивание гранул полистирола. Сырье, которое подается в расходный бункер, поступает в предвспениватель посредством использования шнекового питателя. За счет водяного пара происходит размягчение гранул. В результате сырье начинает вспениваться, увеличиваясь в объеме и вытесняя тот материал, который еще не был подвержен воздействию пара. Перемешивание гранул происходит посредством специальных лопастей. В результате таких манипуляций оборудование для производства полистиролбетона препятствует слипанию материала и делает все возможное, чтобы сырье было доставлено к разгрузочному окну.
  2. На данном этапе происходит сушка гранул полистирола. Вспененное сырье в своем составе имеет порядка 15 процентов жидкости. Ко всему прочему, в гранулах наблюдается разрежение по вине конденсации паров. Если это не предотвратить, то произойдет сжатие. А это, в свою очередь, приведет к уменьшению объемов материала и к значительному увеличению его плотности. В связи с этим оборудование для производства полистиролбетона тщательно просушивает материал. Особой популярностью пользуются такие установки, как сушки-транспортеры пневмодинамического характера. Влажность гранул достаточно быстро уменьшается до 3 процентов. После этого сырье постепенно перемещается в бункер вылеживания. Там оно может пролежать от 4 до 12 часов. Все будет зависеть от таких показателей, как фракционность, плотность и влажность.
  3. На этом этапе происходит дозировка компонентов. Гранулы, которые уже высушены, поступают в приемный бункер дозатора (объемного) по специальному трубопроводу за счет потока воздуха. После этого материал переходит в такое оборудование для производства полистиролбетона, как смеситель. В бункер весового дозатора поступают такие компоненты, как цемент и мелкий наполнитель. После переполнения будет открыта заслонка дозатора, и компоненты переместятся в смеситель. Заранее наливается вода в особые емкости, обладающие насосами, датчиками и подогревательными системами. Все компоненты смешиваются.
  4. Компоненты для производства полистиролбетона постепенно передаются в смеситель. Дозировка определяется специальным регламентом, который предприниматели могут варьировать в рамках определенного стандарта. Бетон должен перемешиваться в течение 5 минут. При этом надо регулярно проверять производимый материал на слитность и удобоукладываемость.

Какое оборудование потребуется закупить?

Итак, для каких целей надо приобрести оборудование? Следует их перечислить. Аппаратура необходима для:

  1. Производства гранул.
  2. Хранения и перевозки сырья и готовой продукции.
  3. Смешивания обрабатываемых компонентов.
  4. Измельчения всего материала.
  5. Формирования определенного внешнего вида.
  6. Процедуры прессования.

Состав технологической линии

Многое будет зависеть от тех объемов производства, которые были запланированы. Следует отметить, что для того чтобы произвести монолитный полистиролбетон, могут быть использованы самые разные агрегаты. Естественно, если планируется выпускать продукцию небольшими партиями, то может хватить и небольшого набора установок. Если объемы будут постепенно увеличиваться, то потребуется производить закупку дополнительного оборудования, с помощью которого можно увеличить производительность.

Стандартная технологическая линия

К обычной комплектации оборудования можно отнести те установки, за счет использования которых можно запустить производство на пути становления предприятия. При планировании более глобального процесса изготовления потребуется купить такие станки, для которых характерна автоматическая дозировка, и смесители достаточно высокой производительности.

Кроме того, технологическая линия должна быть оснащена специализированными сушильными камерами, в которых будут располагаться уже готовые материалы. Также потребуется обратить свое внимание на то, чтобы добавки для производства полистиролбетона соответствовали всем требованиям. В противном случае конечная продукция не будет радовать своим качеством.

За счет приобретения оборудования можно наладить автоматизированное производство строительного материала. А это в значительной мере повысит уровень доходности.

Организация своего собственного предпринимательского дела должна быть грамотной

Для того чтобы приобрести все необходимое оборудование, потребуется потратить порядка двух миллионов рублей. Чтобы организовать предпринимательское дело в подобной сфере, необходимо затратить как минимум 2,5 миллиона рублей. Однако бояться такой значительной величины первоначального капитала не стоит. Все достаточно быстро окупится. Главное, организовать свою компанию грамотно.

Заключение

В том случае, если производство будет налажено качественно, с высокой долей производительности, прибыль не заставит себя долго ждать, что не может не радовать многочисленных предпринимателей. Стоит пожелать удачи в организации предпринимательской деятельности подобного характера!

Производство полистиролбетонных блоков

Строительная сфера очень прибыльна, особенно, если говорить о выпуске современных материалов. Рассмотрим, как открыть свое производство полистиролбетонных блоков с нуля.
Возведение не только надежных и комфортных, но еще и экономичных зданий – вопрос сегодня чрезвычайно актуальный. Чтобы решить проблему требуются материалы, соответствующие многим требованиям. Один из таких материалов – полистиролбетон. Он по своим характеристикам (теплосбережение, твердость, долговечность) очень близок к дереву.
Изготавливать полистиролбетон несложно, это под силу каждому. Поэтому основным преимуществом бизнеса является возможность организации домашнего производства. Но чтобы конкурировать с промышленными предприятиями, лучше подумать о запуске полноценного завода, пусть и небольшого. Разберемся в вопросе более подробно.

Технология изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков мало отличается от изготовления обычного цемента или бетона. Разница в составе компонентов.
В данном случае используется следующее сырье:

  • цемент,
  • песок,
  • полистирол,
  • омыленная древесная смола,
  • вода.

Точное количество компонентов рассчитывается технологом. На предприятии его присутствие обязательно, поскольку специалист будет не только разрабатывать рецептуру, но и следить за соблюдением всех процессов. В противном случае, все обязанности лягут на вас. А разработка точного состава полистиролбетона – дело трудоемкое.
Мини производство полистиролбетонных блоков в домашних условиях, как и полноценный промышленный цех, включает в себя следующие этапы технологии:

  1. Подготовка сырья.
  2. Вспенивание полистирола.
  3. Смешение всех компонентов.
  4. Тщательное перемешивание раствора.
  5. Заливка смеси в формы.
  6. Выдержка изделий.
  7. Распалубка готовых блоков.

Как видите, ничего сложного. Как утверждают специалисты, основная трудность будет заключаться в порядке засыпки компонентов. Но если вы наймете грамотного технолога, эти вопросы легкорешаемы.
Для получения более качественного продукта, можно осуществлять производство полистиролбетонных блоков вибропрессованием. Технология останется такой же, добавится только еще один этап – прессование на вибростоле. Так смесь лучше утрамбуется в опалубке. Но чтобы не тратиться на дополнительное оборудование, уплотнение раствора можно осуществлять вручную. Если же вы хотите полностью автоматизировать процесс, обязательно приобретите вибропресс.

Техническое оснащение цеха

Для размещения цеха подыщите специальное помещение. Площадь его будет зависеть в основном от планируемых объемов выпуска блоков. Здесь обязательно необходимо предусмотреть склады для хранения сырья и готовых блоков, а также участки для застывания изделий в формах. Поскольку мы планируем промышленное предприятие, где используются органические вещества, то здание должно располагаться подальше от жилых районов населенного пункта.
В цех потребуется купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков:

  • Дозатор сырья. Цена – от 30000 руб.
  • Предвспениватель. Цена – от 80000 руб.
  • Пневмотранспорт. Цена – от 35000 руб.
  • Бункеры выдержки. Цена – от 15000 руб.
  • Парогенератор. Цена – от 35000 руб.
  • Смеситель. Цена – от 45000 руб.
  • Формы. Общая стоимость при цене 25000 руб./шт. – 125000 руб.
  • Дробилка обрезков пенополистирола. Цена – от 45000 руб.
Читать еще:  Температурные швы в бетоне на улице

На закупку оборудования вы затратите не менее 400000 руб. Мы привели пример маломощных агрегатов. При планировании более масштабных объемов производства потребуется оборудование посерьезней. Его стоимость, соответственно, будет несколько выше.
Отлично, если будет приобретена линия по производству полистиролбетонных блоков уже собранная и готовая к работе. Тогда не потребуется тратить дополнительных средств на монтаж и пуско-наладку оборудования.

План сбыта готовой продукции

Для бесперебойного функционирования завода лучше составить бизнес план производства полистирол бетонных блоков. Так вы сможете должным образом спланировать будущую деятельность. На страницах проекта всесторонне рассмотрите вопрос сбыта продукции. От того, как быстро вы наладите каналы реализации блоков, будет зависеть дальнейшая прибыль предприятия.
Произвести товар труда не составит, но чтобы продавать его крупными партиями, придется приложить немало усилий. Предприятие выйдет на точку безубыточности, когда все изготовленные изделия будут тут же реализовываться.
Кто потенциальные потребители вашей продукции?

  • частные строители,
  • строительные и ремонтные компании,
  • магазины стройматериалов.

Сразу наладить взаимовыгодное сотрудничество с оптовыми клиентами будет непросто – наверняка поначалу завод по производству полистиролбетонных блоков будет работать на удовлетворение спроса частных потребителей.
Для продвижения товара на рынке продумайте рекламную кампанию. Даже если больших средств на раскрутку производства у вас нет, минимальные вложения, хотя бы на объявления в газетах и Интернете, все же изыщите.

Финансовая сторона вопроса

Учитывая то, что цена оборудования для производства полистиролбетонных блоков относительно невысока, на запуск предприятия не потребуется огромных инвестиций. На техническое оснащение, подготовку помещения и всех необходимых документов у вас уйдет максимум 900000 руб. Но это, если говорить о мини-цехе. Конечно, масштабное предприятие потребует гораздо больших вложений.
Чистая прибыль будет зависеть от объемов производства блоков. Минимальная производительность составляет примерно 15 м 3 блоков за смену.
Из расчета этой мощности приведем данные прибыльности и окупаемости предприятия.

Показатель Значение
Себестоимость, руб./м 3 2100
Рыночная цена, руб./м 3 3300
Производительность, м 3 /мес. 450
Переменные затраты, руб./мес. 400000
Выручка, руб./мес. 1485000
Чистая прибыль, руб./мес. 113000
Окупаемость, мес. 8

Если вся продукция будет реализовываться, то все затраты на запуск предприятия можно окупить за 8 месяцев. В строительный сезон вы выпускайте больше материала, что только преумножит вашу прибыль.

Другие материалы:
  • Производство в гараже: бизнес идеи производства в гараже

Открыть свой цех с нуля довольно сложно, поэтому бизнес идеи производства в гараже зачастую остаются.

Выбираем рентабельное производство для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса – это показатель, который отображает его прибыльность. Чем выше его величина.

Производство опилкобетонных блоков

Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же про.

Заводы для полистиролбетона

Комплекс «АДК-40» – это готовое проверенное решение для предприятий по производству пенобетона, полистиролбетона, газобетона. АДК-40 представляет собой единый модуль, готовый к работе.

Автоматизация процессов в изготовлении блоков из полистиролбетона позволяет повысить стабильность основных свойств выпускаемой продукции.

Комплекты оборудования с ручной загрузкой сырьевых материалов для производства изделий из полистиролбетона.

Уникальный резательный комплекс для полистиролбетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Цена: 1 450 000 руб.

Комплекс легко встраивается в существующие производственные линии и позволяет получать продукцию с идеальными геометрическими размерами, соответствующую требованиям ГОСТа.

Цена: 1 750 000 руб.

Универсальный комплекс, позволяющий осуществлять резку пенобетона , полистиролбетона или газобетона на отдельные блоки необходимых размеров.

Цена: 410 000 руб.

Дробилка для измельчения пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. до фракции 0-30 мм

Цена: 235 000 руб.

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Цена: 325 000 руб.

Предназначена для вспенивания гранул полистирола в производственных линиях по изготовлению изделий из полистиролбетона.

Цена: 292 000 руб.

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока,

Цена: 57 000 руб.

Предназначен для просушивания и насыщения воздухом вспененных гранул перед отправкой в ёмкость вылеживания.

Цена: 92 000 руб.

Предназначен для подачи вспененных гранул полистирола посредством воздушного потока в емкости вылеживания и другие технологические участки производства.

Цена: 112 000 руб.

Предназначены для просушивания гранул пенополистирола и стабилизации в них внутреннего давления после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.
Цена: 75 000 руб.

Дозатор представляет собой бункер из оцинкованной стали, снабженный датчиком объема и затвором с пневмоприводом.

Цена: 97 000 руб.

РСГ-500 дает возможность производить пенобетонную смесь и подавать ее к месту применения.
Цена: 250 000 руб.

Предназначена для производства пенобетона и полистиролбетона различных плотностей.

Цена: 450 000 руб.

Предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм.

Цена: 170 000 руб.

Подача полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, и других материалов к месту использования.

Цена: 295 000 руб.

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Цена: 210 000 руб.

Предназначен для работы в комплекте с установками вспенивания полистирола. Аппарат, с помощью которого получают насыщенный водяной пар.

Цена: 129 000 руб.

Формы для производства полистиролбетона и других видов ячеистых бетонов.

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.

Цена: 112 000 руб.

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.

Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

Дробилка предназначена для измельчения крупных фрагментов пенополистирола.

Цена: 135 000 руб.

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон . У него одна из самых низких плотностей – порядка 150 кг/м3. Он легче большинства строительных кладочных материалов. Например, его вес, как минимум, в два раза меньше пенобетона, но, главное, по сохранению тепла он вполне может заменить кладку стены с утеплителем.

Применение полистиролбетона

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

    Кладки наружных стен дома. Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока. Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки). Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

    Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4. Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3. Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5. Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой). Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.
Читать еще:  Укладка линолеума на бетонный пол с подложкой

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве:

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

    Литье раствора в кассетные формы. Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

    Хорошие кассеты стоят дорого. Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

    Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину. На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния. Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

    Качество блоков самое высокое. Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

    Бетономешалка. Дробленный полистирол. Цемент. Песок. Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

    1,1 м3 крошки пенополистирола, 300 кг цемента, 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

    Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут. Формовка смеси в кассетные формы или опалубку. Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше. В случае необходимости – распиловка.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

    Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции. Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов. Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока. Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

    цемента, воды, добавок для крепости, части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

дом №1 дом №2 дом №3 дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

    Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра. Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176). Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

    Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2. Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона. Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector