Пол из опилкобетона своими руками
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Пол из опилкобетона своими руками

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
  2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
  3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
  4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

  • портландцемента марки М300;
  • просеянного песка размером до 1,8 мм;
  • извести;
  • древесных опилок;
  • воды.

Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

  • цемент – 75 кг;
  • известь – 50 кг;
  • песок – 175 кг.

Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

  1. Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
  2. Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
  3. Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.
Читать еще:  Шлакоблок своими руками составы бетонов для изготовления

Важно не занижать количества вяжущего материала

На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

  • портландцемент – 1 ведро;
  • песок – 2 ведра с горкой;
  • опилки – 6 с половиной ведер;
  • известь – полтора ведра.

Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

  • подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
  • осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

  • М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
  • М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
  • М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
  • М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

Введение в раствор глины вместо извести

В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

  • смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
  • введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
  • добавление воды небольшими дозами;
  • перемешивание состава до рабочей консистенции.
Читать еще:  Как просверлить отверстие в бетонной стене дрелью

Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

Особенности применения строительного гипса:

  • увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
  • незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

  • следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
  • проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
  • древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
  • целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

Итоги

Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки. Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой. Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

Стяжка пола из опилок: характеристики и технология

Экологически чистые материалы все чаще становятся приоритетными при строительстве, ремонте и обустройстве домов и квартир. Использование натурального сырья является залогом здоровья, а также является вполне конкурентоспособным на рынке современных синтетических стройматериалов.

Не секрет, что природные материалы являются довольно дорогостоящим удовольствием, тем не менее, иногда ценные ресурсы могут просто валяться у нас под ногами. Так, например, настоящей находкой в этом плане станут самые обычные отходы лесопильного производства, с помощью которых делают утепление бетонного пола опилками.

Теплоизоляция дома с помощью опилок реализуется с применением стяжки из опилок. Чаще всего она состоит из двух разных слоев:

  • Базовый – 1 часть цемента/ 2 части песка/ 6 частей опилок.
  • Финишный – 1 часть цемента/ 2 части песка/ 3 части опилок.

Какие опилки лучше использовать для стяжки

Натуральность веществ не всегда является гарантией их качества и наличия необходимых свойств для того, чтобы стать хорошим стройматериалом. Для теплоизоляционного эффекта, получаемого при применении опилок, необходима более высокая плотность, что достигается за счет небольших размеров стружки. Поэтому для ремонтных работ, как правило, используют опилки мелкой фракции 0,5-3 см, полученные из хвойных пород, ясеня, дуба.

Читать еще:  Реопласт добавки в бетон

Опилки должны быть сухими, обработанными антисептиками и смешанными с гашеной известью. Такие меры являются необходимыми, поскольку в противном случае природные вещества могут подвергаться повреждению плесенью, насекомыми, грызунами и т. п. А для стяжки пола с опилками одним из важнейших показателей является прочность.

Преимущества и недостатки бетонной стяжки с опилками

Рассмотрим, какими отличительными чертами обладает стяжка на основе бетона и цемента:

  • экологичность – данная смесь имеет натуральный и безопасный состав, что станет существенным плюсом для жилых помещений, поскольку не выделяет вредных веществ;
  • влагостойкость – такой эффект получается благодаря высокой плотности получаемой массы, усилить который можно с помощью водоотталкивающих спецсредств;
  • огнестойкость – несмотря на наличие древесины в стяжке, она совершенно не воспламеняется благодаря песку и цементу, которые входят в ее состав;
  • теплопроводность – является одной из самых низких среди всех стройматериалов;
  • звукоизоляция – еще одно приятное преимущество опилок;
  • надежность – опилкобетон обладает высокой прочностью за счет своих армирующих и связывающих качеств;
  • экономность – по затратам такая стяжка обойдется совсем дешево, зато высокое качество гарантировано.

Из минусов стяжки из опилок мастера называют только один – длительное время высыхания (примерно 1 месяц). Но, с другой стороны, это вполне оправданные меры, если в приоритете качественный, надежный, экологический ремонт.

Технология укладки стяжки пола с опилками

Получить на выходе прочную и качественную стяжку можно, придерживаясь технологии и выдерживая необходимые соотношения и временные рамки. Весь процесс можно условно разделить на несколько основных этапов:

  1. Изготавливаем бетон из опилок (арболит) – закладываем в бетономешалку компоненты в следующей очередности: вода, опилки, цемент (М 400), песок (Мк 2,0 – 2,5), хлорид кальция (250 г на 1 ведро цемента).
  2. Приступаем к стяжке – на ширине 70 см друг от друга раскладываем направляющие и заливаем первый слой высотой 7 см. Пустоты от реек заполняем сразу же, пока бетон еще свежий. Высота второго слоя должна быть не больше 3 см. Если стяжка кладется на грунт, рекомендуется сделать дополнительный нижний слой толщиной около 3 см с добавлением в состав щебня.

Когда будет эффективно утепление бетонного пола опилками

Низкая теплопроводность опилкобетона дает преимущества в тех случаях, где важно не допускать теплопотерь. Наиболее оптимальная и комфортная температура в доме достигается тогда, когда в холодное время года удается удерживать тепло, а в теплое – не перегреваться и сохранять прохладу. Достижение такого состояния не только создаст благоприятный микроклимат, но и значительно удешевит эксплуатацию дома, потому как позволит избежать дополнительных расходов на обогрев и/или охлаждение помещения.

Опилки являются одним из лучших утепляющих средств для жилья. Исходя из их сыпучих свойств, наиболее разумным будет применение этого материала для полов и перекрытий. Но, в составе с бетоном это отличное средство не только для горизонтальных, но и для вертикальных поверхностей. Использование стяжки из опилок на первых этажах защитит помещение от сырости, а верхние этажи ко всему получат еще и отличный шумоизоляционный эффект.

Расскажите друзьям:

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector