Полированный бетон технология
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Полированный бетон технология

Шлифованный бетон – красота, практичность, долговечность

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

  • Бетон-универсал
  • Способы модификации бетона
  • Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
  • Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол», топикстартером в которой стал участник портала limur8484. Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо.

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

  • Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
  • Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

  • Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
  • Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
  • Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Химическая

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий. Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах, можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Технология шлифовки бетонного пола

Красивым и долговечным полом станет полированный бетон, если выдержать все требования технологического процесса при его создании.

По показателям прочности и долговечности он сравним с настилами из натурального камня и плитки, пригоден к использованию внутри помещений, снаружи на прилегающей территории. Цвет и рисунок задаются по желанию мастера.

Чем выделяются такие полы

Среди других способов устройства покрытий полированные бетонные полы выделяются тем, что облагораживается верхний слой залитой бетонной стяжки, составляющий единое целое с монолитом твердой основы.

За счет этого механическая прочность гораздо выше, чем у многослойных разнородных материалов и требует меньших затрат по уходу и ремонту.

Сравнение с другими видами

Чтобы сравнить пол из полированного бетона с другими конструкциями и не сильно привязываться к конкретным ценам различных компаний, отправной точкой отсчета будет удобно назначить именно условную стоимость устройства м² = 100 такого покрытия:

В результате полированные полы потребуют затрат только в начале 20 летнего срока службы, в то время как остальные будут нуждаться в дополнительных вложениях.

Где чаще применяются

Делают полированный бетонный пол там, где уместно каменное покрытие, происходит интенсивное передвижение в обуви, нужно быстро производить уборку больших площадей с минимальным периодическим обслуживанием (натирка мастиками, реставрация, ремонт). Ко всему этому немаловажным является декорирующий эффект.

Например, такой пористый материал, как мрамор, не рекомендуют для работ вне помещений – на нем плохо сказываются изменения погодных условий.

Чаще всего бетонную полировку делают в таких местах:

  • офисные, административные помещения;
  • производственные цеха, склады, автомойки;
  • торговые, развлекательные, выставочные центры;
  • фойе театров и кинотеатров;
  • учебные аудитории и коридоры;
  • гараж, цокольный этаж, веранда;
  • парадный вход, прихожие, гостиные, технические помещения частных домовладений.

Цементные полы выполняют по необходимости однотонными серыми поверхностями или колеруют выбранным пигментом, цветной крошкой из твердых пород природного камня (магматических пород).

Заливка может быть произведена в виде разноцветного узора.

Читать еще:  Баня из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы

Необходимая оснастка

Начальное шлифование и последующая доводка до глянцевого блеска производится машинами с высоким числом оборотов вала. Такое оборудование делится по специализации:

  1. Профессиональные установки. Имеют высокую производительность, рабочие диски с сателлитами для закрепления абразивных насадок разной зернистости. На них предусмотрено смачивание обрабатываемой поверхности (подвод воды), регулировка оборотов, удаление из рабочей зоны получающихся отходов. Станины специально утяжеляют для качественной зачистки бетона.
  2. Бытовые приборы. Отличаются компактностью, наличием 1 диска, что значительно увеличивает количество проходов для получения хорошего результата. В любом случае такие ручные электрические инструменты нужны при работе в труднодоступных местах, полировке малых по размеру площадей (ступенек, ниш, внутренних углов). За счет малой массы требуют большего приложения усилий и глазомера в получении ровной плоскости. Алмазный диск/чашу часто ставят на обычную болгарку, чтобы сделать небольшой объем работы по полировке бетонных полов своими руками.

Шлифовальные насадки для машины выбираются по марке обрабатываемого бетона. Для марок, начиная от М250, надо применять расходные элементы с алмазным напылением. Если марка менее прочная, можно ставить диск с корундом.

Сменные насадки

Поэтапная технология шлифовки бетонного пола предусматривает смену насадок в процессе повышения качества поверхности:

Приобретая расходные материалы для шлифовального оборудования, следует не забывать про пыль и мелкую крошку, которые отлетают с большой скоростью от рабочего органа. Сразу надо обеспечить мастеру, выполняющему работу, защиту органов дыхания и зрения.

Этапы работ по бетону

Для получения в результате качественного покрытия из полированного бетона следует придерживаться технологии, которая включает несколько основных этапов:

  • подготовка основы;
  • предварительная зачистка (шлифовка);
  • окончательная шлифовка (полировка).

Каждый из этапов может быть различной сложности. Так, сложность подготовительных работ зависит от состояния бетонной поверхности. В простых случаях нужно всего лишь удалить мусор и пыль. В других – срезать выступающую арматуру, крупный щебень, выровнять впадины (особенно на старых стяжках).

Фрезерование бетонного покрытия делают, если на поверхности присутствуют дефекты глубиной свыше 0,5 см. Эту процедуру называют доводочной обработкой. Подробнее о шлифовке бетона смотрите в этом видео:

Машина не делает плоскость горизонтальной, все крупные неровности, волны и уклоны будут повторены при ее проходе. Выравнивание – подготовительная работа.

Когда начинать на свежезалитых площадях

Любые работы на бетонных основаниях специалисты рекомендуют начинать после того, как он наберет 75% прочности. Если заливался фундамент, то в цокольных этажах обустройство начинают согласно рекомендованным срокам:

На стяжках предварительную зачистку можно начать со времени их затвердевания. Поспешность может привести к крошению цемента, отделению щебня из общей массы.

Отшлифованный бетон обрабатывают специальным составом

Шлифовкой добиваются удаления верхнего слоя бетона, который состоит из высохшего цементного молочка, собирающегося на поверхности твердеющей массы. Его удаляют, чтобы в поры монолита смог просочиться упрочнитель.

Следующим шагом проводят химическую обработку специальным жидким составом — упрочнителем. Активные компоненты вступают в реакцию с гидроокисью кальция из раствора.

Это усиливает структуру поверхности монолита, придавая особую прочность. Еще один компонент — импрегнатор (пропитка) вносится, когда полировка бетонной плиты подходит к концу.

По сравнению с ламинированными, полимерными покрытиями поверхности, на которых выполнена полировка бетона, поглощают и отдают водяные пары, плавно реагируя на изменение окружающей среды.

Это свойство положительно отражается на микроклимате внутри помещения.

Щелочная природа бетонной смеси препятствует размножению в своих порах вредоносных бактерий, плесени и различных грибков.

Восстановление глянца и освежающая полировка при нагрузках по истиранию выше среднего будет нужна не ранее, чем через 10 лет.

Полированный бетон

Практически для всех видов половых покрытий основанием служит бетонная подготовка или цементно-песчаная стяжка. Но, как оказалось, из бетона можно делать не только черновую основу, а также чистовые полы. По внешнему виду их с большим трудом можно отличить от натуральных каменных.

Позволяет создать подобную поверхность, так называемая, технология полированного бетона. Она используется не только при устройстве полов, но также для обработки бетонных столешниц. Многое зависит от способа изготовления полированного бетонного покрытия, его составляющих, от грамотно подобранного цветового решения.

Некоторые особенности приготовления бетонной смеси для полированной поверхности

Первое требование, которое предъявляется к бетонам для полов – это прочность на сжатие. Она должна соответствовать классу В25 или выше. Однако есть одна тонкость. Зачастую для приготовления бетонной смеси под полы из полированного бетона используется щебень из высокопрочных горных пород, таких как гранит, диорит, базальт, габбро. Этот материал наделен гораздо большей прочностью на сжатие и растяжение в сравнении с такими же показателями цементного камня. Естественно, что в процессе эксплуатации большей степени истирания подвергаются участки вокруг вкраплений заполнителя. Поверхность перестает быть гладкой и со временем становится бугристой. А значит требует повторной шлифовки и полирования.

Небольшое влияние оказывают всевозможные добавки в бетон и пропитки, укрепляющие цементную поверхность, но их обычно бывает недостаточно. Поэтому при подборе состава бетона необходимо:

  • Предельно увеличить количество высокопрочного заполнителя в составе бетонной смеси. Зерна каменного щебня должны занимать до 85 процентов отделываемой поверхности.
  • Выполнять скрупулезный подбор заполнителей разных фракций, чтобы получить наиболее оптимальную плотность смеси. Практикой установлено, что наилучший состав получается при использовании двух разных фракций кварцевого песка и двух составляющих щебня. Крупный заполнитель с размером зерен более 20 мм брать нежелательно.
  • Применять портландцемент высоких марок с низкой потребностью в воде. Для бесшовных полов отлично подходит цемент с расширяющимися свойствами.
  • Использовать современные добавки и присадки, увеличивающие плотность и прочностные характеристики бетона, повышающие стойкость к истиранию, а также гиперпластификаторы.

Приготовление бетонной смеси для устройства полированных полов желательно осуществлять в бетономешалках принудительного действия.

Укладка бетонной смеси

Поскольку бетонная смесь для лицевой поверхности получается недешевой, то укладку надо производить в два слоя. Нижний пласт выполняется из обычного бетона. Он будет служить подготовкой, поэтому должен быть хорошо утрамбован и выровнен по маякам. Создавать абсолютно ровное и гладкое основание нет необходимости, так как некоторая шероховатость создаст более благоприятные условия для лучшего сцепления отделочного покрытия с основой.

После схватывания подготовительного пласта выполняется укладка верхнего слоя. Эту работу можно выполнять механизированным или ручным способом. Для больших площадей используются бетононасосы. Если же работы производятся дома и полированный бетон своими руками делается на маленьком участке, то громоздкое оборудование не нужно. Главное условие – бетонная смесь должна быть уложена ровным слоем, абсолютно горизонтально. Благоприятная толщина верхнего пласта – 50 мм.

Шлифование поверхности

Шлифовка бетонной поверхности является процедурой, предшествующей полировке. Ее выполняют обычно в два этапа:

  • Предварительное шлифование выполняется примерно через неделю после заливки бетонной смеси. Специальными шлифмашинами снимается самый верхний и очень хрупкий слой со всеми дефектами, который образуется во время твердения бетона. Уйдут – цементное молочко, пыль, мелкие трещины, сколы. Для первой шлифовки используют грубые абразивы.
  • Окончательное шлифование делают после набора бетоном проектной прочности. Для этого используют алмазные или абразивные круги с более тонкой зернистостью. Данная процедура подготавливает поверхность для полировки. Должна выполняться с особой тщательностью. Чаще всего шлифовку делают сухим способом, поэтому по окончании работ образовавшуюся пыль убирают пылесосом, хорошенько вычищая все углы и труднодоступные места.

В процессе производства работ надо помнить о том, что шлифованием можно только довести поверхность до совершенства, но нельзя откорректировать горизонтальность и выравнивание. Это необходимо делать на стадии укладки бетонной смеси. Любая шлифовальная машина, бытовая или профессиональная, не сможет справиться с волнистой поверхностью.

Как полируют бетон

Полировка бетонной поверхности является финишной отделкой. И первый вопрос, который возникает при этом – чем полировать бетон? Существует специальное полировальное оборудование. Эти машины имеют компактные размеры, поэтому ими можно пользоваться в помещениях любых габаритов. Бывают двух типов:

  • Перекрестные, в которых рабочие круги расположены на стационарной плоскости и при работе движутся в противоположных направлениях. Эти машины предназначены для шлифовки-полировки только бетона и не пригодны для природного камня.
  • Планетарные. Конструкция этих машин предусматривает установку рабочих дисков на вращающейся основе. Круги и основа двигаются в навстречу друг другу. Эта техника отлично справляется и с бетонной поверхностью, и с каменной. Поэтому для создания зеркального пола использовать надо планетарную машину, так как полировать бетон с заполнителем из высокопрочного щебня труднее обычного.

При выборе техники для полировки надо помнить о том, что лучшего эффекта можно добиться при использовании высокоскоростных машин. Качественно отполированная бетонная поверхность значительно отличается по внешнему виду от просто отшлифованной. Она становится абсолютно гладкой, в таком полу все предметы отражаются, как в зеркале.

Как полируют бетон? Сначала полы покрывают специальной пропиткой-интенсификатором. Она делает поверхность тверже, прочнее и более стойкой к влаге. А затем вступает в работу полировальная техника. Если есть такие места, в которые трудно подобраться большой машиной, то их обрабатывают обычной болгаркой с соответствующей насадкой или диском.

Достоинства полированного пола и область использования

Бетонные полированные полы – это отличная дешевая альтернатива дорогим мраморным или другим каменным поверхностям. Его можно делать не обязательно серым. Хотя этот цвет, оттеняющий вкрапления красивых камней тоже неплох. Использованием различных пигментов добиваются любого цветового решения, а если применить раскладки, то можно создавать узоры, орнаменты. Сплошная бесшовная поверхность или полы с рисунками в любых обстоятельствах выглядит красиво и ухожено. Полированные полы из бетона широко применяются при строительстве и ремонте зданий различного назначения:

  • промышленных и складских;
  • общественных и гражданских;
  • медицинских и общеобразовательных.

В жилых домах и квартирах такой тип полов делают в прихожих, холлах, ванных и туалетных комнатах, на кухнях.

Трудно оспорить наличие у бетонных полированных полов такие качества, как:

  • высокая прочность и герметичность, что делает их незаменимыми в местах с большой проходимостью;
  • доступность по стоимости и простоте изготовления;
  • универсальность по области использования;
  • экологическая чистота и способность”дышать”;
  • длительный срок службы;
  • простота и низкие затраты в процессе эксплуатации.

Есть еще одно важное качество полированного бетонного пола – он легко поддается реставрации. Достаточно через какое-то время повторить полировочный процесс, и пол будет выглядеть, как новый.

Материал для пола:
полированный бетон или топ-пол

Сегодня на российском рынке представлено множество технологий изготовления напольных половых покрытий. Эта статья посвящена сравнению технологий сухих упрочнителей и полированного бетона.

Читать еще:  Устройство глубинного вибратора для бетона

Топпинг или технология устройства поверхности с упрочненным верхним слоем

Топпинг или топ-пол – широко распространенная и часто применяемая технология, при ее соблюдении можно получить высокопрочные и слабопылящие полы. Данная технология заключается во внесении специальной сухой смеси (топпинга) в свежеуложенный бетон и его последующую затирку с помощью затирочной машины. За счет вдавливания топпинга (сухой смеси) в поверхность бетона формируется упрочненный верхний слой. Она выгоднее других видов напольных покрытий, обладающих такими же техническими характеристиками.

За счет внесения сухого упрочнителя поверхность бетона становится износостойкой и ударопрочной (см. таблицу). Такие полы выполняются на производствах, в торговых комплексах, в гаражах и парковках, в тех местах, где работает тяжелая погрузочная техника и большая интенсивность движения автотранспорта.

Основные преимущества топ-пола:

  • по сравнению с обычным бетоном значительно увеличена износостойкость и ударопрочность;
  • хорошая термическая стойкость;
  • выдерживает большие нагрузки на сжатие – до 80 мПа;
  • паропроницаемость;
  • долгий безремонтный период эксплуатации;
  • доступная и простая технология изготовления;
  • имеет разнообразную палитру цветов, из которой можно выбрать колор, необходимый заказчику.
  • после определенного срока эксплуатации возможно появление пыли – такие полы можно называть малопылящими;
  • слабая стойкость к воздействию ГСМ, кислот и растворителей;
  • при нанесении на старое бетонное основание становится экономически не выгодным (высокая трудо- и материалоемкость);
  • к качеству укладываемой бетонной смеси предъявляются повышенные требования;
  • низкая прочность на изгиб и разрыв;
  • при несоблюдении технологии возможно отслоение топпинга и неравномерность окраса пола.
Сравнительные технические характеристики упрочнителей марки MasterTop

Марка MasterTop 100 MasterTop 450
Прочность на сжатие (28 сут), МПа > 55 > 60
Стойкость к истиранию по Bohme (EN 13892-3:2004) A6 A3
Стойкость к истиранию по методу BCA (EN 13892-4) AR1 AR0,5
Стойкость к ударным воздействиям по методу IR (EN ISO 6272-1 / EN 1504-2) класс I класс II
Стойкость к ударным воздействиям по методу ГОСТ 30353 не менее 15 кг с высоты 1 м не менее 20 кг с высоты 1 м
Заполнитель кварц кварц, корунд
Максимальный диаметр заполнителя, мм 1,4 4,0
Интенсивность механических воздействий по СНиП 2.03.13 значительная весьма значительная
Интенсивность воздействия жидкостей по СНиП 2.03.13 большая большая
Агрессивность среды эксплуатации по СНиП 2.03.11 неагрессивная и слабоагрессивная неагрессивная и слабоагрессивная
Температура эксплуатации, °С –50–+200 –50 – +200
Расход, кг/м 2 4–8 4–8

На нашем рынке представлены все основные производители топпингов. Следует обратить внимание, что многие западные компании локализовали свои производства в России, при этом выпускаемые ими составы были максимально адаптированы к нашим материалам, и прежде всего, к цементу и инертным заполнителям. Что касается добавок и пластификаторов, то иностранные производители продолжают заво­зить их из-за рубежа, чем и объясняется разница в цене конечного продукта – топпинга, по сравнению с отечественными производителями, использующими местные добавки и пластификаторы.

Полированный бетон

Технологию полированного бетона в нашей стране используют очень давно. Всем хорошо известны шлифованные полы с мраморной крошкой. В недавнем прошлом их делали во всех общественных учреждениях, поликлиниках и школах. Сегодня в СП 29.13330.2011 они называются мозаично-бетонными (тераццо). Как показало время, ныне используемая технология изготовления напольных покрытий мало отличается от той, что использовали ранее. И хотя тогда не было таких пропиточных составов, технологии стали совершенными, появились новые материалы и производители оборудования.

Основным недостатком мозаично-бетонных покрытий полов можно считать плохую несущую способность, поэтому их нежелательно использовать в качестве покрытий в складах и промышленных зданиях, хотя в СССР это имело место быть. В тот же период времени на Западе уже широко применялась технология шлифованного и полированного бетона. В нашей стране развитие технологии полированного бетона было затруднено ввиду отсутствия соответствующего оборудования и материала. Ведь ни для кого не секрет, что строительная химия в Советском Союзе была не на должном уровне: получалось делать материалы для оборонной промышленности, а вот промышленного оборудования для бетонных работ было крайне мало. Лишь на редких объектах, которые строились с привлечением иностранных компаний, наши специалисты могли ознакомиться с передовыми западными технологиями. Отечественные производители не делали современных полимеров и других декоративных покрытий, достаточно вспомнить то, как усаживался отечественный линолеум, а в качестве сухого уплотнителя для производства бетонных полов по методу железнения применялся обычный цемент. Именно он был предтечей той же технологии топ-бетона в нашей стране.

Полированный бетон стал популярен в нашей стране в последние 10 лет. В 2009 г. технологию полированного бетона применили при реконструкции аэропорта Кольцово в Екатеринбурге. Производится он путем химической модификации и преобразования, уплотнения и упрочнения поверхности старого или свежеуложенного бетона специальными жидкими упрочнителями с последующей шлифовкой и полировкой.

Основные преимущества полированного бетона:

  • высокая механическая прочность;
  • долговечность – при периодической полировке верхнего слоя (раз в 8–10 лет) покрытие может прослужить не менее 60 лет;
  • монолитность;
  • широкая палитра цветов;
  • привлекательный внешний вид;
  • пожарная безопасность;
  • термостойкость;
  • стойкость к ультрафиолету и погодным условиям;
  • экономия энергоресурсов – за счет отражения светового потока от поверхности пола можно экономить на освещении.
  • сложность и трудоемкость исполнения;
  • невысокая химическая стойкость к кислотам;
  • определенные требования к существующему или изготавливаемому бетонному основанию;
  • первоначально высокая стоимость владения и окупаемости технологического оборудования.

Также отмечу, что часто топпинговые полы можно восстановить с помощью тех же пропиток и отполировать. Несомненно, процесс «реанимации» пола с упрочненным верхним слоем по трудозатратам и экономически будет дороже, чем просто изготовление полированного бетона.

Условно работы по восстановлению верхнего слоя можно разделить на несколько этапов:

  • удаление отслаивающегося верхнего слоя бетона, в котором начался процесс разрушения структуры шлифовальной машиной с использованием насадок с алмазным напылением;
  • ремонт сколов, трещин, выбоин;
  • вторичная шлифовка отремонтированной поверхности с использованием алмазных насадок мелкой зернистости;
  • нанесение упрочняющей структуру бетона литийсодержащей пропитки с расходом 50–70 г/м 2
  • последовательная полировка различного рода насадками поверхности бетона до получения требуемого уровня блеска.

После окончания работ обработанная бетонная поверхность становится более прочной, а под действием полировочных машин – блестящей. Если использовать литиевую пропитку с красителем, то полученная поверхность приобретет различные цвета и оттенки. Проникая в структуру бетона, краситель вступает в химическую реакцию с известью, содержащейся в портландцементе, одновременно окрашивая и упрочняя бетон, который по внешнему виду имитирует природный камень и другие природные материалы. Сегодня производители предлагают большое количество разнообразных жидких упрочнителей для бетона и последующей полировки. Они разнятся по качеству, стоимости и химическому составу.

Сегодня на рынке представлены в основном материалы на основе силикатов лития. Широко распространены марки Litsil, Obtego. Тем не менее, материалы (такие как Ashford Formula) на основе силикатов калия, хотя и были изобретены еще в 1947 г., до настоящего времени пользуются популярностью.

Полированный бетон

Шлифовка и полировка бетонных полов

Обращаем внимание, что на фотографиях ниже представлен пол не из полимерных материалов, а обычный бетонный пол, отшлифованный до зеркального блеска. Преимущество этой технологии в том, что полимерное покрытие со временем стирается и его приходится восстанавливать. При полировке бетонного пола отсутствие изнашивающихся поверхностей существенно продлевает срок службы пола без ремонта.

Технология «Полированный бетон»

Бетон привычно считается неприглядной серой поверхностью, которая представляет собой основу для отделки: эпоксидная стяжка, плитка, натуральный камень и т. д. Однако современные технологии обработки бетона (шлифовка, полировка, пропитка, нанотехнология) позволяют изменять бетонные плиты таким образом, что этот повсеместно используемый материал предоставляет широкие возможности для применения его в качестве природного отделочного материала в помещениях различного назначения: вестибюлях и коридорах, офисах, крупных магазинах, складах, производствах, ремонтных мастерских, подземных гаражах, крытых автостоянках, промышленных объектах, аэропортах, школах, автосервисах, в том числе на объектах пищевой и фармацевтической промышленности, больницах.

Технология полированного бетона позволяет устраивать новые и ремонтировать старые, поврежденные бетонные полы без укладки какого-либо покрытия. Благодаря специализированной обработке и правильному выбору современных химических модификаторов от американской компании «Crete Colors» (упрочнители и пропитки «Hard» и «Super Hard»), а также путем создания химических мембран на поверхности бетонной плиты («Seal», «Salt Safe» и «Stain»), мы в состоянии значительно увеличить срок службы пола.

Устройство пола по технологии «Полированный бетон»

Устройство полированного бетонного пола имеет следующие преимущества:

  • Отличное качество поверхности независимо от вида отделки;
  • Безупречное качество особенно важно для складских помещений с многоэтажными стеллажами (до 1 мм/30 м 2 );
  • Длительный срок службы по сравнению с обычным бетонным полом;
  • Во много раз более длительный срок службы по сравнению с любым другим покрытием (смолы, краски, ковры, плитка, панели и т. д.);
  • Является водонепроницаемым, но паропроницаем — бетон «дышит»;
  • Обладает повышенной устойчивостью ко всем химическим загрязнениям, продуктам питания по сравнению с бетоном с заглаженной поверхностью;
  • Имеет очень высокую стойкость к истиранию — около 80-200%;
  • Устойчивость к скольжению выше, чем у всех других видов гладких покрытий;
  • Позволяет производить точечный ремонт механических повреждений в процессе эксплуатации;
  • Глянцевая поверхность обладает высокой светоотражающей способностью — существенная экономия энергии (до 30%);
  • Легко содержать в чистоте, поэтому широко используется во всем мире на заводах и учреждениях с высоким санитарно-гигиеническими стандартами — фармацевтическая и пищевая промышленность, больницы и т. д.;
  • Полированная поверхность снижает стоимость ухода за полом, так как гладкие поверхности сокращают расходы на чистящие инструменты — щетки, швабры и т. д. Достаточно обычной уборки с использованием чистой воды или нейтрального чистящего средства — что является экологически безопасным;
  • Использование цветных красителей и различных декоративных заполнителей позволяет решить любые дизайнерские задачи.

Темные помещения становятся светлыми и просторными благодаря отражению света от глянцевой поверхности, способствуя тем самым экономии потребления электроэнергии до 30%.

Эпоксидные полы, бетонные полы с упрочненным верхним слоем, другие покрытия из смолы, краски, плитки — все это технологии, которые не поддаются простому точечному восстановлению. Полированный бетон не отслаивается, не шелушится, поэтому его ремонт сводится к восстановлению блеска.

После нескольких лет эксплуатации бетонных полов с упрочненным верхним слоем или с покрытием из смолы, поверхностный слой изнашивается и обнажает бетон. Такие повреждения могут быть ошибками, допущенными в ходе устройства пола (бетон низкого качества, ошибки при укладке, несоблюдение сроков надлежащего отверждения поверхности), а также ошибки эксплуатации полов (отсутствие надлежащего технического обслуживания, механические и технические повреждения).

За полами старого типа с самого начала трудно ухаживать, удалять загрязнения и повреждения, а в большинстве случаев практически невозможно. Когда верхний слой повреждается, он должен как можно быстрее отреставрирован, в противном случае разрушение пола будет происходить быстрее и приведет к дорогостоящему капитальному ремонту или полной замене поверхностного слоя пола.

Для такого типа повреждений у нас есть отличная технология обновления пола без покрытия, благодаря которой в сжатые сроки и не прекращая эксплуатацию помещения, пол приводится в надлежащее состояние. Используя технологию «полированный бетон», мы выполняем работы по реставрации следующих типов полов:

  • Бетонные полы с упрочненным верхним слоем;
  • Наливные полы;
  • Полимерные полы;
  • Тераццо;
  • Полы из натурального камня-гранита, мрамора и т. д.
  • Бетонно-мозаичные полы.

Благодаря технологии полированного бетона и применению химических модификаторов «Crete Colors Company», пол становится полностью функциональным, устойчивым к химическому воздействию, повреждениям, вызванным выщелачиванием, и механическим повреждениям. Поверхность пола становится устойчивой к истиранию и поглощению грязи. Ремонтные работы выполняются без ненужных простоев, поскольку могут быть проведены поэтапно, и вводить пол в эксплуатацию можно сразу же после завершения ремонтных работ.

Химические добавки, упрочнение бетонного пола

В дополнение к механической обработке технология полированного бетона подразумевает применение соответствующих химических веществ, которые вводятся в процессе шлифования. Вторичная рекристаллизация поверхности изменяет пористую структуру бетона, делая ее более плотной и однородной. Приставание бетонной массы, не повышает стойкость к истиранию и водопоглощению, поэтому поверхность пола отшелушивается и истирается так быстро. Упрочнение бетона увеличивает абразивную устойчивость и устойчивость к водопоглощению, благодаря чему пол не отслаивается и долго не стирается.

Химическая добавка «Seal»

«Seal» — это микро-пленкообразующая смесь неорганических и органических соединений, созданная по нанолитиумной технологии, которая упрочняет и уплотняет бетонный пол, создавая очень устойчивую к химическому и механическому воздействию, водонепроницаемую мембрану. Эта добавка делает бетон прочным, устойчивым к образованию пятен, уменьшает скользкость пола, увеличивает его отражающую способность и облегчает уход за ним.

Химическая добавка «Salt Safe»

Добавка «Salt Safe» создана по нанолитиумной технологии, она укрепляет и упрочняет бетонный пол, создавая очень устойчивую к химическому и механическому воздействию мембрану, защищающую от проникновения соли в структуру бетона, предотвращая тем самым ускоренное разрушение поверхностного слоя бетона.

Химическая добавка «Stain Safe»

Добавка «Stain Safe» создана по нанолитиумной технологии, она укрепляет и упрочняет бетонный пол, создавая очень устойчивую к химическому и механическому воздействию мембрану, защищающую от проникновения нефтепродуктов, бензина и масла в структуру бетона, предотвращая тем самым ускоренное разрушение поверхностного слоя бетона.

Сочетая технологию механической шлифовки и полировки бетона с процессом химической защиты мы получаем бетонный пол:

  • устойчивый к истиранию;
  • устойчивый к проникновению жидкости (бензин, масло, тормозная жидкость, кофе, фруктовые кислоты);
  • устойчивый к химическим и фруктовым кислотам;
  • обеспыленный;
  • легко моющийся;
  • износостойкий и легко реставрирующийся;
  • не требующий дополнительной обработки, воскования или полимерного покрытия.
  • защита от нежелательных реакций-добавки содержат литиум, предотвращающий щелочно-силикатное разрушение;
  • уплотнение пор верхнего слоя бетона- пол становится стойким к проникновению воды и химических веществ;
  • упрочнение бетона- повышаются износостойкие качества пола;
  • обеспыливание поверхности обеспечивает чистую окружающую среду;
  • уменьшение проникновения солей в структуру бетона до 90%;
  • легкий уход пол защищен от образования пятен и не требует воскования.

Химические добавки «Hard» и «Super Hard»

«Super Hard» представляет собой негорючую, нетоксичную смесь, предназначенную для использования с материалами на водной основе, содержащими портландцемент. Образует химическую реакцию с бетоном с образование нерастворимого гидроксида кальция в порах бетона. Не содержит растворителей и летучих соединений. Не является канцерогенным или мутагенным, может применяться в местах пищевого производства. Позволяет бетону дышать.

Добавка «Salt Safe» может применяться как для новых, так и для существующих поверхностей. Обработанные поверхности готовы к эксплуатации сразу после высыхания, обычно через 2-3 часа.

Оптимальная водостойкость и прочность обработанных поверхностей достигается через 30 дней после нанесения. Не используйте кислоты для мытья поверхностей. Для сохранения идеальных результатов, достигнутых благодаря добавке «Super Hard», применяйте pH-нейтральные моющие средства.

Наша технология позволяет осуществлять ремонт старых и устройство новых полов складских помещений с многоэтажными стеллажами, помещениях, предназначенных для перемещения по нему погрузчиков и других помещений, для которых особенно важна безупречная ровность поверхности пола.

Описание, приведенное выше, представляет собой полный объем технологии. В зависимости от желаний и возможностей заказчика, использование химических добавок может быть сокращено в целях уменьшения стоимости, однако обращаем ваше внимание на то, что итоговые характеристики пола в этом случае будут отличаться от характеристик пола, выполненного или отреставрированного по полной технологии.

Сравнение полимерного и бетонного полированного пола

Как уже говорилось в статье «технологии ремонта промышленного бетонного пола», при устройстве промышленных полов выбор всегда заключается между полимерными полами и полированным бетоном. Именно эти типы покрытий доказывают свою состоятельность как на крупных производствах, складах, торговых площадях, так и в небольших гаражах, авто-сервисах, и даже в жилых помещениях. В нашей стране наблюдаются такая же тенденция перехода к более современным строительным технологиям: владельцы и пользователи площадей со временем приходят к мысли, что лучше один раз вложить крупные средства и сделать качественный и долговечный пол, чем потом иметь постоянные проблемы в ходе его эксплуатации и ремонта. Тем более, что на фоне такого перманентного ремонта, вложения в качественный пол оказываются не такими крупными и окупаются через несколько лет.

Целью этой статьи является сравнение полимерных наливных полов и бетонных полированных полов.

Полимерные полы

Существует несколько типов полимерных полов из разных материалов, к основным относятся эпоксидные, акриловые и полиуретановые. Каждый из этих типов имеет свои особенности и нюансы, но для нашего сравнения они незначительны, поэтому мы будем говорить о полимерных наливных полах в общем.

Полимерный пол или, как его иногда называют жидкий линолеум, это слой прочного полимерного материала от 0,5 мм до 6 мм. Такое покрытие может наноситься на большинство строительных материалов, однако, основание требует предварительной тщательной подготовки, включающей выравнивание, чистку от загрязнений и пыли, сушку и грунтовку. При полном соблюдении технологии полимер прочно сцепляется с поверхностью основания, что, вкупе со свойствами полимера, позволяет получить прочное, износостойкое и ровное покрытие.

Полированные бетонные полы

Полированные бетонные полы – сравнительно молодая технология, появившаяся в результате развития алмазной шлифовки и появления широкого спектра обеспыливающих и укрепляющих пропиток для бетона. Несмотря на свою молодость, полировка бетона стремительно захватывает умы заказчиков и строительные площади. Благодаря современным пропиткам была решена главная проблема – пыль, а развитие алмазных технологий (шлифовка бетона в несколько этапов с различной абразивностью инструмента) позволяет добиться высочайшего качества поверхности.

Сравнение

В форме сжатой таблицы сравнение полимерных и полированных полов выглядит так.

Полированный бетонный пол

Требования к основанию

Перепады не более 3 мм на 2 м, очищено, температура не менее 10˚С, влажность не более 4%

Прочность на сжатие

от 20 до 80 Мпа

для верхнего слоя от 30 до 120 МПа

Неограниченный выбор факруты, вплоть до исполнения 3D-рисунков

Глянцевая поверхность, фактура зависит от наполнения бетона

Простая мойка, уборка, не скользит

Простая мойка, уборка, не скользит

от 10 до 50 лет

Цена за один квадратный метр

от 500 рублей, без подготовки основания (с подготовкой – в среднем от 1500 рублей)

Остановимся подробно на каждом пункте сравнения:

  1. Требования к основанию. Технология наливных полимерных полов требует тщательной подготовки основания. Во-первых, поверхность основания должна быть ровной (допуск 3 мм на 2 м) и прочной. Это означает, что во многих случаях требуется предварительная фрезеровка и шлифовка бетона, которые в то же время являются основной частью работы при выполнении полированных бетонных полов. Кроме того, основание должно быть полностью очищено от любых загрязнений, прогрунтовано для закрытия пор и гидроизолировано. Только такая тщательная подготовка гарантирует качественную заливку полимерного материала. В то же время весь этап такой подготовки практически равноценен полному комплексу работ по полировке бетона, отличием будет являться только количество этапов шлифовки бетона.
  2. Прочность. Прочность полимерного пола сильно зависит от выбранного материала и толщины слоя. В целом, прочностные характеристики качественно выполненного полимерного пола близки к характеристикам, свойственным бетону различных марок. Однако, любые недочеты, допущенные на подготовительном этапе, ведут к появлению пузырей, трещин, отслоений, и других дефектов. В то же время, полированный бетон является цельной и бесшовной поверхностью, что обезапасит вас от подобных проблем. Прочность верхнего слоя бетонного полированного пола гарантированно выше исходной на 20-30 % благодаря использованию пропитки.
  3. Внешний вид. Кроме того, что полимерные полы могут быть выполнены в любом оттенке и фактуре, возможно даже внесение в материал 3D-рисунков.

Полимерные полы действительно дарят неограниченный потенциал для декоративного оформления, что, несомненно, является их сильной стороной. Внешний вид полированного бетонного пола сильно зависит от характера наполнения бетона, если предусматривать полировку бетона на стадии его заливки, то также можно воплощать интересные художественные задумки.

Также, изменяя глубину шлифовки, можно добиваться различного соотношения фракций, однако, если речь идет о работе с уже имеющемся бетоном, декоративные возможности полировки бетона сильно ограничены. Это не всегда важно, особенно на производстве, в любом случае полированные полы всегда выглядят ровно и опрятно, а фактура бетона становится все более модной в современном дизайне.

  • Удобство эксплуатации. По этому показателю можно увидеть полное равенство, оба вида покрытия просты в обслуживании, легко подвергаются как ручной, так и машинной уборке.
  • Ремонтопригодность. Появление дефектов на полимерном полу – довольно частое явление, вызванное, в первую очередь, недочетами при подготовке основания и капризностью полимерного материала к температурно-влажностному режиму.

    Ремонт дефектов может производиться локально, однако этот процесс довольно трудозатратный, и, как правило, это место становится проблемным на постоянной основе. В течение нескольких лет полимерный пол требует полного обновления, вследствие накопления критической массы проблемных мест и общей потерей привлекательности. Такой капитальный ремонт невозможно провести без полного освобождения помещения от оборудования, мебели или стеллажей. В то же время, полированные бетонные полы можно без труда и без больших затрат ремонтировать и обновлять как локально, так и полностью: достаточно провести повторную шлифовку в необходимом месте и покрыть поверхность пропиткой.

  • Цена. Разброс стоимости на полимерные полы очень велик даже без учета подготовки основания. Цена самых недорогих полимерных полов начинается от 500 рублей за квадратный метр и может достигать нескольких тысяч рублей в зависимости от используемого материала, толщины слоя и декоративных свойств. Даже при устройстве недорогих полимерных полов большая сумма, скорее всего, уйдет на подготовку основания – в среднем от 500 до 1500 рублей за квадратный метр. Парадокс состоит в том, что подготовка основания для полимерных полов является одновременно почти полным комплексом работ по выполнению полированного бетонного пола. Достаточно провести не один, а несколько этапов шлифовки, и вместо грунтовки нанести специальный пропитывающий состав, и вы получите полированный бетонный пол. Именно по этой причине его стоимость на любом объекте заведомо ниже, чем у полимерного пола.
  • На практике, если не учитывать декоративные функции, выбор в пользу полимерных полов предпочтителен там, где пол не подвергается интенсивным механическим нагрузкам: в цехах легкой промышленности, на пищевых производствах, небольших складских помещениях, и так далее. Полированные бетонные полы незаменимы там, где поверхность подвергается сильному механическому воздействию или существует риск ударных нагрузок, за счет своей высокой прочности и ремонтопригодности. Однако, сегодня очень велик выбор различных полимерных материалов, пропиток для бетона, поэтому необходимо тщательно анализировать каждый конкретный случай, исходя из требований, предъявляемых к полу, и изначального состояния основания.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector