Полистиролбетонные блоки: характеристики, плюсы и минусы, размеры и цены
Желание совместить в одном материале совершенно разные свойства является движущей силой современной строительной науки.
Холодный и тяжелый, но прочный бетон она сделала легким и теплым, внедрив в его структуру полимер, вспененный в виде шариков-гранул.
Новый материал получил название полистиролбетон. Первые упоминания о нем относятся к середине прошлого века, когда немецкий химический концерн BASF разработал технологию его производства.
Позже в СССР также велись исследования физико-механических свойств цементного камня с пенополистирольным наполнителем.
Однако, широкого распространения в жилищном строительстве этот материал не получил, хотя в 1973 году для него был разработан специальный ГОСТ Р 51263–99.
Сегодня производство полистиролбетона организовано в промышленных масштабах и многие застройщики останавливают на нем свой выбор. Для того, чтобы понять, насколько выгодно применение полистиролбетона в индивидуальном жилищном строительстве необходимо подробнее изучить его свойства.
Основные характеристики
Для начала рассмотрим физико-механические свойства полистиролбетона, нормируемые ГОСТ:
Плотность материала находится в диапазоне от 150 до 800 кг/м3;
Морозостойкость составляет от F35 до F300 (от 30 до 150 циклов «замораживание-оттаивание»);
Прочность на сжатие находится в диапазоне от В0,35 — B2,5 (марка М5 – М35);
Коэффициент теплопроводности минимум 0,055 Вт/мC, максимум 0,145 Вт/мC;
Паропроницаемость составляет 0,05 мг/(м·ч·Па);
Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).
На первый взгляд кажется, что «строительный паспорт» у пенополистирола в норме, и он оптимально подходит для возведения стен. Однако, некоторые физические параметры вызывают сомнения. Прочность на сжатие у данного материала не высокая (максимум М35), поэтому строить из него здания, высотой более 2 этажей не следует.
Низкая паропроницаемость полистиролбетона имеет свои плюсы и минусы. Блоки из него практически не впитывают воду, поэтому хорошо сопротивляются переходу температуры через 0 градусов. Именно по этой причини морозостойкость у данного материала очень высокая. А вот дышать стена из пенополистирола не будет, потому что водяному пару пройти через него очень трудно.
Экологичность – еще один камень преткновения, который смущает тех, кто хотел бы использовать пенополистиролбетон. Мы не будем повторять доводы сторонников и оппонентов этого материала, а отметим для себя, что истину можно установить лишь после многолетних исследований. Только используя чувствительный прибор-газоанализатор для контроля уровня стирола в воздухе можно сделать аргументированный вывод о токсичности или безопасности пенополистирольных блоков. Подобные наблюдения, к сожалению, никто не проводил.
Гигиенические сертификаты, выданные лабораториями на блоки из пенополистирола, подтверждают его экологическую безопасность. Без серьезной доказательной базы у нас нет причин спорить с ними.
Плотность – главный фактор, определяющий область применения данного материала. По принятой градации объемного веса бетон с добавлением пенополистирола ничем не отличается от других видов строительных блоков.
К первой группе относятся полистиролбетонные блоки объемным весом от 150 до 300 кг/м3. Они используются исключительно для внешней облицовки зданий и для кладки внутренних ненесущих перегородок.
Вторая группа – конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью от 350 до 500 кг/м3. Применяются для кладки внутренних несущих стен.
Третья группа представлена полистиролбетоном плотностью более 500 кг/м3. Этот материал называется конструкционным. Он подходит для возведения наружных стен малоэтажных зданий (до 2-х этажей).
Кратко о технологии производства
Полистиролбетон – композитный материал, состоящий из шариков-гранул вспененного полимера и цементного камня, образующего прочную структурную решетку. Для улучшения однородности материала используют воздухововлекающие и поверхностно-активные химические добавки.
Регулируя соотношение цемента и воды в исходной смеси (таблица 1), можно производить бетон различной плотности.
Кроме воды и цемента некоторые изготовители используют песок, добавляя его в исходное сырье.
Достоинства и недостатки
Чем же выгоден полистиролбетон как строительный материал, и чем он отличается от своих конкурентов – арболита, газо и пенобетона?
Первый плюс – высокие энергосберегающие характеристики (отсутствует необходимость в добавочном утеплении). Второе преимущество — материал не нуждается в гидроизоляции.
Третье достоинство – пластичность (газосиликатные и пенобетонные блоки, напротив, очень хрупкие). Положительно характеризует данный материал его высокая биологическая стойкость (не плесневеет и не гниет). Немаловажен и тот факт, что блоки из полистиролбетона имеют точную геометрию размеров. Это упрощает кладку и позволяет существенно экономить раствор (толщина шва 3-5 мм).
К минусам следует отнести достаточно высокую стоимость и небольшую долговечность (хотя производители утверждают, что дом из полистиролбетона имеет срок эксплуатации до 100 лет). Такие выводы они делают лишь на основании результатов испытаний морозостойкости данного материала, не углубляясь в специфику химических свойств полимерного наполнителя.
Им можно возразить следующим аргументом: любой полимерный материал подвержен процессу старения и разрушения. У вспененного стирола этот процесс идет намного быстрее, чем у сплошного (монолитного) полимера. Защита цементного камня не может служить гарантией его долговечности. Действительно, раствор неплохо защищает пенополистирол от солнечного ультрафиолета, но не может обезопасить его от нагрева. Поэтому процесс старения гранул утеплителя в блоке не останавливается. Не через 100 лет, а гораздо раньше полимер полностью разрушится и превратится в газ.
Отзывы о данном материале делятся на две примерно равные группы: одни застройщики хвалят полистиролбетон за отличные теплосберегающие свойства. Другие жалуются на большую усадку кладки (1-2 мм на 1 метр высоты) и проблемы при оштукатуривании (плохое сцепление с раствором).
Часто встречаются нарекания на расшатывание оконных и дверных коробок, невозможность их надежной фиксации в проемах. Еще один негативный момент — неспособность полистиролбетонных стен держать крепеж для полок и шкафчиков.
Всесторонне оценив плюсы и минусы полистиролбетонных блоков можно сделать следующий вывод: оптимальная область применения для них – не капитальные жилые дома, а хозяйственно-бытовые и технические постройки.
Виды, размеры и ориентировочные цены
Наибольшим спросом у застройщиков пользуются три типоразмера блоков (ширина-высота – длина): 300х380х588 мм, 188х300х588 мм (стеновые) и 92х300х588 мм (перегородочные).
Некоторые производители делают из полистиролбетона плотностью 600 кг/м3 армированные оконные и дверные перемычки разной длины (от 1,3 до 4,4 метра). Они выполняют сразу две функции: несущих и теплоизолирующих конструкций.
Средняя стоимость 1м3 полистиролбетонных блоков составляет 3500 рублей. Для сравнения средняя цена 1м3 качественного газобетона – 3800 руб./м3. Пенобетонные кладочные блоки стоят примерно также – 3500 рублей за 1 куб.
Арболитовые (древесно-цементные блоки) дороже полистирольных, их стоимость достигает 4500 руб./м3. Однако, у них более высокие показатели прочности, экологичности и долговечности. Справедливости ради стоит сказать, что в разных регионах РФ цена на указанные строительные блоки может существенно отличаться.
Что такое полистиролбетонные блоки — стеновые, перегородочные: плюсы и минусы, виды, размеры, характеристики
При выборе строительного материала, на основе которого будет возведен новый дом, важно ознакомиться со всем ассортиментом, эксплуатационными качествами и достоинствами предлагаемых вариантов. Еще важно обращать внимание на условия эксплуатации будущей постройки, свойства почвы, этажность и функциональное назначение. И к наиболее востребованным стройматериалам относятся полистиролбетонные блоки.
Основные характеристики
Перед покупкой готовых блоков для возведения частного дома необходимо изучить их основные характеристики, которые нормируются стандартами ГОСТ.
Показатели плотности варьируются от 150 до 800 кг/м³, а степень морозостойкости соответствует F35-F300 (количество циклов «замораживание-оттаивание»). Уровень паропроницаемости равен 0,05 мг, а группа горючести Г1. Однако у пенополистирола недостаточно высокая прочность на сжатие, что не позволяет использовать его для строительства помещений, высотой больше 2 этажей.
Уменьшенная степень паропроницаемости может рассматриваться как преимущество, так и недостаток. Блокам не страшны воздействия отрицательных температур, поскольку у них отсутствует такое свойство, как впитывание влаги. Это обуславливает хорошую устойчивость к морозам, но препятствует сбалансированному воздухообмену.
По поводу экологичности у специалистов имеются разногласия. Сторонники материала утверждают, что пенополистирол полностью безопасный, а их оппоненты придерживаются противоположной позиции.
Если руководствоваться существующими гигиеническими сертификатами, можно не сомневаться в чистоте и безвредности материала.
Особая популярность блоков в частном строительстве связана с оптимальной плотностью. В зависимости от этого показателя выделяют три группы пенополистирола:
Первая группа — она представлена блоками с объемным весом 150-300 кг/м³. Такой материал эффективен при наружной отделке помещений и обустройстве внутренних перегородок с несущей функцией.
Вторая группа — к ней относятся теплоизоляционные блоки с показателями плотности 350-500 кг/м³.
К третьей группе принадлежит полистиролбетон плотностью 500 кг/м³. Он выполняет конструкционные функции и может задействоваться при обустройстве наружных стен в помещениях с невысокой этажностью (до 2 этажей).
Достоинства и недостатки
Разбираясь, какими характеристиками обладают полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы этих конструкций нужно изучить в первую очередь.
Список преимуществ включает в себя следующие пункты:
Эффективная теплоизоляция, позволяющая сохранять тепло в комнатах зимой и обеспечивать комфортный микроклимат в жаркий период года.
Небольшой вес и легкость. Эти характеристики лишают строителей необходимости задействовать дорогостоящее оборудование и спецтехнику для реализации проекта. Еще за счет уменьшенного веса блоки легки в транспортировке.
Простота самостоятельной обработки. Прокладывать коммуникационные системы можно в готовых конструкциях. При этом хозяин дома может вносить изменения в геометрию блоков и реализовывать любые архитектурные замыслы.
Большой срок службы и высокие прочностные свойства. По заявлениям производителей, помещение из полистиролбетонных блоков может прослужить больше 100 лет.
Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, которые исключают необходимость покупки дополнительных изоляционных материалов.
Устойчивость к трещинам при точечных нагрузках.
Соответствие экологическим нормам.
Отсутствие реакции с химическими и биологически активными веществами.
Высокая степень морозостойкости.
Пожаростойкость. За счет этого свойства блоки можно использовать для возведения построек с первой категорией огнеопасности.
Но кроме плюсов, стеновые блоки в доме из полистиролбетона имеют и недостатки. В их числе:
Невысокая прочность монтажа крепежных элементов, таких как дюбеля, анкеры и саморезы. Достать их из конструкции можно руками без применения специальных инструментов. Из-за этого свойства навесные элементы лучше крепить только в пустотах между блоками, где находится бетонная смесь, а в качестве крепежей использовать анкеры.
Потеря устойчивости дверей и окон в случае несоблюдения технологии установки.
Уязвимость к воздействию открытого огня. При высоких температурах гранулы полистирола начинают разрушаться и теряют теплоизоляционные свойства. Чтобы устранить проблему, их поверхность нужно покрыть противопожарной защитной пленкой и штукатуркой.
Проведение процедуры оштукатуривания не имеет особых сложностей, но требует соблюдения технологических правил.
Технология производства
В техническом описании полистиролбетона упоминается, что он представляет собой композитный материал на основе шариков-гранул вспененного полимера и цемента, которые создают устойчивую решетку. Чтобы повысить однородность сырья, нужно задействовать воздухововлекающие и поверхностно-активные добавки.
Виды, размеры и ориентировочные цены
В продаже предлагается широкий выбор блоков полистиролбетона с разными типоразмерами и свойствами.
В большинстве случаев строителями задействуются три разновидности:
Стеновые с размерами 300х380х588 мм.
Стеновые — 188х300х588 мм.
Перегородочные — 92х300х588 мм.
На строительном рынке 1 м³ блоков продается по цене 3,5 тыс. руб. Аналогичное количество газобетона обойдется в 3,8 тыс. руб. Пенобетонный кладочный материал стоит тоже 3,5 тыс. руб. за кубометр.
Еще на рынке доступны конструкции с облицовкой, они стоят 4,5 тыс. руб. за м³. Повышенная цена обусловлена улучшенными прочностными свойствами, большим сроком службы и экологичностью.
В зависимости от климатических условий и особенностей среды эксплуатации стоимость материала меняется. Так, блоки в Москве могут стоить дешевле, чем во Владивостоке или других отдаленных регионах. Чтобы возвести качественный и долговечный дом, важно выбирать подходящий тип полистиролбетона и не экономить на дешевых аналогах.
Выбор
Для выбора хорошего полистиролбетонного блока нужно учитывать такие критерии и особенности:
Ознакомиться с историей компании-производителя, всевозможными сертификациями и доверием со стороны клиентов. Материал должен соответствовать европейским стандартам качества, обладать сбалансированной рецептурой и геометрией.
Если есть возможность, посетить строительную площадку, где используется аналогичный материал.
Отказаться от дешевых блоков сомнительного качества, которые производились в домашних условиях неопытными специалистами.
В срезе блока должны присутствовать многочисленные полистирольные гранулы.
Материал должен обладать одним размером и плотно прилегать друг к другу.
Еще следует убедиться, что в блоке отсутствуют излишние пустоты и деформации. Вес материала и показатели плотности должны соответствовать требуемым, в противном случае прочностные свойства ухудшатся.
Изготовление
Чтобы самостоятельно изготовить полистиролбетон, понадобится задействовать следующие инструменты и материалы:
Бетономешалка.
Совковая лопата.
Вода.
Цементная смесь.
Кварцевый песок.
Гранулы полистирола.
Дополнительные компоненты.
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
Для начала нужно правильно смешать гранулы полистирола с химическими компонентами и жидкостью, а затем погрузить их в бетономешалку и перемешивать в течение 1-2 минут.
На следующем этапе в состав добавляется цемент и мешается еще 3 минуты, пока не образуется однородная масса.
Чтобы поднять водоотталкивающие свойства, в раствор вносят деготь.
Готовую консистенцию следует разместить в пластиковых формах, поверхность которых предварительно смазывается масляной отработкой.
Процесс затвердевания блоков занимает около 25 часов.
На последнем этапе готовую продукцию нужно достать из пластиковых емкостей и переместить в прохладную среду для окончательного высыхания. Это может длиться 2-3 недели, после чего блоки можно использовать по прямому назначению.
Кладка
Перед началом кладочных работ важно сделать правильное основание под несущие стены. Для этого нужно сделать цементно-песчаный раствор с соблюдением пропорций 1:3, нанести его на поверхность, выровнять и проверить на ровность с помощью строительного уровня.
Для нанесения клея используется мастерок, а для разравнивания — гребенка-шпатель. После этого оставшуюся пыль нужно смести щеткой. Чтобы упростить процесс, по углам следует разместить маячные блоки, а кладку осуществлять по натянутому шнуру. После застывания клея демонтировать стену будет проблематично.
Особого внимания требует этап укладки первого ряда. Важно исключить любые отклонения или неровности, иначе здание будет низкокачественным. Ровность кладки определяется с помощью уровня и регулируется резиновой киянкой. При наличии зазоров нужно изготовить еще один доборный блок.
Штукатурка
Процедура отделки стены из полистиролбетона редко сопровождается какими-либо сложностями, но для безошибочного выполнения поставленной задачи нужно ознакомиться с некоторыми правилами и нюансами:
Полистиролбетон характеризуется отличной адгезией, что исключает проблему впитывания влаги из слоя штукатурки. Процесс высыхания произойдет гораздо быстрее, чем в помещениях из кирпича или газобетона.
Для эффективного оштукатуривания поверхности стен необходимо задействовать смесь с особой эластичностью, которой не страшны температурные скачки. Объясняется это тем фактом, что материал уязвим к линейному расширению.
Для обеспечения ровной укладки смеси ее нужно наносить на смоченную поверхность, чтобы штукатурка не сползала со стен.
Чтобы достичь хорошего крепления штукатурки внутри и снаружи здания, ее нужно дополнительно армировать. Для этой цели используются сетки из металла или капрона.
Блоки из полистиролбетона представляют собой популярный стройматериал, на основе которого можно делать надежные и долговечные постройки с разной этажностью. Если ответственно отнестись к выбору блоков, соблюдать технологию их кладки и другие рабочие моменты, дом прослужит без деформаций больше 100 лет и будет обеспечивать комфорт проживания.
Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала
Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE.
В этой статье рассмотрим:
что собой представляет полистиролбетон;
разновидности, сфера применения, характеристики данного материала;
производство;
как используется нашими умельцами.
Полистиролбетон – сырьевая база, свойства
Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).
Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.
Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.
Смола древесно омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.
Источник фото сайт http://www.beton57.ru/
А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:
Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.
Источник фото сайт http://www.beton57.ru/
Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции.
Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение
В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.
Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.
Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.
Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».
Производство полистиролбетона
Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.
Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.
Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.
Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:
загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
введение воды (8/10 частей) с модификатором;
введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.
Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.
Плюсы и минусы полистеролбетонных блоков
Производители постоянно совершенствуют строительные материалы, применяя новые технологии их изготовления и включая в состав полимерные добавки. Одним из результатов такого усовершенствования являются полистиролбетонные блоки, основным структурным веществом которых являются легкие полимерные гранулы. В статье рассмотрим характеристики полистиролбетонных блоков, плюсы и минусы стройматериала, сферы его возможного применения.
Полистиролбетон как разновидность облегченных бетонов
Еще недавно основным стройматериалом в малоэтажном строительстве был кирпич, но постепенно его стали вытеснять блоки, изготовленные из различных модификаций легких бетонов, таких как газоблоки и пеноблоки и предмет нашего рассмотрения – полистиролбетон. Если в газобетоне и пенобетоне облегченную структуру обеспечивают воздушные поры, то малая плотность полистиролбетона обусловлена включением в состав легких полимерных гранул, являющихся одновременно наполнителем вместо тяжелой щебенки и песка.
Облегченный бетон на основе полимерных гранул придумали использовать в строительстве не сегодня. Впервые упоминания о подобном материале появились в середине прошлого столетия в Германии. Позже технология перекочевала в СССР, где в 73 году даже разработали ГОСТ Р 51263-99, соответственно требованиям которого должен был производиться стройматериал. Тогда полистиролбетон не заработал должного признания специалистов, так как был непригоден для масштабных построек, которым отдавали предпочтение.
Возрождена была технология производства бетона на основе легкого полимера в двухтысячных, когда стало активно развиваться частное малоэтажное строительство, для которого были необходимы недорогие, удобные в работе стройматериалы, имеющие при этом низкую теплопроводность. Многие домашние умельцы, чтобы максимально удешевить строительство, стали производить стройматериал самостоятельно, пользуясь несложным его составом и доступностью необходимых компонентов.
Состав полистиролбетона и способ его производства
Кроме полимерных вспененных гранул, подобных шарикам пенопласта, для промышленного изготовления этого вида облегченного бетона используются такие компоненты:
портландцемент (М 400-500);
вода;
воздухововлекающие добавки;
поверхностно-активные вещества, способствующие прилипанию цемента к полимерным гранулам.
В некоторых случаях для придания конечному материалу большей прочности в состав добавляют мелкий кварцевый песок.
Изменяя соотношение компонентов, добиваются различной плотности полистиролбетона. Например, чтобы получить материал плотностью 300 кг/м3, смешивают кубометр гранул полистирола, 240 кг цемента и 120 л воды. Увеличив количество воды и цемента до соответственно 150 л и 330 кг, получают конечное вещество плотностью 400 кг/м3.
Зависит плотность и прочность блоков полистиролбетона и от диаметра применяемых гранул. Чем они крупнее, тем ниже удельный вес и прочностные показатели. Оптимальным размером полимерных шариков считается 4-6 мм в диаметре.
Включение в состав исходного раствора песка увеличивает прочность стройматериала, однако при этом снижаются теплоизоляционные качества композитного вещества. Производители стремятся подобрать оптимальный состав раствора, соответствующий целевому предназначению конечного продукта.
Сферы применения пенополистиролбетона
Композитный материал используют для изготовления таких кладочных и отделочных материалов;
обычные строительные блоки;
кладочные блоки с отформованной (декоративной) лицевой стороной;
усиленные (армированные) строительные изделия;
теплоизоляционные плиты;
отделочные панели для фасадной облицовки.
Строительные блоки полистиролбетона для черновой кладки различаются размерами и предназначением. Стройматериал для возведения основных стен делается плотностью 500-600 кг/м3 и размерами блоков 300х380х588 и 188х300х588. Изделия для кладки внутренних перегородок могут иметь меньшую плотность (от 400 кгм3) при размерах 92х300х588.
Блоки для чистовой кладки наружной стены с офактуренной (декоративной) лицевой поверхностью имеют плотность не ниже 500кг/м3 и стандартные размеры. С помощью таких кладочных блоков формируется готовая фасадная поверхность, не требующая дальнейшей отделки. На фото образец готовой кладки из такого стройматериала.
Армируются стальными прутками дверные и оконные балки, которые выпускаются длиной 1,3-4,2 м. Они выполняют одновременно функции усиления конструкций и теплоизоляции.
Теплоизоляционные плиты используются для утепления перекрытий. У этого материала нет несущих функций, поэтому его изготавливают минимальной плотности (150-300 кг/м3), при которой полистиролбетонные изделия отличаются самой низкой теплопроводностью.
Еще одним типом изделий, что производятся на основе композитного материала, являются панели для наружной облицовки стен. Декоративные плиты выпускаются в двух вариантах. Одни из них предназначены для обшивки стен по обрешетке (вентилируемый фасад), другие – для монтажа непосредственно на поверхность с помощью монтажного клея.
Свойства композитного стройматериала
Изделия из полистиролбетона строительного предназначения, соответствующие нормативным требованиям, имеют такие эксплуатационные характеристики:
удельный вес в пределах 150-800 кг/м3;
показатель морозостойкости колеблется от 35 до 145 циклов замерзания/отмерзания (F35-F145) в незащищенном от атмосферных влияний состоянии;
прочность сжатия соответствует диапазону В0,4-В2,5;
теплопроводность материала в пределах 0,055-0,145 Вт/м˚С;
паропроницаемость 0,05 мг/ (мчПа);
класс горючести Г1, что характеризует материал как негорючий.
О чем говорят основные эксплуатационные показатели полистиролбетона? Плотность материала невелика, поэтому строительные блоки и другие изделия отличаются небольшим весом, удобны в работе и транспортировке. Полистиролбетонные блоки плотностью 500 кг/м3 весят от 5 кг (перегородочные) до 17 кг (большие стеновые).
Материал обладает уникальной морозостойкостью, поэтому может применяться для строительства в любых климатических поясах.
Полистиролбетон низкой плотности обладает соответствующими прочностными показателями, однако подобный материал не используется для производства строительных изделий с предполагаемой несущей функцией. Стеновые же блоки со средним и высоким удельным весом обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы быть примененными для строительства стен до 3 этажей включительно.
Способность проводить тепло у полистиролбетона ниже, чем у других видов облегченного бетона, поэтому строительные блоки из композитного материала предпочтительнее в этом плане.
Пар материал практически не пропускает. С одной стороны это положительный фактор, так как полистиролбетон влагостоек и может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, с другой – минус, так как из помещения, где стены выложены такими блоками, будет плохо отводиться пар.
Несмотря на включенный в состав полимер, композитный материал не поддерживает горение. Объясняется это тем, что полистирольные гранулы полностью отгорожены негорючим цементным камнем.
Преимущества строительных блоков
Полистиролбетонные блоки для возведения стен являются основными изделиями, производимыми из этого композитного материала, поэтому рассмотрим плюсы на их примере. Таковыми считают:
экологичность (выделение токсичных веществ не определено);
устойчивость к бактериальной и грибковой микрофлоре;
долговечность (лабораторными тестами доказан срок службы до 90 лет);
устойчивость к механическим воздействиям средней интенсивности.
Положительных качеств у стройматериала предостаточно, почему он постоянно наращивает востребованность среди частных застройщиков. Однако есть категория скептиков, с недоверием относящихся к полистиролбетонным строительным блокам, нарекая на их недостатки. Каковы же они?
Отрицательные качества композитных строительных блоков
Справедливы нарекания относительно непригодности стройматериала для возведения жилых построек, если брать во внимание неспособность полистиролбетона пропускать пар. Это действительно проблема, однако она решаема устройством вентиляционной системы или хотя бы регулярным проветриванием помещений. К другим, менее значимым недостаткам относят:
в проеме из блоков ненадежно фиксируются дверные и оконные конструкции;
в стене недостаточно прочно фиксируются крепежные приспособления (дюбели, анкера);
вызывают сомнения противопожарные свойства материала (он не горит, но при высокой температуре наполнитель плавится, значительно снижая прочность полистиролбетона);
к стеновой поверхности плохо пристают штукатурные растворы.
Минусы стройматериала нельзя назвать критичными, тем более что при правильном подходе их можно свести на нет. Окна и дверные конструкции сейчас закрепляются не только крепежами, но и монтажной пеной, которая надежно фиксирует изделия в проемах. Вместо дюбелей в качестве крепежных приспособлений нужно использовать саморезы. Чтобы прилипала штукатурка, стену предварительно грунтуют цементным раствором. Что касается возможного возгорания — его нужно не допускать. После масштабного пожара жилье редко подлежит восстановлению, каким бы стройматериалом не были возведены стены.
Стоимость стройматериала
Цена блоков из полистиролбетона процентов на 10-15 выше, чем у газобетонных и пенобетонных изделий. Обычные полистиролбетонные блоки стоят в пределах 40-45$ за м3. Если же решено сэкономить на фасадной отделке и купить для кладки блоки с декоративным «лицом», нужно приготовить 55-60$ для приобретения куба стройматериала.
Полистиролбетонные блоки
Полистиролбетонные блоки – это один из видов строительных изделий, предназначенный для возведения или утепления строительных конструкций, изготовляемый (преимущественно в форме параллелепипеда) из полистиролбетонного раствора литьём в кассетные формы или вибропрессованием.
Состав
Полистиролбетон – это лёгкий бетон на цементном вяжущем и вспученном (полистирольном) заполнителе, имеющий (в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделий и конструкций) плотную, поризованную или крупнопористую структуру.
В состав подготовленного раствора входят:
Цемент (портландцементы или шлакопортландцемент);
Полистирол вспененный в виде гранул (ПВГ), с диаметром не более 20 мм и влажностью не выше 15 %;
Кварцевый песок;
Специальные добавки – пластифицирующие, ускоряющие твердение, воздухововлекающие и пр.;
Вода.
Добавление ПВГ в бетонную смесь позволяет значительно понизить теплопроводность получаемого в результате материала. Чтобы обеспечить заданный уровень тепла в помещении полистиролбетонным блокам понадобится заметно меньшая толщина нежели блокам из других видов бетона, что означает также снижение затрат на сам материал при формовании изделия.
Разрабатывая собственную проектную и технологическую документацию, производители полистиролбетона и конкретных изделий из него обязаны руководствоваться следующими основными стандартами:
ГОСТ 21520-89 “Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие”
СТ СЭВ 1406-78 “Конструкции бетонные и железобетонные”
Классификация
Хотя полистиролбетон не относится к ячеистым бетонам, однако находится ближе к ним по многим показателям, поэтому типоразмеры и виды для изготовления полистиролбетонных блоков берутся в соответствии с ГОСТ 21520.
Выпускаются только стеновые, в т. ч. перегородочные, блоки – для кладки наружных или внутренних стен, которые по структуре могут быть полнотелыми или пустотелыми (с технологическими пустотами чаще цилиндрической формы).
Длина от 288 до 598
Толщина от 195 до 300
Высота от 88 до 298
Стеновой, 588х300х188 мм
Стеновой, 588х380х300 мм
Прегородочный, 588×600×92 мм
Перемычка, 380х300х1300 мм
Вес варьируется в зависимости от габаритов и плотности изделия и составляет для стеновых блоков – 5-30 кг, перегородочных обычно – 5-15 кг.
Характеристики полистиролбетона
Наименование
Значение
Комментарий
Прочность на сжатие
0,73-3,6 МПа
Характеризуется классами B0,5, B0,75, B1, B1,5, B2, B2,5.
Прочность на растяжение при изгибе
0,08 – 0,73 МПа
Конкретное значение зависит от класса прочности на сжатие. Показатель означает, что материал обладает пластичностью, не трескается при усадке стен.
Объемный вес (средняя плотность)
150 – 600 кг/м куб
Марки, присваиваемые полистиролбетону – D150, D200, D250, …, D600 – означают соответствующую плотность материала в сухом состоянии, т. е. когда вес контрольного образца прекращает уменьшаться (что происходит из-за постепенного испарения влаги) и обретает постоянное значение.
Коэффициент теплопроводности
0,055 – 0,145 Вт/(м ℃)
Значение 0,055 соответствует марке D150, а 0,145 – марке D600, т. е. способность передавать тепло от одной своей части к другой повышается с увеличением плотности полистиролбетона. Однако в целом этот диапазон значительно уже, чем у других бетонов и сопоставим разве что с ячеистым: 0,080 – 0,140. При этом следует учесть, что для теплоизоляции предназначен полистиролбетон марок D150-D250, у ячеистых (газо- и пенобетоны) – это D300-D500 и диапазоны теплопроводности при этом 0,055-0,075 и 0,080-0,120 соответственно. Следовательно, в качестве утеплителя эффективнее использовать полистиролбетонные блоки.
Морозоустойчивость
100-150 циклов
Классы по этому показателю присваиваются полистиролбетону только в том случае, если изделия и конструкции из него будут подвергаться при эксплуатации многократным циклам замораживания-оттаивания: F25, F35, F50, F75, F100. Для сравнения: ячеистому бетону назначают класс морозостойкости, начиная с D500, полистиролбетону – с D200, т. е. изделия из последнего пригодны для наружного применения уже при средней плотности 200 кг/м³.
Усадка
не более 1,0 мм/м
Деформация усадки нормирована для полистиролбетона, применяемого в строительстве монолитных наружных стен.
Водопоглощение
не более 4 %
–
Паропроницаемость
0,135 – 0,068 мг/(м·ч·ПА)
Способность материала “дышать” понижается с возрастанием плотности, т. е. значение 135 соответствует марке D150, 0,120 – при D200, и так далее до 0,068 для марки D600.
Огнестойкость
Огнестойкость группа горючести Г1
Относится к слабогорючим материалам
Звуконепроницаемость
до 37 Дб
Достаточно десятисантиметрового слоя полистиролбетона, чтобы обеспечить звукопоглощение до 37 Дб.
Максимальная этажность
3
Максимальная этажность строения не выше 3-х этажей (12 м).
Цены
2700 рублей / м³
Иногда цены указываются поштучно. Так, блок наиболее востребованных размеров 598×188×300 мм (часто, для удобства восприятия, округляемые до 600×200×300) обойдётся в среднем 130 руб. за штуку.
Область применения полистиролбетонных блоков
D150-D300 используется как теплоизоляционный материал;
D300-D600 – как конструкционно-теплоизоляционный материал.
Достоинства
Отличные теплоизоляционные свойства – пенополистирол называют “тёплый бетон”;
Долговечность – 100 и более лет;
С применением блоков из полистиролбетона не понадобится дополнительной звукоизоляции;
Малый вес существенно снижает нагрузку на фундамент; не тонет в воде – при острой необходимости блоки можно сплавлять по реке, как лес;
Легкость обработки – можно распиливать обычной ножовкой;
Устойчивость к биологическому (микроорганизмы, плесень) и химическому (растворители, бензин, масла, кислоты) воздействиям;
Высокая влагостойкость;
Несклонность к трещинообразованию при точечных ударах: блок поддаётся прямой ударной нагрузке, но не разрушается. При испытаниях от удара молотом на поверхности появляется вмятина, с каждым последующим ударом она лишь немного углубляется, без возникновения трещин и иных признаков тотального разрушения блока. То есть при подобных воздействиях цельность кладки нисколько не пострадает, достаточно будет заделать локальное повреждение. Столь высокая трещиностойкость – незаменимое свойство в сейсмоопасных районах.
Недостатки
При изготовлении используются химические компоненты, поэтому полистиролбетон должен отвечать санитарным и радиационно-гигиеническим требованиям. При этом вспенивание полистирола носит чисто физический характер (при температуре не выше 100℃), без каких-либо химических реакций.
При длительном воздействии открытого огня возможно выделение продуктов горения. Однако при нормальных условиях пенополистирол совершенно безопасен (точно такой же применяется для упаковки пищевых продуктов и одноразовой посуды) – стирол начинает источаться только при +320 ℃.
Транспортировка
Полистиролбетонные блоки перевозят в контейнерах или на поддонах, обёрнутые термоусадочной плёнкой и упаковочной лентой, с обязательной жёсткой фиксацией транспортных пакетов на грузовой платформе.
Полистиролбетонные блоки: их особенности и классификация
Полистиролбетонные блоки – это современное поколение строительных материалов. Они используются при устройстве теплоэффективных домов, которые отвечают стандарту СНиП.
Описание полистиролбетонных блоков и их характеристики
Сам материал по структуре похож на легкий бетон и сочетает в себе пористый заполнитель, модифицированные добавки и цемент. По составу — это уникальный продукт на рынке строительных материалов.
Блоки из полистиролбетона, согласно требованиям ГОСТ Р 51263-99, имеют такое применение:
Теплоизоляционные плиты. Материал с плотностью D150 — D250 и прочностью на сжатие: М2-М3,5;
Сплошные блоки (в зависимости от типа стен). Плотность D250 — D 600 и прочность В0,5 – В2,5;
Пустотелые детали. Плотность D250 – D350 и прочность на сжатие М5, В0,5 – В1,0;
Монолитная конструкция с теплоизоляцией. Плотность от D150 до D250 и прочность М2 — М5.
Область применения по стандарту ГОСТ Р 51263:
Теплоизоляционные (плиты и монолит). Область применения: теплоизоляция покрытий и чердачных помещений, цоколей, фундамента. Плотность марки D150 — D225;
Конструкционно-теплоизоляционные (перемычки, монолит, блоки). Область применения: любого типа наружные стены в строительстве малоэтажных домов. Плотность D400 – D600.
Теплоизоляционно-конструкционные (блоки, монолит, доборные части). Область применения: несущие стены многоэтажных и малоэтажных зданий. Плотность D250 – D350.
Для изготовления пенополистиролбетонных блоков лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.
Состав блоков
В состав раствора для полистиролбетонных блоков входят следующие компоненты:
Шлакопортландцемент или портландцемент;
Вода;
Воздухововлекающие добавки и способствующие быстрому твердению;
Вспененный полистирол;
Кварцевый песок.
Полистирол, выпускающийся в форме гранул, снижает коэффициент теплопроводности у конечного продукта. Заводы-производители, выпускающие данные блоки, должны соблюдать такие стандарты качества: ГОСТ Р 51263-99, ГОСТ 21520-89, ГОСТ 25820-2000 и ГОСТ 25192-82.
Так на фото выглядит срез готового полистиролбетонного блока
Виды блоков
Блоки из полистиролбетона обладают рядом неоспоримых преимуществ, на которых и основывается их широкая популярность. Кроме того они бывают разных видов, которые могут использоваться как для отделки стен, так и для возведения перегородок.
Блоки с облицовкой
Материал широко применяется при строительстве и отделке зданий и сооружений. Благодаря ему нет необходимости проводить дополнительную работу над фасадом.
Облицовочные блоки популярны по нескольким причинам:
Крепление облицовки производится без клеящего состава.
Облицовочный слой глубоко проникает в пористую структуру материала.
Облицовка может имитировать от структуры обычного камня до мрамора.
Блоки с облицовкой способны противостоять любым погодным условиям.
Стеновые блоки
Популярность домов с высокой энергоэффективностью обусловила интерес застройщиков к полистиролбетонным блокам. Стены из них не нуждаются в дополнительных мерах по утеплению и обходятся до двух раз дешевле, чем из кирпича или ячеистого бетона.
Теплосберегающие свойства соответствуют всем нормам СНиП жилого, промышленного и многоэтажного строительства. Кроме этого блоки обладают высокой прочностью, простотой обработки и высокими показателями тепло- и звуко защиты.
Стеновые блоки имеют достаточную устойчивость к возгоранию, а при дополнительной облицовке кирпичом могут относиться к первой категории пожароустойчивости. Кроме этого они устойчивы к воздействию негативных факторов: погодные условия, кислоты, щелочи, плесень, грибок, грызуны.
Отсутствие арматуры из стали не искажает радиоволны и геомагнитное поле дома.
Еще несколько слов о том,почему потребители выбирают именно полистиролбетонные блоки:
Классификация и характеристики блоков
При изготовлении полистиролбетона завод-производитель должен выпускать продукцию, соответствующую по параметрам стандарту, ГОСТ, который касается характеристик блоков из ячеистого бетона.
Размеры конечного продукта могут варьироваться:
Длина 28,8 – 59,8 см;
Высота 8,8 – 29,8 см;
Толщина 19,5 – 30 см.
Наиболее востребованными остаются блоки:
Стеновые 58,8*30*18,8 см;
Перегородочные 58,8*60*9,2 см;
Стеновые 58,8*38*30 см;
Перемычки 38*30*130 см.
Преимущества:
Срок службы более ста лет.
Высокие теплоизоляционные свойства.
Хорошая звукоизоляция.
Легкий вес позволяет использовать не дорогостоящие фундаменты.
Простота обработки (блокам можно придать любые размеры и форму).
Устойчивость к разному роду негативным воздействиям.
Высокая устойчивость к влаге и трещинам.
Недостатки:
При долгом воздействии огня (свыше 300оС) из блоков начинает выделяться стирол.
Конечный продукт должен полностью отвечать санитарным требованиям, поскольку в его состав входят химические компоненты.
Отзывы потребителей
Сергей, 42 года. Санкт-Петербург. Недавно построил дом из этих блоков, полностью доволен. За невысокую стоимость получил достаточно прочный материал.
Антон, 55 лет. Саратов. Всю жизнь работаю строителем и не понаслышке знаю о строительных материалах. Полистиролбетон выделяют от прочих стройматериалов высокие показатели по морозоустойчивости, а также простота в работе.
Виктор, 40 лет. Москва. Около пяти лет назад построил себе загородный дом из этих блоков. За все время недостатков не заметил, лишь одни преимущества.
Еще больше мнений и отзывов о полистиролбетонных блоках, а также разбор их плюсов и минусов: