Релаксол для бетона

Добавки-ускорители для бетона

Автор: admin · Опубликовано 12.03.2018 · Обновлено 27.07.2018

Современное строительство, или производство железо-бетонных изделий не должно простаивать от таких факторов, как изменение температурного режима, капризов природы и других форс-мажорных обстоятельств.

Ведь иначе данные производства будут невыгодны с экономической стороны. Однако, стоит отметить тот факт, что сама реакция застывания бетонной смеси должна происходить строго при определенных условиях.

Комментарий. Процесс самостоятельного затвердения бетонной смеси – это очень долгий и ответственный процесс. От протекания этого процесса напрямую зависимы и сами его итоговые характеристики.

Правильность протекания процесса отразится непосредственно на прочности самого конечного изделия, качестве и долговечности его использования. Но, к сожалению, не всегда возможно выждать двадцать восемь суток, а при проведении строительных работ это вообще попросту нецелесообразно, так как это частично останавливает, или серьёзно тормозит весь процесс постройки.

√ Температура +20°С (двадцать градусов по Цельсию), а влажность – 90% являются самыми наиболее благоприятными условиями для гидратации. Для непосредственного ускорения процесса используют специальные добавки.

Целесообразность использования ускорителей затвердевания:

Когда температура понизилась, когда бетон необходимо постоянно обогревать и поддерживать постоянно необходимую для него влажность, что может повлечь за собой серьезные энергозатраты.
- Чтобы сократить сроки затрат энергии на обогрев и увлажнение в бетонную смесь внедряют реагенты, ускоряющие схватывание, которые выступают в роли ингридиента, которые ускоряют непосредственное протекание химических процессов, но при этом не ухудшающий качество непосредственно конечного продукта.
- Введение подобного рода ускорителей дает возможность увеличить экономико-технические данные деятельности организации и снижает себестоимость товара.
При изготовлении изделий из железо-бетона, дополнительное введение ускорителей дает возможность использования меньшего количества форм, но при этом не изменяет качество непосредственно конечного продукта, также количество готовой продукции при этом ни капли не уменьшается.
Если возникает необходимость в возобновлении строительных работ в сроки менее, чем 28 дней, когда бетонная смесь не успела пройти процесса затвердения.
Если возникает необходимость преждевременной распалубки для увеличения оборачивания используемой оснастки.
При улучшении пластических и прочностных свойств и характеристик бетонной смеси, прошедшей затвердение, что становится возможным непосредственно благодаря пересмотру водно-цементного соотношения.

Те добавки, которые используются для ускорения затвердение бетонной смеси называют пластификаторами.

Они добавляются в процессе замешивания, совместно со всеми остальными ингридиентами на этапе непосредственного приготовления раствора и равномерно перемешивают с другими компонентами.

Осторожно. Каждая добавка имеет свои ограничения, поэтому необходимо строго придерживаться инструкции.

Разновидности применяемых ускорителей:

Хлориды – это добавки, которые наиболее часто используются в процессе строительства. Они имеют наибольшую эффективность и не дорогую, при этом, стоимость. При данных характеристиках, у хлоридов, есть единственный недостаток, им является невозможность обработки самого готового изделия непосредственно в автоклаве.
Не допускается применение всех добавок, кроме сульфата натрия, для растворов, состоящих из глиноземистого цемента непосредственно в готовых изделиях, где применяется арматура, изготовленная из стали термически упрочненной.
Нитраты, нитриты, тринатрийфосфаты – практически универсальны. Допускается их использование при строительных работах, для изготовления бетонных и пенобетонных изделий.

Добавки, которые получили наибольшее распространение и популярность:

Добавка «Универсал П-2»

Отмечено то, что в результате использования данной добавки бетонная смесь набирает от 50 процентов, до 85 процентов от указанной прочности по истечении уже тридцати часов. В ней имеются специальные, антикоррозийные добавки, которые защищают металлические конструкции внутри, непосредственного, железо-бетонного изделия. Дает возможность отказа от пропарки, чем существенно экономит энергоносители.

Добавка «Форт УП-2».

Это непосредственно комплексная добавка, которая изготовлена на основе использования солей натрия. Данная добавка позволяет ускорить весь процесс затвердевания на тридцать процентов. Широкое применение эта добавка получила во время изготовления изделий с повышенной плотностью и с повышенным качеством поверхности. Увеличение прочности общей конструкции после окончания процесса отвердения, достигается путем добавления в состав специального модификатора, увеличивающего подвижность самой смеси до класса П5.

Добавка «Асилин-12».

Это ускоритель процесса твердения, имеет жидкое агрегатное состояние. Наибольшую популярность получил при производстве пенобетонных. Наиболее целесообразно его использование в тот момент, когда не имеется возможность постоянной поддержки стабильной температуры процесса заливки. Профессионалы рекомендуют добавления ускорителя в смесь для того, чтобы ускорить сам процесс затвердевания в тот момент, когда температура окружающей среды не благоприятна. Например, при слишком низких температурах, до +10°С (десять градусов по Цельсию) или слишком высоких температурах, выше+25°С (двадцать пять градусов по Цельсию).

Добавка «Хлористый кальций».

Во время использования данного ускорителя, бетонные изделия, по итогу получаются более качественными, также замечен тот факт, что процесс вызревания протекает от двух с половиной, до трех раз быстрее и эффективнее. Благодаря добавлению хлористого кальция, намного улучшается показатель износостойкости бетона и бетонных изделий. Он способствует удерживанию воды в бетоне, путем вытягивания её из окружающей среды.

Добавка «Релаксол».

Добавка «Релаксол» — это своеобразный, так называемый пластификатор. Нужен он для того, чтобы ускорить непосредственно сам процесс твердения при пониженных температурах окружающей среды. Во время использования добавки «Релаксол». Был отмечен тот факт, что бетон затвердевает за трое суток, а при этом, работоспособность с этим бетоном возможна даже при -15°С (пятнадцать градусов по Цельсию).

Добавка «Реламикс».

Это целая линейка разнообразных добавок для ускорения протекания процесса схватываемости бетонной смеси. В этой линейке возможно найти ускорители, специально созданные для работы в особой среде, среде повышенной агрессивности, предназначенные для нанесения машинным способом. Предназначены они и для эксплуатации в изделиях повышенной прочности и так далее.
Добавка «Реламикс» позволяет значительно снизить энергозатраты на процесс пропарки бетона в полтора – два раза, а в некоторых случаях дает возможность и вовсе отказаться от данного процесса. При всем этом, сама непосредственная структура данного изделия получается наиболее плотной, повышается и устойчивость к воздействию отрицательных температур окружающей среды и воды.

Добавка «Конкрит-Ф».

Благодаря данному ускорителю, на начальном этапе (приблизительно первые 48 часов) обеспечивается максимальное набирание прочности, а непосредственный процесс затвердения протекает намного эффективнее, а если точнее, то он ускоряется почти втрое. Также, при данных параметрах, поверхность непосредственного изделия отличается особенной, наиболее повышенной износостойкостью, устойчивостью к механическим повреждениям, а также, что не мало важно, изделие отличается превосходными внешними качествами, то есть повышается его презентабельность, товарный вид.
Добавка «Конкрит-Ф» используется для применения непосредственно в качестве так называемой пластифицирующей добавки в бетонную смесь, идеально подходящей для производства плитки для тротуаров, производства секций для заборов и других готовых изделий для формовки, у которых имеются повышенные, высокие требования к таким параметрам, как износостойкость и декоративность.

Ускорители импортного производства.

Разнообразие ускорителей импортного производства на нашем рынке действительно очень велико. В данном сегменте, уже абсолютно каждый может найти именно тот товар, который необходим конкретно ему. Однако без минусов тут не обойтись.
Основным недостатком данного сегмента, является тот факт, что ценовая категория гораздо выше нежели у отечественных, что непосредственно и является основным и немаловажным фактором при выборе.

Существует невероятно большое количество ускорителей, необходимых для ускорения процесса затвердевания бетонной смеси.

Некоторые из данных ускорителей позволяют дополнительно повышать итоговое качество готового изделия, например таких, как:

повышенная стойкость к износам;
повышенная прочность изделия;
возможность работы с бетонными смесями в условиях повышенной агрессивности среды, в неблагоприятных окружающих условиях и прочее.

Рассмотренные в данной статье добавки-ускорители позволяют максимально эффективно экономить энергию, экономить время на изготовление тех или иных изделий из бетона, что несомненно является очень выгодным экономическим фактором при производстве конечного продукта.

Добавки Релаксол для бетона в Москве

Пластификатор для бетона универсальный альфабетон ПласБетон, 5 литров

Противоморозная добавка Бетон-Мороз 10 кг Neolab

Добавка для бетона Латек Противоморозная добавка Л401, 10 л

Противоморозная добавка для бетона PUFAS -10С (5 л = 5,45 кг)

Добавка противоморозная PUFAS до -10C 5 л

Противоморозная добавка в бетон (20л)

Добавка пластификатор Cemmix CemThermo 1 л

Добавка ускоритель для бетонов и растворов Goodhim InterPlast AT FAST 50

Ускоритель твердения бетона всесезонный, 5 литров

Добавка противоморозная Bitumast для строительных работ в условиях отрицательных температур 1 л

Оптимист Оптипласт пластифицирующая добавка С 409 для бетонов и строит.растворов 5 л

Противоморозная добавка в строит. растворы и бетон до -10с (10л) Без тм, 159218

Ускоритель твердения бетона 5л

Комплексная добавка для бетонов и растворов WDM Гидро SM-5 (10кг)

Добавка ускоритель для бетонов и растворов Goodhim InterPlast AT FAST 51

Добавка противоморозная Optimist-Elite C 406 10л

Добавка латексная Litokol Latexkol-m 3.75 кг

Добавка противоморозная Bitumast для строительных работ в условиях отрицательных температур 10 л

Добавка противоморозная лакра в бетон 1л

Гиперпластификатор для бетона Флексолит-ЖБ, канистра 10 л / 11 кг

Добавка противоморозная Cemmix CemFrio 5 л

Читать еще: Заливка двора бетоном своими руками

«Штайнберг упбс» Ускоритель-пластификатор бетонных смесей (2 кг)

Противоморозная добавка Латек Л 401 в растворы и бетонные смеси 10 л

Добавка пластификатор Cemmix CemFix 5 л

Пластификатор для бетона универсальный альфабетон ПласБетон, 1 литр

Добавка для бетона Оптимист Оптипласт С 409, 5 л

«Штайнберг S-3H» Суперпластификатор бетонных смесей (2 кг)

Добавка противоморозная Cemmix CemAqua 1 л

Добавка гидроизоляционная Mapei Idrosilex 1 кг

Гиперпластификатор для бетона Мастер Глениум 115, канистра 10 л / 11 кг

Добавка ускоритель для бетонов и растворов Goodhim InterPlast AT FAST 51

добавка противоморозная лакра в бетон 5л, арт.противом.доб.5л

Добавка противоморозная Лакра для проведения бетонных работ в условиях низких температур 1 л

Добавка для бетона Оптимист Противоморозная добавка С406, 10 л

Оптимист Оптипласт пластифицирующая добавка С 409 для бетонов и строит.растворов 10 л

Добавка для бетона универсальная Arena Force Arena BiMix NS/PC, 6 кг, для повышения водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости бетона

Добавка пластификатор Cemmix CemStone 1 л

Гиперпластификатор для бетона Флексолит-ЖБ, канистра 10 л / 11 кг

Как выбрать ускоритель твердения бетона

Для того чтобы разобраться с процессом твердения бетона, надо вспомнить, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтобы понять, что такое цемент, подробно остановимся на этом компоненте.

Цемент получается после помола клинкерных смесей, которые производят в огромных печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Основным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. После такой высокой температурной обработки происходят структурные изменения и полученный спёкшийся клинкер смешивают с гипсом и другими веществами. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и измельчают до мелкодисперсной сыпучей массы серого цвета, которая и называется цементом. Он состоит из 4 основных минералов:

2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важнейшее значение в его дальнейшем поведении. Всё самое главное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента или ещё этот процесс называют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем многообразием минералов цемента.

В этой фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сразу, другие через время, третьи запускают своё действие лишь в финале процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента длится годами, но основным считается отрезок в 28 суток.

Важнейшим фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно определяет все прочностные характеристики полученного цементного камня. На этой картинке удачно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что оптимальным В/Ц будет 0.4. Но при приготовлении уже бетонной смеси там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется только песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все компоненты бетонной смеси. Частицы цемента уже кристаллизовались и заполнили пространство между частицами инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается в зависимости от температуры и других факторов через 20 минут и продолжается до 20 часов. Но после схватывания наступает непосредственно процесс твердения, который и даёт основную прочность бетону. Он длится до 28 суток, когда набрана основная прочность в 95 %.

Так подробно надо было остановиться на этих процессах для того, чтоб было понятно, как можно влиять на них.

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Химия процесса

Необходимо различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант – Гофф вывел правило, которое гласит, что при увеличении температуры на 10℃ происходит ускорение химической реакции в 2 – 4 раза. Такое происходит в температурном диапазоне от 0 до 100℃. Если бетон набирает свою марочную прочность при температуре 20 ℃ за 28 суток, то исходя из формулы голландца необходимая прочность у бетона наступит при температуре 60 ℃ через 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс укладываю в 12 часов (3 часа подъём температуры, 6 часов изотермическая выдержка и 3 часа – остывание). За это время изделие набирает прочность от 90 до 105%.

Добавки в бетоны и растворы

Это всевозможные соли неорганических кислот — хлориды, сульфаты ( CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм состоит в том, что это соли электролиты и они повышают растворимость цементных минералов и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к добавкам ускорения по ГОСТ 24211 – 2008 состоят в том, что они должны обеспечивать в первые сутки твердения бетона прирост прочности не менее 30 %. Надо также отметить, что эти добавки в большинстве своём известны как противоморозные.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода с цементом переходят в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Ну а если воды больше, то насыщение раствора и рост кристаллизации будет проходить в удлинённые сроки. То есть можно сказать так – бетон с низким В/Ц быстрее приобретёт распалубочную прочность, нежели с высоким.

А это очень важно в условиях ускорения строительных сроков.

Для регуляции В/Ц применяются пластификаторы, которые и позволяют снижать содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнесодержащими металлами, сплавами и в виде золы уноса собираются и добавляют в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения заключается в следующем: вода вступает во взаимодействие с цементом и образуется портландит (Ca(OH)2) плюс ещё много чего. Но при добавлении микрокремнезёма он вступает в реакцию с портландитом и связывает его, и реакция образования портландита ускоряется по законам химии. При добавлении кремнезёма прирост прочности бетона в первые двое суток составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это такой е портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы докупают к своим технологическим процессам шаровые мельницы и подвергают обычные, низкомарочные цементы дополнительному помолу. На выходе получается цемент, который быстро твердеет и решает задачу ускорения производства ж/б изделий. Есть цементы, которые за счёт быстропротекающей реакции набирают прочность стремительно. Например, глинозёмистый, который может набирать 100 % прочность за 3 суток.

Но у них есть недостаток – они дороги.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Является пластифицирующей добавкой, которая позволяет снизить расход воды на 12 %. Набор роста прочности в первые сутки не менее 50%. Увеличивает морозостойкость на 1-2 марки. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Не содержит веществ, провоцирующих коррозию арматуры. Применяется для всех видов бетонов, включая преднапряжённые и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов. Добавляет составам рост сроков схватывания и твердения. Прирост прочности в течение первых суток твердения более 30 %. Позволяет полностью отказаться от тепло-влажностной обработки при температуре ≥15℃. Повышает конечную прочность бетона на 10 %, что позволяет экономить до 12 % цемента. Улучшает удобоукладываемость и сохранность бетонной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетонами и растворами при пониженных и повышенных температурах. Применяется при производстве пенобетона, снижает усадку при протекании реакции вспучивания. Прирост прочности по отношению к регламентной – 30 %. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента – 0.4-1% для пенобетонов, 0.5-2 % для тяжёлых.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая в дополнение к ускорению твердения ещё повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Применение хлористого кальция даёт прирост прочности во время твердения в 2-3 раза. Эта добавка набирает влагу из воздуха и пускает её на гидратацию цемента. Такой эффект важен при высоких атмосферных температурах.

Но требуется осторожность при изготовлении армированных бетонов, в больших количествах может отрицательно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Выполняет две функции – как ускоритель и противоморозная добавка. Ускоряет твердение на 40 % в первые трое суток. Дозировка – 0.5-2 % от массы цемента.

Читать еще: Из какого бетона делать фундамент

Реламикс

Целая линейка суперпластификаторов ускорителей твердения. Снижает расходы на пропарку изделий, а в отдельных случаях и вовсе позволяет отказаться от неё. Дозировка – 0.6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда требуется продлить сроки начала схватывания и твердения вяжущего. Это позволяет сохранить смесь в рабочем состоянии на несколько часов. Таковой является эта пластифицирующая добавка. Её действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, т. е. с запаздыванием кристаллизации. Такая добавка наоборот снижает набор прочности в первые 7 суток на 30 %. Но к 28 суткам набирает необходимые 100 %.

Видео

Для рукастых домохозяев вот видео:

Как ускорить застывание бетона

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

От чего зависит скорость твердения

Факторы, влияющие на скорость застывания:

класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам) в соответствии с ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия » (старое обозначение – марка цемента (М) ) ; 5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

температура, при которой происходит застывание;

наличие тепловлажностной обработки;

Когда нужно ускорить затвердевание

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.

Когда нужна ранняя распалубка.

В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.

Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).

Для оптимизации прочности.

Как ускорить твердение бетонной смеси

Есть разные способы увеличить скорость твердения.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;

слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);

удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Тепловлажностная обработка заливки

Согласно формуле Ван Гоффа, повышение температуры на каждые 10°С (в диапазоне от 0° С до 100°С) влечет увеличение скорости процессов в 2-4 раза.

Бетон, который набирает расчетную прочность при 20°С за 28 суток, теоретически при температуре 60°С и влажности 90% должен набрать таковую за 8 часов. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов.

Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а .

Добавление присадок и принцип их действия

Для увеличения скорости набора прочности в раствор добавляют химические вещества:

хлористые соли (хлористый кальций, натрий);

Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее.

Согласно требованию ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость отвердевания в первые сутки не менее, чем на 30%.

Сезонная специфика

Процесс набора прочности напрямую зависит от температуры.

Оптимальной является температура 20°С и влажность 90%.

В России такая температура бывает недолго. Летом воздух прогревается сильнее; начиная с середины осени температура уже может опускаться до 0°С и ниже.

Учитывая, что бетон набирает прочность в течение почти месяца, работы могут затрудняться.

Некоторые соли-ускорители твердения бетона одновременно являются противоморозными добавками.

Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Углекислый натрий (сода) работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий.

Недостатки распространенных ускорителей твердения бетона

Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

некоторые присадки способствуют коррозии бетона;

хлориды не рекомендуются в армированных бетонных конструкциях, так как способствуют коррозии арматуры;

могут появляться высолы на поверхности бетона;

поташ нельзя использовать в бетонах с электро проводкой;

некоторые соли увеличивают скорость схватывания, но в дальнейшем снижают прочность бетона по сравнению с бетоном без добавок.

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Они эффективные, экономичные (вносятся в количестве 0,5-1%, некоторые до 4,5% от массы цемента), а их действие предсказуемо и надежно.

Комплексные добавки выпускаются как в виде порошка, так и в жидкой форме.

Распространенные добавки для быстрого твердения:

линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс,

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.

Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.

Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

Ускорители схватывания

Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

Ускорители набора прочности

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix.

Пено- и газообразователи

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

Читать еще: Как правильно бетонировать дорожки

Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!

Пластификаторы для бетона — как делать и применять добавки?

Для увеличения пластичности, удобоукладываемости и придания готовой поверхности более высоких физико-технических характеристик используют пластификатор для бетона. Вещество добавляют в раствор непосредственно во время процесса замешивания бетонной массы. На строительном рынке представлено разнообразие присадок от отечественных и зарубежных производителей. Каждый вид имеет свою характеристику, достоинства и недостатки.

Разновидности

Пластифицирующие добавки в бетон улучшают эксплуатационные характеристики раствора, повышают пластичность массы, а готовое изделие получается более водо- и морозоустойчивым, имеет высокий коэффициент теплоизоляции. По принципу действия присадки бывают:

Гидрофильные. Главное предназначение вещества — повышение эластичности и текущих свойств смеси.
Гидрофобизующие. Такие присадки лучше насыщают массу воздухом, благодаря чему натяжение влаги существенно снижается, а пластичные свойства увеличиваются.

В зависимости от того, какой вид сырья использовался для приготовления, пластификатор бывает таких разновидностей:

органический;
органоминеральный;
неорганический.

Учитывая принцип действия, присадки бывают:

Модифицирующие. Увеличивают плотность бетона в несколько раз. Модификаторы используются для придания готовой поверхности морозоустойчивости, противокоррозийных свойств, низкой паропроницаемости.
Ускоряющие прочность. Повышают класс раствора, делая его прочнее.
Суперпластификаторы. Предназначены для увеличения подвижности бетонной смеси, эластичности, прочности, влагонепроницаемости. Кроме этого, с помощью присадок получится уменьшить расход цемента, благодаря чему стоимость бетонной массы существенно снижается.
Воздухововлекающие. Способствуют образованию внутри раствора микропор, благодаря чему изделие получается морозоустойчивым и теплоизоляционным.
Самоуплотняющиеся. Применяются для заливки густоармированных конструкций.

Характеристики

Главным достоинством таких добавок считается увеличение пластичности готового бетонного теста. С материалом легче работать, он хорошо проникает даже в самые труднодоступные участки, покрывая мелкие поры. Добавляя в раствор присадку, удастся снизить расход цемента и уменьшить затраты на покупку материалов. Кроме этого, значительно повышается прочность бетонного основания, уложенный раствор не нуждается в уплотнении, он хорошо сцепляется другими поверхностями.

Сфера применения

Пластификаторы для бетонов используются профессионалами во время масштабного строительства, но также вещество активно применяется обывателями в частном домостроении. Добавляя в бетонное тесто присадки, удастся добиться монолитности и плотности конструкции. Применяя пластификатор, удастся соорудить такие конструкции высокого качества, как:

стяжки потолков и пола;
бетонные блоки, плиты;
фонтаны;
железобетонные конструкции, трубы;
панели и монолитные плиты;
фундаменты;
густоармированные несущие конструкции.

Как сделать своими руками?

Если по каким-либо причинам приобрести магазинную присадку не получается, можно заменить ее раствором, приготовленным самостоятельно. Но чтобы добавка получилась качественной и соответствовала характеристикам покупной, важно строго соблюдать пропорции и соотношение компонентов смеси.

Чтобы приготовить качественный пластификатор для бетона своими руками, понадобится один из ингредиентов:

жидкое мыло;
шампунь;
стиральный порошок, разведенный в воде.

Объем вещества в общей массе раствора зависит от того, какие качества требуется придать бетонной смеси. Например, чтобы сделать раствор, стойкий к схватыванию в течение 3—4 часов, рекомендуется на 1 мешок портландцемента добавить 200 мл мыльного компонента. Важно помнить, что мыло добавляется на начальном этапе замешивания бетонного теста, в противном случае состав получится неоднородным и некачественным.

Для активного вовлечения воздуха в раствор специалисты рекомендуют включать вместо пластификаторов пеногаситель.

Инструкция по применению

Решив применять пластификаторы для придания бетонному раствору высоких технико-эксплуатационных характеристик, важно детально изучить приложенную инструкцию. Затем, следуя правилам, можно приступать к приготовлению состава. Сначала до температуры 70—90 °C подогревается требуемое количество воды, куда добавляется присадка. После тщательного перемешивания нужно дать раствору настояться 2—3 ч. Смесь добавляется только на начальном этапе замешивания бетонного теста. Инструкция по применению содержит напоминание, что работать с веществом нужно только в резиновых перчатках и респираторе.

Как выбрать ускоритель твердения бетона? Советы быстрого схватывания- Обзор +Видео

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы, при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.