Устранение протечек в бетоне

Устранение протечек в подвале

Сырость, наличие в подвале протечек из-за проникновения грунтовых и талых вод приводит к повышенной влажности помещения, появлению на стенах, потолке и полу грибка. Капиллярная влага, которая скапливается внутри строительного материала, провоцирует коррозию арматуры, деформацию и постепенное разрушение фундамента. Своевременное устранение протечек – гарантия длительной эксплуатации зданий и сооружений.

Причины появления течей в загубленных конструкциях

Конденсат и плесень на стенах подвала часто связаны с отсутствием вытяжной вентиляции. Гидроизоляцию в этом случае производят для обеспечения норм безопасности, если помещение планируется использовать под мастерскую, комнату отдыха или спортзал.

Влага попадает в подвал по ряду причин:

• повреждение имеющейся системы гидроизоляции;
• неправильно организованный отвод талых и ливневых вод – ошибки проектирования и устройства дренажной системы;
• наличие трещин в стенах, полу и других поверхностях из-за некачественного бетона, нарушений технологии заливки фундамента, дефектов отмостки и пр.;
• плохая герметизация холодных швов;
• нарушение целостности водопроводных и канализационных труб.

Протечки могут носить сезонный и регулярный характер. В последнем случае это связано с ошибками, допущенными при возведении строительной конструкции – проектирование объекта без учета морозного пучения, наличия плывунов, близости залегания артезианских вод и других инженерно-геологических характеристик грунта.

Основные места протечек

Конденсат на поверхностях подвального помещения часто становится предвестником проникновения воды через имеющиеся в строительном материале разломы. Диагностика причин возникновения течей связана с установлением мест их появления. Для исследования целостности фундамента проводится выкапывание шурфов. Его удовлетворительное состояние – свидетельство того, что намокание пола в подвале или подъем воды по капиллярным каналам стен не связан с дефектами основания здания.

Вода проникает внутрь помещения через трещины его поверхностей, которые образовались из-за агрессивного воздействия на бетон, ж/б, блоки ФБС и кирпич сточных вод. Стыки пола, стен и потолка или холодные швы – основные места просачивания влаги в подвал.

Материалы и методы гидроизоляции

Герметизация загубленных конструкций от разрушающего воздействия воды проводится на этапе строительства или в ходе ремонтных работ. Для защиты подвального помещения от влаги используются следующие виды гидроизоляционных материалов:

• обмазочные – цемент, битум и материалы на его основе;
• напыляемые – жидкая резина, полиуретановая эмульсия и др.;
• окрасочные – битумные мастики с полимерными добавками;
• рулонные – рубероид, гидроизол, линокром;
• мембранные – пенки из ПВХ, каучука и пропилена;
• засыпные – композитная смесь “Натлен-1”;
• инъекционные – полиуретановые смолы, акрилатные гели и паста с нанокомпозитами “Натлен-2”.

Применение большинства материалов требует предварительной просушки рабочей поверхности, очищения ее от грязи и следов проведенной ранее гидроизоляции, нанесения праймера (грунтовки). Использование рулонов для защиты подвала от влаги изнутри требует укладки арматурной сетки на пол и выполнения стяжки. Не менее трудозатратным процессом является применение полимерных пленок. Они монтируются с помощью крепежей, свариваются в местах стыков, но при этом легко отрываются от поверхности при наличии напорных протечек.

• Обмазочные, окрасочные и напыляемые материалы создают прочное сцепление с конструкцией, но не проникают глубоко внутрь рабочей поверхности.
• Срок службы битумной гидроизоляции, растрескивающейся от перепадов температур и контакта с микроорганизмами, составляет 5-6 лет.
• Покрытие из жидкой резины, которая справляется с паводками и обильными осадками, но не выдерживает давление грунтовых вод, эксплуатируется не более 20 лет.

Преимущества инъектирования

Проникающие составы на основе полимеров оптимально соответствуют цели – устранению протечек в подвальном помещении. Растворы для инъектирования укрепляют элементы конструкции (стены, пол и перекрытия) изнутри, создавая прочные связи с порами строительного материала. Внедренные за обделочное пространство смолы, гели и пасты связывают скопившуюся в почве воду и способствуют укреплению грунта.

Преимущество проникающей гидроизоляции перед другими методами определяется характеристиками используемых материалов:

• морозостойкостью и низкой горючестью;
• хорошей проникающей способностью, соизмеримой с текучестью воды;
• высокой адгезией к мокрым и сухими поверхностями;
• устойчивостью к суффозии, воздействию агрессивных сред;
• низкой вязкостью – до 10 мПа;
• широким температурным диапазоном применения;
• эластичностью и прочностью созданной мембраны, выдерживающей напорные протечки и давление воды от 0,2 МПа.

Герметизация подвала методом инъектирования не требует предварительной подготовки поверхности, демонтажа конструкции и применения громоздкого оборудования. Растворы надежно герметизируют швы, разломы и трещины размером от 0,1 мм. Максимальный срок службы созданного гидрофобного экрана составляет 100 лет.

Способы и материалы для устройства инъекционной гидроизоляции

Защита подвала от воды начинается с определения причины возникновения и установления места течи. В рабочей поверхности просверливаются под углом 45 ° отверстия, в которые вставляются нагнетательные патрубки. В них с помощью строительного насоса и инъектора подается под давлением гидроизоляционный раствор (перед внедрением смолы пустоты заполняются полиуретановой пеной). После проверки на подтекание шпуры зачеканиваются. Срок застывания растворов варьируется от получаса до 2 суток.

Для инъекционной гидроизоляции подвала применяются следующие виды двухкомпонентных инновационных материалов:

• полиуретановые смолы;
• акрилатные гели;
• паста “Натлен-2”.

Растворы создают прочные гидрофобные экраны за обделочным пространством, в грунте, внутри бетона, блоков ФБС или другого строительного материала, а также на его поверхности при герметизации швов и трещин. Подвальное помещение оперативно без демонтажа конструкции защищается от проникновения капиллярной влаги, грунтовых, осадочных и талых вод.

Полиуретановые смолы

Раствор, состоящий из активатора-отвердителя и полимера, используется для герметизации стыков перекрытий, пола и стен подвала. Гидроизоляция помещения от протечек полиуретановыми смолами проводится благодаря вытеснению воды из пустот строительного материала. Полимерный раствор при контакте с жидкой средой увеличивается в 20 раз, создавая эластичный и монолитный барьер, препятствующий проникновению влаги.

Акрилатные гели

Составы на основе акрилатов и метаакрилатов герметизируют как околошовное пространство, так и рабочую поверхность изнутри. Инъектирование акрилатных гелей позволяет создать гидроизоляцию следующих видов:

• отсечная – создание защиты в местах соприкосновения фундамента со стенами подвала;
• объемная для герметизации наружных стен подвальных помещений;
• вуальная – устройство гидрофобного экрана между грунтом и стенами цокольного этажа.

Акрилатные гели применяются как для создания водонепроницаемого барьера, так и для ремонта имеющейся гидроизоляции.

Смесь “Натлен-2”

Созданный с помощью пасты на основе нанокомпозитов экран выдерживает динамические и статические нагрузки различной силы. Как и другие составы для инъектирования, “Натлен-2” может использоваться при t +5. +45 °C, что актуально для неотапливаемых помещений.

Защитная мембрана создает прочное сцепление с рабочей поверхностью без предварительной просушки, надежно защищая цоколь и подвал от проникновения воды.

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода
коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и
технологических швов
бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или
кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

Основные задачи инъектирования бетона

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

• Микроцементные составы,
• акрилатные гели,
• эпоксидные смолы,
• полиуретановые смолы,
• кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

Технология инъектирования бетонных конструкций

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

• Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
• Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

• Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
• Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
• В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
• Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
• Введение через пакеры состава для инъектирования.
• Демонтаж вспомогательных приспособлений.
• После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
• Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы

• Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
• Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

Материалы для инъектирования трещин

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

Цементные составы

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

Полимерные составы

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

Кремнийорганические жидкости

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Дополнительные материалы:

Стоимость инъектирования бетона

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Гидропломба для заделки течей в бетоне: 3 характеристики

Производители предлагают огромный выбор готовых пломб на основе гидроизоляционных полимерных материалов, однако многие строители предпочитают использовать самодельную гидропломбу для заделки швов и течей в колодцах и прочих сооружениях (бассейн, искусственный водоем, выгребная яма).

Чем заделать швы в колодце: виды гидропломб

Гидропломба – специальный состав, который применяется для устранения течи в колодцах. Она склонна к быстрому затвердению и не вымывается напором воды. Если своевременно не устранить расщелину в колодце, грунтовые воды могут попасть в колодезную воду и изменить ее вкус и качество.

Ранее использовались деревянные заглушки, которые вставлялись в расщелину. Однако щепки намокали и начинали гнить, а вода приобретала неприятный запах.

Обыкновенный раствор цемента и песка вымывался водой, поэтому со временем появилась гидропломба, разработанная специально для таких целей.

Виды гидропломб:

• Напорные – застывают в течение пары десятков секунд, поверх пломбы наносится специальный слой гидроизоляции.
• Ненапорные – нужно 5-8 минут для полного застывания. Используется при проведении плановых профилактических работ.

Гидроцемент применяют также для ремонта трубопроводов и небольших порывов в подвальных помещениях.

Требования к гидроизоляционным пломбам:

• Быстрое застывание;
• Надежность;
• Простота в применении;

Также важно, чтобы пломба не подвергалась коррозии и не деформировалась при перепадах температур. Гидропломба не должна менять вкусовые качества воды и не влиять на ее состав.

А для чистки дачного туалета существуют разные способы. Чтобы содержать гео в чистоте, воспользуйтесь нашими советами: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/sredstvo-dlya-tualeta

Чем замазать швы в колодце между кольцами

Для заделывания швов не следует использовать монтажную пену или эпоксидную смолу. Также следует с осторожность относиться к различным герметикам. Такие материалы для заделывания могут не принести нужного эффекта, и к тому же испортить питьевую воду.

Для герметизации швов между кольцами можно использовать обычный цемент с песком. Это будет самый дешевый способ, но не самый долговечный. Под действием влаги и холода такие швы разрушается очень быстро.

Для дополнительной прочности в раствор можно добавить жидкое стекло. Стоит учитывать, что с добавлением жидкого стекла раствор быстро застывает.

Поэтому, прежде чем замешивать гидропломбу, подготовьте фронт работ и замешивать раствор следует небольшими партиями.

Если же из швов сочится вода, то цементный раствор не подходит совершенно. Такая смесь просто не успеет застынуть и вымоется напором воды. В таком случае понадобится гидропломба. Это специально разработанный раствор, который не боится перепадов температур, совершенно не пропускает воду и расширяется при высыхании.

Если швы после очистки от грязи, мусора и отколовшегося бетона получились слишком глубокими и широкими, их затыкают джутовой, пеньковой или льняной веревкой, пропитанной специальным составом, подходящим для гидроизоляции.

Конопатить или другими словами забивать веревку в щель удобнее всего деревянной лопаткой и молотком. Затем оставшееся пространство заделывается гидропломбой. Герметизация сухих швов проводится цементным раствором. Такой подход позволит сэкономить и надежно замазать трещины и швы.

Готовая гидропломба для колодцев: как ее использовать

Раствор для заделывания течи можно приготовить из сухой смеси, строго придерживаясь инструкции. Как правило, на 1 кг сухой смеси необходимо 150 мл воды 18-20 градусов. При необходимости можно замешивать небольшие объемы гидроизоляционного состава, исходя из пропорции 1 часть воды – 5 частей сухого цемента.

Большую течь нужно заделывать более густым раствором, поэтому количество сухого вещества можно увеличить до 7 частей.

Замешивается раствор в течение полуминуты, после чего сразу наносится на участок с течью.

Какие смеси для гидроизоляции лучше:

• Ватерплаг. Разводится слегка теплой водой. Застывает на протяжении 120 секунд, применяется при температурах от +5 до +35 градусов.
• Пенеплаг. Помимо бетона, можно использовать для устранения течи в кирпичных и каменных колодцах. Время застывания – 40 сек.
• Пудер экс. Одна из самых быстродействующих пломб, затвердевает за 10 секунд. Не применяется при температуре ниже 5 градусов.

Во время приготовления раствора, а также последующей работе с ним следует придерживаться определенных правил. При работе всегда надевать респиратор и защитные перчатки. Для замешивания раствора не использовать никакие жидкости – только обыкновенную воду, а емкость должна быть металлической.

Хорошему хозяину под силу любая работа. А вот справится ли он с установкой унитаза? Ищите ответ на следующей странице: https://homeli.ru/komnaty/vannaya-i-tualet/ustanovka-unitaza

Герметизация швов в колодце своими руками

Устранение протечек в колодцах можно осуществить без привлечения мастеров, любому хозяину под силу заделать течь своими руками. Чтобы устранить течь в колодце, прежде всего, нужно не спешить и соблюдать технологию работ.

Ход работы:

1. Подготовить поверхность. Отбойным молотком или перфоратором убрать отслоившийся бетон со стен колодца. Полученную выбоину расширить по бокам и вглубь по 20-40 мм. Очистить от пыли.
2. Приготовить раствор. Замешивать гидроизоляционную смесь рекомендуется за пару минут до нанесения. Готовый состав должен походить на суховатую землю. При замешивании строго придерживаться правил по приготовлению.
3. Заделать расщелину. Подготовленное место заполнить раствором, оставив четвертую часть незаполненной. Затвердевая, состав расшириться и полностью заполнит щель.
4. Стабилизировать пломбу. Прижать рукой или шпателем пломбу, как бы вдавливая ее внутрь.
5. Согласно инструкции может понадобиться периодически смачивать пломбу пару раз в течение суток.
6. Обработать пломбу специальным гидроизоляционным составом – Гидротекс или Осмосил.

После окончания всех работ рекомендуется сразу вымыть весь инструмент, иначе раствор застынет и очистить его будет проблематично.

При работе с перфоратором или отбойным молотком нужно строго придерживаться правил эксплуатации инструмента!

Лучше использовать готовые гидропломбы, самодельный состав не дает полной гарантии качества.

Обзор гидропломб для заделки течей в бетоне (видео)

Напорная или безнапорная течь в колодце или другом месте легко устраняется с помощью гидропломбы. Обладая устойчивостью к морозам, коррозии и деформациям, гидроизоляционный состав быстро застывает на бетонных стенах, перекрывая доступ грунтовых вод в чистую колодезную воду.

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

среда, 24 апреля 2019 г.

Гидропломба для колодца — как быстро и грамотно заделать щель в бетонном кольце

Обратите внимание! Применение гидропломбы позволяет в краткий срок устранить дефект подземной части сооружения, в числе которых не только колодцы, но и фундаменты, и опоры мостов

• Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
• Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Обратите внимание! Если своевременно не устранить протечку и не произвести герметизацию швов, то грунтовые воды проникнут в колодец, изменяя качество воды в нём

• Для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод;
• Заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах;
• Изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками;
• Герметичная заделка швов и трещин в колодцах;
• Экспресс-ремонт трубопроводов.

• Надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
• Иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
• Не изменять качества воды;
• Быстро схватываться;
• Не подвергаться деформации, коррозии;
• Быть простой в применении.

Обратите внимание! Решив применить готовую гидропломбу промышленного производства, обязательно прочтите инструкцию завода-изготовителя и обратите внимание на срок годности

Обратите внимание! Использование готовых пломб позволяет быстро устранить аварийные протечки. В их состав входят активные компоненты, отвечающие за скорость схватывания

Обратите внимание! Состав, выпускаемый для оперативного устранения течи в подвале, колодце, крыше, стене, изготовлен на цементной основе. Поставляется в виде порошка, простого в затворении и нанесении

• Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
• Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы «освежить» края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
• Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды — всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
• Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
• Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
• Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
• Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: «Осмосил», «Гидротекс». Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.

Обратите внимание! Монтаж гидропломбы должен осуществляться быстро,желательно делать это с помощником, который разведёт смесь, пока вы подготавливаете отверстие к заделке

• Нет гарантии инертности, т.е. «самоделка» может вступить в контакт с окружающей средой, изменяя при этом свои свойства;
• Самодельная пломба твердеет значительно медленнее, чем образец промышленного производства;
• Существует возможность распада пломбы и попадания её компонентов в воду.

Обратите внимание! Для заделки глубокой трещины рекомендуется производить пломбировку в два слоя, при этом первая пломба (нижний слой) должна быть более густая, почти сухая, чем вторая

• Подготовка поверхности, которая заключается в удалении отслоившегося бетона, остатков старой герметизации.
• При необходимости обработка стенок колодца антибактериальным составом для удаления/предотвращения плесени.
• Очистка швов от пыли, загрязнений, старой гидроизоляции. Расширение шва на 5-10 мм путём штробирования. Используемые инструменты — перфоратор, молоток, штроборез.
• Приготовление гидроизоляционной смеси.
• Предварительное увлажнение швов. Шов должен быть не мокрый, а именно увлажнённый. Оптимально использовать для этой процедуры ткань, впитывающую воду.
• Нанесение гидроизоляционной смеси при помощи шпателя. Заполнение трещины и замазка стыков.
• Нанесение проникающего гидроизолирующего раствора.

Обратите внимание! Осуществлять герметизацию необходимо, двигаясь снизу вверх, попутно осматривая стенки колодца, устраняя сколы и заделывая имеющиеся трещины и щели

Применение цементной гидропломбы для заделки течей в бетоне

Для быстрого устранения протечек бетонных или каменных конструкций один из лучших способов – применение гидропломбы. Этот метод довольно дешёвый, легко осуществляется. Гидропломбы для заделки течей в бетоне успешно используются как при ремонте ветхих зданий, так и при сооружении новостроек, где была нарушена технология сборки, гидроизоляция.

Область применения

Основные сферы применения:

• Монтаж колодцев. Для защиты от попадания поверхностных грунтовых вод в колодец делается гидроизоляция, а этот пластичный наполнитель надёжно герметизирует межкольцевые швы, различные дефекты конструкции.
• Для устранения протечек в железобетонных конструкциях, где нарушена гидроизоляция – бассейнах, резервуарах, других ёмкостях.
• При прорывах в подвалах, шахтах, туннелях и др.
• При образовании микропротечек, если повреждена гидроизоляция фундамента между блоками, на стыках пола и стен, в местах холодных швов.
• При прорывах водопроводов, в качестве экстренной временной меры.

Функции гидропломбы

Универсальный, быстротвердеющий гидроизоляционный цементный состав называется гидропломбой. Представляет собой сухую смесь, разводимую водой. Состоит из портландцемента, песка или кварца, химических добавок. Портландцемент – это гидравлическое вяжущее вещество с высоким содержанием силикатов кальция, состоящее из молотого цементного клинкера, гипса, специальных добавок. Отличается высокой прочностью и другими улучшенными свойствами.

Смесь цементной гидропломбы пользуется большим спросом. Продается много разновидностей этого материала от разных производителей. Скорость затвердевания таких смесей может быть 10–60 секунд или до нескольких минут. Поэтому, в зависимости от сферы применения, при покупке надо учитывать это свойство и выбирать подходящую марку.

Принцип действия гидропломбы

Благодаря своему составу из быстротвердеющих компонентов гидропломба за короткий промежуток времени образует прочную пробку, которая выдерживает даже очень сильное давление воды, не размывается.

Способ приготовления гидропломбы несложный. В пластиковую или резиновую ёмкость засыпается определённое количество смеси, затем постепенно добавляется вода, всё тщательно перемешивается. Работать нужно в перчатках с использованием инструмента для размешивания. Соотношение пропорций, температуру воды выбирают в зависимости от поставленных задач. При более низкой температуре состав затвердевает медленнее, поэтому для увеличения скорости процесса отверждения применяется подогретая вода.

Гидропломба устанавливается на очищенное от загрязнений и непрочных участков основание. После удаления из углубления всех крошащихся фрагментов и зачистки, небольшое количество приготовленного состава наносится рукой, прижимается и удерживается до его полного затвердения. Большие отверстия обрабатываются поэтапно.