Влажность бетона допустимое значение
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Влажность бетона допустимое значение

Влажность бетона допустимое значение

Измерение влажности бетона, кирпича, древесины. Влагомеры.

СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии.

Допустимые значения влажности строительных материалов

N
п.п.
Материал Допустимое значение влажности (не более, %)
1 Кирпич 2
2 Песчано-цементная стяжка 6,5
3 Штукатурка 0,6
4 Цементный раствор 4
5 Бетон 5,5
6 Древесина 20

В качестве экспресс метода определения влажности можно использовать тепловизионную съемку.

Для наиболее полного представления влажности здания и его конструкций целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов.

Влажность вызывает повреждение конструкции, в частности, коррозию металла..

Ограждающие конструкции зданий проектируются таким образом, чтобы содержание влаги в элементах конструкций было сведено к минимуму.

Причины наличия влаги в строительных конструкциях:

попадание атмосферных осадков в конструкцию в процессе монтажа и эксплуатации;

при косом дожде, таянии снега и т.д.

поглощение материалом влаги из воздуха (сорбция);

сорбция (от лат. sorbeo — поглощаю) — поглощение твёрдым телом либо жидкостью различных веществ из окружающей среды. Поглощаемое вещество, находящееся в среде, называют сорбатом (сорбтивом), поглощающее твёрдое тело или жидкость — сорбентом.

конденсация паров воды на поверхности или внутри конструктивных элементов;

технологическая влага, используемая при изготовлении строительных материалов, например бетонов;

всасывание жидкой влаги из грунта.

Влага проникает в строительные конструкции как в период строительства здания, так и во время его эксплуатации. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). Поэтому на начальном этапе эксплуатации здания в нём намного больше влаги.

В нормальных условиях эксплуатации содержание влаги в конструкциях из ячеистого бетона уравновешивается практически в течение первого отопительного периода до т.н. равновесной влажности, которая в большинстве случаев остаётся на уровне 4. 6% по весу.

Распространенная причина избыточной влажности внутри здание – протекание крыши, неплотно закрытые окна, двери и т.д.

Последствия увлажнения кирпичной кладки:

Эрозия камня и шовного раствора.

Солевая и другие виды эрозии.

Ухудшение внешнего вида.

СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий

4.3 Влажностный режим помещений зданий в холодный период года в зависимости от относительной влажности и температуры внутреннего воздуха следует устанавливать по таблице 1.

Таблица 1 – Влажностный режим помещений зданий

Режим

Влажность внутреннего воздуха, %, при температуре, °С

Lо 12

Cв. 12 до 24

Cв. 24

Сухой

До 60

До 50

До 40

Нормальный

Св. 60 до 75

Св. 50 до 60

Св. 40 до 50

Влажный

Св. 75

Мокрый

Св. 75

Св. 60

4.4 Условия эксплуатации ограждающих конструкций А или Б в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности района строительства для выбора теплотехнических показателей материалов наружных ограждений следует устанавливать по таблице 2. Зоны влажности территории России следует принимать по приложению В.

Таблица 2 – Условия эксплуатации ограждающих конструкций

Влажностный режим помещений зданий (по таблице 1)

Условия эксплуатации А и Б в зоне влажности (по приложению В)

сухой

нормальной

влажной

Сухой

Нормальный

Влажный или мокрый

T – продолжительность, сут, периода влагонакопления, принимаемая равной периоду с отрицательными средними месячными температурами наружного воздуха по СНиП 23-01;
D – предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги в материале увлажняемого слоя, %, за период влагонакопления T, принимаемое по таблице 12 .

Таблица 12 – Предельно допустимые значения коэффициента D

Материал ограждающей конструкции

Предельно допустимое приращение

расчетного массового отношения влаги

в материале D, %

1 Кладка из глиняного кирпича и керамических блоков 1,5

2 Кладка из силикатного кирпича 2,0

3 Легкие бетоны на пористых заполнителях

(керамзитобетон, шугизитобетон, перлитобетон, шлакопемзобетон) 5

4 Ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон, газосиликат и др.) 6

5 Пеногазостекло 1,5

6 Фибролит и арболит цементные 7,5

7 Минераловатные плиты и маты 3

8 Пенополистирол и пенополиуретан 25

9 Фенольно-резольный пенопласт 50

10 Теплоизоляционные засыпки из керамзита, шунгизита, шлака 3

11 Тяжелый бетон, цементно-песчаный раствор 2

Карта зон влажности

Влажность бетона – это важный показатель, который важно соблюдать при замешивании и получении качественного раствора и его дальнейшего качественного использования.

Именно от того, какое количество воды применялось для замешивания готовой смеси, какова общая влажность материал приобрел после высыхания, зависит прочность бетона и его долговечность. Пропорциональное соотношение различных наполнителей смеси зависит от нескольких условий, включающих в себя марку цемента и назначение бетонной смеси.

Бетонные поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий должны быть обязательно предварительно подготавливаться. В условиях высокой влажности бетона не удастся получить хорошую адгезию лакокрасочного покрытия к поверхности бетона.

Для измерения влажности бетона следует применять специальный измерительный прибор: измеритель влажности бетона. Существуют многочисленные приборы – измерители влажности (влагомеры).

Например, принцип действия влагомера может быть основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при положительных температурах и позволяет точно измерять содержание влаги в древесине в пределах от 4% до 85% на глубине до 2 см.
Реализуемый диэлькометрический (высокочастотный) метод практически не подвержен влиянию температуры древесины и статического электричества, что выгодно отличает его от кондуктометрического метода и игольчатых влагомеров, построенных на его основе.

Содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение.

Благодаря высокой производительности и простоте метода измерения влажности с помощью влагомера можно проверить бетон, кирпич или древесину на влажность в считанные секунды.

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.

ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности
Сорбционную влажность определяют испытанием трех образцов бетона произвольной формы, отколотых из середины изделия, подлежащего испытанию. Отпиливать и шлифовать образцы в виде ровных кубов не рекомендуется.

Как определить влажность бетона

Как определить влажность бетона

Бетонные тесты на влажность и пар проводятся, чтобы узнать присутствие и количество влажности в бетонных полах и плитах. Это связано с тем, что влага в бетоне вызывает ряд проблем, например, обесцвечивание, прерывание полимеризации продуктов и приводит к расслаиванию бетона и пола. Это может вызвать необходимость ремонта бетона и его покрытий.

Поэтому необходимо проверять наличие влаги в бетонных плитах, ​​полах и принимать необходимые меры для ее устранения или действия, которые ограничат ее вредное воздействие. В неразрушающем контроле есть несколько методов для этого.

Существует несколько методов, которые используются для качественного и количественного измерения влажности.

Испытание пластиковым листом, испытание на хлорид кальция используются для измерения влажности и паров бетона. Первый дает качественную меру, а второй дает количественный результат.

Важно: Вот метод определение влажности бетона:

Испытание бетона – пластиковым листом

Метод испытания пластиковым листом используется для определения влажности в бетоне. Таким образом, он подходит для случая, когда планируется нанесение покрытий на бетонную поверхность. Испытание должно быть проведено до наложения покрытия на пол.

Требуемые материалы

  1. Лента шириной 51 мм
  2. Прозрачный квадратный полиэтиленовый лист (460 мм х 460 мм) и толщиной 0,1 мм.

Частота испытаний

  1. Для бетонных полов, стен и потолков должно быть проведено одно испытание на каждый квадратный метр.
  2. Рекомендуемая практика – минимум один тест на каждые 3 м вертикального подъема на всех высотах, начиная с 300 мм от пола.

Тестовая процедура определение влажности бетона

  1. Плотно приклейте лист лентой на бетонную поверхность и убедитесь, что все края плотно закрыты.
  2. Оставьте пластиковый лист на своем месте минимум на шестнадцать часов.
  3. Затем снимите пластиковый лист.
  4. После этого осмотрите нижнюю сторону пластикового листа и бетонную поверхность на наличие влаги.
  5. Протрите пальцем по бетону и нижней стороне, чтобы почувствовать влагу.
  6. Если есть влага поверхности это вызовет у вас ощущение прохлады поверхности и приведёт к более темному цвету поверхности.
Читать еще:  Устройство септика из бетонных колец

Ограничения теста пластикового листа

  1. Если вы оставление лист на месте менее чем на 16 часов это не даст достаточно времени полного испытания. Время не хватит чтобы отразить результаты движения влаги от нижней части к верхней части плиты бетона. Таким образом, тест покажет только то, что происходит на поверхности.
  2. Влага под пластиковым листом может быть больше связана с конденсацией влаги из-за того, что поверхность плиты имеет температуру точки росы, а не связана с потоком влаги. Необходимо учитывать точку росы.

Тест бетона на хлорид кальция

Данный метод испытания на содержание хлорида кальция измеряет уровень паров влаги, выделяемых из низкокачественных и высокосортных голых бетонных полов. Он используется для получения количественной информации, показывающего скорость выброса паров влаги с поверхности бетонного пола и дает возможность понять приемлемость или неприемлемость этого пола для получения эластичного напольного покрытия.

Требуемые материалы для теста

  1. Пластмассовая посуда (диаметром 69 мм, высотой 15-20 мм), содержащая 16 г безводного хлорида кальция, накрытая крышкой, которая может быть закрыта по окружности чувствительной к давлению лентой.
  2. Прозрачная крышка (высота 38 мм) с 12 мм фланцами по периметру необходима для герметизации зоны испытаний пола.
  3. Весы, способные измерять 0,1 г.

Частота и условия для теста.

  1. Необходимо провести три теста на площади до 100 метров квадратных.

Как определить влажность бетона, техника.

1. Необходимо подготовить бетонную поверхность путем абразивной очистки, то есть удалить все посторонние вещества.

2. Затем взвесить блюдо (крышку), хлорид кальция, крышку закрывавшую и ленту с точностью до 0,1 г.

3. Запишите начальный вес, время, дату, место проведения теста.

4. После этого откройте тестер и поместите его на подготовленную бетонную поверхность.

5. Поместите пластиковую крышку на крышку блюда и заклейте ее на бетонной поверхности с помощью герметизирующей ленты, полиэтилена приклейте его по краям.

Через 60-72 часа прорежьте отверстие в полиэтилене и достаньте крышку с хлором калия (блюдо)

6. Затем снова взвесьте тестер с хлоридом калия.

Расчет:

Скорости выделения влаги рассчитывается по формуле:

: изменение массы (прирост массы) безводного CaCl2 в г

A: площадь контакта фланцевого покрытия на бетоне в квадратных метрах, за вычетом площади тарелки CaCl2

Влажность бетона: что это такое и как определить, допустимые значения по ГОСТ

Любая постройка требует защиты от воздействия грунтовых вод, атмосферных явлений. Повышенный уровень влажности в бетоне приводит к снижению прочности материалов, уменьшения срока эксплуатации всей конструкции. Перед проведением строительных работ важно ознакомиться с опасностью процессов, приводящих к преждевременному старению зданий. Эти знания помогут устранить причину разрушительных процессов. При измерении уровня влажности используются специальные устройства.

Воздействие влаги на бетона

Обязательным компонентом бетонной смеси считается вода, от нее зависит пластичность материала. Она оказывает также разрушающее воздействие на здания их кирпича, металла, бетона. Степень загрязнения воды, как и плотность цемента, значения не имеет, даже чистая жидкость без химических компонентов в составе обладает свойством растворителя, вымывает из строительного материала связующие элементы.

Почвенные воды также часто загрязнены вредными примесями, которые поступают в окружающее пространство с автомобильными выхлопами, промышленными отходами. Во многих коттеджных поселках грунтовые воды при контакте с кирпичными поверхностями растворяют соли, при их испарении в атмосферу выводятся все растворенные в жидкости компоненты. О данном явлении свидетельствует образование высолов на стенах зданий, которые не поддаются удалению.

Зимой вода трансформируется в лед, что приводит к расширению стройматериалов изнутри. Циклы заморозки и оттаивания повторяются ежегодно, что приводит к постоянному снижению прочности бетонных стен.

Уровень влажности — важный параметр, от него зависят прочность, скорость высыхания, устойчивость к нагрузкам и т. д. Избыток влаги в составе бетонной смеси сделает ее непригодной для использования, слишком жидкий раствор не обеспечит связывание всех компонентов. Недостаток воды в бетонной смеси, как и в акриловой грунтовке глубокого проникновения, приводит к быстрому отвердеванию материала. Он будет хрупким, подверженным разрушению. Такая бетонная смесь не пригодна для строительства домов. Избежать негативных последствий поможет четкое следование инструкции приготовления разных марок бетона. Про технические характеристики кирпича ШБ-5 читайте тут.

Вода оказывает также негативное влияние на арматуру в железобетонных конструкциях, при контакте с влагой материал подвергается коррозии, а при сухой стяжке пола может привести к преждевременному разрушению.

Допустимые значения

Влажность и теплопроводность песка, измеряется в соответствии с существующими нормативами, которые устанавливают стандарты качества для возведения построек разного назначения. Существуют определенные нормы по содержанию воды, которые должны обязательно учитываться в процессе строительства.

Оптимальная

Показатель влажности достигает 15%, такой бетон используется для возведения жилых и промышленных построек, обязательным условием считается наличие в составе бетонной смеси золы/перлитового песка.

Минимальная

Уровень влажности составляет 13%, бетонную смесь рекомендуется использовать при возведении общественных, промышленных зданий, домов жилого назначения, бытовых построек. Про строительный кирпич М150 читайте здесь.

Повышенная

Раствор с содержанием воды 18% в составе применяется исключительно при строительстве зданий промышленного назначения.

Как определить и проверить влажность бетонной смеси

При измерении уровня влажности бетона используются специальные приборы. Методика измерения в каждом случае отличается. Про маркировку кирпича по ГОСТу 530 2012 расскажет этот материал.

Определение влагометром по ГОСТ — кондукторометрический

Цифровой влагомер представляет собой специальный измеритель с двумя зондами. Метод измерения предполагает внедрение зондов в бетонную поверхность, после чего все данные отражаются на мониторе устройства. Показатель влажности измеряется в соответствии с запрограммированной в памяти влагомера шкале. Основные преимущества метода заключаются в скорости и простоте замеров. Прибор не пригоден для измерения относительной влажности материала менее 5- 8%.

Датчики для бетономешалки

Универсальные измерители влажности для мешалки бетона отличаются широким функционалом. Они подходят для проверки уровня влажности жидких, твердых материалов, отлично проявляют свои свойства при работе в сложных условиях. Корпус выполнен из твердого сплава, сверху прибор покрыт специальным защитным покрытием. Датчики работают в микроволновых и радиоволновых диапазонах. Из какого кирпича лучше сложить печь в доме узнайте по этой ссылке.

Принцип действия основан на изменении показателя поглощаемой энергии волн, которая отличается в зависимости от уровня влажности. Датчики устанавливаются на смеситель или на каждый дозатор.

Дилькометрический

Методика основана на взаимосвязи диэлектрической проницаемости бетона от показателя относительной влажности. Прибор оснащен 2 выносными площадками-датчиками, генератором высокочастотных токов, монитором и электронным блоком. Для измерения влажности устройство необходимо поднести датчиками к объекту. Программа преобразует в соответствии с заложенным алгоритмом диэлектрическую проницаемость в относительную влажность.

Показатель отражается на дисплее. Основными преимуществами считаются точность и скорость снятия показаний, отсутствие механических повреждений на поверхности объекта, который подвергается измерениям. Какой нужен клей для потолочной плитки читайте в этой статье.

Видео

Про определение остаточной влажности смотрите это видео:

ГОСТ “Бетоны. Метод определения влажности”

СНИП/Бетоны. Метод определения влажности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ 12730.2—78.

БЕТОНЫ

Метод определения влажности

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов и устанавливает метод определения влажности путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Общие требования к методу определения влажности бетонов — по ГОСТ 12730.0.

Читать еще:  Газозолобетонные блоки плюсы и минусы

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

  • весы лабораторные по ГОСТ 24104;
  • шкаф сушильный по ГОСТ 13474;
  • эксикатор по ГОСТ 25336;
  • противни;
  • хлористый кальций по ГОСТ 450.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.

3.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть:

для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях — не более максимального размера зерен заполнителей;

? для мелкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) — не более 5 мм.

3.3. Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:

1000 г — для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;

100 г — для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.

При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.

3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С.

Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1 %. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.

4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.

4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.

4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.

При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.

Наибольший размер зерна заполнителя, мм Масса пробы, г 20 и менее 100,40 , 200,Более 40 500.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Влажность бетона пробы (образца) по массе Wм в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где mв — масса пробы (образца) бетона до сушки, г;

mс — масса пробы (образца) бетона после сушки, г.

5.2. Влажность бетона пробы (образца) по объему Wo в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где rо — плотность сухого бетона, определенная по ГОСТ 12730.1, г/см3;

rв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

5.3. Влажность бетона серии проб (образцов) определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных проб (образцов) бетона.

5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

  • маркировка образцов;
  • место и время отбора проб;
  • влажностное состояние бетона;
  • возраст бетона и дата испытаний;
  • влажность бетона проб (образцов) и серий по массе;
  • влажность бетона проб (образцов) и серий по объему.

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР

М. И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А. Малинина, д-р. техн. наук; А. Т. Баранов, канд. техн. наук; Г. А. Бужевич, канд. техн. наук; Л. И. Карпикова, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Ю. А. Саввина, канд. техн. наук; Ю. А. Белов; В. Л. Рубецкой; Н. В. Мякошин; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; В. А. Пискарев, канд. техн. наук; Г. Я. Амханицкий, канд. техн. наук; С. Н. Левин, канд. техн. наук; Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; Л. И. Левин; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Ю. Г. Хаютин, канд, техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; Р. Е. Литвинова, канд. хим. наук; А. Г. Малиновский

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.12.78 № 242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12852.2—77, ГОСТ 11050—64 в части определения влажности

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 450—77
ГОСТ 12730.0—78
ГОСТ 12730.1—78
ГОСТ 12852.6—77
ГОСТ 24104—88
ГОСТ 25336—82
ГОСТ 16.0.801.397—87

Показатель влажности бетона

Для мониторинга состояния лучше всего использовать измеритель влажности.

Чтобы получить смесь, используются такие ингредиенты, как цементы выбранной марки, щебень либо гравий, песок и вода. При этом свойства получаемого бетона во многом зависят не только от того, какая марка цемента используется, но и от температуры, количества воды, добавляемой в раствор. Именно вода делает массу пластичной, превращая ее в монолитный раствор, обладающий всеми требуемыми свойствами.

Поэтому влажность – это один из важнейших показателей, на который необходимо обращать внимание. От него будет зависеть прочность, устойчивость материала, его возможность выдерживать самые различные нагрузки, скорость высыхания и многое другое.

Нормы по показателям

Условия возникновения и компоненты кислотно-щелочной реакции в бетоне.

Влажность определяется согласно принятым нормативам, которые разделяют качество материала для производственных, жилых и прочих строений, работ, ограждений. Сегодня приняты такие нормы по содержанию влаги, как:

  • 13% – для общественных и жилых зданий, бытовых строений, промышленных сооружений;
  • 15% – для жилых строений, промышленных зданий, если в состав входит перлитовый песок либо зола;
  • 18% – только для производственных зданий.

При отпуске уже готовых изделий влажность не должна превышать 25%, если раствор замешивался на основе песка, и не больше 35%, если раствор замешивался на основе золы, отходов производства для ячеистых бетонов.

Баланс влажности раствора

Баланс влажности – это один из важнейших показателей, который оказывает особое влияние на характеристики массы.

От содержания влаги зависит прочность материала, его возможность связывать компоненты смеси в единое, монолитное целое.

Но в любом случае важно соблюдать баланс. Если в бетон добавить много влаги, то цемент уже не сможет связать в одно целое все составляющие раствора, то есть смесь получится слишком жидкой, некачественной.

Если воды добавить меньше, чем положено, то такой бетон застынет быстро, но станет хрупким, ингредиенты будут рассыпаться, им просто нечем будет крепиться между собой. То есть использовать массу уже будет нельзя, а это влечет за собой дополнительные расходы. Именно поэтому рекомендуется вносить воду в смесь в строго отведенном количестве, как и все остальные компоненты.

Так сколько воды необходимо добавлять в бетон при его приготовлении? Ответить однозначно на этот вопрос нельзя, так как и остальные компоненты массы также содержат определенный уровень влажности. Для каждого состава такой процент надо рассчитывать индивидуально, зависит он от многих обстоятельств.

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетоносмесители.

От правильного определения влажности зависит не только прочность, но и долговечность. Это возможность оказывать эффективное сопротивление всем негативным внешним условиям, которые стараются разрушить материал. Рассмотрим те влияния, которые оказывает вода на характеристики.

Одним из основных требований является долговечность. Именно этот показатель говорит о том, насколько бетон сопротивляется резким перепадам температуры, карбонизации, сколько циклов оттаивания выдерживает. Большое влияние оказывает подбор правильной пропорции смеси, который рассчитывается исходя из того, какие характеристики необходимы, какая марка цемента будет использоваться, от фракции и состава песка, гравия и прочих наполнителей.

Читать еще:  Удаление масляных пятен с бетона

Любой бетон замешивается при использовании воды, которая необходима для процесса гидратирования. Это дает возможность делать смесь пластичной, схватываться, облегчать укладку на месте. Но необходимо помнить, что нехватка воды сказывается на соединении компонентов, а излишек становится причиной образования пустот после застывания. То есть количество воды необходимо сводить к минимуму, но таким образом, чтобы прочность материала при этом не страдала.

Излишки влаги в составе приводят к тому, что при процессе замерзания-оттаивания на поверхности массы появляются сколы, выбоины, трещины. А это дополнительные пути для газа, жидкостей, что способствует снижению его прочности.

Причины проникновения влаги

Бетон изготовленный по всем правилам не будет впитывать влагу.

Причин проникновения излишков влаги в массу очень много, но основной является неправильное соблюдение пропорций при замешивании, невыдерживание условий и сроков высыхания, схватывания массы. Часто, чтобы снизить расходы на замешивание цемента, используют увеличение количества воды, но в итоге это приводит только к тому, что после монтажа блоков и деталей из бетона влага снаружи получает множество возможностей к проникновению внутрь. То есть в данном случае влага, скорее, враг, чем союзник.

Недостаток воды при замешивании, как уже было отмечено ранее, приводит к тому, что после высыхания ингредиенты смеси плохо соединяются между собой, оставляя для влаги снаружи множество путей к легкому проникновению внутрь массы. Какое решение? Строгое соблюдение пропорций при производстве.

Пропорции воды

Правильное соотношение цемента, песка и бетона.

Чтобы приготовить бетон, необходима влага, без нее никак не получится качественная монолитная смесь. Важно, чтобы вода, применяемая для этого, была чистой, не имела никаких посторонних примесей, была нужной температуры.

Чтобы цемент вступил в реакцию, необходимо брать воду, масса которой составляет 1/4 от общей массы используемого цемента. Чтобы приготовить качественную смесь, количество жидкости должно быть намного больше, примерно 40-70% от общей массы цемента, только в этом случае раствор получится пластичным. У той воды, которая не вступает в реакцию с цементом, то есть того количества, которое превышает значение в одну четвертую часть, есть два пути:

  • испарение, при котором образовываются многочисленные воздушные поры;
  • излишки влаги могут оставаться в массе в виде капилляров, водяных пор.

Оба этих пути ослабляют прочность получившегося бетона, поэтому количество воды надо по возможности уменьшать. Для этого рекомендуемые параметры должны составлять такое значение: масса влаги для замешивания должна быть вдвое меньше общей массы используемого цемента. Но при этом необходимо учитывать то, для каких целей используется раствор. Для строительства применяется водоцементное соотношение в 0,6-0,5, для тротуарной плитки – 0,4, для сооружения фундамента – 0,75.

Влажностный баланс – это важнейший фактор, который необходим для замешивания качественного раствора и его дальнейшего эффективного использования. Именно от того, сколько воды применялось для замеса, какова общая влажность материала после высыхания, зависит прочность, долговечность и прочие характеристики. При этом пропорции смеси будут зависеть от многочисленных условий, включающих в себя марку цемента, назначение смеси.

Определение влажности бетона

Влажность – один из наиболее важных показателей, по которым определяются прочностные и технологические параметры бетонов, цементно-песчаной стяжки, штукатурки. От нее зависят способность строительных материалов и конструкций воспринимать расчетные нагрузки и проводить тепло.

Испытательная лаборатория «СтройЛаборатория СЛ» предлагает услугу определения влажности бетона и стяжек на цементном связующем на любой стадии их изготовления. Мы используем прямые и косвенные методы измерений, которые позволяют оценить состояние строительных конструкций, гидроизоляционных покрытий, дать точный прогноз по морозостойкости.

Откуда берется влага в строительных конструкциях?

Проектирование фундаментов, оснований и других бетонных сооружений ведется таким образом, чтобы добиться минимально возможного содержания влаги. Однако вода попадает в них как на стадии строительства, так и во время эксплуатации. Основные причины наличия влаги в бетоне:

  • попадание атмосферных осадков: дождя, снега;
  • поглощение (сорбция) влаги из воздуха;
  • конденсация паров воды на поверхностях конструкций;
  • воздействие грунтовых вод;
  • остаточная технологическая влажность – остатки воды, использованной при затворении смеси.

Наиболее распространенными причинами избыточной влажности считаются нарушение технологического процесса при изготовлении бетона и снижение эффективности гидроизоляции вовремя его эксплуатации.

Избыточная влажность оказывает негативное влияние на нормативный срок службы и свойства строительных конструкций. В перечень наиболее серьезных последствий переувлажнения входят:

  • коррозия стальной арматуры;
  • снижение морозостойкости;
  • увеличение теплопроводности;
  • солевая эрозия;
  • биоповреждение.

Измерение влажности бетона, цементной стяжки и штукатурки играет важную роль в жилом строительстве. Она влияет на прочность сцепления с лакокрасочными материалами и долговечность уложенных поверх финишных покрытий.

Методы определения влажности в строительной лаборатории «СтройЛаборатория СЛ»

ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА

ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ

Для определения влажности бетона мы проводим лабораторные и полевые исследования, используем прямой и косвенные методы. Наша лаборатория укомплектована сертифицированным оборудованием и приборами, зарегистрированными в Государственном реестре средств измерений. По результатам исследований заказчик получает отчет установленного образца с достоверными и точными результатами.

Прямой метод определения влажности

Мы используем методику измерения влажности, описанную в ГОСТ 12730.2-78. Она заключается в разделении исследуемого образца на сухое вещество и влагу. Высушивание с последующим взвешиванием считается наиболее точным методом измерения влажности твердых материалов, в том числе бетона и древесины. Метод основан на зависимости равновесной влажности исследуемого материала от температуры и относительной влажности окружающей среды.

Для определения влажности бетона образцы извлекают из строительных конструкций или берут те, что остались после испытания на прочность и подвергают дроблению. Размер полученной фракции не должен превышать крупности зерен заполнителя. Дробление выполняют сразу же после извлечения пробы. Для хранения используют герметичную тару.

Образцы бетона взвешивают, а затем помещают в термошкаф, разогретый до температуры 100 – 110 °C, и просушивают до установления постоянной массы. Постоянная масса определяется серией последовательных взвешиваний с периодичностью один раз в 4 часа. Перед окончательным измерением массы образцы остужают вместе с термошкафом до комнатной температуры. После этого выполняется математический расчет относительной влажности.

Косвенные методы исследований

Прямой метод определения влажности бетона дает результаты с минимальной погрешностью, но отличается высокой трудоемкостью и требует времени. При необходимости пожертвовать точностью ради выигрыша во времени применяются косвенные методы – кондуктометричекий и диэлькометрический, с использованием портативных влагомеров. Приборы применяют для оперативного контроля влажности бетона перед нанесением штукатурки, финишной стяжки или отделочных покрытий.

Кондуктометрический метод

Метод основан на зависимости электрического сопротивления бетона от содержания влаги. Для измерений используется влагомер с двумя зондами игольчатого типа, которые погружают в исследуемую поверхность. Электронный модуль устройства измеряет сопротивление, рассчитывает влажность и выдает ее значение на цифровом табло.

Точность измерений кондуктометрическим методом зависит от равномерности распределения влаги в объеме исследуемого материала. Например, при исследовании слоя штукатурки после сушки инфракрасным обогревателем прибор покажет заниженные значения.

Диэлькометрический метод

Диэлькометрические измерительные приборы, применяемые для экспресс-тестов, отличаются более высокими метрологическими и техническими характеристиками в сравнении с кондуктометрическими. Их работа основана на зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания влаги.

Прибор состоит из датчика поверхностного типа и электронного блока с генератором токов высокой частоты, устройством для считывания, расчет и вывода результатов. Диэлькометрические влагомеры работают только при положительных температурах и дают точные результаты для исследуемых материалов с влажностью выше 1 %.

«СтройЛаборатория СЛ» приглашает к сотрудничеству производителей тяжелых и ячеистых бетонов, ЖБИ и других материалов. Воспользоваться нашими услугами также могут частные и государственные строительные компании. Сотрудники лаборатории подберут наиболее эффективный метод определения влажности в зависимости от задач клиента. Получить консультации и запросить цены можно по контактному телефону.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector