Восстановление защитного слоя бетона плит перекрытия
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Восстановление защитного слоя бетона плит перекрытия

Восстановление защитного слоя бетона

Железобетонные конструкции являются изделиями высокой прочности и способны выдержать значительные нагрузки в течение продолжительного времени. Одним из необходимых условий длительного сохранения прочностных характеристик конструкций является защищенность арматуры достаточным слоем бетона, способным предохранять ее от воздействия коррозии и служить дополнительным фактором надежности любого железобетонного изделия. Защитный слой бетона представляет собой часть конструкции от поверхности бетона до начала арматуры. Усилить этот слой можно различными способами – от простого окрашивания водоотталкивающими эмульсиями либо покрытия клейкими полимерами до дополнительного обетонивания и оштукатуривания.

Функции защитного слоя бетона регламентированы строительными нормами и правилами:

  • защита арматуры от воздействия различных факторов коррозии (влага, температура, микроорганизмы, огонь и т.д.);
  • обеспечение совместной прочности арматуры и бетона;
  • индикатор состояния арматурного каркаса и бетона.

Толщина защитного слоя бетона, согласно Своду правил проектирования и строительства 52-101-2003 может варьироваться от 20 до 40 мм в зависимости от уровня влажности, температуры и состояния окружающей среды. В некоторых случаях допускается уменьшение толщины, но не более чем на 5 мм.

При каких условиях разрушается защитный слой бетона?

  • использование некачественного бетонного раствора для изготовления железобетонной конструкции;
  • несоответствие марки и класса бетона сфере применения железобетонного изделия;
  • сложные условия эксплуатации объекта (морская вода, затяжные ливни, резкие перепады температуры, сильные ветра, высокая влажность воздуха, воздействие агрессивных жидкостей и масел, высокая сейсмическая активность и т.д.);
  • длительный срок эксплуатации здания или сооружения без своевременного восстановления защитного слоя бетона;
  • неправильно рассчитанная толщина защитного слоя бетона.

Факторов разрушения защитного слоя бетона может быть много, но при своевременном и оперативном контроле его состояния и мерах по восстановлению можно предотвратить возникновение различных аварийных ситуации и обрушения конструкции из-за коррозии арматуры.

Каким образом восстанавливают защитный слой бетона?

Восстановление защитного слоя бетона производится следующими основными способами, широко распространёнными в ремонте зданий и сооружений:

  • оштукатуривание – бетонная поверхность оштукатуривается слоем цементно-песчаного раствора (при необходимости используются добавки, повышающие трещиностойкость, водонепроницаемость и морозостойкость слоя), который затем окрашивается различными лакокрасочными покрытиями;
  • обетонивание – поверхность обрабатывается бетонным раствором, прочность которого должна соответствовать прочности бетона конструкции;
  • оклеивание – поверхность оклеивается специальными защитными полимерными материалами (на битумной или эпоксидной основе);
  • торкетирование – поверхность обрабатывается бетонным или цементным раствором, который подают под давлением при помощи специального оборудования – цемент-пушки.

Нужно отметить, что способы восстановления защитного слоя бетона также зависят:

  • от геометрии поверхностей здания или сооружения (горизонтальные, вертикальные, сложной формы);
  • от площади поверхности;
  • от сферы применения здания или сооружения.

Выбор конкретного способа восстановления защитного слоя бетона зависит от степени повреждения здания или сооружения. При помощи специального оборудования нужно определить степень и глубину повреждения защитного слоя – может оказаться, что его толщина недостаточна или требуется полная замена слоя.

Полная замена защитного слоя бетона требуется, если вследствие каких-либо негативных факторов:

  • произошло полное отделение защитного слоя;
  • металл арматуры начал корродировать из-за воздействия окружающей среды.

При своевременном и систематическом восстановлении можно обойтись частичными ремонтными работами, при которых особое внимание следует уделить обработке трещин и сколов защитного слоя поверхностей.

Как обеспечить надежный контроль состояния защитного слоя бетона?

При строительстве и эксплуатации зданий и сооружений необходим оперативный контроль за состоянием защитного слоя бетона. Основными требованиями к прибору – измерителю толщины защитного слоя бетона являются его точность и удобство работы с ним, которые позволят в сжатые сроки обследовать здание или сооружение.

НПП «Интерприбор» разработало эффективный прибор для измерения защитного слоя бетона ПОИСК 2.6, который позволяет осуществлять оперативный контроль как на производстве ЖБИ, так и в процессе строительства, эксплуатации и обследования состояния жилых зданий, промышленных объектов, мостов и т.д.

В основе прибора ПОИСК 2.6 лежит метод импульсной индукции. ПОИСК 2.6 позволяет не только установить точную толщину защитного слоя бетона, но и определить место залегания арматуры, ее диаметр и проекции. Оригинальное конструкторское решение обеспечивает портативность прибора в сочетании с широким функционалом и высокой точностью измерений даже густоармированных участков.

Популярные товары

Измерители толщины защитного слоя бетона ПОИСК-2.5 предназначены для оперативного контроля качества армирования железобетонных изделий и конструкций при техноло.

Измеритель толщины защитного слоя бетона вихретоковым методом ПОИСК-2.6 предназначен для оперативного контроля качества армирования железобетонных изделий и кон.

Прибор АРМКОР-1 предназначен для оперативного анализа коррозии арматуры в бетоне. Его используют при обследовании конструкций, зданий и сооружений на выявление .

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор способа и методов ремонта бетона с оголением арматуры зависит от степени разрушения конструкции. В зависимости от глубины дефектов бетона можно выделить следующие степени разрушения конструкции:

  • поверхностные разрушения до 20 мм
  • средняя степень разрушения 20-40 мм
  • высокая степень разрушения 40-100 мм
  • очень высокая степень разрушения более 100 мм

Поверхностные разрушения до 20 мм, как правило, не затрагивают арматуру.

Дефекты бетона средней степени разрушения и выше диагностируют участки оголения металлической арматуры. Ремонт дефектов в этом случае требуется производить с устройством антикоррозийной защиты металлической арматуры, а в иных случаях с заменой самой арматуры или ее части.

Защита арматуры от коррозии обязательна и производится до укладки ремонтных материалов. Это значительно уменьшает вероятность образования нового коррозионного слоя в результате воздействия на арматуру влажности, агрессивных сред и т.д. Для защиты арматуры от коррозии применяются пассивирующие составы, которые создают на поверхности металла препятствующий коррозии защитный слой.

В системе ремонтных и гидроизоляционных материалов «КТтрон» для защиты арматуры от коррозии служит состав «КТтрон-праймер».

Выбор технологического решения для ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор технологического решения по ремонту конструкции при наличии участков оголения арматуры зависит от степени коррозии (см. таблицу 1).

Таблица1 – Выбор технологического решения ремонта конструкции в зависимости от степени коррозии арматуры

Степень коррозии арматуры Технологическое решение
  1. Удаление продуктов коррозии с арматуры.
  2. Защита арматуры от коррозии.
  3. Восстановление защитного слоя бетона без требования усиления конструкции.
  1. Удаление продуктов коррозии с арматуры.
  2. Защита арматуры от коррозии.
  3. Восстановление бетона с усилением конструкции (без дополнительной установки арматуры).
  1. Удаление продуктов коррозии с арматуры.
  2. Установка дополнительной арматуры или замена существующего арматурного каркаса.
  3. Защита арматуры от коррозии.
  4. Восстановление бетона с усилением конструкции.

Технология ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Технология ремонта дефектов бетона, в том числе дефектов с оголением арматуры, подробно описана в СТО КТ 62035492.007-2014 «Материалы и системы «КТ ТРОН®» для усиления, ремонта и гидроизоляции строительных конструкций», в п. 3 Технология производства работ.

Особенности ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

  • Глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20 мм.
  • Оголенную арматуру лучше всего очищать от коррозии при помощи пескоструйного аппарата.
  • При отсутствии такой возможности, следует очистить арматуру от следов коррозии металлическими щетками, промыв дополнительно струей воды под давлением 300 атм.
  • При разрушении арматуры более чем на 30 %, следует ее заменить на новую.
  • На очищенную арматуру следует нанести защитный состав «КТтрон-праймер».

Произвести укладку ремонтного материала, необходимого для конкретного технологического решения, одним из двух методов:

    Заполнить полость дефекта тиксотропным материалом «КТтрон-3», «КТтрон-3 Т500» или «КТтрон-4 Т600» методом послойного нанесения (см. рисунок 1). При этом толщина каждого слоя должна быть не более 30 мм.

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры
б),в) – вскрытие и ремонт дефекта

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – материал «КТтрон-3», «КТтрон-3 Т500» или «КТтрон-4 Т600»
Рисунок 1. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры тиксотропными материалами

Заполнить полость дефекта методом заливки литьевым материалом «КТтрон-3 Л400», «КТтрон-3 Л600» или «КТтрон-4 Л600» (см. рисунок 2).

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры;
б),в) – вскрытие и ремонт дефекта;

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – опалубка; 5 – материал «КТтрон-3 Л400», «КТтрон-3 Л600» или «КТтрон-4 Л600»

Рисунок 2. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры литьевыми материалами.

Читать еще:  Оптимальная температура для застывания бетона

Указанные материалы относятся к категории материалов для конструкционного ремонта. Применение данных ремонтных материалов позволяет восстанавливать не только геометрические размеры конструкций, но и их несущую способность. В восстановленной конструкции основа и ремонтный материал работают как единое целое.

Для более полного совпадения характеристик ремонтного материала с основанием следует придерживаться следующего правила. Для ремонта бетонов с марочной прочностью ниже М300 следует применить материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Л400». А для более прочных оснований применить материалы «КТтрон-3 Т500», «КТтрон-3 Л600», «КТтрон-4 Т600», «КТтрон-4 Л600».

Что такое защитный слой бетона?

Для увеличения срока эксплуатации зданий и сооружений требуется защитный слой бетона – это нанесенная прослойка строительного раствора, отделяющая металлическую арматуру монолита от наружной среды. Его толщина утверждается строительными нормативами и зависит от режима эксплуатации, нагрузки, технологии заливки. Нарушение этих требований приводит к активизации коррозионных процессов, ускоренному разрушению конструкций.

Функции

Главная функция защитного слоя бетона – изолирование металлических элементов конструкции от негативного внешнего влияния. Он обеспечивает и другие функциональные преимущества конструкций:

  • Повышение огнеупорности конструкций с железобетонными элементами;
  • Фиксация и укрепление металлического каркаса, как несущего элемента железобетонного монолита;
  • Надежное изолирование металла от атмосферной влаги, талых вод, перепадов температуры и других негативных факторов, ускоряющих коррозию;
  • Обеспечение совместной работы композита из бетона и металлического каркаса, придание материалу стабильных характеристик.

Защитный слой продлевает срок службы бетонного монолита, снижая затраты на обслуживание, восстановление поврежденных конструкций или сооружений.

От чего зависит толщина защитного покрытия?

От толщины защитного слоя бетона для металлической арматуры зависит его функционал. При этом избыточная толщина приводит к перерасходу материалов и увеличению массы конструкции, что негативно сказывается на качестве и рентабельности строительства. Защитный слой оптимальной толщины зависит от ряда факторов:

  • Вид сооружения, для которого устраивается защита – обычная стена, основа под бассейн, плиты перекрытий и т.д.;
  • Расположение арматурных элементов – продольное или поперечное;
  • Назначение металлокаркаса – он может быть рабочим или конструктивным;
  • Сечение применяемой арматуры;
  • Напряженный или ненапряженный тип нагрузки арматурных конструкций;
  • Степень контакта с внешними факторами, залегание конструкции в грунте, расположение на воздухе.

Правильно подобранная защита оберегает арматуру от коррозии. Улучшает взаимосвязь строительного раствора с металлическим каркасом и ограничивает негативные воздействия.

Нормативные показатели толщины

Чтобы подобрать защитный слой пользуются общепринятым правилом. Оно говорит, что минимальная толщина защитного слоя бетона для арматуры – на 5-7 мм больше ее диаметра. Такое покрытие подходит для монолитных построек, где используется тяжелый раствор.

Создавая защитный слой бетона для арматуры в фундаментах необходимо учитывать, что он не может быть меньше 10 мм. Если в строительную смесь входит щебень более крупной фракции, минимальная толщина равна его размеру.

Если применяемая арматура не имеет предварительного напряжения, то минимальная толщина, в зависимости от эксплуатационных условий составляет:

  • В помещениях под крышей от 20 мм;
  • На объектах с завышенным показателем влажности от 25 мм;
  • На улице от 30 мм, учитываются особенности климата;
  • На поверхности или в толще грунта от 40 мм.

Для монолитов из железобетона, изготавливаемых на заводе, размер покрытия может быть уменьшен на 5 мм, но не меньше диаметра применяемой арматуры.

При изготовлении ЖБИ действуют дополнительные положения для защитного слоя:

  1. Для бетонов М250 и выше, наименьшая толщина на 5 мм тоньше диаметра прута металлического каркаса;
  2. То же правило применимо для железобетонных конструкций, изготовленных на заводе;
  3. В изделиях с предварительно напряженной арматурной конструкцией наибольший допустимый показатель не превышает 50 мм.

Размер защитного покрытия изменяется в зависимости от видов строительных конструкций из железобетона, согласно СП 63.13330.2012:

  • Стенки или плиты тоньше 100 мм – 10 мм, с большей толщиной – 15 мм;
  • Балочные конструкции, перекрывающие плиты или перемычки размером до 250 мм – 15 мм, с большим размером – 20;
  • Для колонн и других вертикальных конструкций – 20 мм;
  • Сборные конструкции фундаментов – 30 мм;
  • Монолитные фундаменты на подготовленной основе – 35 мм;
  • Фундаментные монолиты, заливаемые без предварительной подготовки – 70 мм.

Защитный слой бетона рассчитывается согласно СП путем применения методик, основанных на магнитной диагностики, не разрушая конструкции. Эти нормативы отражаются в таблице:

Чтобы при заливке точно выдерживать толщину защитного слоя, рекомендуется использовать специальные технологии:

  • Фиксаторы бетонного слоя. Они представляют пластиковые элементы в виде вертикальных «стульчиков» или круглых «звездочек». Первые применяются для крепления сетки из арматуры, приподнимая ее над опорой. Вторые надеваются на арматуру специальной защелкой, на верхние ряды арматурной конструкции, в результате металл не приближается к опалубке, оставляя место для бетона. Низкая цена фиксаторов и их стандартные размеры делают этот вариант устройства защитного слоя наиболее выгодным.
  • Сознательное удлинение отдельных стержней армирования, в которые упирается опалубка, в освободившееся пространство заливается бетон.
  • Закладные в бетоне (сухари) толщина которых равна защитному слою монолита. Эта методика оправдана, если нужно защищать нижнюю часть арматурной конструкции.

Восстановление защитного слоя бетона

Со временем на бетонных и железобетонных монолитах появляются дефекты, вызванные негативными воздействиями. Это приводит к появлению мелких трещин, сколов, расширяющихся со временем, в результате чего защитный слой не выполняет возложенные на него функции. Разрушения возникают под воздействием таких факторов:

  • Механические нагрузки, превышающие предельные величины, рассчитанные в проекте;
  • Неудачное применение спецтехники при строительстве;
  • Нарушения при строительстве фундамента, достройка этажей без перерасчета нагрузки и изменения основания;
  • Движение и повышенная влажность грунтов;
  • Плохая гидроизоляция бетонных монолитов.

Главной причиной разрушения являются нарушения технологий и самовольное изменение строительного проекта. Для полного восстановления защитного слоя поврежденного бетона требует выполнения комплекса определенных работ:

  • Усиление бетонных конструкций;
  • Монтаж дополнительных поперечных стоек;
  • Тщательная заделка образовавшихся сколов, трещин;
  • Реставрация поверхности поврежденного участка.

Для реставрации защитного покрытия бетона применяются цементные растворы высокого качества с использованием опалубки и дополнительного армирования путем установки стальных анкеров или стержней. Работы можно выполнять различными способами:

  1. Штукатурка поврежденной поверхности. Она сначала очищается от грязи и отколовшихся остатков, после на нее относится цементный состав. Для повышения устойчивости к агрессивным воздействиям в раствор вводят морозостойкие и водоустойчивые присадки. Это позволяет избежать появления трещин при схватывании и усадке раствора.
  2. Бетонирование. Удаляются разрушенные части защитного слоя, части арматуры, подвергшейся коррозии, устанавливается новая сетка. Очищенная поверхность покрывается бетоном, соответствующему материалу монолитна, он может быть общестроительного или полимерного типа для повышения водонепроницаемости. Подходит для реставрации плит и других горизонтальных поверхностей.
  3. Оклейка. Заранее очищенная поверхность оклеивается полимерным материалом, с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Он идеально защитит арматуру от атмосферной влаги, хорошо держится на поверхности. Применяется для восстановления бетонных покрытий на колоннах и других вертикальных конструкциях.
  4. Торкретирование. Цементный раствор или бетон подается под давлением из пушки, после подготовки поверхности. Позволяет быстро восстанавливать большие поверхности, позволяет идеально заделывать любые трещины, сколы. К недостаткам этой методики относят перерасход раствора и сложности с нанесением слоя строго определенного толщины.

При ремонте рекомендуется увеличить толщину раствора на 5-10 мм, чтобы гарантировать, что он выдержит нагрузки и не начнет снова разрушаться. Особое внимание нужно обратить на смесь, изготавливаемый на цементе высоких марок, для обеспечения качественной адгезии с разрушенной поверхностью.

Защитный слой бетона несет важнейшую функцию по сохранению технических свойств арматуры и монолита, продлевая срок службы зданий и сооружений. При минимальных повреждениях нужно немедленно восстанавливать его, иначе ремонт бетонных элементов займет гораздо больше времени и потребует значительных материальных затрат.

Восстановление защитного слоя бетона плит перекрытия

Повреждение защитного слоя бетона. Причины и способы восстановления

С течением времени защитный слой бетона может подвергаться разрушению. Признаками этого могут выступать трещины, сколы, различные внешние деформации. В случае возникновения этих признаков необходимо приступить к осуществлению восстановительных работ, которые помогут предотвратить дальнейшее разрушение и, как следствие, вывод всей конструкции из эксплуатации. Ведь защитный слой как раз таки призван создавать барьер, препятствующий негативному воздействию на несущие элементы внутреннего каркаса здания.

Защитный слой бетона для арматуры может разрушаться по различным причинам, среди которых воздействие агрессивных сред, воздействие окружающей среды (осадки, перепад температур, движение грунта, грунтовые воды и т.д.), механические воздействия (нагрузки, удары и т.п.). Ко всем прочим причинам можно отнести элементарное воздействие временем, то есть долгий срок службы здания, который неминуемо дает о себе знать.

Читать еще:  Устройство армопояса с армированием и опалубкой

Восстановление защитного слоя

Перед тем, как приступить к восстановительным работам необходимо прежде всего выполнить обследование конструкции и сделать проверочный расчёт, впрочем, как и в случае полного восстановления самой конструкции. Обследовать необходимо не только непосредственные места разрушения, но и прилегающие к ним области. Кроме того, при проведении проверочного расчета, вполне может оказаться, что возникли отклонения от первоначальных величин, что требует значительного увеличения усилий при выполнении восстановительных работ. Это касается как временных, так и финансовых затрат, но результат того стоит.

Ремонтные работы условно можно разделить на несколько этапов: демонтаж поврежденного слоя бетонного покрытия до элементов арматурного каркаса; очистка и обработка арматурного каркаса средствами против коррозии; нанесение нового раствора (желательно использовать цемент высокой марки).

Эта общая схема для относительно небольших повреждений защитного слоя. В случае, если характер повреждений существенный, по завершению этапа очистки и обработки, придется применять дополнительные меры в виде усиления ремонтируемого участка стальными анкерами, установки вокруг него опалубки и заливания бетоном.

Стоит учитывать, что устранять последствия разрушения защитного слоя намного сложнее и дороже, чем исключить его возникновение еще в начале строительства. Для этого потребуется соблюдение ряда условий, которые обеспечат правильное обустройство защитного слоя, чтобы в дальнейшем избежать угрозы его разрушения.

Возведение защитного слоя

Начать стоит с того, чтобы при возведении защитного слоя бетона для арматуры соблюсти толщину, заданную проектом. Для этой цели применяются специальные фиксаторы для композитной арматуры.

Данные приспособления изготавливаются из пластика и бывают разных видов в зависимости: от размера (маленькие, средние, большие); от формы (звездочки, стульчики, кубики и т.д.); от пространственной ориентации (горизонтальные, вертикальные, универсальные); от назначения (фундаменты и стены, колонны и арки, потолки); а также извлекаемые и не извлекаемые. Также между фиксаторами есть различия в зависимости от назначения: фундаменты и стены; колонны и арки; потолки. Это позволяет максимально эффективно применить фиксаторы при возведении конструкции. Фиксаторы устанавливаются в зазоры между краями арматуры и опалубкой, и дают возможность создавать шаг нужной толщины при заливке бетона.

Во избежание возникновения повреждений и разрушений защитного слоя бетона, важно соблюдать ряд правил при его обустройстве и придерживаться заранее сделанных расчетов. Не менее важно при этом использовать только качественные строительные материалы от проверенного производителя. Завод по производству композитной стеклопластиковой арматуры “Армполаст” предлагает стеклопластиковую арматуру и крепления для ее фиксации, изготовленные из высококачественного сырья с применением новейших технологий. Для заказа вы можете связаться с нами по телефону 8-800-500-57-08 или просто заполнить форму обратной связи на нашем сайте, и мы обязательно свяжемся с вами.

Восстановление защитного слоя бетона плит перекрытия

При строительстве или ремонте, после укладки плитки, как внутри, так и снаружи помещений, шовный заполнитель определяет внешний вид поверхности, её долговечность, он не позволяет влаге и грязи попасть под поверхность, препятствует возникновению плесени и бактерий. Так же с его помощью можно с легкостью замаскировать дефекты и неровности, усилить декоративные эффекты, создать рисунок на стенах или полах.

При выборе шовного заполнителя необходимо учитывать:

    Возможные нагрузки. Собираетесь ли вы затирать швы на стене или на полу, будут ли большие пешие нагрузки, нужна ли повышенная механическая прочность. Ширина шва. Какая ширина шва будет между плитами облицовки. Дизайн. Какое дизайнерское решение вы собираетесь реализовать (цвет, фактура и т.п.) Воздействие воды. Будут ли швы подвергаться сильному и непрерывному воздействию воды (проточные воды, бассейны). Агрессивность среды эксплуатации. является ли она агрессивной или нет (агрессивной средой является среда, в которой могут содержаться кислоты, щелочи, растворители высокой концентрации).

Цементные шовные заполнители

Цементные шовные заполнители обладают высокой прочностью и водостойкостью. Смесь имеет сухую форму, для ее разведения используется вода, для повышения эластичности и механической прочности возможен вариант затворения смеси с помощью латекса.

Ultracolor Plus

Высококачественный полимеросодержащий быстросхватывающийся и быстросохнущий не выцветающий шовный заполнитель (от 2 мм до 20 мм) с гидрофобным эффектом DropEffect® и антигрибковым барьером BioBlock®.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Расшивка швов на полах и стенах внутренней и внешней облицовки всех видов керамической плитки (двойного обжига, одинарного обжига, клинкера и фарфора), терракоты, каменных материалов (натуральный камень, мрамор, гранит, агломераты и т.д.), стеклянной и мраморной мозаики.

Некоторые случаи применения:

    Расшивка швов на полах и стенах в местах подверженных интенсивным пешим нагрузкам (аэропорты, торговые центры, рестораны, бары и т.д.) Заполнение швов облицовки на полах и стенах в жилых помещениях (отели, частные дома и т.д.) Расшивка швов на фасадах, балконах, террасах и плавательных бассейнах.

Ultracolor Plus является смесью специальных гидравлических вяжущих, высококачественных наполнителей, специальных полимеров, добавок, водных репеллентов, органических молекул и пигментов.

Ultracolor Plus, по сравнению с технологией Ultracolor, основанной на специальных гидравлических вяжущих, которые гарантируют отличную цветовую однородность, внесены дополнения передовых технологий, разработанных в результате исследований компании MAPEI: BioBlock® и DropEffect®.

Технология BioBlock® основана на специальных органических молекулах, равномерно распределенных в составе, которые блокируют микроорганизмы являющиеся причиной образования плесени. DropEffect® технология основана на синергическом эффекте, уменьшающим водопоглощение поверхности.

Свойства Ultracolor Plus при смешивании с водой в рекомендованной пропорции и правильном технологическом применении:

    водоотталкивающие свойства с эффектом образования капли на поверхности; однородность цвета и отсутствие пятен; Ultracolor Plus не выцветает. Из анализа сделанного на электронном микроскопе видно, что по сравнению с вяжущими на основе портландцемента в обычных цементных растворах для заполнения швов, специальные цементы в Ultracolor Plus не выделяют гидроксид кальция, кристаллы которого являются причиной изменения цвета в процессе гидратации; стойкость цвета к ультрафиолетовым излучениям и атмосферным агентам; быстрота высыхания и легкость удаления; готовность к пешим нагрузкам спустя короткий период времени; ровная плотная поверхность с низким водопоглощением и как следствие легкой очисткой; оптимальные сопротивление истиранию, прочности на сжатие и изгиб, стойкость к циклам “мороз – оттепель” и долговечность; хорошая стойкость к кислотам при рН > 3; компенсируемая усадка, следовательно, не образует трещин.

Keracolor FF

Высококачественный модифицированный полимерами водоотталкивающий шовный заполнитель на цементной основе с гидрофобным эффектом DropEffect® (эффект “капли”) для швов шириной до 6 мм

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Расшивка швов на полах и стенах внутренней и внешней облицовки всех видов керамической плитки (двойного обжига, одинарного обжига, клинкера и фарфора), каменных материалов (натуральный камень, мрамор, гранит, агломераты и т.д.), стеклянной и мраморной мозаики.

Некоторые случаи применения:

    Заполнение швов на полах и стенах облицовки керамической плитки. Заполнение швов облицовки в плавательных бассейнах. Заполнение швов глянцевых напольных покрытий (полированный фарфор, полированный мрамор, глазурованная плитка). Заполнение швов керамической плитки на промышленных полах, где не требуется стойкость к агрессивным химическим агентам (гаражи, склады и т.д.).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Keracolor FF – смесь цемента, заполнителей мелкой фракции, специальных полимеров, добавок и пигментов.

Специальная гидрофобная добавка (DropEffect®) придает раствору водоотталкивающие свойства делающие его более долговечным и стойким к загрязнению.

После смешивания с водой в рекомендованной пропорции и правильного применения Keracolor FF приобретает следующие свойства:

    водоотталкивающие свойства с эффектом образования капли на поверхности; хорошая прочность на сжатие и изгиб, хорошая стойкость к циклам замораживания/размораживания и, следовательно, хорошая долговечность; гладкая конечная поверхность с низким водопоглощением и, следовательно, легко очищаемая; очень хорошее сопротивление истиранию; низкая усадка и, следовательно, отсутствие трещин; хорошая стойкость к кислотам при рН > 3; отличные показатели производительности.

При смешивании Keracolor FF с Fugolastic (специальная полимерная добавка на основе синтетических смол) окончательные характеристики улучшаются, даже при сильных эксплуатационных нагрузках (заполнение швов на фасадах, в плавательных бассейнах, на полах с интенсивным движением).

Fugolastic

Жидкая полимерная добавка для Keracolor FF или GG

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Fugolastic используется вместо воды для замеса шовных заполнителей типа Keracolor FF или GG для улучшения их адгезии и механической прочности, а также для снижения пористости и влагопоглощения.

Читать еще:  Сухие красители для бетона

Keracolor относится к классу СG2, цементный раствор улучшенный для заполнения швов согласно EN 13888.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Fugolastic представляет собой раствор синтетических полимеров для смешивания с материалами на цементной основе и заполнения швов между керамической плиткой (Keracolor FF или GG), который придает материалам следующие свойства:

    Лучшая плотность и более высокая стойкость к истиранию. Идеальное смачивание цементного вяжущего вещества и лучшая адгезия к кромкам плитки. Меньшая пористость (сравнивая фото, под электронным микроскопом, расшивки, выполненной материалом Keracolor на воде и на Fugolastic, можно отметить, что в растворе, замешанном на Fugolastic иглообразные кристаллы цемента все покрыты полимером) и влагопоглощение, что упрощает чистку швов промыванием.

Fugolastic может смешиваться с Keracolor любого цвета, ничуть не влияя на исходный цвет, более того — придавая ему цветостойкость.

Эпоксидные Шовные заполнители

Эпоксидные шовные заполнители обладают высокой химической стойкостью к агрессивной среде, экстремально высокой прочностью и износостойкостью, водостойкостью. Широкая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь самые сложные и интересные дизайнерские решения. Это уже готовый, заранее дозированный двухкомпонентный состав, в основу которого входит смола и отвердитель.

KERAPOXY

Двухкомпонентный кислотостойкий эпоксидный заполнитель швов шириной не менее 3 мм, применяемый также в качестве клея.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Заполнение швов на полу и стенах, облицованных керамической плиткой или камнем внутри и снаружи помещений; Используется в качестве кислотостойкого клея для быстрой укладки керамической плитки, природного камня, асбестоцементных, железобетонных и других строительных материалов поверх всех оснований, используемых в строительстве.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА:

    отличная механическая прочность и химическая стойкость, и, следовательно, высокая долговечность; гладкая и плотная конечная поверхность, не поглощающая влагу и легкая в уборке; обеспечивает высокую гигиеничность; легкость в нанесении и отделке; высокая прочность, отличная стойкость к тяжелым механическим нагрузкам; отсутствие усадки и, следовательно, трещин и растрескиваний; разносторонность окраски, стойкость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным агентам; отличные адгезивные свойства; представлен в цветовой гамме из 20 цветов.

KERAPOXY CQ

Шовный заполнитель с высокой химической стойкостью к большому спектру кислот, щелочей, растворителей высокой концентрации, устойчивостью к грибку и плесени. Обладает экологической безопасностью и высокой долговечностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Для керамической плитки всех типов, натурального камня, стеклянной мозаики. Рекомендован для неровных поверхностей, где затруднены нанесение и очистка обычных эпоксидных растворов. Заполнение швов в полах и финишных покрытиях на предприятиях пищевой промышленности, в помещениях, где требуется соблюдение высоких гигиенических норм, а также в плавательных бассейнах, резервуарах с минеральной или морской водой, в парильнях и турецких банях. Заполнение швов в соответствии с системой HACCP и требованиями Регламента ЕС No 852/2004 о гигиене и пищевых продуктах.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА

    Ширина шва: 1-10 мм. Водонепроницаемость. BioBlock® — защита от плесени и грибка. Водостойкость. Очень низкое содержание летучих органических соединений (EC1 Plus по EMOCODE). Отличная стойкость к кислотам, щелочам, растворителям высокой концентрации. Износостойкий, устойчивый к механическим нагрузкам — 147 (потери в мм3). Легконаносимый и легкоочищаемый. Удобен для заполнения швов на больших площадях, где требуется лёгкое нанесение и очистка. Стойкий к воздействию ультрафиолетовых лучей и атмосферных агентов. Устойчивость к температурным изменениям. Морозостойкость. Широкий выбор цветов — 19 цветов (см. таблицу на стр. 14).

KERAPOXY DESIGN

Декоративный кислотостойкий эпоксидный шовный заполнитель с широкой цветовой гаммой, а также прозрачным цветом, благодаря которому можно исполнить любой дизайнерский каприз.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Подходит для всех типов керамической плитки, керамогранита и в особенности для стеклянной мозаики. Kerapoxy Design позволяет создавать полы, стены, рабочие поверхности и т.д. в соответствии с системой HACCP и требованиями Положения No852/2004 о гигиене и пищевых продуктах. Рекомендован для реставрации разрушенных швов. Для внутренних и внешних работ.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА

    Ширина шва: 1-7 мм. Водостойкость. Отличная стойкость к кислотам. Износостойкий, устойчивый к механическим нагрузкам — 147 (потери в мм3). Стойкий к воздействию ультрафиолетовых лучей и атмосферных агентов. Устойчивость к температурным изменениям. Морозостойкость. Лучший выбор для дизайнера: 43 цвета и 24 дополнительных цвета с эффектом блеска.

Восстановление защитного слоя бетона

Защитный слой бетона представляет собой слой бетонной смеси, толщина которого равна расстоянию от поверхности до начала арматурных частей. Основное предназначение защитного бетонного слоя – предохранение арматуры от неблагоприятных воздействий внешней среды – повышенной влажности, нагрева, коррозии и др. Кроме этого, защитный слой необходим для закрепления арматуры в бетоне и обеспечения совместной работы железа и бетона.

В процессе эксплуатации зданий или сооружений строительные конструкции подвергаются жестким атмосферным воздействиям, главными из которых является периодическое увлажнение поверхности бетона и температурные колебания, которые приводят к постепенному разрушению защитного бетонного слоя. В нем появляются различного рода трещины и отслоения, происходит оголение арматуры и последующая ее коррозия. Все это говорит о необходимости восстановления защитного бетонного слоя.

В современной строительной индустрии существует ряд способов, применяемых для восстановления и укрепления защитного бетонного слоя. Рассмотрим их подробнее.

1. Оштукатуривание строительной конструкции плотным цементно-песчаным раствором с последующим нанесением трещиностойкого лакокрасочного покрытия;

2. Обетонирование поверхности цементным или полимерным бетоном, имеющим прочность не ниже восстанавливаемой конструкции.

3. Нанесение на поверхность специальных полимерных клеевых материалов.

4. Торкретирование бетонных поверхностей.

Первые три способа позволяют эффективно избавиться от повреждений защитного слоя, однако, не улучшают непосредственно эксплуатационные характеристики ремонтируемой конструкции. Кроме того, указанные способы не обеспечивают достаточное сцепление нового бетона или цементного раствора со старым бетоном, а полученный после восстановления защитный слой не обладает приемлемой прочностью, водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью. Применение специальных клеевых составов осложнено высокой стоимостью работ и плохой совместимостью материала ремонтного слоя с материалом ремонтируемой конструкции по деформационным свойствам.

Наиболее универсальным, быстрым и приемлемым по цене способом восстановления защитного бетонного слоя является торкретирование, которое представляет собой механизированное нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций специального раствора (бетонная, цементная смесь и др.). Нанесение раствора (торкрета) происходит под давлением с помощью цемент-пушки.

Торкретирование может применяться на поверхностях с любыми неровностями, расположенными в любой плоскости. Главным достоинством торкретбетона является высокая прочность сцепления ремонтного слоя с поверхностью ремонтируемой конструкции. Получаемый после торкретирования бетонный слой обладает повышенной плотностью, механической прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Кроме этого, значительно улучшаются физико-механические свойства ремонтируемой бетонной поверхности – на 40% повышается прочность на изгиб, на 15% – прочность на сжатие и на 5 и более процентов – упругость бетона. Важными преимуществами торкретирования являются высокая производительность (а, как следствие, – скорость) и низкая себестоимость строительных работ.

Существует два метода торкретирования – «мокрое» торкретирование и «сухое» торкретирование.

При «мокром» торкретировании смесь цемента, воды и специальных добавок готовиться заранее, а уже затем через транспортировочный шланг подается на ремонтируемую поверхность. «Мокрое» торкретирование обладает следующими преимуществами – однородный состав бетона, возможность проведения работ в тесном помещении, минимальный отскок и др. Данный способ торкретирования применяется для ремонта больших поверхностей (площадью от 2 тыс. кв.м.).

При «сухом» торкретировании торкрет и вода смешиваются только на выходе из сопла торкрет-установки. Применение метода «сухого» торкретирования не требует подготовки основания ремонтируемой поверхности, позволяет за один проход наносить толстый слой торкрета и дает возможность осуществлять ремонтные работы с перерывами (в отличие от «мокрого» торкретирования, при котором приготовленная смесь должна использоваться непрерывно).

Таким образом, торкретирование бетонных поверхностей – самый быстрый и эффективный способ восстановления защитного слоя бетона. Данный способ уже много лет применяется строительной компанией ООО «СДТ». Основополагающими принципами работы компании являются высокая скорость и качество работ, применение передовых технологий и материалов. Высококвалифицированные специалисты и большой опыт позволяют ООО «СДТ» гарантировать качество работ по восстановлению защитного слоя бетона методом торкретирования. Вот по этой ссылке вы можете более подробно узнать о том, как осуществляется торкретирование бетонных поверхностей, ценах и сроках выполнения работ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector