Замедлители схватывания бетона
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Замедлители схватывания бетона

Обзор замедлителей схватывания бетонного раствора

При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором (рабочие швы), являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно. Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой (гидратации и гидролиза).

Преимущества и недостатки применения добавок

  • снижение затрат времени и энергии на вибрирование;
  • сохранение удобоукладываемости;
  • возможность бетонирования при температуре воздуха до +30°C за счет увеличения срока сохранения подвижности;
  • получение высокоподвижной смеси;
  • снижение расхода цемента;
  • исключение расслаиваемости;
  • снижение усадки;
  • повышение прочности;
  • улучшение поверхности готовой конструкции;
  • более комфортные условия работы за счет уменьшения шума от вибрации.

К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.

Виды замедлителей схватывания и твердения бетона

1. Химические добавки.

Первый тип — состоящие из одного компонента. Обычно они продаются в форме порошка:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ). Средство не вызывает окисления арматуры. НТФ пригодна для всех видов цемента, но при превышении рекомендуемой дозы возможно понижение марки прочности. Добавка является одновременно пластификатором. Это вещество вносят в количестве 0,02—0,15 % от массы цемента.
  • Глюконат натрия. Продается в форме порошка, хорошо растворимого в воде. Вещество полностью разлагается естественным путем, обладает водоудерживающими, пластифицирующими свойствами. Засыпают в количестве 0,05—0,25 %.
  • Цитрат натрия. Добавление к бетонному раствору позволяет: уменьшить время вибрации или вовсе обойтись без нее, понизить расход цемента на 20 %.

2. Готовые составы из нескольких компонентов.

Их производят и продают в готовом виде (порошке или растворе) компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:

  • SikaPlast 520 N. Его основа — уникальный полимер, разработанный производителем Sika. Вносят в количестве 0,2—1,5 % от массы цемента.
  • Замедлитель (поставщик компания Промснаб из Кемерово). Не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры. Уменьшает скорость схватывания в 2—8 раз (зависит от дозировки), несовместим с противоморозными добавками.
  • Линамикс (компания Полипласт). Это целая серия на основе различных химических компонентов.
  • FREM LINAS 200 жидкий. Замедляет схватывание, повышает подвижность бетона до П3.

Готовые составы можно купить в мешках, бочках, бутылях или канистрах.

3. Отходы пищевого производства.

Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:

  • Молочная сыворотка. Жидкость, получаемая при изготовлении творога или сыра. Ее состав: сывороточные белки, лактоза, молочный жир. Обладает сильным замедляющим действием при добавлении прямо в бетонную смесь, одновременно является пластификатором. Дозировка: 1,5—3 % от массы цемента.
  • Кормовая сахарная патока. Это густая темная вязкая жидкость, отход сахарного производства. Патока заменяет пластификатор, она непригодна для применения при изготовлении конструкций из сборного железобетона. Рекомендуемая дозировка: 0,05—0,3 % от массы цемента.

Помимо патоки или сыворотки применяют костный клей и крахмал.

Для технологии «мытый бетон»

Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев. Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент.

На 30-40 % оголяются частицы наполнителя, находящиеся на поверхности. В результате получается имитация отделки из натурального камня.

Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:

  1. Архитектурный замедлитель схватывания DRC 6. Может быть разных цветов, расход — 8-12 л/м2. Марку подбирают под размер фракции наполнителя раствора, требуемую глубину проникновения: пескоструйный эффект, легкое, среднее или глубокое.
  2. Биоразлагаемый Pieri VBA Bio 2. Расход 4 л/м2. Биоразлагаемость — до 60 %, несколько вариантов цвета.
  3. Гель-замедлитель твердения отделочного слоя Чистый бетон, расход — 100 г/м2. Есть три варианта под различные фракции наполнителя.
  4. Гель G-05 Его виды: DN для фракций 3—5 мм; DP для 5—10 мм, расход — 60 г/м2.

Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.

Наименование Стоимость, руб/кг
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота 130
Глюконат натрия 54
Цитрат натрия 40
SikaPlast 520 N 240
FREM LINAS 200 жидкий 30
Линамикс П120 (90) 36
Линамикс ПК жидкий 57
Кормовая сахарная патока 2
Молочная сыворотка 43
Гель-замедлитель твердения для мытого бетона G-05k 700

Технология мытого бетона

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

  1. применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
  2. не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • декоративных блоков подпорных стенок;
  • столбов оград;
  • цветочниц;
  • садовых дорожек;
  • облицовочной плитки для стен;
  • декоративных панно;
  • лестниц и перил;
  • парапетов для заборов;
  • садовых скамеек;
  • колонн;
  • мусорных урн;
  • малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Преимущества перед традиционными материалами

Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.

По своим свойствам он отличается от них тем, что:

  • имеет прочную поверхность;
  • долгий срок службы без износа;
  • недорогой;
  • несложный в изготовлении;
  • не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.

Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

  • вода;
  • песок;
  • цемент М400;
  • пластификаторы;
  • замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

  • мраморную или гранитную крошку:
  • цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
  • РСБ-500;
  • Кормовая сахарная патока;
  • Молочная сыворотка;
  • Аддимент ВЗ 2;
  • Перамин Р;
  • Поззолит 100-ИксР;
  • Сементол Ретард;
  • Зика Ретард;
  • Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

  • портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
  • каменный заполнитель 1-2 части;
  • песок 2 части;
  • замедлитель твердения;
  • вода по мере необходимости.
Читать еще:  Трубы бетонные безнапорные гост

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

  1. Смывайте раствор сверху вниз;
  2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
  3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

  • штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
  • постукиванием по стенкам формы;
  • лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

  1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
  2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
  3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
  4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Заключение

Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.

Замедляющие добавки для бетона

Любой бетон подвергается воздействию на всех жизненных циклах, начиная с транспортировки на объект, заканчивая эксплуатационным периодом. В состав бетонной смеси входят стандартные компоненты, на которые тоже оказывается действие внешними и внутренними факторами, поэтому для защиты как составов в целом, так и его компонентов в смеси вводятся определённые добавки в количестве до 10% от общей массы. Эти добавки обеспечивают массу функций и имеют различное значение, действуя в определённых условиях. Рассмотрим некоторые из них:

Замедлители

В каких случаях используют добавки-замедлители

Задача добавок для бетона в первую очередь защита от разрушительных воздействий и поддержания оптимальных свойств, ускорение реакций и усиление действия компонентов, но не всегда. Существую случаи, когда добавки призваны замедлить процесс, такую функцию несут замедлители, увеличивая время затвердевания раствора. Опишем наиболее популярные случаи их применения:

– при изготовлении высокомарочных смесей.

В таких бетонах содержание вяжущего компонента очень высоко. Это позволяет, как увеличить прочность будущего бетона, так и параллельно ускоряет процесс твердения, тем самым сокращая промежуток на доставку, заливку и должную укладку высокомарочных смесей.

– транспортировка смеси на длительные расстояния и в условиях интенсивного движения. Порой автобетоносмесители и миксеры не справляются со своей задачей, если требуется длительная перевозка в трудных дорожных условиях. Применение замедлителей даёт дополнительное время на осуществление обязательных процедур без потери качеств смеси.

– поэтапная заливка бетона.

Крупные строительные конструкции требуют иногда поэтапной заливки, так как количество бетона, форма или технология заливки не позволяют сделать это единожды. При этом смесь должна находиться в своем состоянии длительное время. Чтобы не допустить образования холодных швов вследствие потери раствора текучести, применяются добавки для замедления.

Существуют и другие случаи применения добавок замедления, но они менее распространены.

Механизм действия замедлителей

Механизм действия этих добавок весьма прост. Причиной затвердевания бетона является взаимодействие цемента и воды и задача замедлителя блокировать это воздействие на некоторый период до наступления необратимого затвердевания. Иными словами, добавки замедляют процесс гидратации состава, тормозится гидролиз клинкерных минералов, что задерживает схватывание и не позволяет составу раньше времени затвердеть. Обычно процесс схватывания удаётся отложить на несколько часов.

Дополнительное назначение добавок для бетона

Задача добавок не только защищать смесь, но и сохранять её свойства и характеристики. Поэтому к замедляющим добавкам можно отнести и водопонизители, которые снижают концентрацию воды, тем самым замедляя гидратацию.

Замедляющие добавки не только уменьшают скорость схватывания бетона, они также влияют на его подвижность, увеличивая длительность этого процесса. Так же как и влияние температуры, на подвижность и смещение схватывания влияют замедляющие добавки. При выборе последний необходимо учитывать температурный фактор и что он может повлиять на запланированные процессы.

Замедлители для бетона могут также влиять на скорость твердения смеси на начальном этапе её застывания, уменьшая её. Это необходимо при химических взаимодействиях с составом, когда в результате выделяется большое количество тепла. Это допустимо при небольших заливках, но на крупных объектах резкая потеря тепла может повлиять на свойства бетона.

Виды замедляющих добавок для бетона

К конкретным веществам, способствующим замедлению процесса схватывания и затвердения, относят следующие виды:

  • Линамикс П 120 (90)
  • Линамикс СП-180
  • Линамикс ПК
  • Линамикс РС
  • Полипласт Ретард
  • Линамикс ПК тип 2

Эти замедлители выполняют не только прямую функцию. Порой замедляющие добавки для бетона применяют в комбинации с другими добавками для достижения нескольких задач.

Замедлитель схватывания для мытого бетона «Стандарт-2» (гель, глубина вымывания 2 мм)

Замедлитель схватывания для мытого бетона «Стандарт-2» (гель, глубина вымывания 2 мм)

380.00 р. – 3 075.00 р.

Гель для мытого бетона («Мытый Бетон»-2 Стандарт) это химический состав содержащий замедлитель схватывания бетона для фракции декоративного заполнителя 3-6 мм (глубина вымывания — 2 мм).

Применяется для изготовления широкого спектра изделий из мытого бетона. Для визуального контроля реагент Мытый Бетон-2 Стандарт окрашен в белый цвет.

Примерный расход : 100-120 гр/м2.

Варианты фасовки :

  • 0.5L — 0.75 кг.
  • 1.0L — 1.6 кг.
  • 10L — 10 кг.
  • Описание
  • Дополнительная информация

Описание товара

Гель «мытый бетон-2»

Замедлитель схватывания бетона (Гель для фракции 3-6 мм) — специальный реагент замедляющий скорость созревания бетона в поверхностном слое. За счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия через установленное время (20-24 часа*) основная часть изделия набирает необходимую для расформовки прочность, в то время как гидратация поверхностного слоя не происходит. После расформовки этот поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель.

Химическая формула замедлителя задает толщину удаляемого слоя деактивированного цемента. Соответственно заполнитель указанной фракции будет прочно скреплен с поверхностью. Необходимо правильно выбирать тип замедлителя в зависимости от размера заполнителя:

  • Гель-01-Стандарт : глубина деактивации — 1 мм, рекомендуемый размер фракции — 1.5-4 мм
  • Гель-02-Стандарт : глубина деактивации — 2 мм, рекомендуемый размер фракции — 3-6 мм
  • Гель-03-Стандарт : глубина деактивации — 3 мм, рекомендуемый размер фракции — 4-9 мм
  • Гель-05-Стандарт : глубина деактивации — 5 мм, рекомендуемый размер фракции — 7-15 мм
  • Гель-07-Стандарт : глубина деактивации — 7 мм, рекомендуемый размер фракции — 10-25 мм

Плотность упаковки заполнителя и соответственно визуальное восприятие будет зависеть от его гранулометрического состава.

Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации. Максимальный рекомендуемый размер обычно в 3-4 больше глубины деактивации, но это значение может подбираться экспериментальным путем.

Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы.

Замедлитель наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию. Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки.

Читать еще:  Как проделать отверстие в бетоне

Замедлитель схватывания бетона — Гель «Мытый Бетон»-2 предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона. Для таких случаев используется другой тип замедлителя — Лак, имеющий другой химический состав.

Изделия из мытого бетона

Использование красивого декоративного заполнителя (цветная крошка, галька) позволяет придать красивую и оригинальную поверхность различным изделиям из бетона. Дополнительного эффекта достигают используя цветной Заполнитель и окрашивая цементно-песчаную смесь железоокисными пигментами для бетона.

Вот неполный перечень изделий изготавливаемый с помощью заливки бетона в формы с предварительно нанесенным на ее поверхность реагентом — «гель для мытого бетона-1»:

  • тротуарная и фасадная плитка;
  • ступени лестничных маршей (отдельные накладные элементы: проступь, подступенок изготавливаемые заливкой в формы);
  • изделия для ограничения парковки и движения (антипарковочные полусферы, столбы, блоки);
  • МАФ (вазоны, скамейки, урны, шары, газонная скульптура);
  • стеновые офактуренные блоки (в.т.ч. теплоблоки);
  • заборы (столбы, крышки, парапеты, заборные плиты)

Состав смеси для отливки изделий из мытого бетона

Примерный состав смеси песка и декоративного (обнажаемого) заполнителя приведен в Таблице.

Внимание : при использовании геля для мытого бетона серии «Стандарт» минимальное В/Ц = 0.4 (40% от массы цемента). В противном случае не гарантируется заявленная глубина и эффективность работы реагента. Для повышения подвижности смеси обязательно использование пластификатора для бетона.

Более точно гранулометрический состав можно рассчитать экспериментальным путем (см. Вариант-1) или по формуле Фуллера.

Инструкция по использованию ГЕЛЯ — замедлителя схватывания бетона для нанесения на поверхность формы

Внимание : Перед применением обязательно хорошо перемешать содержимое емкости.

  1. Подготовить форму. Форма должна быть сухой, чистой, без остатков бетона и геля. На поверхности формы куда предполагается нанесение геля не наносить разделительную смазку !
  2. ВАЖНО : Перед применением тщательно перемешать реагент для мытого бетона миксером или встряхиванием емкости. Нанести Гель на необходимые поверхности формы с помощью кисти или распылителя в 1-2 слоя. Необходимо визуально оценивать отсутствие необработанных участков поверхности формы.
  3. Дождаться полного высыхания геля «Мытый Бетон» Стандарт (не менее 60 мин при t +20оС).
  4. Приготовить бетонную смесь с заранее выбранным наполнителем. Крупный заполнитель (галька) может быть уложен на дно формы с последующим заполнением формы мелкозернистым бетоном (пескобетоном).
  5. При использовании вибростола — произвести виброуплотнение смеси продолжительностью не более 30 сек. Не допускайте длительного нахождения раствора в форме до уплотнения.
  6. Готовую форму закрыть пленкой для предотвращения испарения влаги и оставить до набора бетоном прочности необходимой для распалубки (минимум 30-40%) марочной прочности. Время зависит от вида и марки цемента, модифицирующих добавок и температуры окружающей среды, обычно 24-48 часов (см. График набора прочности цемента).
  7. Произвести распалубку готового изделия.
  8. С помощью воды под давлением (мойка типа Karcher) либо капроновой щеткой под проточной водой, снять верхний слой не затвердевшего цемента, оголив используемый наполнитель.
  9. Очистить форму от остатков геля, перед повторным применением, водой под давлением или щеткой.

Варианты заполнения форм смесью и декоративным Заполнителем

От выбранного крупного заполнителя будет зависеть вид готового изделия. Терминология :

  • Заполнитель (декоративный) — материал образующий фактуру мытого бетона. В качестве заполнителя обычно используется каменная крошка различных цветов и фракций (2-20мм), желательно с минимальным разбросом размеров, плоская галька и.т.д.
  • Наполнитель (инертный) — смесь крупного Заполнителя и мелкозернистого песка в необходимых пропорциях. Инертный наполнитель и цемент (вяжущее) образуют основной состав бетона, в который добавляются пластифицирующие добавки (обязательно) и сухой краситель (по желанию).

Заполнитель может иметь существенную стоимость, и поэтому не всегда целесообразно весь обьем формы заливать смесью с Заполнителем. Для плоских изделий (тротуарная и фасадная плитка, проступи ступеней и.т.д.) возможно частичное заполнение формы декоративным заполнителем.

ВНИМАНИЕ : Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/4 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать.

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы. Примерный состав Заполнителя и песка приведен выше.

Важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка иначе будут «проплешины» на готовом изделии или недостаточная прочность (если мало песка). Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем, периодически встряхивая, в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость, содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое и используем для приготовления нужного обьема Наполнителя (смеси).

Готовим бетон : Смешиваем 1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь) воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента). Добавляем при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе) в кол-ве не более 5% от массы цемента (для серого цемента минимум 3% максимум 6%, для белого минимума нет, а максимум — 5%).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем.

Вариант-2 : Подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 : Подходит только для плоских поверхностей. Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой.

Примерный состав пескобетона (весовые части): Цемент М500 (1 часть), промытый песок (3 части), вода (40-45% от массы цемента), пластификатор (1-1.2% от массы цемента), краситель для бетона (3-5% от массы цемента, для белого цемента можно и Похожие товары

Замедляющие добавки для бетона

Любой бетон подвергается воздействию на всех жизненных циклах, начиная с транспортировки на объект, заканчивая эксплуатационным периодом. В состав бетонной смеси входят стандартные компоненты, на которые тоже оказывается действие внешними и внутренними факторами, поэтому для защиты как составов в целом, так и его компонентов в смеси вводятся определённые добавки в количестве до 10% от общей массы. Эти добавки обеспечивают массу функций и имеют различное значение, действуя в определённых условиях. Рассмотрим некоторые из них:

Замедлители

В каких случаях используют добавки-замедлители

Задача добавок для бетона в первую очередь защита от разрушительных воздействий и поддержания оптимальных свойств, ускорение реакций и усиление действия компонентов, но не всегда. Существую случаи, когда добавки призваны замедлить процесс, такую функцию несут замедлители, увеличивая время затвердевания раствора. Опишем наиболее популярные случаи их применения:

– при изготовлении высокомарочных смесей.

В таких бетонах содержание вяжущего компонента очень высоко. Это позволяет, как увеличить прочность будущего бетона, так и параллельно ускоряет процесс твердения, тем самым сокращая промежуток на доставку, заливку и должную укладку высокомарочных смесей.

– транспортировка смеси на длительные расстояния и в условиях интенсивного движения. Порой автобетоносмесители и миксеры не справляются со своей задачей, если требуется длительная перевозка в трудных дорожных условиях. Применение замедлителей даёт дополнительное время на осуществление обязательных процедур без потери качеств смеси.

– поэтапная заливка бетона.

Крупные строительные конструкции требуют иногда поэтапной заливки, так как количество бетона, форма или технология заливки не позволяют сделать это единожды. При этом смесь должна находиться в своем состоянии длительное время. Чтобы не допустить образования холодных швов вследствие потери раствора текучести, применяются добавки для замедления.

Читать еще:  Формы для печатного бетона своими руками

Существуют и другие случаи применения добавок замедления, но они менее распространены.

Механизм действия замедлителей

Механизм действия этих добавок весьма прост. Причиной затвердевания бетона является взаимодействие цемента и воды и задача замедлителя блокировать это воздействие на некоторый период до наступления необратимого затвердевания. Иными словами, добавки замедляют процесс гидратации состава, тормозится гидролиз клинкерных минералов, что задерживает схватывание и не позволяет составу раньше времени затвердеть. Обычно процесс схватывания удаётся отложить на несколько часов.

Дополнительное назначение добавок для бетона

Задача добавок не только защищать смесь, но и сохранять её свойства и характеристики. Поэтому к замедляющим добавкам можно отнести и водопонизители, которые снижают концентрацию воды, тем самым замедляя гидратацию.

Замедляющие добавки не только уменьшают скорость схватывания бетона, они также влияют на его подвижность, увеличивая длительность этого процесса. Так же как и влияние температуры, на подвижность и смещение схватывания влияют замедляющие добавки. При выборе последний необходимо учитывать температурный фактор и что он может повлиять на запланированные процессы.

Замедлители для бетона могут также влиять на скорость твердения смеси на начальном этапе её застывания, уменьшая её. Это необходимо при химических взаимодействиях с составом, когда в результате выделяется большое количество тепла. Это допустимо при небольших заливках, но на крупных объектах резкая потеря тепла может повлиять на свойства бетона.

Виды замедляющих добавок для бетона

К конкретным веществам, способствующим замедлению процесса схватывания и затвердения, относят следующие виды:

  • Линамикс П 120 (90)
  • Линамикс СП-180
  • Линамикс ПК
  • Линамикс РС
  • Полипласт Ретард
  • Линамикс ПК тип 2

Эти замедлители выполняют не только прямую функцию. Порой замедляющие добавки для бетона применяют в комбинации с другими добавками для достижения нескольких задач.

Посоветуйте замедлитель схватывания

Не успеваю в нынешнюю жару залить достаточное количество самомесного бетона до начала его схватывания, а в 4 часа ночи лить как то неохота. Соответственно, посоветуйте какой то замедлитель схватывания, ну скажем, до 3-4х часов при 20*С.

П.С.: У сики 520 заявлено замедление, только нихрена не понятно на сколько и в какой дозировке, мож кто знает?

16.07.2016, 23:42 #1

Вложения

17.07.2016, 21:18 #2
ТабБеветолСПЛ.doc (257.5 Кб, 12 просмотров)
22.07.2016, 15:30 #3

Судя по слогу, Вы – айтишник.
1. Вы проверили Беветол и т.п. (т.п. – это что. Что там перечне?) у себя на участке? Сами что-то лили? И не получили того эффекта, который Вы планировали. Сначала какой эффект Вы ожидали. Расскажите какой был состав смеси, какая температура воздуха, через какое время после заливки бетон начинал схватываться. Кстати, как Вы это определяли?
2. Вы рекомендуете НТФ. ТС просил дать эффективную дозировку. Так, чтобы не навредить. У Вас есть опыт? Давайте делитесь.
Потому как самый эффективный замедлитель схватывания бетона – это сахар. Правда переборщив с дозировкой можно из бетона получить вечную кашу.

Если писать о форумском опыте, то как-то пару лет назад apxitektop (один из немногих, кто отписался о результатах) писал, что немного заволновался из-за флегмтичности бетона с Беветолом.
Опять же у Беветола – это побочный эффект.
Есть уверенные замедлители на полисахаридах. Только у них пластифицирующий эффект “побочный”.
Появились уже и поликарбоксилаты – замедлители.

Видимо это все из списка “и т.п.”.
Давайте расскажите об опыте применения НТФ.
Интересно.

22.07.2016, 17:25 #4

Было пару лет назад. 11м3 B30 П3, Беветолом хотел поднять до П4. Температура в тени около 30 градусов, солнце и ни единого облака, ветра нет, 11ч утра. Бетон был в пути максимум 20 минут. В заводе соменений нет. Схватываться начал ровно через полтора часа – успел на грани.

Теперь по Беветолу.
Из описания:
“Как суперпластификатор типа G: 0,6 – 0,8 кг на 100 кг цемента. При меньшей дозировке действует как пластификатор типа D (пластификатор-замедлитель схватывания).”

B30 – пусть 4000кг цемента, Беветола было 20л, т.е. 0.5% от массы. Как пластификатор он сработал – никаких проблем, П4 я где-то и получил. Но замедлитель схватывания. во всяком случае по жаре рассчитывать на Беветол не стоит 100% – нужны специализированные замедлители.

Добавлено через 3 минуты

Я порекомендовал не гипотетическую “из воздуха” добавку, а ГОСТовую, ДБНом утверждённую :D. Я её лично не применял, но перерыл в своё время их достаточно и выбирал по описаниям и характеристикам объективно. Это одна из немногих, которая не имеет никаких побочных действий и терпима к превышению дозировки.
Т.к. она стандартизирована, дозировку я не указывал (лень искать мои записи, но около 3-3.4кг на 6м3 бетона B30), а интернет у ТС надеюсь не отключили.

Если есть какой негатив по этой добавке – буду рад узнать, тогда буду искать что-либо другое.
Цена у неё была не совсем маленькая, но как замедлитель она работает (по памяти) часов до 12 (при нормальной температуре).

22.07.2016, 18:04 #5
Этот пользователь сказал Спасибо Hordi за это полезное сообщение:

Давайте по порядку.

Было пару лет назад. 11м3 B30 П3, Беветолом хотел поднять до П4. Температура в тени около 30 градусов, солнце и ни единого облака, ветра нет, 11ч утра. Бетон был в пути максимум 20 минут. В заводе соменений нет. Схватываться начал ровно через полтора часа – успел на грани.
Теперь по Беветолу.
Из описания:
“Как суперпластификатор типа G: 0,6 – 0,8 кг на 100 кг цемента. При меньшей дозировке действует как пластификатор типа D (пластификатор-замедлитель схватывания).”
B30 – пусть 4000кг цемента, Беветола было 20л, т.е. 0.5% от массы. Как пластификатор он сработал – никаких проблем, П4 я где-то и получил. Но замедлитель схватывания. во всяком случае по жаре рассчитывать на Беветол не стоит 100% – нужны специализированные замедлители.

Прежде всего хочу Вам принести извинение за возможно мою или кого-то из наших сотрудников неверную консультацию. Если она конечно была.
Дело в том, что замедлители схватывания есть смысл применять исключительно при приготовлении бетона. В момент его замеса. И это пишут в технических бюллетенях ко всем замедлителям. Есть разные теории по механизму замедления схватывания. Но все они сводятся к тому, чтобы начать препятствовать (замедлять) гидратацию уже при первом контакте цементного зерна с водой. Иначе запускаются реакции, которые приостановить уже сложно.
У ТС как раз такая ситуация. Он готовит смесь на месте. Вот поэтому я и порекомендовал ему лигносульфонатную добавку, дозировку которой он может подобрать по таблице. Во всяком случае использовать её как намек на руководство к действию.

Я порекомендовал не гипотетическую “из воздуха” добавку, а ГОСТовую, ДБНом утверждённую :D. Я её лично не применял, но перерыл в своё время их достаточно и выбирал по описаниям и характеристикам объективно. Это одна из немногих, которая не имеет никаких побочных действий и терпима к превышению дозировки.
Т.к. она стандартизирована, дозировку я не указывал (лень искать мои записи, но около 3-3.4кг на 6м3 бетона B30), а интернет у ТС надеюсь не отключили.
Если есть какой негатив по этой добавке – буду рад узнать, тогда буду искать что-либо другое.
Цена у неё была не совсем маленькая, но как замедлитель она работает (по памяти) часов до 12 (при нормальной температуре).

Вот видите Вы свой категорический вывод Ищите такую штуку, как Нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ), остальное – детские поделки. сделали исключительно на виртуальных данных.

Говорите 12 часов? А ведь есть замедлители (не русские) и на 48 и на 72 часа.
Как тогда оценивать безальтернативную мощь НТФ?

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
22.07.2016, 22:00 #6