Монолитный каркас для дома из газобетона

Газобетон в строительстве монолитно-каркасных домов

Газобетон – материал, который с каждым годом становится популярнее. Большинство хозяйственных построек, гаражей, бань и малоэтажных домов в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ уже возводится из газобетонных блоков.

Сейчас появилась новая тенденция: строительные компании используют газоблоки в качестве наполнителя для стен в монолитно-каркасных домах.

Такие постройки прочные и устойчивые за счёт железо-бетонного каркаса, и в то же время достаточно легкие в плане строительства, так как блоки удобны в работе.

Строительство монолитно-каркасных домов: почему газобетон?

Причины большой востребованности материала очевидны, они заключаются в характеристиках газобетонных блоков.

Монолитно-каркасные новостройки, которые возводят строительные компании – это будущие дома для большого количества людей, которые будут жить в тесном соседстве друг с другом. Так что важно обеспечить комфортное пребывание жильцов.

Газобетон – это материал, который отличается:

• Огнестойкостью

Самое важное при строительстве многоквартирного дома – безопасность жильцов. Газобетон абсолютно не горит, материал относят к категории НГ (не горящие). Так что стены из газобетона – это лучший вариант защитить себя от возможных пожаров.

Конечно, распространение огня это не остановит, так как отделочные материалы достаточно быстро загораются. Но блоки могут максимально отдалить появление пожара в соседних от источника огня квартирах.

Газобетон очень медленно нагревается, поэтому самовозгорание исключено. Всё это делает жизнь в монолитно-каркасном доме с использованием газобетона безопаснее, чем в новостройках с другими наполнителями каркаса.

• Высокой шумоизоляцией и звукоизоляцией

Блоки способны защитить вас от шума, который доносится с улицы. Метро, трамвайные пути рядом с домом и шумные районы – это больше не повод отказываться от квартиры, потому что газобетонные блоки обеспечат вас тишиной и спокойствием.

Также топающие, стучащие и вечно роняющие всё на пол соседи не страшны. Наполнение газоблоками обеспечивает смягчение всех звуков из смежных помещений.

В условиях многокварного строительства газобетонные блоки – это идеальный вариант сохранить тишину для каждой семьи.

• Сохранением тепла

Благодаря пористой структуре газоблоки обеспечивают оптимальную температуру и летом, и зимой. В теплое время года они не нагреваются, поэтому сохраняют прохладу в помещении.

А в зимний период за счёт ячеек, заполненных воздухом, газобетон дарит жильцам тепло и комфорт в доме. Счета на оплату за отопление в доме из газобетонных блоков будут значительно ниже, чем в постройках из других материалов.

• Устойчивостью к землетрясениям

Высотные дома из газобетона – хороший вариант для строительства в местах, где частая сейсмологическая активность. Такие дома прекрасно выдерживают колебания земли, штормы, бури.

Как происходит заполнение каркаса газобетоном?

Железно-бетонный каркас дома – это надежная основа, отсутствие необходимости несущих стен и полная свобода планировки.

После строительства фундамента и установки каркаса, стены начинают заполнять газобетонными блоками. Горизонталь и вертикаль кладки контролируется с помощью уровней: так как блоки достаточно габаритные, выдерживать ровную кладку легко.

Если размер блока слишком большой, его разрезают с помощью простой ножовки.

Преимущества строительства с применением газобетона

Работа происходит очень быстро, ведь газоблоки легкие и превышают по объему кирпич в 8 раз. Если сравнивать наполнение стен кирпичом и газобетоном, то использование блоков ускоряет строительство в 3 раза.

Конечно, это делает возможным закончить стройку быстрее, а значит, жильцы скорее въедут в свои квартиры, дом будет сдан в срок, и компания сможет приступить к возведению следующего здания. Очень выгодно, правда?

Итого, можно выделить следующие выгоды для строительных компаний:

• Экономичность (стоимость газобетона в разы меньше, чем кирпича)
• Скорость работы
• Легкость возведения конструкции

Газобетон – востребованный материал для строительства

Газобетонные блоки на сегодняшний день используются во всех вариантах строительства, и это абсолютный успех материала на рынке.

В нём удачно сочетаются и экономическая выгодность, и отличные качественные характеристики, поэтому блоки пользуются большим спросом.

«Спрос рождает предложение», – всем известная фраза, которая справедлива и для газобетона. Производство газобоков – это выгодная и малоосвоенная ниша для бизнеса, которая в последнее время набирает обороты.

«АлтайСтройМаш» изготавливает оборудование для производства газобетона, которым пользуются клиенты из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ. С отзывами можно ознакомиться в соответствующем разделе на сайте.

Монолитный каркас для дома из газобетона

Монолитный газобетонный дом: высокое качество и приемлемая цена

Газобетон по своей структуре относится к пористым материалам, и отличается сравнительно небольшим весом. Он отличается высоким уровнем прочности, ведь газобетон способен выдерживать без разрушений нагрузку до 50 килограмм на квадратный сантиметр. Такие показатели являются достаточными для строительства не только одноэтажных построек, но и объектов с большей этажностью.

Но при достаточно высокой прочности на сжатие и энергоэффективности, газобетон является довольно хрупким материалом, и малейшая подвижка основания может привести к появлению трещин в кладке, что может негативно сказаться на внутренней отделке или отделке фасада. Чтобы избежать подобных последствий, дом из газобетона можно дополнить надежным монолитным каркасом, в результате чего монолитный газобетонный дом будет отличаться более высоким уровнем прочности.

Благодаря созданию прочной неподвижной пространственной решетки, монолитный каркас для дома из газобетона на данный момент является одним из наиболее предпочтительных решений при возведении недорогого, но достаточно надежного и долговечного жилья.

Цена строительства монолитного каркаса на один этаж (колонны + перекрытие)

Размер дома, м x м	6 х 6 (9 колонн)	6 х 8 (9 колонн)	8 х 8 (9 колонн)
Высота этажа
2,7 м	254 850 руб.	302 730 руб.	365 310 руб.
3,0 м	263 090 руб.	310 980 руб.	373 560 руб.
3,2 м	268 590 руб.	316 470 руб.	379 050 руб.
Размер дома, м x м	8 х 10 (9 колонн)	10 х 10 (12 колонн)	10 х 12 (12 колонн)
Высота этажа
2,7 м	428 420 руб.	532 000 руб.	610 340 руб.
3,0 м	436 670 руб.	542 990 руб.	621 330 руб.
3,2 м	442 160 руб.	550 320 руб.	628 660 руб.
Размер дома, м x м	12 х 12 (12 колонн)	12 х 14 (12 колонн)	12 х 16 (15 колонн)
Высота этажа
2,7 м	703 370 руб.	796 940 руб.	916 280 руб.
3,0 м	714 370 руб.	807 930 руб.	930 020 руб.
3,2 м	721 690 руб.	815 260 руб.	939 180 руб.

В стоимость входит:

• Геодезическая разбивка, разметка, вынос высотных отметок
• Аренда, монтаж/демонтаж опалубки колонн и перекрытий, ее завоз и вывоз с объекта
• Вязка (без сварки) арматурного каркаса колонн из Ф16 АIII и Ф8 АIII (хомуты) и плиты из стальной арматуры Ф16 АIII (усиления), Ф12 АIII ш 200*200 в 2 слоя, Ф8 АIII – поддерживающие каркасы
• Бетонирование колонн (300*300 или 200*500) и плиты толщиной 200мм бетоном В25 (М350) с помощью автобетононасоса с уплотнением глубинными вибраторами и уходом за бетоном

В стоимость монолитного каркаса входит доставка необходимых материалов в радиусе 30 км от КАД.

При необходимости, дополнительно выполняем работы по кладке стен из кирпича, газобетона, пенобетона, а также строим и отделываем дома под ключ.

* Цены материалов взяты по состоянию на 12.01.2017 г. На стоимость строительства могут влиять такие параметры, как удаленность, наличие на участке водоснабжения и электричества, наличие подъездов, некоторые другие. Цена зависит от количества необходимых подготовительных грунтовых работ, высоты грунтовых вод, массы и толщины стен будущего дома, длины пролетов, прочих параметров.

Заказывайте строительство зданий по данной технологии в Строительной компании Эталон – и мы выполним все процессы с высоким уровнем оперативности, профессионализма и ответственности за итоговый результат.

Монолитное перекрытие в доме из газобетона: зачем, когда и как строить

Полностью состоящие из газобетонных блоков многоэтажные дома практически не строят. В редких случаях для частного домовладения можно построить жилье из газобетона с высотностью, не большей, чем 3 этажа. Такое отношение к газобетону связано с его слабой несущей способностью. Частное невысокое сооружение из газобетонных блоков нужно укреплять арматурным поясом в нескольких местах (снизу, по центру, вверху).

Современные технологии предусматривают монолитное строительство углов, колонн, лифтовых шахт, других несущих конструкций путем заливки бетона в монолитную опалубку прямо на строительной площадке. В этом случае эффективным будет монолитный каркас и перекрытие из целостной железобетонной конструкции. Оставшиеся проемы в стенах закладывают газобетонными блоками. Из-за этого считается, что дом построен из газобетона. Он представляет собой единую мощную конструкцию, в которой фундамент соединен воедино с остовом здания.

Опалубка

Для устройства монолитного перекрытия в доме из газобетона требуется опалубка перекрытий в комплекте с несущими и формообразующими щитами, стойками, поддерживающими элементами (балками). Благодаря специальной конструкции опалубки и свойствам бетонной смеси в связке со стальной арматурой, обеспечивается прочность, жесткость, неизменяемость забетонированных форм. Они остаются стабильными под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок. Монолитное перекрытие для многоэтажного дома с усиленным каркасом и заполнением газобетоном считается приемлемым вариантом на сегодняшний день (ф.1). Монтаж железобетонных плит на данном участке считается «вчерашним днем». Деревянные балки используют в частном домостроении.

Основные составляющие монолитного перекрытия в доме из газобетона

Строители признали самой лучшей, и в тоже время экономной, съемную, переставную опалубку любой конфигурации. С помощью специальной опалубки для перекрытий в монолитной конструкции формируются горизонтальный свод любой сложности. Основные составляющие и элементы конструкции для создания монолитного перекрытия в доме из газобетона состоят из:

• телескопических стоек;
• деревянных продольных балок, расположенных в двух рядах;
• поперечных балок;
• опалубочной фанеры (фото 2);
• арматурных прутов, из которых формируют арматурную сетку (фото 3);
• бетонной смеси.

После грамотного монтажа и закрепления элементов междуэтажного свода, его нивелировки, проводят заполнение (ф.4). Когда бетон застынет, наберет силу и прочность, опалубку снимают на профессиональной основе. Затем ее переставляют для формирования следующего этажа.

Особенности и достоинства монолитного междуэтажного перекрытия

При создании свода между этажами надо учесть места для прокладки вентиляции, водопроводных и канализационных труб, других коммуникаций. В рабочем проекте указано расположение таких систем. Специалисты, монтирующие съемную опалубку, учитывают все технологические моменты строительного процесса.

Преимущества перекрытия из монолита:

• получение ровной поверхности без трещин и наплывов;
• быстрое строительство межэтажных сводов с возможностью заливки бетона на месте строительства;
• надежность и долговечность;
• обеспечение хорошей теплоизоляции, звукоизоляции;
• несложная облицовка потолка;
• возможность выдерживать большой вес, ветровые и другие нагрузки;
• разнообразие конфигураций;
• экономичность.

Есть у монолитных перекрытий некоторые недостатки. При заливке бетона в холодную пору года надо использовать специальные (недешевые) пластификаторы. На практике зимнее строительство по монолитной методике не приветствуется. Работы могут проводиться при устройстве камер с накрытием из брезента или полиэтилена.

Вывод

Для дома с усиленным, цельным каркасом и газобетонными блоками подходит монолитное перекрытие. Эта технология активно используется в современном жилом и промышленном строительстве. Все серьезные застройщики работают по такой методике. В частном домостроении такой тип перекрытия возможен при условии создания надежного монолитного пояса.

Чем стены из монолитного бетона лучше, чем газобетонные?

При выборе строительного материала для возведения стен малоэтажного загородного дома очень многие застройщики, особенно начинающие, часто неправильно определяют приоритеты и совершают множество ошибок. Конечно, сегодня никто не станет строить долговременное загородное жилище из дерева потому что, наряду с несомненными достоинствами древесина имеет ряд существенных недостатков, основной из которых – очень высокая стоимость, также не следует сбрасывать со счетов ее недолговечность и пожарную опасность. Правда, есть каркасные технологии, благодаря которым дом можно построить относительно дешево, но в наших климатических условиях такое жильё строить нецелесообразно. Кирпич отчетливо видимых недостатков не имеет, но он также не по карману почти 90% загородных застройщиков. Поэтому практически все небогатые горожане строят стены из того, что им рекомендуют чаще всего – это газобетон. Есть, конечно, и другие подобные стройматериалы, например, пенобетон, керамзитобетон, шлакобетон и подобные им, но у них недостатков больше, чем достоинств, и они не могут рассматриваться в качестве материалов для возведения несущих стен зданий.

Газобетон относится к классу так называемых «легких» бетонов, к типу бетонов ячеистых. Он изготавливается из обычного бетона, только при производстве этот бетон вспенивается для получения ячеистой структуры, а потом изделия из него подвергаются в автоклавной камере высокому давлению и обработке очень горячим паром. В результате ячейки превращаются в микропоры, которые заметно (в два с лишним раза) снижают вес материала. Однако применение такой довольно сложной технологии значительно удорожает строительный материал относительно того, который получается из обычного, не вспененного бетона. Однако газобетон получает и положительные качества – благодаря пустотам (порам), которые пронизывают его, он становится «теплее», то есть может выступать в качестве теплоизоляционного материала. Таким образом стены, выстроенные из газобетонных блоков, могут сохранять тепло в доме, и его не придется дополнительно утеплять.

Однако это всё можно прочитать только в рекламных проспектах, потому что на самом деле получается совсем наоборот. Кроме сниженного веса и цены, гораздо меньшей, чем на кирпич, газобетонные блоки не имеют больше никаких преимуществ не то что относительно кирпича, но даже железобетона. Впрочем, большой вес строительного материала тоже не является недостатком, если разобраться в этой проблеме на профессиональном уровне. Дело в том, что существует только два вида фундаментов, на которых можно строить полноценный жилой дом – мелкозаглубленные и заглубленные. Первые подходят только для строительства на них небольших сараев и курятников, а для полноценного жилища надо строить исключительно заглубленный фундамент. Практически все фундаменты этого типа, применяемые для малоэтажных частных домов, имеют примерно одинаковую массу – будет ли строиться на таком фундаменте тяжелый кирпичный дом, или легкий газобетонный. Если построить газобетонный дом на облегченном фундаменте, то силы морозного пучения, которые характерны не только для влажных, но и для сухих грунтов, будут легкий фундамент буквально трясти весной и осенью. И чем легче стена на таком фундаменте, тем большее напряжение от него на нее будет передаваться. Как итог – появление в стене трещин, возможно даже ее частичное или полное разрушение. Таких случаев очень много, но их стараются замалчивать, чтобы у потенциальных потребителей газобетона не возникало ненужных сомнений.

Именно поэтому и для легких, и для тяжелых стен строятся фундаменты одной массы, таким образом относительно небольшой вес газобетона в этом плане не играет никакой роли – стоимости фундамента это не меняет. Мало того, чем легче материал, тем он более звукопроницаемый, менее теплоемкий, да и прочность легкого сооружения значительно ниже, чем тяжелого. В общем, если так разобраться, то никаких качеств, которые декларируются производителями, газобетонные блоки не демонстрируют. Куда выгоднее и практичнее построить дом из обычного железобетона, и наиболее здравомыслящие застройщики именно так и делают. Но почему-то сегодня в загородном домостроении этот материал не в почете, хотя большинство городских многоэтажек построены именно из железобетона. Другое дело, что в основной своей массе строились они давно, когда отопление жилья стоило буквально копейки, и радиаторы были включены на полную мощность. Сегодня с этим большие проблемы, и бетонные стены этих зданий приходится утеплять, потому что в бетонных квартирах зимой становится слишком холодно от недостатка отопления, вызванного сильным подорожанием топлива. Но при этом надо заметить, что утепляются в основном верхние этажи, открытые всем ветрам, а на этажах нижних люди как жили без утепления стен, так и живут до сих пор, и особо не жалуются.

Таким образом можно понять, что бетонный одноэтажный или двухэтажный загородный дом имеет те же качества, связанные с отоплением, что и кирпичный, потому что кирпич и бетон имеют одинаковые свойства по всем параметрам – теплопроводности, водопоглощению, весу и прочим подобным. Мало того, кирпичная стена будет более «холодной», чем железобетонная, потому что последняя – это монолит, а стена кирпичная – составная, то есть кладочные швы в ней служат прекрасными «мостиками холода». Дело в том, что как бы качественно не была выполнена кладка, теплопроводные свойства керамики и цементного раствора совершенно разные. Кладочный раствор – это не бетон, плотность его гораздо меньше, чем у керамического кирпича. Соответственно и теплоемкость кирпичной стены по сравнению с монолитной бетонной стеной снижена, хоть и ненамного, но факт имеет место.

В общем, любой здравомыслящий человек должен понимать, что между газобетонной и железобетонной стенами есть значительная разница не в пользу первой. Утверждается, что газобетон был придуман для снижения теплопотерь зданий в зимнее время, но почему-то получается наоборот – в газобетонных домах без утепления холоднее, чем в железобетонных. Железобетон как был самым качественным материалом для построек, так и остался. Ведь если разобраться, то можно увидеть, что газобетон был изобретен вовсе не для строительства «теплых» зданий, а для их удешевления и быстрого сооружения. Не стоит забывать о том, что жильё из газобетона в нашей стране в советское время не строилось, он нужен был для строительства огромного количества промышленных предприятий, в основном тех, которые не нуждаются в утеплении – склады, горячие цеха и прочие подобные постройки. Для строительства жилья его начали приспосабливать только в 90-е годы, когда загородное домостроение начало набирать обороты. И все, естественно, началось с обычного мошенничества – в те годы это было не удивительно. Удивительно только, почему это мошенничество продлилось до сих пор, и этому никто не хочет положить конец.

Как писалось выше, газобетон не обладает ни одним приписываемым ему качеством. Газобетонная стена, в отличие от стены железобетонной, пропускает через себя тепло на улицу, как вата, и поэтому ее надо очень хорошо утеплять снаружи, что влечет за собой очень большие расходы. Кроме того, почти любой утеплительный материал нужно защитить от влаги, что увеличивает расходы еще на порядок. К тому же не следует забывать, что во всем мире еще не было придумано долговечного изоляционного материала для использования по вертикали. Например, для утепления стен сегодня обычно используют три разновидности материалов – минеральную вату, экструдированный пенополистирол и изоляционную штукатурку. Первый из них – минвата – требует для закрепления на горизонтальной стене устройство специальных реечных конструкций, но и они не защищают этот очень рыхлый материал от усадки, которая происходит очень быстро. К тому же не стоит забывать о том, что газобетон – материал «дышащий», и вся влага, которая выходит через него из дома наружу, скапливается в рыхлой вате, и буквально за одну зиму он намокает и требует замены. Пенополистирол можно приклеивать непосредственно на стену, и он, благодаря своей структуре, не намокает вообще, но проблема вся в том, что от исходящей из газобетона влаги портится сам клей, и пенополистирол отпадает так же быстро, буквально на следующий год. То же самое происходит и с изоляционной штукатуркой – по весне она отслаивается от «дышащих» стен клочьями. Стоит поинтересоваться у владельцев газобетонных домов, какие проблемы они испытывают в результате однажды неправильно принятого решения, и все станет на свои места.

Исходя из этого, можно понять, что для возведения утепляемых стен жилого дома нельзя использовать никаких «дышащих» материалов, иначе придется каждый год менять всю изоляцию, а это, учитывая обширные площади стен даже небольших домиков, расходы не просто большие, а огромные. «Дышащие стены» – это чисто отечественное изобретение, и придумали его наши хитроумные мошенники от строительной индустрии ещё в 90-е, чтобы «впаривать» нашему доверчивому загородному застройщику огромные объёмы продукции газобетонных фабрик, которых со времен СССР осталось несколько сотен, и перепрофилировать их на производство других видов стройматериалов было слишком хлопотно. Ведь не дураки же строители и жители скандинавских стран, которые даже каркасные дома делают не «дышащими», «закупоривая» их самыми разными способами. Они превращают свои жилища в самые настоящие «консервные банки», а для вентиляции используют только рекуператоры, и этим самым избегают проблем с намоканием утеплителя и ремонта стен – вся влага удаляется из дома через вентиляционные отводы, а не через стены.

Таким образом железобетонные стены проявляются в совершенно новом качестве, причем в самом положительном. Железобетон прекрасно аккумулирует тепло, не выпуская его из дома на улицу, а когда отопление выключается, то очень долго и продуктивно отдают его обратно в помещения. Снаружи такие стены не мокнут, потому и не промерзают. Единственный их минус – выглядят такие стены непрезентабельно, потому их следует отделывать. Но при этом нет никакой опасности того, что штукатурка отсыреет изнутри и отпадет – бетон не «дышит», и в этом его плюс.

Исходя из всего изложенного выше, современным загородным застройщикам необходимо получше изучать свойства строительных материалов. Проблема их заключается в том, что очень многие слепо верят всякой рекламе, и очень мало внимания уделяют изучению опыта своих предшественников. В погоне за кажущейся дешевизной кто-то даже предпочитает строит свое жильё даже из таких совершенно неподходящих для этого материалов, как шлакобетон и керамзитобетон. Но ведь эти материалы также не были изобретены для строительства жилых зданий, и вообще в качестве несущих стен они никогда не использовались – это не рекомендуют, а порой и запрещают нормы, которые были составлены давно и вовсе не дураками. Согласно этим нормам шлакобетон и керамзитобетон – это материалы-заполнители, из них можно строить только не несущие стены в составе силовых железобетонных или кирпичных конструкций. И тем более они никогда не рассматривались строителями прошлых лет в качестве утеплителей. Главными их качествами были дешевизна и относительно небольшой вес, ведь во времена СССР и шлака хватало, и керамзит был буквально копеечным. А сегодня вместо шлака в бетон замешивают всякий мусор, а керамзит производится не по тем нормам, которые были установлены его изобретателями.

Таким образом для недорогого, прочного, комфортного и долговечного жилого дома подходит только железобетон, и не следует искать чего-то более лучшего – его даже сегодня, в век развитых строительных технологий просто нет!

Бетонный каркас в малоэтажном строительстве – основные характеристики и особенности возведения

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет бетонный каркас дома,каковы его эксплуатационные и технические характеристики. Кроме того, мы постараемся выяснить,можно ли применять монолитные конструкции при возведении малоэтажных индивидуальных объектов жилищного назначения.

Применяем эффективные методы при возведении малоэтажного строительного объекта

Не можете решить, что лучше газобетон или каркасный дом? Разумеется, дом на основе монолитного каркаса!

Согласно многолетней статистике, монолитное строительство является наиболее эффективным и одновременно экономичным способом возведения многоэтажных строительных объектов.

Преимуществом метода является наличие железобетонных несущих колонн и перекрытий, которые принимают и равномерно распределяют механическую нагрузку, что благоприятно сказывается на долговечности здания в целом.

В то же время, закладываемые между колонн внешние стены, состоящие из термосберегающих материалов, никакой силовой нагрузки на себя не принимают. Характерным примером является сочетание таких стройматериалов как газобетон и каркас из железобетона.

Итак, преимущества монолитного строительства очевидны и возникает вопрос можно ли эти свойства применить при постройке малоэтажного частного дома? Оказывается, нет ничего невозможного, и бетонные каркасы в индивидуальном строительстве получают повсеместное распространение.

Основные характеристики

Есть немало причин которые объясняют перманентно растущую популярность монолитного строительства. Но главными преимуществами технологии являются универсальность, доступная цена и сжатые сроки возведения. Говоря об универсальности, следует отметить, что сочетание бетонного каркаса и газобетонных блоков позволяет проектировать и строить здания любых типоразмеров и любых архитектурных форм.

Кроме того, в таких домах можно применить свободную планировку помещений и при необходимости изменять конфигурацию жилого пространства применяя алмазное бурение отверстий в бетон без реконструкции всего здания.

Важно: Здания, в основе которых лежит монолитная армирующая конструкция, отличаются стенами без сквозных монтажных швов.
В итоге существенно снижается степень теплопроводности здания и, как следствие, повышается его энергоэффективность.

Апробированная при возведении высотных многоквартирных зданий монолитная технология постепенно внедряется в сферу малоэтажного строительства. И это неудивительно, так как благодаря этой технологии можно сооружать строительные объекты практически на любых почвах и в неблагоприятных сейсмических условиях.

Рассмотрим особенности постройки каркаса своими руками.

Технология возведения монолитных бетонных конструкций

Пеноблоки, заложенные в промежутки между колоннами монолитного каркаса

Если стоит вопрос, что выбрать газобетон или каркас, выбираем монолитный каркас, внутрь которого будем закладывать газобетонные блоки.

Важно: Постройку монолитной конструкции можно доверить специалистам из профильных организаций.
Но цена такого предложения по всей вероятности будет высока, а потому рассмотрим основные этапы самостоятельного возведения каркаса с применением доступных стройматериалов.

Инструкция возведения сооружений из монолитного бетона выглядит следующим образом:

• Непосредственно на строительной площадке собирается специальная форма — опалубка. Опалубка- это конструкция повторяющая контуры будущих конструктивных элементов (несущих стен, колонн и т. д.).
• Далее в опалубку устанавливается каркас из металлической арматуры.
• Затем приготавливается бетон и заливается непосредственно в опалубку.
• По мере высыхания смеси, опалубка сбивается и можно приступать к последующим строительным работам.

Итак, мы перечислили основные этапы построения монолитного каркаса, теперь расскажем о них подробнее.

Особенности изготовление опалубки

На фото — пример изготовления опалубки

От того насколько качественно будет сделана опалубка зависят две вещи:

• Во-первых,это определяет то,насколько стабильно конструкция будет удерживать жидкий раствор.
• Во-вторых, от того как ровно сбита опалубка зависит то, как будет выглядеть готовая бетонная конструкция и то, нужно ли будет тратить время и силы на ее последующую доработку.

Бытует мнение, что для строительства опалубки можно применять разнокалиберный горбыль, ведь так или иначе материал будет испорчен. На самом деле, это неправильное решение, так как неплотные стыки между неровными досками гарантируют наличие зазоров. В итоге, после того как опалубка будет отбита, вам придется выравнивать каркас сбивая множественные наплывы.

В качестве оптимального решения для постройки опалубки можно применить недорогую ламинированную фанеру или отходы одноразмерных пиломатериалов. Несмотря на то, что цена такого решения будет более высокой, чем стоимость конструкции из горбыля, после высыхания бетона, каркас сразу же будет пригоден к последующему строительству.

На фото- соединение арматурных прутьев

При изготовлении армирующего каркаса допускается применение холоднодеформированного винтового арматурного прута с диаметром сечения 3-12 мм. С особенностями вязки каркаса вы сможете ознакомиться в соответствующих статьях,представленных на нашем портале.

Приготовление и заливка бетона

Самостоятельное приготовление бетонного раствора

Для приготовления полноценного бетона своими руками не обойтись без бетономешалки.

Из материалов потребуется:

• цемент марки М400 или М500;
• речной сеяный песок;
• наполнитель.

Пропорции для самостоятельного приготовления смеси следующие: 2 части цемента, 4 части песка и 3-4 части наполнителя. В качестве наполнителя целесообразно применять среднеразмерный щебень для бетона, который хорошо замешивается и позволяет добиться оптимальной консистенции раствора.

После того как бетон готов, заливаем его в опалубку. Для того чтобы результат был наиболее качественным, следует применить специальный вибратор который уплотнит бетонную смесь. Опалубку можно сбивать не ранее, чем через 3-4 суток.

Вывод

Итак, теперь мы знаем, что постройка монолитного каркаса требует особого подхода, так как в результате несоблюдения технологических предписаний может потребоваться резка железобетона алмазными кругами с целью устранения дефектов.

Кроме того, теперь вы знаете, как справиться с постройкой бетонного каркаса самостоятельно. Если остались какие-либо вопросы, посмотрите видео в этой статье.

Форма обратной связи

Ваш запрос успешно отправлен!

Благодарим за Ваше обращение! В ближайшее время мы свяжемся с Вами.

Как выполнять вертикальное армирование стен из газобетона

В России традиционно сложилось так, что армирование стен, выполненных из газобетонных блоков, выполняют только горизонтальными сетками. Такое конструктивное армирование предохраняет стеновую конструкцию от появления трещин, возникающих при усадке фундамента. Но как показывает опыт, требуется выполнить и вертикальное армирование, особенно в местах со сложным рельефом, сильной ветровой нагрузкой и высокой сейсмической активностью (7 и выше баллов). По крайней мере, многие производители газобетонной продукции, например, Xella, Delta, Contec и E-Crete разработали и успешно применяют такие схемы армирования газобетона. Ниже по тексту приведены названия нормативных документов, которые стали руководством и для наших проектировщиков и строителей.

Отличия вертикального армирования от монолитного каркаса

На практике строители часто ошибочно считают, что здание, возведённое по технологии полного железобетонного каркаса с заполнением стен газобетонными блоками и является вертикально армированным. По факту это не так, т.к. в этом случае именно железобетонный каркас здания воспринимает все нагрузки, а газобетонные стены – самонесущие. Кладка, которой заполняют пространство, играет роль теплоизоляции и при этом никаких силовых нагрузок не несет. Отметим также, что монолитный каркас является хорошим мостиком холода и если не принять соответствующих мер, то как минимум в таком здании будет некомфортно жить в зимнее время и, само собой, произойдет рост расходов на поддержания нормативного уровня теплоснабжения и горячей воды.

Дом на монолитном каркасе с заполнением газобетонными блоками. Это не вертикальное армирование!

Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикального армирования в том, что бетонные включения при вертикальном армировании скрыты в толще газобетона, либо открыто с внутренней стороны стены. В этом случае силовую нагрузку будут воспринимать уже стены здания. Для равномерной передачи нагрузки от вышележащих сборных плит перекрытия устраивают армированный железобетонный пояс. Если же перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется. При малоэтажной застройке, стены из газобетонных блоков не требуют дополнительного усиления, нужно лишь правильно подобрать газобетон по классу прочности на сжатие – В2.0 – В2.5.

Для чего выполняют вертикальное армирование?

Его применяют в строительных конструкциях, которые подвергаются большим боковым нагрузкам. К примеру заборы, стеновые конструкции зданий, расположенных на склонах. Такое армирование применяют и в районах с повышенной сейсмической активностью. Кстати, в сейсмоопасных районах выполняют армирование во всех плоскостях стены. Это позволяет поднять параметры стойкости самого здания и как следствие, допускается применение блоков из газобетона с меньшей плотностью, что позволяет снизить расходы на возведение стен.

Создание вертикальной армированной конструкции позволяет более равномерно распределить силовые нагрузки, которые возникают при строительстве сооружений с применением длинномерных балок и другими тяжелыми строительными конструкциями. Также вертикальное армирование позволяет усилить перевязку кладки, оконные и дверные проемы, простенки.

Зарубежные строительные компании применяют такой способ при возведении больших конструкций из газобетонных панелей, которые в нашей стране пока не применяют.

Газобетон, в отличие от множества других строительных материалов обладает низким коэффициентом растяжения, а это приводит к его усадке или разбуханию, особенно в межсезонье. Такие колебания приводят к тому, что на его поверхности образуются трещины, приводящие к постепенному разрушению конструкции. Использование арматуры при возведении стен из газобетонных блоков позволяет не допустить подобных дефектов и заметно продлить срок службы здания в целом.

Варианты конструкций вертикального армирования газобетона

О-блоки

Для устройства вертикального армирования применяют так называемые О-блоки. Их производят многие зарубежные поставщики газобетонной продукции. Кроме того, существует достаточно простой способ их самостоятельного изготовления. Для этого достаточно использовать корончатый бур с диаметром 120 – 150 мм.

Штробы прямоугольного сечения для одиночной арматуры

Существует и другая методика устройства вертикальных включений, без использования о-блоков. С внутренней части стены делаются вертикальные прямоугольные штробы. Для получения проемов в блоках допустимо использовать бензиновый или электрический инструмент, например, угловые шлифовальные машины, пилы, лобзики. Кроме этого, строители широко применяют штроборезы. Перед тем как приступить к вырубке штробы, необходимо провести тщательную разметку. Для того, что бы эта канавка была выполнена без искривлений, имеет смысл закрепить на стене доску и работать инструментом рядом с ней, используя ее в качестве направляющей.

В такие штробы закладывают одиночную арматуру диаметром не менее 14мм и закрывают бетоном класса не ниже В15. Расстояние от граней блоков должно быть выдержано не менее 50мм.

Штробы для арматурных каркасов

При сейсмичности района строительства от 7 баллов и выше одиночной арматуры недостаточно. Поэтому вертикальное армирование выполняется пространственными каркасами 3 или 4 вертикальных стержня, связанных поперечными хомутами. Штробы треугольного или квадратного сечения аналогично прорезываются с внутренней части стены, вставляется каркас и пространство заполняется бетоном.

Поперечную арматуру в каркасах устанавливают с шагом 16 диаметров вертикальных стержней. Хомуты могут быть изготовлены из гладкой арматуры от 6 до 8 мм. Железобетонные включения этого типа скрывают внутри несущей стены либо размещают ее на внутренней поверхности стен. Иногда застройщики перестраховываются и выполняют монтаж такой конструкции при малоэтажном строительстве, особенно когда в конструкции здания применяют газобетонные блоки марок B2,0-B2,5. Его технических свойств вполне хватает для удержания нагрузок, возникающих при монтаже на них плит перекрытий. А вот при возведении зданий высокой этажности без использования вертикального армирования уже будет сложно обойтись.

Варианты устройства штробирования газобетона. Вид в плане.

Как выполнять вертикальное армирование газобетонных стен?

Для обеспечения правильной и эффективной работы вертикального армирования и несущих элементов здания, рабочую арматуру требуется анкерить в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части. Армирование может быть выстроено в пределах одного этажа или проходить через все или несколько этажей.

Для этого проектом обычно предусматривается установка анкеров на этапе устройства фундаментов.

Анкеры представляют из себя стержни в виде буквы Г. В соответствии с действующими стандартами анкерные стержни следует заглублять в тело фундамента не менее чем на 15 см. Г-образная часть при этом делается не менее 20см. Соединение анкера и вертикальных стержней выполняют на сварке с нахлёстом не меньше 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610мм.

Зарубежные строители используют для соединения арматуры и анкера различные резьбовые втулки. Для этого, в стене выполняют временный проем и после того, как анкер и пруток соединены, его необходимо заполнить бетоном. В нашей стране такой способ пока не получил широкого распространения.

Варианты опирания несущих элементов на газобетонную стену

В случае, если стена уже возведена, то для сопряжения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезают проём для работ по соединению, впоследствии заполняемый бетоном.

Возможна фиксация прутков в изготовленный заранее фундамент. Для этого в нем изготавливают отверстия глубиной в 150 миллиметров для установки анкеров и заливают эпоксидной смолой или ее аналогами.

Анкровку в теле обвязочного пояса выполнять проще – по периметру стены устанавливается опалубка, и выпуски вертикальной арматуры связываются с горизонтальным арматурным каркасом. После чего заливается бетон.

Базовые требования к вертикальному армированию

Как уже отмечалось, в Российской Федерации эта технология практически не применяется, и наши строительные специалисты руководствуются основными техническими требования к вертикальному армированию изложенными в Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.7.

• В частности, для изготовления такой конструкции необходимо использовать арматуру, сечение которой не может быть меньше 129 квадратных миллиметров. Такое сечение имеет пруток с диаметром 14 миллиметров.
• Стержни арматуры должны быть установлены на расстоянии 61 сантиметра от проемов, свободных концов стен из газобетонных блоков.
• Если выполняется подвижное сопряжение стен из газобетонных случаев, колонна должна быть размещена на расстоянии не более 20 сантиметров он концов стены.
• Если в стене изготовлен проем размером до 400 миллиметров, то вертикальную конструкцию можно не использовать, но при условии того, что проем не оказывает влияния на расположение горизонтальной арматуры.
• При строительстве в районах с повышенной сейсмической активностью, колонны должны обеспечить связь фундамента с мауэрлатом и крышей. Максимальное расстояние между колоннами должно быть равно 305 мм. Это положение определено в ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.2.1.

Как армировать колонны из газобетона

Армированные колонны, необходимо выполнять в местах проявления высоких нагрузок, к примеру, там, где установлены длинномерные балки. Кроме вышесказанного, эта строительная технология позволяет повысить прочность стен сооруженных из газобетонных блоков низкой плотности.

В требованиях ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, изложенными в разделе 2.1.6. установлены некоторые размеры, которые обязательны для соблюдения при проведении работ. Так, минимальный размер простенка в газобетонной стене в 200 миллиметров, в то время как без использования арматуры минимальный размер составляет 600 миллиметров. В этом нормативном документе определены и минимальные размеры, которым должны отвечать колонны вертикального армирования. Так, говорится и том, что соотношение высоты колонны к размеру диаметра или ширины не должно быть 25. Одновременно с этим установлена пропорция отношения между площадью сечениями прутка арматуры и сечения колонны не должна превышать 0,04.

Немного об экономике и безопасности

Бесспорно, при использовании технологий подобного типа происходит рост объема материалов и происходит увеличение трудоемкости. Но надо понимать, что меры по дополнительному усилению прочности строительных конструкций, особенно несущих, напрямую связано с безопасностью и здоровьем тех, кто проживает или работает в возводимых сооружениях.