Полимерпесчаная плитка своими руками изготовление

Что из себя представляет тротуарная полимерпесчаная плитка: как сделать своими руками, технология укладки

Тротуарная полимерпесчаная плитка считается новым стройматериалом, который стал продаваться на российском рынке только пару лет назад. Конструкция характеризуется массой плюсов и особенностей, которые отличают ее от других решений, в их числе надежность, органичный дизайн и доступная стоимость.

Состав и технология изготовления

Тротуарная плитка полимерная используется для организации дорожек, тротуаров и территорий возле частных или общественных зданий. С ее помощью обустраиваются парковки, отмостки, площадки для детей и многое другое. Наличие в составе полимерных элементов способствует повышению плотности, устойчивости к износу и пластичности, а еще улучшает привлекательность материала.

Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.

Для работы применяют пресс, экструдер или бетономешалку. После прохождения этапа прессования и температурной обработки плитка становится влагостойкой и надежной.

Ей не страшны снижения температурных показателей до -70°C или пребывание в агрессивной среде с постоянным воздействием химических реагентов, бензина или масел. Готовый блок весит относительно немного, поставляется в разных оттенках и фактурах. В процессе эксплуатации исключается проблема появления пыли.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

При обустройстве тротуаров и площадок возле дома применяются бетонные плиты и конструкции из полимеров. Первый материал отличается доступной стоимостью и простотой производства.

Показатели водопоглощения для материалов на основе полимерного сырья не превышают 0,15%, бетона — 4-6,5%. Устойчивость к морозу полимерпесчаной плитки равна 500 циклам, бетонной — 200-400. Прочность при изгибе полимерных конструкций составляет 25-35 МПа.

При воздействии температуры выше +45°С бетонные поверхности могут начать выделять вредные вещества. Чтобы осуществить плавку изделий из полимеров, понадобится прогреть материал в специальной печи до +120°С.

Сравнение полимер-песчаной и цементно-песчаной плиток
Свойства	Песчанополимерная	Бетонная вибролитая	Бетонная вибропрессованная
Плотность кг/м3	1650-1800	2350-2400	2200-2400
Водопоглощение	0,15	4-4,5	5,5-6,5
Прочность при сжатии, Мпа	17-18	40-50	5,0-5,5
Морозостойкость	Больше 500 циклов	300-400	200-300
Истираемость	0,05-0,1	0,3-0,4	0,5-0,7

Преимущества

Пескополимерная брусчатка обладает массой отличительных особенностей и плюсов. К ним относится универсальное назначение и возможность использования для разных строительных работ.

Среди ключевых преимуществ выделяют:

Большой эксплуатационный срок. По заявлениям производителей плитка может прослужить владельцу не меньше 30 лет.
Способности поглощать воду и выдерживать воздействие морозов. Степень водопоглощения составляет 0,03, что предотвращает деформационные процессы при перепаде температур.
Прочность и пластичность. Материал не подвергается трещинам и сколам, поэтому число отходов при монтаже, доставке на стройплощадку и эксплуатации сокращается. За счет высокой устойчивости к изнашиванию изделие сложно разделить на пару частей.
Плитка обладает небольшим весом, поэтому ее легко транспортировать и укладывать. Еще ее можно применять для монтажа на кровлю или в межэтажном перекрытии.
Показатели теплопроводности минимальные, поэтому на поверхности не накапливается лед или снег.
В процессе производства плитки не используются скользящие материалы.
Полимерпесчаные конструкции отличаются неуязвимостью к воздействию кислот и масел. Полимер защищен от образования грибков, плесени или щелочной среды.
Технологичность. Технологии укладки полимерпесчаной тротуарной плитки позволяют использовать разные способы. При самостоятельном выполнении работ используются ручные инструменты, у опытных специалистов есть профессиональное оборудование. С его помощью монтаж плитки упрощается.
Соответствие экологическим стандартам. В отличие от асфальта, который под воздействием высокой температуры выделяет канцерогены, плитка лишена проблемы вредных испарений. Единственное, она может только создавать цементную пыль. Даже если на улице достаточно высокая температура, брусчатка не подвергается перегреву и не смягчается, а сохраняет свои начальные свойства. В результате она полностью безопасна для растений, саженцев и здоровья людей.
Отличная ремонтопригодность. В случае повреждения 1 элемента его можно быстро демонтировать и заменить другим.
Привлекательный дизайн и большой выбор фактур и оттенков. По мере эксплуатации цвет брусчатки не меняется. При этом в продаже доступно множество форм и геометрий, позволяющих организовывать любые варианты дорожек и площадок.

Область применения

Благодаря множеству положительных особенностей укладка полимерно-песчаной плитки пользуется большой популярностью.

Сегодня ее применяют при организации:

Придомовых участков — на основе брусчатки создаются элегантные садовые дорожки, площадки и беседки.
Ландшафтного дизайна — декоративная плитка грамотно «вписывается» в оформление участка и сочетается с растениями.
Дорожного покрытия на автомобильных заправках или СТО.
Торговых залов.
Площадок на летних террасах.

Подготовка бетонного основания

Перед тем как уложить композитную плитку из полимерных материалов своими руками, необходимо провести грамотную подготовку бетонной основы.

Для этого нужно придерживаться такой инструкции:

Метки. Определите по краям площадки или тротуара границы, которые будут соответствовать размерам будущего мощения. Между вбитыми в землю колышками нужно протянуть нить или шпагат.
Углубление в почве. Плодородный слой грунта нужно изъять на глубину 20-25 см, а потом подвергнуть трамбовке с помощью специального строительного приспособления и воды. Переходя к следующему этапу, нужно убедиться, что земля высохла.
Опалубка. Ее наличие позволит предотвратить сдвиг или искривление плитки. Чтобы повысить устойчивость материала, следует насыпать щебеночный слой толщиной 5 см.
Щебень (15-20 см). Посередине слоя прокладывается пленка гидроизоляции, которая предотвратит просачивание воды из грунта наверх.
Песчаный слой. Он используется для заполнения пустот и уплотнения подложек. Если размеры площадки достаточно большие, лучше воспользоваться помощью специальной техники для укатки или вибропрессования.
Арматура. В ее качестве используются металлические прутья или сетка. Наличие армирования — обязательное условие для автомобильных или подъездных дорожек, а также территорий с большими площадями. При использовании отдельных прутьев обязательно перевязывайте их между собой с помощью проволоки. Готовая сетка прочно фиксируется на боковые прутья.
Раствор цемента. Цемент, щебень и песок соединяются в пропорциях 1:2:3, а потом разбавляются водой для образования однородной консистенции. После тщательного выравнивания поверхность оставляется для высыхания на 2-3 дня и укрывается пленкой.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Технология укладки плитки из полимерпесчаного композита на щебень или песок в Москве отличается только типом верхнего слоя и отсутствием клеящей основы между подушкой и брусчаткой. Если применяется первая технология, сначала засыпают щебень, а поверх цементно-песчаную гарцовку. Второй случай предусматривает слой песка с проливкой водой.

Технология кладки

Завершив подготовительные мероприятия и убедившись, что бетон высох и приобрел нужную твердость, можно переходить к основной части работ. В случае образования трещин плитка перестанет быть пригодной для эксплуатации.

Технология укладки предусматривает использование методики «шахматная доска» или «елочка». За счет минимального веса изделий из полимеров их можно закреплять на кровле или опорных конструкциях с гидроизоляционным покрытием.

Монтаж проводится в сухую погоду, а дистанция между блоками составляет не меньше 5-7 мм. Основание предварительно выравнивается.

Если на плитку будет оказываться большая нагрузка, подушку нужно тщательно укрепить и позаботиться о системе отведения воды. При соблюдении всех рекомендаций и правил укладки работа будет простой, но требующей внимания и ответственности.

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

прочность;
легкость;
разнообразие форм;
широкая область применения;
долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

кварцевого песка (3/4 от состава);
полиэтилена высокого давления (25% от состава);
незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

различные пигменты;
полимеры;
кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
прессование изделий в формы;
перемещение и хранение готовой продукции.

Читать еще: Вибростанок своими руками для изготовления тротуарной плитки

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

дробильное устройство;
весы;
бетоносмеситель;
пресс;
пресс-формы;
система охлаждения готовых изделий;
погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 — зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

различные магазины стройматериалов;
компании, которые занимаются укладкой плитки;
владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

расходы на оборудование, сырье;
аренда;
подготовка помещения;
регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

налоги и заработная плата;
аренда помещения;
коммунальные услуги;
закупка нового сырья;
транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Видео: Полимер песчаная плитка

Полимерпесчаная плитка своими руками изготовление

Что из себя представляет тротуарная полимерпесчаная плитка: как сделать своими руками, технология укладки

Состав и технология изготовления

Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

Сравнение полимер-песчаной и цементно-песчаной плиток
Свойства	Песчанополимерная	Бетонная вибролитая	Бетонная вибропрессованная
Плотность кг/м3	1650-1800	2350-2400	2200-2400
Водопоглощение	0,15	4-4,5	5,5-6,5
Прочность при сжатии, Мпа	17-18	40-50	5,0-5,5
Морозостойкость	Больше 500 циклов	300-400	200-300
Истираемость	0,05-0,1	0,3-0,4	0,5-0,7

Преимущества

Среди ключевых преимуществ выделяют:

Большой эксплуатационный срок. По заявлениям производителей плитка может прослужить владельцу не меньше 30 лет.
Способности поглощать воду и выдерживать воздействие морозов. Степень водопоглощения составляет 0,03, что предотвращает деформационные процессы при перепаде температур.
Прочность и пластичность. Материал не подвергается трещинам и сколам, поэтому число отходов при монтаже, доставке на стройплощадку и эксплуатации сокращается. За счет высокой устойчивости к изнашиванию изделие сложно разделить на пару частей.
Плитка обладает небольшим весом, поэтому ее легко транспортировать и укладывать. Еще ее можно применять для монтажа на кровлю или в межэтажном перекрытии.
Показатели теплопроводности минимальные, поэтому на поверхности не накапливается лед или снег.
В процессе производства плитки не используются скользящие материалы.
Полимерпесчаные конструкции отличаются неуязвимостью к воздействию кислот и масел. Полимер защищен от образования грибков, плесени или щелочной среды.
Технологичность. Технологии укладки полимерпесчаной тротуарной плитки позволяют использовать разные способы. При самостоятельном выполнении работ используются ручные инструменты, у опытных специалистов есть профессиональное оборудование. С его помощью монтаж плитки упрощается.
Соответствие экологическим стандартам. В отличие от асфальта, который под воздействием высокой температуры выделяет канцерогены, плитка лишена проблемы вредных испарений. Единственное, она может только создавать цементную пыль. Даже если на улице достаточно высокая температура, брусчатка не подвергается перегреву и не смягчается, а сохраняет свои начальные свойства. В результате она полностью безопасна для растений, саженцев и здоровья людей.
Отличная ремонтопригодность. В случае повреждения 1 элемента его можно быстро демонтировать и заменить другим.
Привлекательный дизайн и большой выбор фактур и оттенков. По мере эксплуатации цвет брусчатки не меняется. При этом в продаже доступно множество форм и геометрий, позволяющих организовывать любые варианты дорожек и площадок.

Область применения

Сегодня ее применяют при организации:

Придомовых участков — на основе брусчатки создаются элегантные садовые дорожки, площадки и беседки.
Ландшафтного дизайна — декоративная плитка грамотно «вписывается» в оформление участка и сочетается с растениями.
Дорожного покрытия на автомобильных заправках или СТО.
Торговых залов.
Площадок на летних террасах.

Подготовка бетонного основания

Для этого нужно придерживаться такой инструкции:

Метки. Определите по краям площадки или тротуара границы, которые будут соответствовать размерам будущего мощения. Между вбитыми в землю колышками нужно протянуть нить или шпагат.
Углубление в почве. Плодородный слой грунта нужно изъять на глубину 20-25 см, а потом подвергнуть трамбовке с помощью специального строительного приспособления и воды. Переходя к следующему этапу, нужно убедиться, что земля высохла.
Опалубка. Ее наличие позволит предотвратить сдвиг или искривление плитки. Чтобы повысить устойчивость материала, следует насыпать щебеночный слой толщиной 5 см.
Щебень (15-20 см). Посередине слоя прокладывается пленка гидроизоляции, которая предотвратит просачивание воды из грунта наверх.
Песчаный слой. Он используется для заполнения пустот и уплотнения подложек. Если размеры площадки достаточно большие, лучше воспользоваться помощью специальной техники для укатки или вибропрессования.
Арматура. В ее качестве используются металлические прутья или сетка. Наличие армирования — обязательное условие для автомобильных или подъездных дорожек, а также территорий с большими площадями. При использовании отдельных прутьев обязательно перевязывайте их между собой с помощью проволоки. Готовая сетка прочно фиксируется на боковые прутья.
Раствор цемента. Цемент, щебень и песок соединяются в пропорциях 1:2:3, а потом разбавляются водой для образования однородной консистенции. После тщательного выравнивания поверхность оставляется для высыхания на 2-3 дня и укрывается пленкой.

Читать еще: Технология производства резиновой тротуарной плитки

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Технология кладки

Технология укладки, и характеристики тротуарной плитки из полимерпесчаных материалов

Полимерпесчаная тротуарная плитка характеризуется рядом положительных качеств, благодаря чему получила широкое распространение. Отмечают ее морозоустойчивость и прочность. Эти свойства наиболее важны при выборе материала для укладки на улице. Кроме того, процесс производства таких изделий сравнительно простой, что также повышает популярность покрытия данного вида.

Что представляет собой полимерпесчанная тротуарная плитка, как ее производят

Строительный материал состоит из 2 основных компонентов: полимеры, песок. Первый из них придает необходимые свойства изделиям. Он выступает и в качестве связующего вещества. Полимерная тротуарная плитка содержит мелкий песок. Этот материал представлен большим количеством вариантов, отличных по оттенку. Возможность использовать разные красящие пигменты позволяет получить изделия, которые удачно впишутся в любой экстерьер и ландшафт объекта. За счет широкого выбора вариантов можно создавать различные композиции, что делает материал универсальным.

Плитка внешне не отличается от аналогов, которые производятся по стандартной технологии. Полимерные добавки позволяют получить изделия, которые характеризуются устойчивостью к перепадам температур. В результате расширение материала не приводит к деформации покрытия. В качестве полимерных добавок используется полистирол, полипропилен и полиэтилен высокого давления. В зависимости от вида материала меняются свойства полимерпесчаных изделий.

В процессе изготовления плитки могут использоваться специально приобретенные полимерные компоненты или вторичное сырье, например отходы или полиэтиленовая пленка. Технология производства полимерпесчаной плитки включает в себя несколько этапов:

Полиэтиленовая пленка проходит через экструдер. Если используются отходы, в данном случае задействуется дробилка.
Полимерное сырье попадает в бетономешалку, где соединяется с песком и красящим пигментом.
При изготовлении полимерпесчаной плитки используется специальное оборудование, позволяющее переплавить смесь.
Материал подвергается воздействию пресса, из-под которого выходят изделия: черепица, тротуарная плитка. При этом используются разные формы.

Цементно-песчаную смесь необходимо готовить, используя песок средней фракции. Данный компонент должен быть очищен. Присутствие загрязнений может стать причиной ухудшения качества готовых изделий. Кроме того, песок прокаливается при высоких температурах. Отсутствуют жесткие требования к пропорциям компонентов. Каждый производитель использует свою рецептуру. Чтобы наладить процесс изготовления, потребуется оборудование:

бетоносмеситель;
дозатор;
прессовальный станок;
пресс-формы;
плавильное оборудование.

Технические характеристики материала

Параметры плитки разного вида могут отличаться, что зависит от свойств используемого сырья, оборудования. Еще влияет структура материала, полученного при смешивании основных компонентов. Характеристики плитки:

плотность готовых изделий варьируется в пределах 1600-1800 кг/м³;
водопоглощение — не более 0,15%;
степень истираемости покрытия — до 0,1 г/см³;
по показателю морозоустойчивости данный материал превосходит аналоги — выдерживает до 300 циклов заморозки и разморозки, благодаря чему многократно увеличивается срок эксплуатации;
покрытие отличается высокой прочностью под воздействием деформационных нагрузок: при изгибе и сжатии — до 25 МПа;
полимерпесчаные изделия выдерживают колебания температур в пределах -70…+250°С;
отмечается неподверженность материала воздействию ультрафиолетового излучения;
изделия не склонны к образованию грибка на поверхности и в структуре;
тротуарная плитка из полимерного материала не теряет свойств при контакте с кислотами и щелочами;
мох тоже не развивается на поверхности площадки из таких изделий;
период эксплуатации составляет 50 лет;
размеры: 330х165, 330х330, 500х250 мм;
толщина: 17, 25, 33 мм.

Область применения

При выборе тротуарной плитки учитывают ее назначение. Покрытие данного вида востребовано на следующих объектах:

придомовая территория, различные участки: дорожки, вокруг бассейна, патио и т. д.;
элемент декора в оранжереях и при проектировании ландшафтного дизайна;
станции технического обслуживания, автомойки и заправки;
кафе и рестораны (летние площадки с плиткой);
торговые залы;
детские площадки;
парковые зоны.

Достоинства и недостатки использования

Преимущества полимерпесчаных изделий в сравнении с бетонным покрытием:

привлекательный внешний вид, чему способствует добавление красящего пигмента, цвет не выгорает на солнце, даже в темное время суток видны очертания цветной плитки;
продолжительный период эксплуатации без потери свойств: учитывая, что материал не подвержен воздействию влаги, перепадам температур, УФ-излучению, он будет долго сохранять первоначальный внешний вид;
при эксплуатации в условиях высокой температуры не происходит высвобождение вредных веществ, как в случае с асфальтовым покрытием;
не возникает реакция на воздействие химических веществ;
достаточно высокая степень шероховатости, благодаря чему обеспечивается безопасность при перемещении по такому покрытию;
монтаж выполняется путем укладки изделий с некоторым шагом — оставляют небольшое расстояние, в результате слой грунта уходит через межплиточное пространство после дождя;
благодаря небольшому весу материал несложно укладывать, при необходимости не требуется усилий, чтобы извлечь отдельные изделия.

Недостатков у покрытия этого вида немного. Изделия из полимерпесчаной смеси имеют свойство расширяться. При этом покрытие может деформироваться. Чтобы избежать подобных неприятностей, предусматривают зазоры (до 6 мм).

Технология укладки

Необходимо подготовить участок. На первоначальном этапе выполняется разметка: определяют места установки бордюров, траншей для отведения жидкости.

Основание покрытия должно иметь наклон, что позволяет обеспечить отток дождевой воды. Удаляют верхний слой грунта (не более 20 см). Почва трамбуется.
Подготавливают траншеи для установки бордюров. На дне укладывается песчано-цементный слой (до 5 см). Затем натягивается разметочная нить, по которой необходимо ориентироваться при установке бордюров.

Дальнейшие действия зависят от того, какая технология монтажа плитки выбрана:

Песок. Основание закрывают геотекстилем. Полосы настилают внахлест, их нужно закрепить скотчем. Сверху укладывается слой песка. Он трамбуется, увлажняется. На последнем этапе выполняется монтаж плитки. В технологические зазоры насыпают песчано-цементную смесь.
Песок и щебень. На подготовленное основание укладывают щебень (слой до 20 см). Насыпают песчано-цементную смесь (толщина 10 см). После трамбовки укладывается плитка. Для упрочнения используют армирующую сетку. Ее укладывают перед тем, как будет выполняться монтаж покрытия.
Раствор бетона. На подготовленное основание укладывается слой щебня. Сверху обустраивается бетонная стяжка толщиной 5-10 см. Когда раствор полностью застынет (через 3-4 недели), можно переходить к монтажу плитки. Для этого используется цементная смесь или клеящий состав.

В каждом из случаев технологические зазоры заполняются цементно-песчаной сухой смесью. Вместо распространенных стандартных вариантов может быть использована технология укладки плитки на лаги. В данном случае используются специальные подставки, не возникает необходимость выравнивания поверхности основания. Шаг несущих элементов конструкции зависит от габаритов полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

В этой статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них. Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке.

Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ.

Что такое полимер

Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефтепродукт) в той или иной форме. В холодном и твёрдом агрегатном состоянии он химически неактивен и безвреден настолько, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — применение сильного растворителя либо нагрев. В производстве полимерпесчаной плитки используется нагревание. В расплавленном виде он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая с готовностью вступает в реакцию, смешивается, адгезирует, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении полимерпесчаных изделий.

В чём особенность полимерпесчаной плитки

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки. В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Видео о производстве и испытаниях полимерпесчаной плитки

Что лучше — полимерная или цементная плитка

Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см 2 .
Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Читать еще: Рецепт бетона для тротуарной плитки

Проверка на прочность полимерпесчаной плитки, видео

Есть ли у полимерпесчаной плитки недостатки

Разумеется, помимо очевидных достоинств есть и обратная сторона медали. Производственный процесс представляет собой нечто среднее между изготовлением цементной плитки и асфальта. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на её ненадёжности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорого процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, тяжёлый транспорт, дорогое спецоборудование (укладчики, катки) и множество работников.

Недостатки полимерной плитки:

Ограниченность форм и размеров. Полимерпесчаная плитка производится в цехах на относительно простом оборудовании, но для неё нужны мощные стальные пресс-формы. Они служат долго, но довольно дороги. Новая пресс-форма — ощутимые затраты для предприятия.
Высокая себестоимость (относительно цементной плитки). Дорогое оборудование и станки требуют бережного отношения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда высокие расходы на оплату труда персонала и производственный процесс.

Цена полимерпесчаной плитки

Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у. е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м 2 ), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла. Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Укладка полимерпесчаной плитки

Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.

Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
Засыпать щебень (150–300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50–70 мм) и утрамбовать.
Установить бордюры (если есть).
Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
Пролить водой плоскость.

Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.

Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано. Новинка должна доказать своё право на жизнь. В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов. Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это, характеристики и кладка

Красивое покрытие пешеходных и садовых дорожек, придомовой территории и отдельных зон дачного участка всегда улучшает общий ландшафтный дизайн и создает свой индивидуальный стиль оформления. А самыми подходящими под эти цели большинство людей признает плиточные и брусчатые покрытия.

Но сейчас разработчики строительных материалов представили на рынок абсолютно новый по своим характеристикам плиточный материал, который получил название полимерпесчаная плитка. Ее срок службы превышает 50 лет, она не ломается и не боится воздействия температур, а по механическим показателям превосходит все известные виды тротуарной плитки.

Большое количество цветовых оттенков позволяет создать любое декоративное оформление, а малый вес дает возможность укладывать ее не только на улице по грунту, но и на пол помещений, веранд и балконов.

Технологический процесс производства полимерпесчаной плитки

Состав новой плитки и технология изготовления

Полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается из смеси песка, дробленых полимеров (в основном вторичной переработки) и неорганических пигментов различных цветов. Количество песка в смеси достигает 75%. Перед добавлением его тщательно промывают и просеивают таким образом, чтобы фракция не превышала 3 мм. После этого песок просушивают в печи.

Полимерные отходы измельчают, плавят в экструдере и делают мелкую полимерную крошку. После этого все три компонента загружают в миксер и хорошо перемешивают. Смесь расплавляют в печи при температуре 250°C и заливают в прессовые формы. В итоге этой относительно несложной технологии получается красивая и прочная цветная полимерная плитка, готовая к укладке на дорожное покрытие.

Технические характеристики материала

В зависимости от того, какие именно материалы применяет изготовитель и в каких формах отливаются изделия, технические характеристики, которыми обладает полимерно-песчаная тротуарная плитка, могут немного разниться. В среднем же по этим изделиям можно привести следующие данные:

плотность материала 1600-1800 кг/м 3 ;
морозостойкость более 300 циклов;
истираемость 50-100 мг/м 2 ;
водопоглощение не более 0,15%;
прочность 20-25 мПа;
теплопроводность 2,8 кДж/м 2 в секунду;
устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
диапазон эксплуатации от –70°C до +250°C;
размеры поверхности плит 330×330, 330×165, 500×250 мм;
срок эксплуатации более 50 лет.

Основные преимущества

Эксплуатационные преимущества материала исходят из его технических характеристик, описанных выше. Полимерно песчаная тротуарная плитка практически гигроскопична и не поглощает влаги, отчего не подвержена разрушению под ее воздействием.

Необходимо отметить высокие экологические показатели этого материала. Несмотря на присутствие в составе полимерных материалов, цветная полимерная тротуарная плитка не дает вредных токсичных выделений даже при нагреве свыше 40°C. В то же время, при истирании не выделяется цементная пыль.

В процессе монтажа между плитами остаются незатираемые швы через которые дождевая вода будет уходить в землю, не оставляя луж. Поверхность плит не скользит и снижает вероятность травматизма в зимнее время и после дождя. Простая технология позволяет выполнить кладку тротуарной плитки своими руками.

Внешний вид и широкая цветовая палитра привлекают внимание и позволяют использовать этот покровный материал в ландшафтном дизайне и местной отделке территории. Цвет со временем не выгорает и не теряет яркости.

Стоимость, которую имеет песчано полимерная цветная тротуарная плитка, находится в диапазоне 400-600 руб/м 2 . Хотя следует отметить, что на сегодня единой ценовой политики пока еще не сформировано. Некоторые производители продают ее на вес или поштучно. Главным недостатком является большой коэффициент теплового расширения, требующий наличия увеличенных швов при кладке.

Область применения

На сегодняшний день расширение области применения полимерпесчаной плитки задерживает малая известность этого материала. Изготавливают его недавно, а потому многие люди просто еще не знают о его существовании. Однако уже сейчас эту плитку все активнее покупают для мощения дорожек и площадок на приусадебных участках. Полимерпесчаную тротуарную используют для:

благоустройства придомовой территории, покрытия пешеходных и садовых дорожек, обкладки площадок возле бассейнов, беседок и навесов;
выкладки дорожного покрытия возле и внутри автомоек, сервисных центров, заправок, торговых и выставочных залов;
обустройства летних площадок ресторанов и кафе;
в городских парках и на детских площадках.

Изготовленный в особых формах, этот строительный материал также применяют для покрытия скатных кровель и отделки фасадов зданий.

Процесс укладки на песчаное основание.

Технология кладки

Укладка полимерпесчаной плитки практически ничем не отличается от традиционных технологий устройства брусчатых тротуарных покрытий. В зависимости от расчетной нагрузки, такая плитка может иметь бетонное, щебеночное и песчаное основание. Бетонную основу делают в случае больших весовых нагрузок от транспорта, а песчаную — для садовых дорожек, тротуаров и покрытий с не особо интенсивным движением людей.

Во всех трех случаях работа начинается с разметки замощаемой территории и земляных работ, во время которых снимается слой грунта, дно присыпается песком и трамбуется. После этого выстилается слой геотекстиля и по краям устанавливается каменный или пластиковый бордюр.

Кладется полимерпесчаная плитка как своими руками, так и с использованием специальных кладочных механизмов, что существенно ускоряет процесс.

Подготовка бетонного основания и кладка плит

По всей поверхности расстеленного геотекстиля насыпается слой щебня (фракция 20-40 мм) толщиной 15 см и трамбуется. Поверх него засыпают гравий (фракция 5-15 мм) толщиной слоя 5 см, немного присыпают песком и опять трамбуется. Сверху настилают геотекстиль. Заливают слой бетонной смеси толщиной 8-10 см, дают затвердеть ему в течение 3-4 дней и приступают к кладке плит.

Плиты рекомендуется класть на специальный плиточный клей, обеспечивающий их надежное удержание. Допускается использовать цементный раствор марки М150 с добавлением клея в соотношении 1:5. Клей или раствор наносят одновременно на поверхность бетона и плитки.

Потом плитку кладут на место и немного двигают для точной посадки по высоте. Между плитками необходимо оставлять незаполненные швы шириной не менее 3 мм. Уклоны и совпадение по горизонтали проверяют строительным уровнем. После кладки плитки швы заполняются чистым просеянным песком.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Отличие этих двух способов отличается только конструкцией верхнего слоя и отсутствием клеящей смеси между основанием и плиткой.

В первом случае насыпают слой щебня, а на него — сухую цементно-песчаную (гарцовку) смесь в соотношении 1:5. Укладка полимерной плитки производится прямо на этот слой. Во втором случае насыпается песок, который трамбуется с проливанием водой, и затем уже прямо на песок кладут плитку.

В заключение

Полимерно-песчаная плитка является инновационным материалом. Разработана она совсем недавно, но уже положительно себя зарекомендовала. Материал можно отнести к разряду универсальных и вполне вероятно для него будут найдены новые области применения. Виды полимерно-песчаной плитки и технологию ее укладки вы можете изучить подробнее на представленном ниже видео.