Резиновая тротуарная плитка своими руками
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Резиновая тротуарная плитка своими руками

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Изготовление резинового покрытия своими руками

Беспокойная мысль часто будоражит головы смекалистых умельцев: «А, можно ли самостоятельно изготовить травмобезопасное покрытие из резиновой крошки?». Да, давайте вместе рассмотрим интересные интернет-предложения. Первый интересный вопрос: «Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?». Начнем с того, в интернете есть действительно оригинальные советы по изготовлению резиновой крошки:

«На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия. Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом. Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

  • Удалить все металлические элементы со старой камеры
  • Разрезать камеру на тонкие полоски
  • Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить»

Заводская переработка шин

Горячий пресс для изготовления резиновой плитки

Понятно, что такое испытание выдержат только самые целеустремленные, и то, в качестве эксперимента. Имея тем или иным способом резиновую крошку, приступаем к изготовлению травмобезопасного покрытия.

В «домашних» условиях изготовить резиновую плитку сделать невозможно, так как требуется специальное оборудование и необходимо выдержать всю технологию производства. Остается только бесшовное покрытие. Тут следует вспомнить ограничения на применение бесшовного покрытия, которые мы ранее уже рассматривали здесь.
Далее рассмотрим конкретный случай применения недешевой резиновой крошки EPDM в домашних условиях, взятый из сети интернет.

«Итак объект – загородный дом, бетонная площадка перед гаражом 8м2. Фото «до», с необходимыми материалами и инструментами. Правда металлический шпатель, специально купленный, оказался в результате не нужен, применяли пластиковый.


Купил темно бежевую крошку. При толщине 10 мм крошки нужно 7-8 кг на 1 кв. м., расход зависит от ровности основания и рук укладчика, у нас ушло 8. Есть еще черная вторичная крошка, ее делают из старых шин, стоит она в 10 раз меньше и в принципе для покрытия перед гаражом тоже подошла бы, но бежевый цвет идеально подошёл к плитке на террасе у дома, так что выбрали его.
В крошку добавляют 15% связующего, пропорция 1*7 и перемешивают дрелью. Лучше иметь под рукой весы для взвешивания частей, мы добавляли связующее банкой, а текучесть у него как у меда, так что это было очень неудобно.

Перед нанесением смеси основу нужно прогрунтовать раствором 50% связующее 50% растворитель. Растворитель обычный уайт-спирит. Грунтовали по частям, чтобы не бегать по клею.
Дальше просто насыпали кельмой смесь, разравнивали и ровняли пластиковым шпателем. Его периодически пшикали ведешкой, чтобы клей не лип.

Читать еще:  Плитка для облицовки цоколя дома

Смесь в работе очень удобная и послушная, пластична еще минут 30 после нанесения, так что все недостатки можно успеть поправить.

Вышло очень похоже на пробковое покрытие. Сохло, правда, дольше чем ожидали, почти сутки.

Проверка покрытия машиной, показательный заезд.


Оказалось тянется след песка. Во двор заезд с грунтовки. Но на бежевой крошке его почти не видно. Теперь сомневаюсь относительно черного цвета на пандусе. Беж оказался очень даже не марким.

Керхер выдерживает, та же насадка, что и для машины, ближе 20 см не подносил, а песок и грязь смывается и из обычного садового шланга.

Можно использовать мелкую крошку, тогда поверхность будет более гладкой. Но одно из преимуществ покрытия как раз, то что грязь останется на покрытии а не попадет в дом или гараж, водой из шланга ее можно потом смыть, а если нет навеса, то и дождь смоет. Кстати сухой мусор, листья, трава отлично сметаются веником.

Если регулярно выворачивать колеса на покрытии думаю долго оно не протянет, опять вопрос на какой машине, если внедорожник 2 т+ и резина шипованная, то и тротуарке гаплык настанет быстро.

Даю фото.


За эту зиму снег вроде не разу не убирали . При вывороте колес на месте вырываются отдельные гранулы с покрытия, но не критично, износа не видно, вырывает изначально не влившиеся частички. Если честно, на этом участке эксплуатация не интенсивная, так что никакой колеи точно нет.
Нет проблем и с уборкой, наклонная открытая площадка отмывается дождем. Что учитывая заезд во двор с грунта очень неплохо. Да и песка на бежевом особо не видно, после зимы покрытие еще не чистили.

В данном примере, укладку бесшовного покрытия сделали на въезде в гараж. Работу с покрытием производил энтузиаст, имеющий опыт работы с крошкой. За основу была взята одна из дорогих каучуковых крошек EPDM. Следует учесть, что в магазине такая резиновая крошка не продается, а производители не продают ее мелкими партиями. Для данного процесса укладки очень важно тщательно перемешать крошку и связующий компонент, а это трудно добиться в данных условиях. Покрытие получилось не достаточно прочное для своего предназначения. Эксплуатироваться резиновое покрытие будет под большой нагрузкой. Поэтому и есть опасение, что оно вскоре придет в негодность. В любом случае, такой эксперимент — дорогое удовольствие. А значит, прежде чем приступать к работам, надо все учесть и взвесить — в прямом и в переносном смысле.

Другой пример «домашней» работы — декорирование крыльца резиновой крошкой. Эта работа может быть выполнена также самостоятельно. Также прилагаем интернет-отчет того же умельца:

На этих выходных начал делать крыльцо на даче.
Делал сам, так, что подробного фотоотчета не вышло, но общий результат виден.
И так традиционно фото «до», примечательная конфигурация крыльца следствие неоднократных перестроек веранды .

Для покрытия выбрал два цвета резиновой крошки. Дизайн решил сделать не замысловатый — темная рамка с яркой серединой, причем среднюю часть решил делать миксом 20% темной, 80% яркой. Разметка мелом при помощи линейки из ОСБ 10мм, она же в последствии правило.

Общая площадь крыльца 5,5 кв.м., на рамку ушло часа три, лепить красивые переходы и особенно вертикальные части ступенек нужно было очень аккуратно. Зато всю середину сделал минут за 40.

ВеДешкой в этот раз не пользовался, чтобы крошка не липла к шпателю его можно смазывать раствором клей связующее и растворитель 50/50. Но со шпателем не угадал купил новый 40 см, для мелкой рамки он оказался великоват. В результате углы вышли немного неровными, не смог их нормально протянуть.
Вот вид почти готового крыльца. Один угол оставил для прохода, доделаю на следующих выходных. «Полуфинальное» фото.

В общем смотрится неплохо. Соседка увидела и подумала, что мы коврик на крыльцо постелили. Наведу красоту выложу фото в готовом виде.

В принципе, каждый может попробовать «поколдовать» на небольшом фрагменте с резиновой крошкой. Однако, такой объем сырья, красителей и полимерное связующее, как мы уже говорили, Вы не купите в магазине.

НО, сейчас компания ELITPLIT проводит акцию! Если есть большое желание самостоятельно поработать с инновационным материалом, мы предоставим Вам возможность посетить наше производство резиновых плит, а в качестве ознакомления с новым резиновым материалом для травмобезопасных покрытий, Вы можете приобрести на заводе ELITPLIT необходимый необходимый набор компонентов для экспериментов по самостоятельному изготовлению резинового покрытия у себя на участке. Для посещения завода необходимо заранее связаться по телефону горячей линии ELITPLIT +7 977 870 73 71 с менеджерами компании. Кроме того, профессионалы-технологи проконсультируют Вас, как правильно работать с резиновой крошкой.

Создание легкого и практичного покрытия дорожки

С недавнего времени, популярным материалом для ландшафта среди владельцев частных домов, дач, позиционирует тротуарная плитка из покрышек, либо пластиковых бутылок, созданная зачастую своими руками.

Хотя, несмотря на «самодельный» характер, плитка все чаще применяется именно для обустройства различных объектов общественного назначения, к примеру, скверов, спортивных площадок, парков, а также пешеходных переходов. Сами же владельцы частных объектов с не меньшим успехом изготавливают оригинальную плитку для укладывания пола в гараже, беседке.

Преимущества и специфика используемого материала

К основным преимуществам, которыми отличается материал плитки, созданный своими руками из подручных материалов (шин, пластиковых бутылок), относится следующее:

Поделки из покрышек своими руками

  • Высокая прочность, надежность и долговечность. Для работы используются переработанные шины, которые уже не могут использоваться в конструкции автомобиля. Примечательно, что конструкция шины выдерживает значительные нагрузки, такими же параметрами обладает и плитка.
  • Отличная влагостойкость, что обусловлено некоторой шероховатостью. Поверхность, созданная своими руками, одновременно мягкая и приятная, способная оперативно впитывать в себя влагу в больших количествах. Измельчитель покрышек
  • Максимальный уровень безопасности. Благодаря отлично проработанной шероховатой поверхности, можно без проблем ходить по тротуарной плитке, как в обуви, так и без нее, без риска упасть, получить травму. Если же падение имело место, можно не беспокоиться, мягкая поверхность не причинит существенных повреждений и даже ушибов.
  • Оптимальный уход за поверхностью, принимая во внимание, что поверхность не имеет сколов и повреждений, обладает высоким запасом эластичности. В случае если покрытие загрязнено, достаточно просто помыть его из шланга, вытереть насухо. Для удаления льда достаточно использовать обычную совковую лопату, мусор же может быть убран веником. Мини пресс для производство плитки из резиновой крошки
  • Легкость укладки, для чего нет необходимости использовать набор специальных инструментов, равно как и различные приборы, приспособления. Укладка тротуарной плитки может быть выполнена даже непрофессионалом, ведь стыки образуются достаточно просто, на поверхности не образуются щели.
  • Доступная и выгодная стоимость, параметр в несколько раз ниже аналогичной цены, установленной для бетона. Не стоит забывать, что тротуарная плитка, создается из пластиковых бутылок, да еще и своими руками, следовательно, используется только доступный материал, которого в избытке.
  • Эффект поглощения шума, что создается благодаря уникальной структуре, при использовании вы не будете не будете ощущать посторонних звуков. В особенности, тротуарная плитка, созданная своими руками, из пластиковых бутылок, производство которых сегодня поставлено на широкую ногу.
  • Устойчивость материала к перепадам окружающей среды, что позволит без проблем использовать изделие в качестве покрытия дорожек, вне зависимости от погоды, климатических условий. В частности, можно без проблем эксплуатировать изделие в условиях выпадающих дождей, града, интенсивного перепада температур.

Изготовление покрытия из отработанных автомобильных шин

Производство материала и укладка его своими руками предусматривает следующее:

  • Потребуется выполнить отделение протектора, который послужит в дальнейшем в качестве беговой дорожки. Для этих целей используем острый, отточенный нож, небольшое количество мыльного раствора, либо же масла, а также какой-либо предмет, как устройства расклинивания. Посредством ножа по кругу обрезаются боковины. Чтобы нож резал максимально хорошо, необходимо смазывать его маслом, либо раствором. Первоочередное действие — это обрезка корта с покрышки
  • Сзади от ножа устанавливается соответствующий клин, в качестве которого может использоваться разводной ключ, обычный деревянный брусок, либо же монтировка. После того, как процедура обработки закончена, в результате получается центральная часть и боковинки, непригодные к последующему монтажу.
  • После того, как создано необходимое количество образцов, производство сворачивается, после чего своими руками можно приступить к установке конструкции. Выровнять резину можно прибив ее к брусьям
  • Монтаж предусматривает использование определенного количества полос, в зависимости от того, какой ширины планируется потом создать садовую дорожку. К примеру, если дорожка будет широкой, можно использовать в качестве материала для укладки четыре и более полос резины. Если же потребуется приступить к укладке большой площадки, подбирается значительно большее количество материала.
  • Важно учесть, что расстояние между отдельными полосами составляет порядка 1, максимум 2 сантиметра. В пространстве, образованном между отдельными полосами начинает прорастать трава, она необходима, так как позволяет удерживать конструкцию без смещения.
  • Отдельного внимания заслуживает обработка места для установки деревянных частей конструкции, для которых потребуется вырыть некоторое углубление. Это позволит несколько исключить последующего задирания краев покрытия из резины.

Изготовление и укладка конструкции из пластика, бутылок

Рассмотреть можно и производство плитки из пластиковых бутылок своими руками, которое отличается простотой и доступностью. В частности, можно выделить несколько ключевых особенностей, их стоит принимать во внимание:

  • Производство осуществляется в помещении, проветриваемого типа, либо которое можно открыть для поступления свежего воздуха. Это актуально даже принимая во внимание, что процесс позиционирует как полностью экологически чистый, что позволяет запросто обеспечить высокий уровень качества и надежности самого покрытия. Так выглядит тротуарная плитка из пластика
  • На первом этапе разработки своими руками, емкости пластика подготавливаются и укладываются в оборудование экструдер, где они подлежат измельчению. Образованные куски материала подлежат нагреву при систематическом перемешивании компонентов.
  • После подготовки исходного материала, его подают в аппарат для плавки, куда же в дальнейшем подаются такие компоненты как песок, предварительно увлажненный, равно как и краситель.
  • В конечном счете, получается некоторая вязкая масса, именно ее необходимо разливать по необходимым формам, подготовленным предварительно в зависимости от того, какой должна быть поверхность дорожки, ее габаритов. После этого выполняется процедура утрамбовки состава, для чего применяется пресс.
  • После того, как состав подготовлен, ему дают необходимое время для остывания, после чего форма считается готовой к монтажу. Что примечательно, готовая конструкция практически ничем не отличается от обычных бетонных, либо цементных составов, принимая во внимание, что производство в принципе не отличается ничем особенным. К тому же, материал может в готовом виде иметь принципиально разную форму, цветовое решение, размеры и фактуру.
Читать еще:  Размеры керамогранитной плитки для фасадов

Основные преимущества изделий из пластика

Пластиковые бутылки отличаются соответствием всем требованиям и стандартам экологии, позиционируя как чистый продукт. В процессе эксплуатации, канцерогенные вещества не воздействуют на организм человека, тем самым став полностью безопасным во всех отношениях изделием.

И наконец, невозможно не ответить ремонтопригодность конструкции, ведь поврежденный элемент можно без проблем заменить новым, не затратив, слишком, много времени и усилий. Как и в отношении резины, пластиковые бутылки доступные и выгодные для владельца, и обладает всеми актуальными прочностными характеристиками.

Укладка резиновых дорожек на даче

Резиновые материалы, применяемые для покрытия садовых дорожек и тротуаров, отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками, невосприимчивостью к воздействию влаги, способностью выдерживать значительные перепады температур и хорошим внешним видом с большим количеством цветовых оттенков.

Укладка резиновой плитки своими руками может применяться для покрытия территории, прилегающей к бассейнам и водоемам, мощения площадок, террас, стоянки для автомобиля и во многих других случаях.

Виды покрытий

На строительном рынке сегодня можно приобрести четыре вида резиновых материалов для дорожек:

  • плитку толщиной до 40 мм;
  • брусчатку толщиной от 40 до 80 мм;
  • рулонное покрытие;
  • резиновую крошку.

Может иметь толщину от 15 до 40 мм. Форма изделий — квадратная или прямоугольная, размером до 500х500 мм. Надежность крепления материала обеспечивается путем его приклеивания на твердую поверхность с помощью полиуретанового клея или концентрированной битумной мастики.

По своей стоимости резиновая плитка для дорожек на даче обходится дешевле, чем брусчатка или рулонное покрытие, но необходимость устройства твердого бетонного основания приводит к дополнительным тратам и увеличивает общие расходы на приобретение материалов. Поэтому укладку лучше всего осуществлять по уже существующим асфальтовым или бетонным поверхностям, которым потребовался ремонт.

Перед тем, как укладывать тротуарную плитку, дорожку необходимо должным образом подготовлена. Все трещины и выбоины необходимо замазать раствором, а после этого — покрыть слоем грунта из смеси полиуретанового клея с ацетоном в соотношении 1:1. Монтаж резиновой плитки производится путем наклеивания ее на ровную грунтованную поверхность при помощи концентрированного состава аналогичного грунту. О том, как подготовить такое бетонное основание, будет рассказано ниже.

Брусчатка из резины

Эти штучные изделия отличаются от плитки большей толщиной и наличием не только прямоугольных форм, но и фигурных, благодаря чему можно создавать более интересные узоры.

Толщина резиновой брусчатки — от 40 до 80 мм. Поверхность при этом может быть ровной пористой или рельефной.

Её стоимость выше, чем у резиновой плитки, но из-за увеличенной толщины ее укладку можно осуществлять не только на твердые покрытия, но и на песок или цементно-песчаную подушку. Простая конструкция основания под устройство такой тропинки снижает общие расходы и делает укладку материала вполне доступным и сравнимым с плиткой.

При наличии твердой основы резиновая брусчатка закрепляется полиуретановым клеем или концентрированной битумной мастикой. Для создания прочного единого покрытия, по песчаной подушке отдельные элементы соединяются между собой при помощи штифтов, вставляемых в имеющиеся на торцах отверстия.

Рулонное покрытие из резины

Укладка резинового покрытия рулонного типа — самая простая. Ленты имеют толщину 5 – 15 мм и поэтому их можно расстилать только на бетон или асфальт. Конструкция полотна двухслойная: нижний слой черного цвета из крупной резиновой крошки, а верхний слой — цветной, из мелкой крошки. Поверхность может быть ровной или рельефной. Максимальная ширина полосы — до 1,5 метра.

При наличии армированного бетонного основания, рулонный вариант может быть использован на стоянках автомобилей или в гаражах. Ровная геометрия ленты делает затруднительным покрытие дорожек с плавными скругленными поворотами. Закрепляется на клею или с помощью мастики. Допускается использование анодированных или нержавеющих дюбелей. Сплошная конструкция резиновой ленты требует наличия уклонов на поверхности для стока воды или отверстий в покрытии.

Резиновая крошка

В качестве покрытия для садовой дорожки также можно использовать и смесь окрашенной резиновой крошки с полиуретановым клеем. При этом подобные смеси можно укладывать как на твердое основание, так и на песок. В первом случае толщина покрытия может составлять 10-20 мм, во втором — не менее 25 мм.

Для большей прочности такое покрытие делают двухслойным. В нижнем слое используется крошка более крупной фракции, а в верхнем — мелкий цветной материал. Количество полиуретана определяется опытным путем в зависимости от фракции базового материала.

Главное достоинство такого покрытия — сплошная монолитная конструкция, способная выдерживать значительные нагрузки, а также возможность создания дорожек и площадок любой конфигурации.

Недостатком считается сложность нанесения готовой смеси на основу, а также необходимость наличия недюжего опыта для ее выравнивания. Кроме этого, качественный полиуретановый клей имеет высокую стоимость. Поэтому для покрытия своими руками лучше подходит тротуарная плитка из резиновой крошки и брусчатка, а так же рулонные материалы.

Бордюрные ограждения и отвод дождевой воды

Для того, чтобы придать резиновой плитке для дорожек на даче завершенный вид и упростить работы по укладке и закреплению материала, по краям дорожки рекомендуется устанавливать ограждающий бордюр. Он может быть бетонным, пластиковым, деревянным или кирпичным, но самым эффектным является использование того же материала, из которого выполнено плиточное покрытие.

При больших размерах плитки ее разрезают и устанавливают вертикально. Высота установки бордюр — на 2-4 см выше поверхности дорожки. Для эффективного отвода дождевой воды со сплошных покрытий, между резиновой лентой и бордюром устанавливают ливневые лотки или делают разрывы в бордюрном ограждении.

Необходимый инструмент и материалы

Для укладки плитки на твердое основание садовой дорожки или площадки во дворе вам понадобятся:

  • измерительная рулетка;
  • шнур и колышки;
  • строительный уровень;
  • штукатурное правило;
  • штыковая и совковая лопаты;
  • тачка для перемещения грунта и сыпучих материалов;
  • механическая или ручная трамбовка;
  • острый нож или ножовка с мелким зубом;
  • зубчатый и ровный шпателя;
  • резиновый молоток;
  • мягкая щетка и ветошь.
  • плитка или брусчатка из резиновой крошки;
  • материал бордюрного ограждения;
  • полиуретановый клей для резиновой плитки или битумная мастика;
  • речной или мытый песок;
  • цемент;
  • гравий или щебень мелкой фракции;
  • геотекстильное полотно;
  • полиэтиленовая пленка.

Для трамбовки насыпных материалов лучше всего использовать виброплиту, а для приготовления бетона и цементного раствора — бетономешалку.

Технология устройства основания

Резиновое покрытие для дорожек в саду начинают делать с выполнения разметки. Для этого по краям будущей резиновой дорожки для дачи забивают колышки и натягивают на них шнур. Рекомендуемая ширина дорожки — до 1,2 метра. После этого необходимо снять верхний слой грунта на глубину 25-30 см. Дно траншеи немного присыпать песком и хорошо утрамбовать.

Постелить нетканое геотекстильное полотно для того, чтобы в дальнейшем обеспечить эффективный отвод влаги из-под дорожки и предотвратить прорастание сорных растений. На полотно насыпать слой гравия или щебня толщиной 10-15 см и присыпать его слоем песка 3-5 см. Хорошо утрамбовать. После трамбовки установить по шнуру бордюрное ограждение и зафиксировать его цементным раствором.

Приготовить бетонную смесь из 1 части цемента, 3 песка и 4 щебня. Залить бетон в получившееся корыто таким образом, чтобы до верха бордюра оставалось расстояние, равное толщине плитки плюс 3-5 см. Если в будущем ожидаются большие весовые нагрузки на поверхность, например, проезд автомобиля, то бетон необходимо армировать.

Схема основания.

В этом случае можно использовать готовую армирующую сетку или сделать ее самому из проволоки или арматуры диаметром 6-8 мм. Время твердения бетона — не менее 72 часа, и только после этого можно приступать к наклеиванию плитки.

При устройстве цементно-песчаного основания для укладки двухслойного покрытия для садовых дорожек с использованием крошки, также делается дренажный слой, трамбуется, устанавливаются бордюры, а вместо бетона засыпается сухая цементно-песчаная смесь в соотношении 1:4, после чего она также трамбуется.

Процесс укладки.

Технология укладки плитки на твердую бетонную основу

После застывания бетонной смеси, поверхность основания грунтуют с прохождением за 2 раза полиуретановым клеем, разведенным ацетоном, или жидкой битумной мастикой. Время высыхания первого раствора — не менее 2 часа, а второго — не менее 10 часов.

При помощи валика или шпателя клеящий состав наносится на грунтованную бетонную поверхность. После этого резиновая тротуарная плитка или брусчатка укладывается на эту поверхность и плотно прижимается с использованием валика и молотка.

Нанесение клея.

Необходимо добиться, чтобы под покрытием осталось как можно меньше воздуха. Выступающий на стыках клей нужно убирать сразу, постольку потом его удаление будет затруднительным. Перемещение по дачной дорожке допускается через 2-3 дня в зависимости от температуры наружного воздуха.

Основные правила ухода

Очистка таких покрытий от грязи осуществляется напором чистой воды. Допускается применение мыльного раствора и щетки. Уборка снега выполняется при помощи пластиковой или деревянной лопаты. При скалывании льда не допускается использование острых предметов, чтобы не повредить резину. Следует избегать применения химически активных веществ.

Производство плитки из резиновой крошки

Производство плитки из резиновой крошки требует относительно небольших первичных вложений и хорошо подходит для начинающих предпринимателей.

Бизнес-проект по производству плитки

Предприятия по производству изделий из резиновой крошки позволяют не только получить прочное и функциональное покрытие, но и утилизировать изношенные шины. Основным компонентом плитки является дробленая резина определенной фракции. В качестве связующего используется недорогая полиуретановая смола.

Успех бизнес-идеи обуславливают следующие факторы:

  • простота организации технологической линии;
  • применение износостойкого сырья (автомобильные шины – один из самых дорогих и качественных видов резины);
  • постоянно растущий рынок сбыта.

Недостатком проекта является большое количество фирм-конкурентов. Предпринимателю придется соперничать за рынок с крупными заводами и кустарным производством. В первом случае конкуренты могут снизить цену материала за счет объема выпуска, а во втором – за счет применения дешевой технологии и некачественного сырья.

План организации мини-бизнеса состоит из таких этапов:

  • анализ рынка сбыта;
  • построение концепции производства, выбор направления развития;
  • оформление разрешений;
  • покупка или аренда производственного помещения;
  • заказ оборудования и материалов;
  • набор персонала;
  • реализация маркетинговой стратегии;
  • выпуск и контроль качества продукции.

В маркетинге нужно сделать акцент на объявлениях в местных СМИ и привлекательные деловые предложения для оптовых покупателей. Для частных заказчиков можно создать комплексную услугу по производству и укладке плитки.

Применение и свойства материала

Плитка из дробленой резины имеет длительный срок службы и высокую износостойкость. На эластичном материале не задерживается лед и вода, а шероховатая поверхность улучшает сцепление подошв с покрытием. Это свойство особенно важно для спортивных и детских площадок, дорожек для бега и территорий с повышенной влажностью.

Изделия на основе шинной резины способны выдерживать температуры в диапазоне -60…+45°С. В отличие от асфальта, полимерные плиты не становятся хрупкими при температурных перепадах и попадании воды в швы. В сравнении с тонким резиновым покрытием они обладают более высокой стойкостью к УФ-излучению и действию абразивов (пыли, песка и др.).

Читать еще:  Тротуарная плитка из полимерных материалов

Вес квадратного метра покрытия может составлять от 8 до 32 кг (в зависимости от его структуры и плотности прессовки).

Готовый строительный материал используется на таких объектах, как:

  • дачные участки, дворы частных и многоквартирных домов;
  • дорожки парков и скверов, пешеходные зоны;
  • зоны вокруг фонтанов, водоемов, бассейнов и причалов;
  • детские площадки;
  • сараи, помещения для содержания с/х животных и другие хозпостройки;
  • ипподромы и конные клубы;
  • гаражи, СТО, парковки;
  • спортивные комплексы, тренажерные залы;
  • эксплуатационные кровли;
  • погреба, подвалы, складские и технические помещения.

Спектр применения технологии производства плитки из резиновой крошки постоянно расширяется.

Необходимые лицензии и разрешения

Для производства тротуарной плитки из резиновой крошки нужны следующие документы:

  • разрешения СЭС и Пожарной инспекции;
  • сертификат соответствия качества продукции.

Владелец может оформить предприятие как ООО или ИП. Перед выбором системы налогообложения нужно проанализировать соотношение доходов и расходов, структуру финансов и статус контрагентов. Для расчетов с физлицами удобна упрощенная система (УСН) с вычетом 6% или 15%, в зависимости от облагаемой базы. Для перехода на УСН нужно подать заявление в налоговую инспекцию.

Если предприниматель ориентируется на работу с юрлицами, то он может выбрать общую систему налогообложения (ОСНО) и включать в счет НДС. При отсутствии запроса предприниматель будет автоматически переведен на ОСНО.

Требования к помещению для производства

К помещению для изготовления тротуарной плитки из резиновой крошки предъявляется ряд требований:

  • площадь – от 70-100 м2 на 1 технологическую линию;
  • высота потолка – от 3 метров;
  • отопление, водоснабжение, подключение к электросети с напряжением 380 В;
  • принудительная вентиляция производственного цеха;
  • наличие отдельных помещений для хранения сырья и готовой продукции (площадь каждого – от 100 м2);
  • отдельные помещения для офиса и отдыха персонала (при постройке нужно учитывать требования Пожарной инспекции и СЭС).

Для предпринимателя самыми важными аспектами являются стоимость аренды и наличие удобной транспортной развязки поблизости от цеха.

Получение в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки из резиновой крошки своими руками можно наладить в гараже или на даче. Стоимость недорогого набора оборудования б/у составит 200-250 тыс. руб.

Однако в домашних условиях можно использовать только кустарный «горячий» метод склеивания, который снижает прочность покрытия. Кроме того, возникнут сложности с регистрацией такого предприятия и работой с контрагентами.

Оборудование и сырье

Для получения покрытия необходимы следующие материалы:

  • резиновая крошка фракций от 0,1 до 10 мм (наиболее часто применяется сырье от 0,8 до 5 мм) – 80%;
  • полимерный клей – от 4-5 до 12%;
  • красители (при отсутствии цветной крошки) – 3,5%;
  • вспомогательные добавки для обеспечения прочности, УФ-защиты и др. – до 0,5%;
  • распалубочная смазка (для смачивания пресс-форм).

Крошка мелкой фракции (1-2 мм) применяется для создания текстуры поверхности или контрастного рисунка. Фракция менее 1 мм может использоваться для придания цвета серой плитке. Для изготовления нижнего, несущего слоя применяются крупные фракции резины.

Стоимость крошки зависит от фракции:

  • крупная стоит от 17-18 тыс. руб.;
  • мелкая – от 25-35 тыс. руб.;
  • мелкая цветная (для окрашивания слоя) – более 30 тыс. руб.

Для изготовления изделий из резиновой крошки цех нужно оборудовать следующими агрегатами:

  • гидравлический или термоформовочный пресс (для холодного и горячего прессования соответственно) с допустимым усилием 12 тонн;
  • калибровочные сита;
  • 2 смесителя с дозаторами (для верхнего и нижнего слоя плит);
  • весы;
  • термошкаф (только при холодной формовке);
  • 2-4 миксера (дрели) с насадками для смешивания;
  • 20 пресс-форм;
  • формовочный стол и 2 телеги;
  • кондуктора для сверления;
  • несколько комплектов инструментов для монтажа и перемещения (лопаты, мастерки, совки и др.);
  • средства индивидуальной защиты (перчатки, фартуки и др.);
  • инструкции, технологические карты, обучающие материалы.

Перед сжатием пресс-формы складываются на телегу. При стандартном размере плитки (50*50*4 см) на ней помещается 10 двойных форм.

Количество сотрудников

Минимальный штат сотрудников состоит из начальника смены, подсобного рабочего и грузчика. При сменном производстве он увеличивается вдвое. С развитием бизнеса можно расширить штат до 4-6 рабочих в каждой смене.

Услуги бухгалтеров, юристов, программистов для запуска сайта отдаются на аутсорс.

При производстве плитки из резиновой крошки своими руками достаточно 1-2 помощников.

Как рассчитать окупаемость проекта?

Перед тем, как делать плитку из резиновой крошки, нужно рассчитать сумму первичных вложений и срок окупаемости мини-бизнеса. Себестоимость плитки – от 600 до 1250 руб. за 1 м2.

Расходы на запуск проекта

Категория Категория, монтаж оборудования Аренда и покупка помещений Оформление документов
Расходы 1,9-2 млн руб. От 80-100 тыс. руб. От 20-30 тыс. руб.

Стоимость франшизы и полной технологической линии известных компаний (Артпрайм, EcoStep) – от 2 до 2,5 млн руб. Срок окупаемости зависит от производительности процесса, количества смен и качества продукции. При выработке плитки 900 м2 в месяц срок окупаемости составит от 6 месяцев.

Технология изготовления тротуарного покрытия

Изготовление плитки из резиновой крошки проходит в несколько этапов:

  • калибрование и перемешивание крошки;
  • смешивание основы с клеем и добавками;
  • закладка в пресс-формы;
  • формовка при нагрузке 5-7 тонн;
  • просушивание продукции при 60°С в течение 5-8 часов (в зависимости от толщины);

После сушки изделия выдерживаются при комнатной температуре и проверяются на соответствие стандартам.

Резиновая тротуарная плитка своими руками изготовление

В последнее время для покрытия различных площадей широко используется резиновая плитка. Она достаточно проста в изготовлении и может быть сделана собственными руками, что обеспечивает экономию. Получаемые изделия достаточно красивы и ярки внешне, их совсем несложно укладывать.

Резиновая плитка и ее особенности

Резиновая плитка – относительно недавний материал российского рынка, но она уже завоевала всеобщее признание. Эти изделия исключительно качественные, обладают антискользящими свойствами, следовательно, могут использоваться круглый год. Даже если поверхность такого покрытия и обледенеет, от намерзшего льда запросто можно освободиться при помощи обычного ломика.

Получаемая из крошки резины плитка для тротуаров способна функционировать долгое время, этот исключительный по прочности материал не истирается под действием солидных нагрузок. На поверхности, выложенной такой плиткой, не остается луж, поскольку плитка пористая и обладает выраженным дренажным эффектом. Сквозь плитки может свободно проходить вода. Укладывать готовые резиновые плитки вы можете на самые разные основания, включая гравийные, песчаные, бетонные и асфальтовые.

Из чего изготавливается плитка?

При изготовлении плитки из резины в домашних условиях применяется резиновая крошка. Она получается вторичным перерабатыванием изношенных и вышедших из строя автомобильных покрышек. Они изготовлены из каучука натурального или искусственного происхождения, обеспечивающего исключительную прочность получаемого покрытия и повышенную износостойкость под механической нагрузкой.

Таким образом, при выпуске подобной плитки достигаются две основные задачи: изготавливается отделочный материал, имеющий высокие эксплуатационные характеристики, а также безопасно утилизируются изношенные автомобильные покрышки.

Что нужно для производства?

Чтобы изготовить своими руками резиновую плитку, необходимо иметь специальное оборудование, весьма дорогостоящее. Поэтому если собрались просто выложить резиновой плиткой дорожку в своем саду, то лучше всего будет купить готовую плитку. Даже арендовать оборудование на время окажется достаточно дорогостоящим вариантом. А уж приобретать его в собственность имеет смысл, только если вы собрались сделать изготовление плитки собственным бизнесом и производить плитку в значительных количествах.

В состав оборудования для выпуска резиновой плитки входят:

  • термический шкаф;
  • перемешивающее устройство – миксер;
  • кондуктор для сверления отверстий;
  • пресс с гидроприводом;
  • комплект специальных форм для разных видов плитки;
  • платформы и стенды, на которых устанавливается оборудование.

Приобретение подобного оснащения в полном объеме обойдется вам приблизительно от 1 590 000 до 2 370 000 рублей. При этом минимальная цена соответствует достаточно скромному комплекту оборудования, а за максимальную цену можно приобрести полноценный мини-завод.

Особенности технологии производства

Для того, чтобы подготовить к работе исходный материал – изношенное автомобильное колесо, с него, прежде всего, снимаются армирующие резину стальные проволочные детали. После предварительной подготовки покрышки измельчаются так, чтобы получились крошки размером 1-4 миллиметра. Далее полученная крошка смешивается с вяжущей составляющей из полиуретана, добавляется красящий пигмент и смесь перемешивается, пока не станет совершенно однородной. Затем ее заливают в формы и прессуют при повышенной температуре для проведения вулканизации.

Прессование в ходе производства плитки из резиновой крошки может быть горячим либо холодным, хотя в обоих случаях используется повышенная температура. Горячее прессование производится быстро, за 15 минут, при этом температура смеси поддерживается на уровне 140оС. Холодный способ производства занимает около четырех часов времени, и температура при этом установлена на уровне 80оС.

Оба способа равнозначны по получаемым техническим характеристикам готовой продукции, также они одинаковы по расходу энергии. Можно учесть только, что горячий способ прессования плитки может считаться значительно более дешевым в подготовке производства, а холодным способом можно будет получать плитку с более высокой производительностью.

Вложив в развитие около двух миллионов рублей, вы сможете создать действующее производство резиновой плитки. Эти деньги потребуются на приобретение оборудования и на работы по запуску его в работу. Бизнесменов, безусловно, беспокоит, спустя какое время производство может начать окупаться. Этот срок ориентировочно равен шести месяцам. Вопрос сбыта готовой продукции можно решить, предлагая плитку магазинам и непосредственным потребителям – ей отделывают спортивные и детские площадки, приусадебные территории, садовые дорожки. Есть много вариантов ее применения.

Чему верить, чему нет?

Резиновая плитка достаточно широко представлена в торговой сети, и цены на нее доступны, но появляются все новые частные производители. Процесс получения резиновой плитки оброс некоторыми мифическими историями. Так, например, многие считают, что плитка, полученная технологией горячего прессования, уступает в качестве продукту, полученному холодным методом. Это утверждение совершенно несправедливо. Имеется раз производственных компаний, использующих в своей работе обе технологии с равным успехом.

Укладка резиновой плитки

Чтобы уложить резиновую плитку на заданную площадь, необходимо, прежде всего, расставить маяки, после чего можно начинать подготовку территории. Первым на грунт укладывается дренажный слой из щебня. Основание, на которое планируется укладка, должно иметь определенный уклон, благодаря чему сточные воды не будут застаиваться, а стекут в канализационный слив. Края тропинки или площадки необходимо выложить бордюрным камнем, чтобы при весеннем таянии снега эти края не начали сползать.

Перед началом работы с плиткой необходимо настелить песчаный слой, причем из песка чистого, не имеющего никаких посторонних включений. Песок укладывается пятисантиметровым слоем. Перед укладкой плитки необходимо по заранее выставленным колышкам протянуть вдоль периметра площадки шнур, по нему будут равняться ряды плитки.

После двух рядов на третьем требуется проверять правильность ориентирования рядов и ровность укладки каждой отдельной плитки. Погрешность допускается, но небольшая, не превышающая 0,5-1 сантиметр. Уложенные на песчаный слой резиновые плитки можно поправлять постукиванием киянки – мягкого молотка из резины. По краям площадки недостающие элементы мощения могут заполняться кусками плитки, которая легко режется болгаркой с абразивным диском, покрытым алмазной крошкой.

Когда вся площадка выложена плиткой, необходимо выполнить уплотнение ее поверхности при помощи виброплиты. Поверхность площадки засыпается песком, который заполняет швы между плитками. После подметания песка получается аккуратное мощение без видимых щелей.

Плитка из резины изготавливается за короткое время. Ее можно применять для мощения ей площадок и садовых дорожек на приусадебном участке. Она успешно впишется в современный экстерьер и будет служить многие годы и десятилетия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector