Цемент сореля своими руками
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Цемент сореля своими руками

ЦЕМЕНТ СОРЕЛЯ

1. Цементом Сореля называется (по имени изобретателя) тестообразная смесь порошка жженой магнезии с раствором хлористого магния, быстро затвердевающая на воздухе, не разрушаемая впоследствии водою и обладающая способностью хорошо связывать относительно большие количества примешиваемых к ней наполнительных веществ как минеральных, так и органических.
Обыкновенно полагают, что отвердевание этой смеси обусловлено образованием хлорокиси магния. Проф. А. А. Байков объясняет процесс твердения цемента Сореля иначе — простым образованием гидрата магнезии, который, как и безводная окись магния, почти нерастворим в воде: в растворе же хлористого магния магнезия растворяется значительно легче, чем в чистой воде. Таким образом, по мнению А. А. Байкова, хлористый магний играет лишь роль растворителя, не участвуя химически в процессе твердения, который (как и у гипса) сводится к явлению, свойственному пересыщенным растворам. К такому объяснению приводит (между прочим), во-первых — неодинаковое в различных случаях содержание хлора в отвердевшем продукте, а во-вторых то что хлористый магний можно заменять иными солями — азотнокислым магнием, азотнокислым кальцием, хлористым кальцием и др., лишь бы они увеличивали растворимость магнезии в воде.
Для приготовления цемента Сореля магнезия приготовляется умеренным (до 700 — 800° и во всяком случае не свыше 1000°) обжигом природного магнезита (MgCO3); получаемый продукт у нас называется в продаже „каустический магнезит”. Обожженый продукт измалывается в очень мелкий порошок.
Раствор хлористого магния берется крепостью около 18° Бомэ. Затворение производится перед самым употреблением в дело, наполнительные же вещества примешиваются заранее, в сухом виде.
2. Ксилолит — наполнительным веществом служат древесные опилки. 1 ч. (по объему) сухой магнезии перемешивается с 5-6 ч. опилок, смесь смачивают водой (так как опилки поглощают много воды) и затем прибавляют раствор хлористого магния. Полученную массу, весьма тщательно перемешанную, кладут при изготовлении ксилолита в виде листов в плоские формы и прессуют гидравлическим прессом (давление до 300 атм.) в течение 1-2 суток, т. е. до полного отвердевания; затем смывают водой избыток хлористого магния и сушат, сперва на воздухе, затем в сушилах. Изготовленные таким образом ксилолитовые плиты и листы (шириной и длиной 1-1,5 м, толщиной 10—17 мм и более), большей частью желтоватого или красноватого цвета (который зависит от прибавки красящих веществ и от породы дерева опилок), имеют свойства промежуточные между свойствами дерева и камня: их можно резать пилой, строгать, сверлить; ксилолит легок, мало теплопроводен; половые настилы из него бесшумны при ходьбе. Вместе с тем ксилолит совершенно не горит пламенем, и в очень сильном жару только медленно обугливается; от сырости не коробится и не трескается. По сопротивлению стиранию, как показали исследования Шарлоттенбургской лаборатории, ксилолит стоит между базальтами и гранитами; временное сопротивление разрыву в сухом состоянии 251, в насыщенном водой — 183 кг на кв. см; врем. сопротивление раздавливанию 850 — 900 кг на кв. см. Удельный вес 1,553. Ксилолит употребляется для устройства полов, панелей, переборок, для тепловой изоляции и т. п.
3. В продаже можно встретить под различными, более или менее замысловатыми названиями (например биолит, эвбеолит) много цементообразных материалов, в которых применен также цемент Сореля:
Папиролит — наполнительным веществом служит целлюлоза (истертая в порошок и промытая древесина, заготовленная для бумажного производства) идет для устройства бесшовных полов и продается в виде сухого порошка (смесь магнезии с целлюлозой), затворяемого раствором хлористого магния на месте работ.
Литоид, лапидит и др. — смесь цемента Сореля с наполнительными веществами минерального характера. По способу инж. Грамолина, плиты для тепловой изоляции изготовляют из древесной стружки, смоченной жидкоразведенным цементом Сореля и затем отжатой почти до суха, или же смоченной одним раствором хлористого магния, а затем припудренной магнезией, после чего массе дают затвердевать в формах без сильного давления.
При производстве шлифовальных камней и т. п. к цементу Сореля прибавляют небольшие количества фосфорнокислой извести; в других случаях иногда обрабатывают изделия фуксовым стеклом. Вообще существует множество варьянтов пользования цементом Сореля, которые можно найти в патентной литературе. Между прочим, цемент Сореля употребляется при изготовлении зубных пломб.
Аналогичный цемент получается при замене магния цинком, т. е. при затворении окиси цинка раствором хлористого цинка; для строительных целей, однако, он не употребляется, так как он дороже цемента Сореля; кроме того, цинковые соли ядовиты и хлористый цинк сильно разъедает кожу.

Гидравлическое вяжущее на основе магнезиального цемента.

Состав магнезиального цемента, или цемента Сореля, со времени своего создания и до настоящего времени не претерпел существенных изменений. Объясняется это необходимостью соблюдения достаточно жесткого соотношения в его составе между каустическим магнезитом и затворителем. При затворении водным раствором хлорида магния состав содержит 62–67 % MgO и 33–38 % MgCl2·6H2O, а при затворении раствором сульфата магния состав содержит 80–84 % MgO и 16–20 % MgSO4. При отклонении от этих соотношений прочность изделий падает. Другие известные составы магнезиальных цементов, как правило, содержат различные виды наполнителей (диопсид, серпентинит, тремолит и др.) при сохранении постоянства соотношения между MgO и солью.

Магнезиальные цементы относятся к группе воздушных вяжущих веществ, и основными их недостатками являются низкая водостойкость, оцениваемая коэффициентом водостойкости в пределах 0,1–0,3 и необходимостью использования свежеобожженного магнезита для получения цементного камня с прочностью 30–50 МПа в возрасте 28 суток при воздушном твердении при относительной влажности воздуха менее 60 %. Кроме того, каустический магнезит должен содержать не менее 85 % MgO.

Низкая водостойкость изделий из магнезиального цемента объясняется присутствием в конечных продуктах гидратации вяжущего тригидроксихлоридов (3Mg(OH)2·MgCl2·7H2O) или тригидроксисульфатов (3Mg(OH)2·MgSO4·8H2O) магния, которые способны растворяться в воде. Поэтому закономерно возникает вопрос о возможности использования затворителя, который был бы активен по отношению к MgO и образовывал бы продукты гидратации, не растворимые в воде и обеспечивающие формирование структуры изделий с прочностью, не уступающей прочности изделий из классического магнезиального цемента.

Ответ на поставленный вопрос нами найден и решается он при использовании в качестве жидкости затворения водного раствора бикарбоната магния Mg(HCO3)2 при следующем соотношении: каустический магнезит — 60–75 %, водный раствор Mg(HCO3)2 — 25–40 %.

При взаимодействии каустического магнезита с водным раствором Mg(HCO3)2 вначале протекает реакция гидратации:

MgO + H2O -> Mg(OH)2. (1)

Образовавшийся гидрооксид магния далее взаимодействует с бикарбонатом магния по реакции:

Mg(OH) 2 + Mg(HCO 3 ) 2 + 2H 2 O -> MgCO 3 ·Mg(OH) 2 ·3H 2 O + CO 2 , (2) с образованием гидрата гидроксокарбоната магния и диоксида углерода, который, вступая во взаимодействие с избытком гидрооксида магния, образует вторичный бикарбонат магния:

Mg(OH) 2 + 2CO 2 -> Mg(HCO 3 ) 2 . (3)

Вторичный бикарбонат магния вновь взаимодействует с гидрооксидом магния по реакции (2) с образованием новой порции гидрата гидроксокарбоната магния, который вместе с гидрооксидом магния образует первичные продукты гидратации магнезиального цемента, обеспечивающих его твердение в процессе перекристаллизации первичных коллоидных продуктов в кристаллическое состояние.

Таким образом, в результате последовательного и циклического протекания реакций (1, 2, 3) в цементном камне образуются две основные кристаллические фазы — гидрооксид магния и гидрат гидроксо-карбоната магния, количественное соотношение между которыми предопределяется содержанием бикарбоната магния в жидкости затворения. Отсутствие растворимых соединений в цементном камне из такого вяжущего [2] предопределяет его повышенную водостойкость с коэффициентом водостойкости 1,1–1,4, и такой цементный камень твердеет с увеличением прочности не только в воздушной среде с относительной влажностью более 75 %, но и в воде после предварительного твердения на воздухе в течение 3–7 суток.

Существенным преимуществом такого вяжущего является возможность использования лежалого каустического магнезита с содержанием активного оксида магния более 40 %. Порошок лежалого магнезита может содержать в своем составе, кроме MgO, также Mg(OH)2 и MgCO3, образующиеся при взаимодействии MgO с влагой и углекислотой воздуха. Примеси Mg(OH)2 и MgCO3 не снижают активности взаимодействия порошка лежалого магнезита с раствором бикарбоната магния, так как взаимодействие Mg(OH)2 с Mg(HCO3)2 протекает по реакции (2, 3), а MgCO3 взаимодействует с диоксидом углерода, образующимся при протекании реакции (2), по реакции: MgCO3 + 2CO2 + H2O -> Mg(HCO3)2. (4)

И далее получаемый бикарбонат магния взаимодействует с Mg(OH)2 по реакции (2).

При экспериментальной проверке вяжущего использовались свежеобожженный каустический магнезит с содержанием активного MgO — 88 % (магнезит-1), лежалый магнезит с содержанием MgO — 53,9 %, Mg(ОН)2 — 34,1 % (магнезит-2) и лежалый магнезит с содержанием MgO — 38,7 %, Mg(ОН)2 — 4,03 % и MgCO3 — 21,0 % (магнезит-3). Удельная поверхность магнезитовых порошков составляла 350 м2/кг, остаток на сите № 008 — 9,2 %.

Читать еще:  Столешница из цемента своими руками

Водный раствор бикарбоната магния готовится путем растворения в течение 10 мин магнезита-3 в воде при давлении углекислого газа в автоклаве 0,5–1,0 МПа.

В водной суспензии магнезита-3 при контакте с углекислым газом протекают реакции:

MgO + H 2 O -> Mg(OH) 2 . (5)

Mg(OH) 2 + 2CO 2 -> Mg(HCO 3 ) 2 . (6)

MgCO 3 + 2CO 2 + H 2 O -> Mg(HCO 3 ) 2 .

После обработки в автоклаве с мешалкой (5–10 мин) водный раствор содержал 35–40 г/л Mg(HCO3)2 в пересчете на безводное вещество. Следует отметить, что максимальная растворимость в воде водного бикарбоната магния Mg(HCO3)2·2Н2О составляет 19 г/100 г воды при 0 °С и 34,5 г/100 г воды при 100 °С.

При изготовлении образцов к исходному магнезиту приливали раствор Mg(HCO3)2 в ранее указанном количестве до получения пластичного теста нормальной густоты, из которого формовали образцы размером 2 Ч 2 Ч 2 см. После суточного твердения на воздухе образцы извлекались из форм и после 3-суточного твердения в воздушной среде, часть образцов помещалась в воду, часть образцов помещалась в эксикатор над водой, а часть образцов продолжала твердеть на воздухе. Через 28 суток твердения у образцов определялся предел прочности при сжатии. Результаты определений представлены в таблице.

Таблица №1. Результаты определений прочности и водостойкости образцов.

Коэффициент водостойкости определялся по отношению прочности при сжатии образцов, твердевших в воде, к прочности образцов, твердевших на воздухе. В этой же таблице представлены результаты определений прочности и водостойкости образцов, полученных затворением магнезита-1 раствором MgCl2.

Анализ данных табл. 1 показывает, что затворение каустического магнезита водным раствором бикарбоната магния позволяет получать изделия на основе магнезиального вяжущего с прочностью, не уступающей прочности изделий, изготовленных из классического вяжущего. Высокая водостойкость изделий, изготовленных из вяжущего экспериментальных составов, обусловлена принципиально новым составом малорастворимых продуктов гидратации, образующихся при твердении как в воздушной, так и в водной среде.

Таким образом, использование принципиально новой жидкости затворения позволяет перевести магнезиальные вяжущие вещества из группы воздушных вяжущих в группу гидравлических вяжущих веществ, которые, как и портландцемент, найдут широкое применение при производстве различных строительных изделий.

Делаем цемент своими руками – готовые рецепты

Добавление статьи в новую подборку

Для мелкой работы иногда так не хватает какой-нибудь “волшебной” смеси, которая позволила бы заделать трещину или щель и при этом была абсолютно безопасна. Разновидностью такой смеси является “домашний цемент”.

Цемент – один из древнейших материалов известных человечеству. Общее наименование объединяет искусственные неорганические материалы, которые при взаимодействии с водой образуют вязкую массу. Со временем она затвердевает и превращается в твердый состав. Поэтому цемент используют для изготовления монолитных конструкций и скрепления иных строительных материалов. Однако “цементом” можно с допущением назвать любую смесь, которая служит для укрепления или склеивания различных предметов. Мы рассмотрим способы получения различных вариантов “домашнего цемента”, которые пригодятся для хозяйственных нужд.

Цемент “на скорую руку”

Ингредиенты для приготовления цемента можно купить в строительном магазине

Иногда для того, чтобы замазать небольшое отверстие, нет смысла покупать огромный мешок цемента. Можно развести прямо в домашних условиях несколько составов, необходимых для заделки небольших щелей и трещин. Приводим наиболее опробованные рецепты:

  • водоупорная замазка для быстрого устранения протечки. 10 частей порошка едкой извести смешайте с 2 частями воды и 12 частями сухой творожной сыворотки;
  • цемент для заделки щелей и трещин в комнатных полах. К водной извести добавляйте каменноугольную золу и воду, пока не получится густая, кашеобразная смесь;
  • замазка для железа. Необходима в случаях, когда в котлах или емкостях появились трещины, скважины или дыры. Возьмите 30 частей графита, истолченного почти до состояния порошка. Затем добавьте 15 частей едкой извести и 40 частей баритовых белил (бланфикса). Все это смешайте с лаком и льняным маслом пока не получится густая смесь;
  • печная замазка. В одинаковой пропорции возьмите песок, костный уголь, графит и водную известь и смешайте со свежим творогом или бычьей кровью. Наносить состав следует сразу после приготовления.

Цемент для стекольных работ

Заделать разбитое стекло можно разными составами

Подклеить или замазать щели во время проведения работ по остеклению или иных похожих мероприятий можно при помощи домашних смесей.

1. Для склеивания стеклянных предметов:

  • на 1 часть порошковой едкой извести возьмите 2,5 доли свежего яичного белка и тщательно перемешайте. Затем добавьте 1 часть воды и 5,5 частей гипса и сразу же нанесите на куски стекла. Состав употребляют сразу, хранению он не подлежит;
  • 10 частей желатина добавьте в кастрюлю и поставьте на слабый огонь. Как только состав нагреется, к нему прибавьте 15 частей уксусной эссенции. После этого внесите 5 частей двухромовокислого аммония в форме порошка. Полученный состав моно используйте сразу или храните в темной таре в помещении, в которое не попадают солнечные лучи;
  • 80 частей белового вара (пека, твердой части смолы хвойных деревьев) вскипятите до тех пор, пока вся вода не испарится. После этого емкость с варом снимите с плиты и добавьте 12 частей сала. Также постепенно досыпьте порошок красной охры до тех пор пока масса не достигнет твердой консистенции. Непосредственно перед употреблением разогрейте цемент, пока он не станет мягким, и нанесите на склеиваемую поверхность. Цемент быстро затвердеет и отлично будет отлично держать стекло.

2. Для наклеивания стекла:

  • на слабом огне растворите 125 г порошкообразной канифоли, 35 г белого воска и 75 г железного сурика (парижская или английская красная краска, колькотара). Когда все расплавится до жидкого состояния, снимите состав, а огонь погасите. Убедившись, что источников огня поблизости нет, добавьте 18 г очищенного скипидара (терпентина) и размешайте деревянной палочкой, пока смесь не охладится. После этого цемент можно наносить;
  • на 10 частей расплавленной обыкновенной смолы возьмите 1 часть желтого воска и при помощи полученной смеси наклейте стекло на металл.

Как быстро склеить ручки ножей и вилок

Ручки ножей и вилок часто отлетают просто от старости

С годами у вилок и ножей часто отлетают ручки. Чтобы фамильная драгоценность прослужила долго, ее следует надежно “зацементировать”. Например, одним из следующих способов:

  • наполните порошком канифоли все полости в ручке, затем нагрейте металлическое основание вилки или ножа и вставьте его в отверстие. Порошок расплавится, остынет и затвердеет, плотно удерживая металл в ручке. Недостаток данного метода – приборы нельзя мыть в горячей воде – канифоль может снова расплавиться;
  • улучшенной версией описанного состава являются следующие: 1 часть воска смешивают с 3 частями канифоли, расплавляют и заливают в отверстия. Еще можно взять 2 части шеллака и примешать 1 часть мела;
  • для металлических ручек рекомендуется взять 3 части серы и расплавить их в 5 частях канифоли и 1 части минерального воска (церезина). Когда полученная смесь станет однородный массой добавьте к ней 2 части мелкотолченого кирпича. Горячей массой наполняют отверстия и вставляют туда ножи и вилки. Держится все очень надежно.

Состав для восстановления глиняной посуды

В детстве сироп делали для развлечения, но он может заделывать и трещины

В разбитый горшок или чашку положите 3-4 куска сахара, залейте их небольшим количеством воды и поставьте на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, облейте им трещину несколько раз, удерживая посуду на огне. Сироп проникает в поры трещин и обугливается, надежно заполняя трещины. Такой метод абсолютно безопасен для пищевых емкостей, поскольку не имеет посторонних и искусственных примесей. Обработанная с его помощью посуда прослужит еще очень долго.

Секретный китайский цемент

Гашеная известь плохо растворяется в воде

Рецепт приготовления уникального цемента Чио Лиао долгое время оставался неизвестен. И это при его феноменальной универсальности – он годится для склеивания фарфоровых, фаянсовых, мраморных, кожаных, гипсовых и многих других изделий. Как оказалось, приготовить его очень просто. Возьмите 54 части гашеной извести и смешайте с 6 частями квасцов в порошке. После этого добавьте 40 частей взбитой свежей крови (курицы, теленка или свиньи). Конечную смесь перемешивают до однообразной консистенции в виде теста. Она наносится на склеиваемые поверхности.

Читать еще:  Установка винтовых свай механическим способом

В жидком виде состав наносят как краску на поверхности, которые хотят защитить от влаги и механических повреждений. Два-три слоя “китайской краски” придают листу картона прочность дерева.

Эти простые и удобные рецепты помогут вам изготовить цемент на скорую руку и справится с несложной домашней работой. Выдерживайте правильные пропорции и успевайте равномерно нанести состав – тогда любые предметы прослужат очень долго.

ЦЕМЕНТ СОРЕЛЯ

1. Цементом Сореля называется (по имени изобретателя) тестообразная смесь порошка жженой магнезии с раствором хлористого магния, быстро затвердевающая на воздухе, не разрушаемая впоследствии водою и обладающая способностью хорошо связывать относительно большие количества примешиваемых к ней наполнительных веществ как минеральных, так и органических.
Обыкновенно полагают, что отвердевание этой смеси обусловлено образованием хлорокиси магния. Проф. А. А. Байков объясняет процесс твердения цемента Сореля иначе — простым образованием гидрата магнезии, который, как и безводная окись магния, почти нерастворим в воде: в растворе же хлористого магния магнезия растворяется значительно легче, чем в чистой воде. Таким образом, по мнению А. А. Байкова, хлористый магний играет лишь роль растворителя, не участвуя химически в процессе твердения, который (как и у гипса) сводится к явлению, свойственному пересыщенным растворам. К такому объяснению приводит (между прочим), во-первых — неодинаковое в различных случаях содержание хлора в отвердевшем продукте, а во-вторых то что хлористый магний можно заменять иными солями — азотнокислым магнием, азотнокислым кальцием, хлористым кальцием и др., лишь бы они увеличивали растворимость магнезии в воде.
Для приготовления цемента Сореля магнезия приготовляется умеренным (до 700 — 800° и во всяком случае не свыше 1000°) обжигом природного магнезита (MgCO3); получаемый продукт у нас называется в продаже „каустический магнезит”. Обожженый продукт измалывается в очень мелкий порошок.
Раствор хлористого магния берется крепостью около 18° Бомэ. Затворение производится перед самым употреблением в дело, наполнительные же вещества примешиваются заранее, в сухом виде.
2. Ксилолит — наполнительным веществом служат древесные опилки. 1 ч. (по объему) сухой магнезии перемешивается с 5-6 ч. опилок, смесь смачивают водой (так как опилки поглощают много воды) и затем прибавляют раствор хлористого магния. Полученную массу, весьма тщательно перемешанную, кладут при изготовлении ксилолита в виде листов в плоские формы и прессуют гидравлическим прессом (давление до 300 атм.) в течение 1-2 суток, т. е. до полного отвердевания; затем смывают водой избыток хлористого магния и сушат, сперва на воздухе, затем в сушилах. Изготовленные таким образом ксилолитовые плиты и листы (шириной и длиной 1-1,5 м, толщиной 10—17 мм и более), большей частью желтоватого или красноватого цвета (который зависит от прибавки красящих веществ и от породы дерева опилок), имеют свойства промежуточные между свойствами дерева и камня: их можно резать пилой, строгать, сверлить; ксилолит легок, мало теплопроводен; половые настилы из него бесшумны при ходьбе. Вместе с тем ксилолит совершенно не горит пламенем, и в очень сильном жару только медленно обугливается; от сырости не коробится и не трескается. По сопротивлению стиранию, как показали исследования Шарлоттенбургской лаборатории, ксилолит стоит между базальтами и гранитами; временное сопротивление разрыву в сухом состоянии 251, в насыщенном водой — 183 кг на кв. см; врем. сопротивление раздавливанию 850 — 900 кг на кв. см. Удельный вес 1,553. Ксилолит употребляется для устройства полов, панелей, переборок, для тепловой изоляции и т. п.
3. В продаже можно встретить под различными, более или менее замысловатыми названиями (например биолит, эвбеолит) много цементообразных материалов, в которых применен также цемент Сореля:
Папиролит — наполнительным веществом служит целлюлоза (истертая в порошок и промытая древесина, заготовленная для бумажного производства) идет для устройства бесшовных полов и продается в виде сухого порошка (смесь магнезии с целлюлозой), затворяемого раствором хлористого магния на месте работ.
Литоид, лапидит и др. — смесь цемента Сореля с наполнительными веществами минерального характера. По способу инж. Грамолина, плиты для тепловой изоляции изготовляют из древесной стружки, смоченной жидкоразведенным цементом Сореля и затем отжатой почти до суха, или же смоченной одним раствором хлористого магния, а затем припудренной магнезией, после чего массе дают затвердевать в формах без сильного давления.
При производстве шлифовальных камней и т. п. к цементу Сореля прибавляют небольшие количества фосфорнокислой извести; в других случаях иногда обрабатывают изделия фуксовым стеклом. Вообще существует множество варьянтов пользования цементом Сореля, которые можно найти в патентной литературе. Между прочим, цемент Сореля употребляется при изготовлении зубных пломб.
Аналогичный цемент получается при замене магния цинком, т. е. при затворении окиси цинка раствором хлористого цинка; для строительных целей, однако, он не употребляется, так как он дороже цемента Сореля; кроме того, цинковые соли ядовиты и хлористый цинк сильно разъедает кожу.

Делаем цемент своими руками – готовые рецепты

Добавление статьи в новую подборку

Для мелкой работы иногда так не хватает какой-нибудь “волшебной” смеси, которая позволила бы заделать трещину или щель и при этом была абсолютно безопасна. Разновидностью такой смеси является “домашний цемент”.

Цемент – один из древнейших материалов известных человечеству. Общее наименование объединяет искусственные неорганические материалы, которые при взаимодействии с водой образуют вязкую массу. Со временем она затвердевает и превращается в твердый состав. Поэтому цемент используют для изготовления монолитных конструкций и скрепления иных строительных материалов. Однако “цементом” можно с допущением назвать любую смесь, которая служит для укрепления или склеивания различных предметов. Мы рассмотрим способы получения различных вариантов “домашнего цемента”, которые пригодятся для хозяйственных нужд.

Цемент “на скорую руку”

Ингредиенты для приготовления цемента можно купить в строительном магазине

Иногда для того, чтобы замазать небольшое отверстие, нет смысла покупать огромный мешок цемента. Можно развести прямо в домашних условиях несколько составов, необходимых для заделки небольших щелей и трещин. Приводим наиболее опробованные рецепты:

  • водоупорная замазка для быстрого устранения протечки. 10 частей порошка едкой извести смешайте с 2 частями воды и 12 частями сухой творожной сыворотки;
  • цемент для заделки щелей и трещин в комнатных полах. К водной извести добавляйте каменноугольную золу и воду, пока не получится густая, кашеобразная смесь;
  • замазка для железа. Необходима в случаях, когда в котлах или емкостях появились трещины, скважины или дыры. Возьмите 30 частей графита, истолченного почти до состояния порошка. Затем добавьте 15 частей едкой извести и 40 частей баритовых белил (бланфикса). Все это смешайте с лаком и льняным маслом пока не получится густая смесь;
  • печная замазка. В одинаковой пропорции возьмите песок, костный уголь, графит и водную известь и смешайте со свежим творогом или бычьей кровью. Наносить состав следует сразу после приготовления.

Цемент для стекольных работ

Заделать разбитое стекло можно разными составами

Подклеить или замазать щели во время проведения работ по остеклению или иных похожих мероприятий можно при помощи домашних смесей.

1. Для склеивания стеклянных предметов:

  • на 1 часть порошковой едкой извести возьмите 2,5 доли свежего яичного белка и тщательно перемешайте. Затем добавьте 1 часть воды и 5,5 частей гипса и сразу же нанесите на куски стекла. Состав употребляют сразу, хранению он не подлежит;
  • 10 частей желатина добавьте в кастрюлю и поставьте на слабый огонь. Как только состав нагреется, к нему прибавьте 15 частей уксусной эссенции. После этого внесите 5 частей двухромовокислого аммония в форме порошка. Полученный состав моно используйте сразу или храните в темной таре в помещении, в которое не попадают солнечные лучи;
  • 80 частей белового вара (пека, твердой части смолы хвойных деревьев) вскипятите до тех пор, пока вся вода не испарится. После этого емкость с варом снимите с плиты и добавьте 12 частей сала. Также постепенно досыпьте порошок красной охры до тех пор пока масса не достигнет твердой консистенции. Непосредственно перед употреблением разогрейте цемент, пока он не станет мягким, и нанесите на склеиваемую поверхность. Цемент быстро затвердеет и отлично будет отлично держать стекло.
Читать еще:  Как сделать крючок для вязания арматуры

2. Для наклеивания стекла:

  • на слабом огне растворите 125 г порошкообразной канифоли, 35 г белого воска и 75 г железного сурика (парижская или английская красная краска, колькотара). Когда все расплавится до жидкого состояния, снимите состав, а огонь погасите. Убедившись, что источников огня поблизости нет, добавьте 18 г очищенного скипидара (терпентина) и размешайте деревянной палочкой, пока смесь не охладится. После этого цемент можно наносить;
  • на 10 частей расплавленной обыкновенной смолы возьмите 1 часть желтого воска и при помощи полученной смеси наклейте стекло на металл.

Как быстро склеить ручки ножей и вилок

Ручки ножей и вилок часто отлетают просто от старости

С годами у вилок и ножей часто отлетают ручки. Чтобы фамильная драгоценность прослужила долго, ее следует надежно “зацементировать”. Например, одним из следующих способов:

  • наполните порошком канифоли все полости в ручке, затем нагрейте металлическое основание вилки или ножа и вставьте его в отверстие. Порошок расплавится, остынет и затвердеет, плотно удерживая металл в ручке. Недостаток данного метода – приборы нельзя мыть в горячей воде – канифоль может снова расплавиться;
  • улучшенной версией описанного состава являются следующие: 1 часть воска смешивают с 3 частями канифоли, расплавляют и заливают в отверстия. Еще можно взять 2 части шеллака и примешать 1 часть мела;
  • для металлических ручек рекомендуется взять 3 части серы и расплавить их в 5 частях канифоли и 1 части минерального воска (церезина). Когда полученная смесь станет однородный массой добавьте к ней 2 части мелкотолченого кирпича. Горячей массой наполняют отверстия и вставляют туда ножи и вилки. Держится все очень надежно.

Состав для восстановления глиняной посуды

В детстве сироп делали для развлечения, но он может заделывать и трещины

В разбитый горшок или чашку положите 3-4 куска сахара, залейте их небольшим количеством воды и поставьте на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, облейте им трещину несколько раз, удерживая посуду на огне. Сироп проникает в поры трещин и обугливается, надежно заполняя трещины. Такой метод абсолютно безопасен для пищевых емкостей, поскольку не имеет посторонних и искусственных примесей. Обработанная с его помощью посуда прослужит еще очень долго.

Секретный китайский цемент

Гашеная известь плохо растворяется в воде

Рецепт приготовления уникального цемента Чио Лиао долгое время оставался неизвестен. И это при его феноменальной универсальности – он годится для склеивания фарфоровых, фаянсовых, мраморных, кожаных, гипсовых и многих других изделий. Как оказалось, приготовить его очень просто. Возьмите 54 части гашеной извести и смешайте с 6 частями квасцов в порошке. После этого добавьте 40 частей взбитой свежей крови (курицы, теленка или свиньи). Конечную смесь перемешивают до однообразной консистенции в виде теста. Она наносится на склеиваемые поверхности.

В жидком виде состав наносят как краску на поверхности, которые хотят защитить от влаги и механических повреждений. Два-три слоя “китайской краски” придают листу картона прочность дерева.

Эти простые и удобные рецепты помогут вам изготовить цемент на скорую руку и справится с несложной домашней работой. Выдерживайте правильные пропорции и успевайте равномерно нанести состав – тогда любые предметы прослужат очень долго.

Как сделать цемент своими руками

К аждая более менее серьёзная стройка ни когда не проходит без использования цемента. Этот популярный строительный материал входит в составы множества других комплексных отделочных материалов. Цемент не добывают в природе, его изготавливают путём высокотемпературного воздействия на отдельные природные составы с последующим измельчением и введением добавок.

Сама по себе технология производства цемента, не является высокотехнологичным процессом и при определённых знаниях сделать цемент можно и своими руками.

Как делают цемент на производстве?

Для приготовления цемента используются карбонатные и глинистые породы. Также для создания цемента могут применяться промышленные отходы, например, шлаки. Само создание цемента состоит из трёх последовательных шагов:

  1. Изготовление основы. В результате завершения первого шага мы имеем шлам – продукт смеси известняка (три части) и глины (одна часть). Но точная пропорция смеси корректируется от свойств компонентов и изменяется с целью создания конечного продукта с высокими характеристиками;
  2. Вторым шагом является высокотемпературная обработка шлама при температурах близких к 1500 градусов по Цельсию и дальнейшее измельчение полученной субстанции до порошкообразного состояния;
  3. Третьим, заключительным шагом становиться добавления в полученную субстанцию гипса от 3 до 7%, а так же других компонентов, для придания дополнительных свойств цементу, например морозоустойчивости.

Дополнительные добавки придают индивидуальные свойства цементу, поэтому можно выделить отдельные виды цемента:

  • гидрофобный – устойчив к воздействию влаги, содержащейся в атмосфере. Его использование придает бетону повышенную водонепроницаемость и морозостойкость вплоть до F1000;

  • белый – чаще всего используется для приготовления сухих смесей, готовых к употреблению;

  • расширяющийся цемент. Тогда как остальные виды цементов уменьшаются в объеме при твердении бетонной смеси, расширяющийся цемент позволяет достичь обратный эффект;
  • пуццолановый цемент – отличается пониженным тепловыделением. Чаще всего используется для бетонирования объемных объектов, благодаря сниженному тепловыделению значительно уменьшается опасность неравномерной осадки (а следовательно и растрескивания);
  • цветной цемент – используется для изготовления изделий, не требующих дальнейшей обработки. Используется либо белый клинкер, либо вводятся красители в бетонную смесь;

  • глиноземистый цемент – его отличительная особенность состоит в том, что до 50% прочности он набирает уже в течение суток после укладки бетонной смеси. Благодаря выделению большого количества тепла часто используется при строительстве в зимнее время.

Производство цемента своими руками

Главной проблемой в приготовлении цемента своими руками является необходимость обжига при высокой температуре. Поэтому понадобится как минимум обжиговая печь и мельница для того, чтобы измельчить приготовленный клинкер. Но даже в этом случае в домашних условиях вряд ли удастся получить цемент для приготовления бетона марки свыше М200. Хотя и этот результат возможен лишь при условии строжайшего соблюдения пропорций и этапов техпроцесса.

Перед приготовлением цемента своими руками нужно оценить 2 фактора:

  • фронт работ. Создание самодельной производственной линии оправдано только при условии сравнительно большого объема работ;
  • условия работы. Учитывая небольшую прочность конструкций из бетона с использованием самодельного цемента, целесообразно применять его только для конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок.

Собственно приготовление цемента в домашних условиях проходит в том же порядке, что и на цементном заводе: подготавливается сырье, обжигается в печи, перемалывается и смешивается с добавками. При «кустарном» производстве есть и свои преимущества – цементу можно придать любые свойства, экспериментируя с исходным сырьем.

Для получения обычного портландцемента рекомендуется использовать измельченный мел и измельченный каолин (75% мела и 25% каолина). Это сырье необходимо тщательно смешать. Затем происходит его обжиг в печи и помол на мельнице. В полученный порошок необходимо добавить 5% гипсового порошка.

Существуют и экзотические рецепты для приготовления, например, глицеринового цемента, китайского цемента, алмазной замазки. Подобные варианты не рассматриваются, так как они применяются только для решения узкоспециализированных задач.

Приготовление цементного раствора

Любой цементный раствор состоит из воды, вяжущего (сам цемент) и заполнителя (чаще всего песок). Соотношение вяжущего и заполнителя зависит от вида выполняемых работ. Так, для штукатурочной смеси можно принять соотношение цемента и песка 1:6, но, например, для кладки кирпичей соотношение вяжущего и заполнителя следует уменьшить как минимум до 1:3.

Если смесь готовится для заливки фундамента, то можно еще снизить содержание заполнителя, в таком случае соотношение вяжущего и наполнителя составляет 1:1 или 1:2. Кроме того в смесь для заливки фундамента часто добавляют щебень.

Также во время приготовления смеси нужно обратить внимание на водоцементное отношение. Конечно, оптимальное соотношение устанавливается для каждого вида смеси, но следует помнить, что чрезмерное содержание воды ухудшает качество раствора после твердения.

Процесс приготовления раствора также имеет некоторые нюансы. Рекомендуется перемешивать вяжущее и заполнитель в сухом виде, и только потом добавлять воду. Также имеет значение в каком порядке компоненты загружаются в емкость. Оптимальным считается послойная загрузка песка и цемента и их равномерное распределение в емкости. При необходимости приготовить большой объем раствора слои песка и цемента можно чередовать несколько раз. Указанные рекомендации облегчат перемешивание смеси и сделают ее более однородной, исключив комковатость.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector