Добойник для свай

Новости ООО “Базис”

Блог технического директора

Технология погружения свай с дневной поверхности грунта (до откопки котлована)

Погружение сваи, когда необходимо расположить отметку головы сваи ниже отметки дневной поверхности грунта, называется додавливанием или добивкой (в зависимости от применяемого оборудования).

Первый раз с такой задачей я столкнулся в 2007 году при строительстве металлургического завода «Северсталь» в г.Балаково Саратовской области.

Сваи под землю погружались методом забивки с помощью копровой установкой. Применение добивки выполнялось по требованию Заказчика для снижения затрат на разработку грунта и было обосновано стесненными условиями площадки. Фундамент под технологическое оборудование имел небольшой размер в плане, по расчетам требовал свайного основания и располагался на 5 метров ниже фундаментов каркаса здания. В стандартной ситуации для работы копра необходимо было бы разработать котлован габаритами в 3 раза больше фундамента, сделать пандус для спуска техники в котлован, а после забивки свай послойно выполнить обратную засыпку котлована сухим грунтом и выполнить его трамбование.

В целом с работой мы справились, но она была сопряжена с большой трудоемкостью именно в части добивки свай. После забивки сваи до уровня грунта на ее голову устанавливался добойник — стальная труба, через которую свая допогружалась ниже грунта. При этом было практически невозможно выдержать его вертикальность, которая терялась за счет шарнирного опирания добойника на сваю, а также на оголовник дизель-молота.После погружения (забивки) сваи до проектной отметки приходилось с помощью дополнительной техники (автокрана) извлекать трубу-добойник из земли, как «мертвый груз», что, конечно же, сопровождалось нарушением правил промбезопасности.

Погружение сваи ниже земли копровыми установками очень сложный и дорогостоящий процесс. Сваебойщики очень не любят такие сваи, потому что резко снижается производительность и как следствие зарплата, поэтому чаще всего они вынуждают Заказчика раскапывать котлован даже ради небольшого фундамента, либо требуют закупать сваи большей длины, чтобы после разработки грунта лишний кусок сваи срубить и утилизировать.

Другое дело, если говорить о додавливании свай сваевдавливающими гидравлическими установками типа Sunward ZYJ. Данные установки изначально рассчитаны, как на вдавливание свайных элементов, так и на их извлечение. Конструкция машины включает в себя гидравлические цилиндры, которые работают вниз с максимальным усилием, а вверх с усилием на 60-70% ниже, но при этом его достаточно, чтобы извлечь додавливатель из грунта. Додавливатель-это стальной элемент, который имеет сечение такое же, как у погружаемой сваи. Он устанавливается на голову сваи, когда свая выходит из зажимающего устройства (1,5-2 метра выше грунта). За счет жесткого зажима додавливателя в устройстве вдавливания отсутствуют вертикальные искривления, как это происходит с копрами при забивке свай.

Существует много примеров необходимости и/или целесообразности применения додавливания свай под землю. Рассмотрю лишь некоторые из них:

Вдавливание свай под землю

Строительство гостиницы «Киевская» в г. Москве. Фундамент располагался на сваях, расположенных на 6-ти метровой глубине, при этом размер здания составлял всего 10*30 метров. В основании были песчаные грунты с прослойками мягкопластичных суглинков. Для прорезания песков необходимое усилие по расчету составляло 160-180 тонн (позже оно подтвердилось фактически), а лидерное бурение не могло помочь, потому что лидерные скважины в водонасыщенных песках моментально оплывают. Принято решение использовать для производства работ сваевдавливающую установку с максимальным усилием вдавливания 320 тонн (усилие вдавливания на консольном столе — 180 тонн). Размеры установки (12*10 метров) не позволяли её спустить в котлован. Следует также отметить, что пятно застройки было с двух сторон ограниченно действующей автомобильной дорогой, а с другой стороны — существующим зданием, поэтому расширить котлован до необходимых для работы установки размеров не представлялось возможным.
Строительство офисного центра с подземной автостоянкой в г. Нижний Новгород. Аналогичная ситуация: центр города, пятно застройки ограничено с двух сторон автомобильной дорогой с трамвайными путями, фундамент расположен на 10-ти метровой глубине. Ограждение котлована имеет двухъярусную распорную систему, при этом пандус для съезда техники в котлован должен быть 40 метров в длину. Иного варианта погружения свай, кроме как с поверхности, даже не рассматривалось. Компания «Базис» погрузила сваи установками Sunward ZYJ-320 в проектную отметку при помощи 13-ти метрового додавливателя. Кроме этого на объекте задавили трубный шпунт ограждения котлована из 530-й трубы. Близлежащий памятник архитектуры не пострадал (жилой дом (конец XIX века, ул. Ильинская, 87 (литер А), приказ от 12 мая 1999 года № 4-ОД).

Но нельзя забывать и о том, что погружение свай с отметки дневной поверхности грунта требует от подрядчика высокой культуры производства. Назову основные сложности, которые возникают при додавливании свай.

Необходимо обеспечить строгое соблюдение вертикальности сваи при вдавливании, так как даже малейшее отклонение от вертикальности в итоге приводит к большим отклонениям свай в плане на проектной отметке, причем чем больше глубина додавливания сваи ниже земли, тем большее отклонение будет иметь свая. Данная проблема решается специалистами BASIS непрерывным геодезическим мониторингом погружения сваи, начиная с момента ее установки в зажим СВУ и заканчивая додавливанием под землю. Причем мониторинг необходимо вести в двух плоскостях и, соответственно, двумя высокоточными приборами.
Для извлечения додавливателя из земли требуется приложить к нему большие усилия – до 80тн. В глинистых грунтах оно выше за счет высокого удельного сцепления, а в песчаных — ниже. Существует множество вариантов снижения сопротивления додавливателя по боковой поверхности. Компания «Базис» использует самый оригинальный способ из возможных, не увеличивающий при этом стоимость погружения свай.
Требуется точная нивелировка головы сваи, расположенной ниже земли. Сложность возникает из-за того, что очень часто после извлечения додавливателя из грунта, скважина осыпается и поставить нивелирную рейку на голову сваи становится невозможно. Данную проблему возможно устранить, используя для нивелировки непосредственно тело додавливателя, который уперт в голову сваи. Самое главное — это контролировать погружение сваи в постоянном режиме, потому что существует вероятность, как недопогружения сваи, так и перепогружения. И в том и другом случае возникает необходимость дополнительных работ, либо в срубке и утилизации сваи, либо в наращивании.
Четкий камеральный учет погруженных свай. Визуальное отсутствие погруженных свай и квалифицированного учета может привести не только к повторному погружению сваи в одну и ту же точку, но и выявлению отсутствующих свай уже после разработки котлована. Квалифицированный персонал и некоторые профессиональные секреты позволяют специалистам BASIS снять данный вопрос.
Статические испытания «подземных» свай. При испытании необходимо контролировать осадку сваи, при этом приборы, измеряющие осадку, имеют точность измерений 0,01мм. В случае, если тело сваи расположено глубоко под землей, даже использование проставочных элементов между системой нагружения и головой сваи может привести к очень высокой погрешность при измерениях осадок. А у проставочных элементов еще существует боковое сопротивление, которое также необходимо учесть при испытании и исключить его влияние при камеральной обработке результатов данных полевых испытаний. Мы провели больше десятка «подземных» статических испытаний грунтов натурными сваями прежде, чем научились делать эту работу «на отлично» с первого раза.

Но не везде и не всегда додавливание свай с существующей поверхности грунта является экономически целесообразным. Самый свежий пример из нашей практики – устройство свайного поля при строительстве общежития <>. Кто-то из наших коллег, спеша блеснуть квалификацией и быстрее приступить к работам на объекте, внушил Заказчикам, что погружение свай с дневной отметки поверхности всегда приводит к сокращению земляных работ, работы можно начать немедленно и вообще «это современно и технологично».

Согласно рабочей документации необходимо было выполнить работы по устройству свайно-плитного фундамента. Сваи сечением 350*350мм, расстояние в свету между сваями — 700 мм, само свайное поле сплошное, под плитный фундамент. При этом отметка головы сваи должна располагаться на глубине 3-5 метров ниже отметки грунта.

Как и везде в Москве в основании здания, в зоне расположения острия сваи, залегали весьма плотные пески. Технологи BASIS, выполнив соответствующие расчеты, дали заключение, что сваи, погруженные методом статического вдавливания с усилием до 180 тонн, понесут требуемую нагрузку при сокращении длины на 2-4 метра. Увеличение усилия вдавливания эффекта не принесет – сваи, пройдя еще 0,5-0,75 метра, будут разрушаться по материалу. Мы предложили Заказчику наиболее целесообразный с экономической точки зрения вариант — выполнить поэтапную разработку котлована (ведь 100% разработки грунта при наличии в основании монолитной плиты все равно не избежать) с параллельным погружением свай с отметки дна котлована. К сожалению, были не услышаны. К работе приступали наши коллеги.

По требованию Заказчика вдавливание свай производилось с существующей отметки грунта. Мы дважды заезжали на площадку — как и предполагалось, при производстве работ возникли массовые отказы (недопогружение) свай от 1,5 до 4-х метров. В итоге после погружения свай у Заказчика возникнет проблема с откопкой котлована. Разработку грунта необходимо будет выполнять послойно экскаватором с маленьким ковшом, попутно несколько раз срубая отказные сваи. Производительность экскаватора при таких работах очень низкая, а стоимость данных работ — высокая. Кроме того, в потери спишется приличная стоимость материалов – а это минимум 15% стоимости купленных Заказчиком и завезенных на строительную площадку свай, которые еще надо будет опять же за деньги утилизировать.

Очевидно, что конкретно в этом случае применение додавливания оказалось экономически нецелесообразным. Наиболее компромиссным и бюджетным способом в данной ситуации, когда к работам надо приступать немедленно, а котлован копать долго, явилось бы производство геотехнических изысканий с дневной отметки, а погружения свай – с отметки дна котлована.

Надеюсь, что моя статья поможет Заказчикам компетентно и очень внимательно анализировать применимость данной технологии погружения свай «под землю». Как правило, уловив что у Заказчика горят сроки, ее настоятельно советуют Подрядчики, сваевдавливающее оборудование рассчитано на 120-240 тонн нагрузки и не может крайним столом выдать необходимое усилие для погружения свай в московские пески.

Добойник для свай

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Забивка свай заводского изготовления

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на забивку свай заводского изготовления.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При забивке сваи происходит превращение потенциальной энергии молота в кинетическую энергию удара, приводящую к упруго-пластическим перемещениям сваи в грунте. При этом энергия удара молота частично теряется при соударении, колебаниях окружающего грунта, и только часть вызывает перемещение сваи (ее продавливание).

На рис.1 представлена диаграмма перемещения сваи относительно мачты (стойки) копра после каждого удара молота. Свая после каждого удара перемещается в три этапа: вначале она перемещается на некоторую максимальную глубину, затем упругими силами грунта выталкивается вверх и после быстрозатухающих колебаний останавливается в грунте на отметке, отличающейся от положения ее до удара на величину S , называемую остаточным отказом. Разность величин погружения свай на максимальную глубину и остаточного отказа называют упругим отказом S .

Читать еще: Какую арматуру закладывают в монолитную плиту

Рис.1. Диаграмма перемещения сваи при ударном погружении:

Н, см – глубина погружения сваи; Т, с – время погружения; S , см – остаточный отказ; S , см – упругий отказ

За один удар для упрощения технологического проектирования под отказом принимают погружение сваи от одного удара. При этом различают конечный и контрольный (проектный) отказы.

На практике применяется понятие “ложного” отказа, когда сваи погружают маломощным молотом. Например, для погружения составной сваи длиной 20-25 м необходимо достичь более 1000 (обычно до 700) ударов, при этом фиксируются “ложные” отказы порядка 3 мм, не отражающие действительной несущей способности свай, а их нижние концы не достигают проектных отметок, так как малая энергия молота расходуется в основном на разрушение голов свай, а не на погружение.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Забивка свай состоит из следующих технологических этапов:

1) раскладка (подача) свай краном в зоне действия копра (рис.2);

2) установка копра на точку погружения сваи;

3) подтаскивание и подъем сваи на мачту копра (рис.3, а);

4) забивка сваи (рис.3, б);

5) перемещение копра на следующую точку погружения;

6) вырубки бетона голов свай для оголения рабочей арматуры.

Рис.2. План-схема организации работ забивки свай:

1 – сваи, разложенные к подаче на копер; 2 – штабель свай на прокладках; 3 – гусеничный кран; 4 – автотранспорт доставки свай; 5 – траектория перемещения свай краном; 6 – копер

Рис.3. Схема организации работ по погружению свай:

а – подтаскивание и подъем сваи на мачту копра; б – забивка сваи

Подача свай в котлован (зону забивки) и их раскладка осуществляется кранами с соответствующей грузоподъемностью и вылетом. Раскладка допускается на расстояние до 10 м от точки забивки, при этом для простых (стоечных) копров сваи необходимо раскладывать строго по оси движения копра.

Подтаскивание и подъем сваи осуществляется рабочим тросом копра по спланированной поверхности и прямой траектории в зоне видимости машиниста копра. В поднятом состоянии на мачте универсального копра при повороте платформы свая должна фиксироваться на нижней части мачты механическим захватом.

Установив сваю острием на грунт, проверяют вертикальность и соосность ее с молотом. Первые удары по свае выполняют с небольшой высоты, следя за правильным погружением сваи. Затем можно перейти к забивке сваи с нормальной высоты падения ударной части.

Глубина погружения сваи (отметка острия) назначается в проекте. Сваи погружаются на заданную отметку или до расчетного отказа. Процесс определения замера отказов называют также залоговым контролем. Этот контроль осуществляется путем измерения глубины погружения свай от каждого удара в залоге, состоящем из 10 ударов. В качестве отказа принимается максимальная величина погружения сваи от одного удара залоговой серии. Для удобства измерения свая размечается горизонтальными рисками через 1 м, а на последнем метре – через 10 см.

При перемещении копров на слабых водонасыщенных грунтах в технологической карте необходимо предусмотреть усиление основания песчаной или щебеночной подсыпкой толщиной до 300 мм по геотекстилю (дорнит), выполнить системы водоотведения и предусмотреть передвижение копров по деревометаллическим или железобетонным настилам.

Перемещение копра можно задавать по дну котлована на уровне низа ростверка либо по поверхности земли. Во втором случае производится допогружение свай на глубину до 3 м на проектную отметку в следующей последовательности: свая погружается до уровня земли (рис.4, а), на голову сваи устанавливается металлический инвентарный добойник (рис.4, б), ударами молота по добойнику свая погружается ниже уровня стоянки копра на проектную отметку (рис.4, в), извлечение добойника производится рабочим тросом копра (рис.4, г).

Рис.4. Схема погружения сваи ниже уровня стоянки копра:

а – погружение сваи до уровня земли; б – установка на голову сваи добойника; в – забивка сваи через добойник; г – извлечение добойника; 1 – копер; 2 – свая; 3 – инвентарный металлический добойник

Самые распространенные схемы движения копра (проходки) при устройстве свайных оснований:

а) продольная или поперечная (рядовая) – вдоль или поперек свайного поля, при ширине здания свыше 10 м возможно организовать параллельное движение нескольких копров с обеспечением безопасного расстояния между точками погружения свай не менее 30 м (рис.5, а-в);

б) спиральная – для круглых в плане зданий во избежание переуплотнения грунтов и исключения отжатия свай в плане рекомендуется погружение в направлении от центра (рис.5, г).

Рис.5. Схемы движения копров: а, б, в – продольные и поперечные (рядовые) схемы движения; г – спиральная схема

Квалификационный состав представлен в табл.3.1.

Наголовники для молотов

Уральский Завод Сваебойного Оборудования “Копровик”, Екатеринбург, предлагает заказать комплектующие для сваебойных молотов собственного производства:

свайные наголовники;
добойники;
головные насадки (бугели) ударной части молота.
металлические подставки для молотов.

Конструкция гидромолота

Особенности наголовников

Свайные наголовники, иначе называемые наголовниками для молотов, служат для защиты свайного элемента от механического повреждения в процессе забивки в грунт. Современные молоты имеют большую массу ударной части и большую силу удара, поэтому защита свай от разрушения при погружении молотом является весьма актуальной задачей.

Сваи имеют разные поперечные размеры и формы – наголовник служит переходником между молотом и сваей. Так один и тот же молот можно использовать для точной забивки свайных элементов разной конструкции и толщины.

Наголовники для свай представляют собой литую или сварную металлическую коробку квадратной или круглой формы.

Наголовники для свай «Копровик», разновидности:

Мы проектируем и изготавливаем наголовники и добойники для любых сваебойных молотов: гидравлических, дизель-молотов штанговых и трубчатых.
Завод «Копровик» выпускает наголовники для различных видов и размеров свай – электротехнических свай, трубчатых, заполняемых бетоном после погружения, а также для готовых железобетонных свай.

Примеры свайных наголовников производства УЗСО “Копровик”

Наголовники для гидромолота Bruce 0512 с поворотной юбкой

Наголовники для гидромолота SuperRAM 5000

Наголовники для трубчатых дизельных молотов

Наголовники для трубчатых штанговых молотов серии DD и HD

Наголовники для круглых свай

Наголовники для свай «Копровик», особенности работы:

Наголовник или добойник присоединяют к сваебойному молоту, потом их вместе поднимают и надевают на сваю как колпачок. Между их соприкасающимися частями прокладывают специальные полиуретановые прокладки для амортизации – они смягчают удары и равномерно распределяют нагрузку.

Прайс на изготовление свайных наголовников к штанговым молотам серии HD и DD

Наименование	Сечение сваи	Цена, руб., в т.ч. НДС 20%
Наголовник сварной к молоту HD 25	300*300	58 100
Наголовник сварной к молоту HD 25	350*350	59 500
Наголовник сварной к молоту HD 25	400*400	60 900
Наголовник сварной к молоту HD 35	300*300	63 700
Наголовник сварной к молоту HD 35	350*350	64 500
Наголовник сварной к молоту HD 35	400*400	66 500
Наголовник сварной к молоту HD 45	300*300	69 300
Наголовник сварной к молоту HD 45	350*350	70 500
Наголовник сварной к молоту HD 45	400*400	71 500

* При заказе одновременно двух и более наголовников стоимость снижается на 1500 руб.

* доставка по Екатеринбургу 1000 руб.

* срок изготовления 10 календарных дней.

Добойники (подбабки) для свай от УЗСО “Копровик”

Добойник для забивки свай сваебойным молотом является удлиненной разновидностью наголовника. Подбабки применяют, если свая расположена ниже, чем может ударить машина, или ниже уровня земли. Например, такая ситуация возникает при установке свай в котлованах или на неровных площадках.

Добойник представляет собой сваренный из толстого металла удлинитель высотой 1-2 метра, который надевается на молот и позволяет произвести требуемое дополнительное погружение сваи.Завод “Копровик” изготавливает добойники для любых видов молотов и свай по индивидуальному заказу.

Добойники для гидромолота SuperRAM 5000

Головная насадка (бугель) для ударной части молота

Головная насадка или бугель применяется для присоединения свайного наголовника или добойника к ударной части гидравлического сваебойного молота. Бугель универсален – в него можно вставлять наголовники для различных типов свай. Головная насадка является обязательным компонентом гидромолота. Завод “Копровик” производит бугели для любых моделей гидравлических молотов по индивидуальному заказу.

Стоимость головной насадки ударной части молота – 670 000 рублей для Bruce 0512.

Подставки для молотов

Для мощных сваебойных молотов с большой массой ударной части требуются прочные и надежные металлические подставки. Подставки облегчают поднятие молота краном, служат для удобства хранения и транспортировки сваебойного оборудования. На нашем заводе можно заказать подставки для любых крупногабаритных молотов.

Подставка под молот Bruce SGH2815 – вес ударной части молота 28 тонн

Заказать комплектующие для молотов в УЗСО «Копровик» выгодно!

Мы проектируем и изготавливаем наголовники, добойники, подставки для любых типов молотов российского и зарубежного производства – гидравлических, а также штанговых и трубчатых дизель-молотов, а также бугели для любых гидравлических молотов.
Завод выпускает наголовники и добойники для любых типоразмеров свай.
Возможно изготовление свайных наголовников, добойников, бугелей, подставок по нашему проекту или по чертежам заказчика.
Мы предлагаем комплектующие для молотов по минимальным в России ценам и поставляем их на любую стройплощадку страны в минимальные сроки.
Специалисты завода «Копровик» имеют большой опыт монтажа сваебойного и бурильного оборудования, как собственного производства, так и других отечественных и зарубежных производителей.
Завод «Копровик» специализируется на производстве и комплексной поставке оборудования для бурения и установки свай. Мы предлагаем широкий выбор бурильного инструмента и оборудования, а также вибропогружатели, сваебойные молоты, копровые мачты собственного производства, сваевдавливающие установки. Наши специалисты профессионально и объективно подберут оптимальное решение ваших задач по строительству свайных фундаментов!

Какие свайные добойники, наголовники, бугели, подставки подойдут для вашего сваебойного молота? Напишите или позвоните нам – наши специалисты свяжутся с вами и подберут оптимальный вариант для ваших условий.
Возможна оплата в лизинг

Условия оплаты

Возможна оплата в лизинг через партнера завода «Копровик» ООО «РЕСО-Лизинг» или через другую выбранную вами лизинговую компанию.

Наголовники для молотов

Сваебойное оборудование работает гораздо эффективней, долговечней, продуктивней, если в работе строительные бригады используют комплектующие элементы к этой спецтехнике. Организацию свайных фундаментов приходится делать в разных условиях, местах, поэтому не всегда комфортно забивать сваи. Зачастую такие работы сопровождают определенные сложности – неровные площадки, котлованы и т.д. Поэтому приходится оснащать навесное оборудование для забивки свай дополнительными рабочими элементами – наголовниками, головными насадками, бугелями.

С наголовниками сохраняем сваи неиспорченными

Забивают сваи не только в легкие грунты, но и уплотненнее, тяжелые, поэтому нужно, чтобы сила удара была больше. Специалисты без проблем подбирают тяжелые молоты, но от сильного удара легко повреждаются сваи. Строители нашли верное решение – используют наголовники для молота. Комплектующие элементы оберегают стержни от разрушений, когда работают тяжелым навесным оборудованием и ударная часть обрушивается на свайную конструкцию весом в несколько тонн.

Наголовники подбирают в соответствии с типоразмерами и конфигурацией стержней. В итоге не придется каждый раз покупать новый молот. Переходники, находящиеся между молотом и стержнем, сварные или литые. Форма у них квадрата или круга. У нас широкий ассортимент переходников:

для любой модификации навесного оборудования. Работайте гидравлическим, трубчатым, штанговым молотом или отдавайте предпочтение дизель молотам;
под сваи с любой конфигурацией, видами и типоразмерами. Наголовники производим для трубчатых свай, железобетонных, электротехнических. Есть варианты для стержней, которые после забивки заливают бетонным раствором.

Переходник надевают на сваю сверху как защитный колпачок. Но сначала его присоединяют к молоту, чтобы поднять и водрузить на стержень. В зоне соприкосновения располагают полиуретановые прокладки. Изделия в процессе работы амортизируют: сила удара смягчается, нагрузки равномерно распределяются, сваи не разрушаются.

Добойники для простого погружения сваи в любых условиях

Выглядят как наголовники, но у них рабочее тело гораздо длинней – достигает и 2-х метров. Называются еще подбабками, помогают молотам забить сваи в любых обстоятельствах, если разработки свайного фундамента ведутся в котловане, на неровной поверхности и навесное оборудование не может обойтись без этой комплектующей части. Удлинители готовят из толстого металла. Благодаря им обеспечивается дополнительное и полноценное погружение сваи. Независимо от модификации вашего молота – мы изготовим удлинители с необходимыми рабочими параметрами и характеристиками.

Бугели

К падающей части молота также необходимо каким-то образом присоединить наголовник или добойник. Конструкторы разработали дополнительный комплектующий компонент – головную насадку. Отличается универсальным конструктивным исполнением, поэтому подходит для стержней любого типа. Мы также можем изготовить для вас насадки, приняв индивидуальный заказ.

Мы предлагаем уникальные условия для заказа наголовников для молотов

У вас есть сваебойный молот, но вы не можете без помощи профессионалов подобрать комплектующие элементы? Мы поможем вам разобраться с деталями, подберем оптимальный вариант наголовника, бугеля, головной насадки. Вы сможете грамотно вложить деньги, приобрести отличное оборудование в эксплуатацию и получить отменный результат:

мы изготовим любую комплектующую деталь, которая вам необходима для молота, имеющегося у вас на стройплощадке. Для нас не играет никакой роли происхождение навесного оборудования – Россия или другая страна;
подбираем комплектующие, которые сочетаются с типом свай;
предоставьте нам чертежную документацию, эскизы – и мы по ним изготовим элементы, которые вам нужны;
в нашей компании самые низкие расценки на бугели, наголовники, головные насадки;
принимаем приглашение для поездок на ваш объект, чтобы смонтировать сваебойную технику, установить наголовники, насадки, подбабки;
привезем в кратчайшие сроки все необходимые комплектующие к вам на объект;
наши специалисты умеют управлять сваебойными и бурильными комплексами, поэтому монтируют их высококачественно и быстро.

Любое оборудование, в котором вы заинтересованы, чтобы вести бурильные или сваебойные работы, мы вовремя доставим вам на объект, подготовим к работе, научим управлять спецтехникой ваш персонал. Предлагаем не только комплектующие для молотов, но и непосредственно навесное оборудование, копровые мачты, сваевдавливающие установки. Мы обеспечим вас всем необходимым оборудованием для проведения качественного строительства свайного фундамента!

Технология забивки свай: обзор способов забивания свай

Забивание (забивка) свай

Фундаменты на основе свайных конструкций активно используются в частном и промышленном строительстве. Забивные опоры обеспечивают надежность основания постройки на песчаных, глинистых грунтах, подвижных и нестабильных почвах.

Чтобы забить железобетонные сваи используют копры, сваебойные установки, вибропогружатели. Ударная нагрузка, которую создает спецтехника, обеспечивает высокую скорость погружения на любом типе грунта. Стоимость фундамента на основе свайных конструкций на 35-40% меньше стоимости закладки бетонных ленточных и монолитных оснований. Технологию забивки свай преимущественно используют для строительства фундаментов на участках с мягким грунтом, где нет других зданий.

Виды забивных свай

Для формирования фундаментов применяют три вида свай, которые отличаются конструкцией и материалом. Основные виды:

Железобетонные. Бетонные опоры с заостренным концом производятся с круглым и квадратным сечением. Свайные столбы изготавливают из цемента марки от М300 и выше. Основой конструкции является арматурный каркас из стальных стержней. Для защиты от механической деформации во время забивки на верхний конец опоры надевают стальной оголовок. Конструкции из железобетона применяют в строительстве многоэтажных жилых зданий, промышленных объектов.
Деревянные. Их изготавливают из твердых пород — лиственницы, белой акации, дуба. На нижние концы опор надевают металлические конусы, верхние концы скрепляют стальными обручами. Этот шаг необходим для защиты свай от растрескивания при вбивании. Максимальная длина деревянных столбов составляет 10 м, диаметр 40 см. При строительстве тяжелых сооружений в одной точке устанавливают сразу группу свай. Фундаменты на деревянных столбах служат основой каркасным домам, дачам из бревна, бруса.
Металлические. Металлическая свая имеет вид трубы с оголовком и заостренным наконечником. Такие опоры более прочные и долговечные, чем деревянные и бетонные, их чаще всего используются в частном строительстве. На стальных сваях строят коттеджи из кирпича, пористого бетона — пеноблока, газоблока.

Способы забивания свай

Сваи, забитые на большую глубину, предотвращают деформацию основания при замерзании или периодическом подтоплении почвы. Для погружения стержней на заданную глубину применяют ударный метод, технологию предварительного бурения, метод вдавливания, вибрации. Выбор способа зависит от типа почвы на участке застройки.

Ударный метод

Этот способ может применяться для строительства на любых типах почвы, включая промерзшие и каменистые. Забивать опоры ударным способом можно в любое время года независимо от погоды и температуры воздуха. Последовательность работ:

копр устанавливают в нужной точке;
опору поднимают и центрируют по отметке;
сваебойная машина с закрепленным грузом наносит удары по верхней части опорного столба.

Вбивание сваи продолжается до тех пор, пока она не достигнет проектной глубины. Когда наконечник стержня достигает плотного, несжимаемого пласта, она приобретает нужную несущую способность. К плюсам этого способа относится высокая скорость монтажа, эффективность на всех типах грунта.

Метод лидерного бурения

Принцип метода — в точке монтажа бурят скважину, в которую и забивают опорный столб. Преимущества лидерного бурения:

при меньшем воздействии ударных нагрузок снижается вероятность деформации опоры;
снижается шумовое загрязнение и вибрационное воздействие на грунт;
сокращается срок выполнения монтажных работ.

Технология бурения применяется при работе с твердыми, каменистыми и вечномерзлыми почвами. В сыпучих дисперсных грунтах с минимальной плотностью скважина выполняет роль направляющей. Если опоры погружаются на значительную глубину, то при ударном закладывании велика вероятность отказа сваи. Предварительное бурение позволяет пройти плотные слои и заглубить свайные конструкции на проектную глубину.

Метод вдавливания

Вдавливание стержней выполняется при помощи СВУ — сваевдавливающей установки. СВУ имеет большую мощность. Точечное давление, которое создает оборудование, превышает 1 000 тонн. Основные этапы монтажа:

Техника заезжает на участок застройки и занимает исходную позицию.
Кран поднимает стержень, устанавливает его в вертикальном положении в нужную точку.
Гидравлический узел захватывает опору и вдавливает ее в грунт, пока не опустится в нижнюю точку. Затем он отпускает сваю и перемещается в верхнюю точку.

Цикл операций повторяется до тех пор, пока опорный столб не погрузится на расчетную глубину.

Метод вдавливания применяется в условиях плотной городской застройки. Эта технология позволят устанавливать опоры на расстоянии 1 м от уже существующих построек. К плюсам метода можно отнести отсутствие шума и почвенных вибраций в процессе работы. Благодаря этой особенности возможно строительство зданий и сооружений на участках с неровным рельефом и нестабильным грунтом, склонным к образованию оползней.

Вибрационный метод

Погружение опоры происходит за счет высокочастотных или низкочастотных виброколебаний, которые создает специальное оборудование. Это может быть вибропогружатель, вибрационный молот или квазистатическая установка. Под действием динамической нагрузки и веса вибропогружателя свая с заостренным наконечником проходит верхние слои грунта и заглубляется в плотный пласт. Этот метод эффективен при строительстве фундамента на участках с песчаной почвой, супесями, низкоплотными водонасыщенными грунтами.

Столб при помощи стрелового крана устанавливают в вибропогружатель в вертикальном положении с обязательной проверкой уровня нивелиром.
Вибропогружатель включают на минимальную скорость и начинают медленно вдавливать опору в почву.

Вибрационный метод обеспечивает дополнительное уплотнение грунта вокруг опоры, увеличивая ее устойчивость. На плотных грунтах применяют вибромолот, который создает два вида нагрузок — вибрационную и ударную.

Оборудование для забивки свай

Для формирования фундамента используют машины для забивания свай. Это бурильно-сваебойные установки, копры, СВУ на колесном и гусеничном ходу. Типы оборудования:

Трубчатые дизель-молоты. Принцип действия машины для вбивания свай аналогичен работе дизельного двигателя. Масса ударной части молота от 1,25 до 1,8 т. Он способен погружать ж/б опоры весом до 5 т в любые виды грунта. Установка способна длительное время работать бесперебойно благодаря системе принудительного охлаждения.
Копровые мачты. Это оборудование навесного типа, которое является основным элементом СВУ. Копры используют вместе со стреловыми кранами, где они выполняют функцию направляющей конструкции для дизель-молотов. Стальная мачта, оснащенная гидравлической системой, предназначена для закрепления столба и перемещения ударной части молота. Гидроцилиндры копровой мачты позволяют изменять ее положение в продольной и поперечной плоскостях, обеспечивая высокую точность настройки.
Бурильно-сваебойные машина. Техника для забивки свай на колесном ходу помимо заглубления опор бурит скважины глубиной до 16 м. Установка подходит для монтажа столбов весом не более 3 т.
Сваебойная машина. Машина для забивки свай на колесном ходу оснащена поворотной платформой. Это позволяет забивать 4-5 свай в радиусе ее действия. С помощью такой техники возможна установка 20-25 опор за один рабочий день.
Универсальные сваебойные агрегаты. Технику этого типа применяют при наклонном погружении ж/б или стальных стержней длиной до 12 м и массой до 5 т. Шестиколесный привод обеспечивает высокую проходимость техники в условиях бездорожья. Универсальные сваебойные агрегаты способны работать на участках с перепадами по высоте и сложным рельефом.
Копровая установка. Копер — это многофункциональная техника для установки свай ударным способом, бурения скважин глубиной до 16 м. Копровые установки используют для формирования свайных полей с высокой плотностью размещения опорных столбов.

Преимущества и недостатки технологии забивки свай

Главное преимущество технологии забивки свайных столбов — это возможность застройки участков с любым типом грунта. Стержни длиной до 40 м достигают плотных несущих пластов даже на нестабильных сыпучих почвах, формируя устойчивое основание.

Монтажные работы можно проводить в любое время года. Строительство свайного фундамента не требует предварительных земляных работ. Большим плюсом является высокая скорость монтажа: на установку одной сваи длиной 5-6 м нужно всего несколько минут.

Недостатки свайных фундаментов — ограничения по строительству ударным методом на застроенных участках. СВУ создают серьезные вибрации в почве, оказывая на стоящие рядом сооружения динамические нагрузки. Поэтому в районах с плотной застройкой для строительства фундаментов применяются технологии вдавливания или лидерного бурения.

Свайные наголовники

Наголовники и предохранительные пластины должны применяться на всех сваях и подбираться в зависимости от свайного элемента. Они равномерно распределяют энергию удара сваебойного молота по голове сваи и таким образом защищают ее насколько это возможно.

Наголовник должен соотноситься с энергией удара сваебойного молота и размером сваи. Для свай с массивной верхней частью можно применять наголовники с относительно тонким основанием, потому что оно опирается на всю поверхность головы сваи и ударная нагрузка распределяется равномерно по всей голове сваи.

Однако сваи или трубы с полой верхней частью требуют наголовника с толстым основанием, так как наголовник опирается только на края сваи. Сила удара также передается только небольшой площади поверхности сваи. Следовательно, основание наголовника должно поглощать значительно большую энергию удара. В наголовнике необходимо делать зазор около 7-10 мм по всему периметру сваи, чтобы обеспечить достаточную свободу движения.

Если наголовник слишком плотно подогнан, то неизбежно повреждение сваи при отклонении наконечника сваи от направляющей движения рабочей части молота и фиксации сваи в наголовнике.

Предлагаем для Вас изготовление и поставку свайных наголовников под молота отечественного и зарубежного производства.

Изготавливаем наголовники согласно Вашему заказу с использованием готовых чертежей или по Вашим требованиям.

Примечания к таблице:

Сварные наголовники — изготавливаем на своем производстве под любые модели молотов

Литые наголовники — производим при минимальном заказе 3-4 единицы

Наголовники для ж/б свай — сварные и литые для любых молотов

Наголовники для труб — сварные и литые для любых молотов, а также наголовники под трубошпунт

Наголовники для электротехнических свай — сварные для любых молотов

Наголовники для шпунтовых элементов — сварные и литые для любых молотов, а также наголовники под тавр, двутавр и т.п.

Комбинированные наголовники — единый наголовник позволяющий погружать несколько типоразмеров стальных труб

Клети — свайные клети для дизельных молотов при работе с использованием гусеничных кранов при погружении свайных элементов

Продукция	Гидравлические молота	Дизельные штанговые молота	Дизельные трубчатые молота
Сварные наголовники	+	+	+
Литые наголовники	+	+	+
Наголовники для железобетонных сваи	+	+	+
Наголовники для труб	+	+	+
Наголовники для электротехнические сваи	+	+	+
Наголовники для шпунтовых элементов	+	+	+
Комбинированные наголовники	+	+	+
Клети	–	–	+

Установка наголовника на сваебойный молот

Поставьте наголовник на грунт. Опустите сваебойный молот с ударной частью на высоту около 5 см над подкладкой. Зацепите наголовник на канаты.

Наголовники со вставными деталями

Чтобы иметь возможность применять единый наголовник на сваях различного размера, в наголовники вставляют детали, соответствующие сваям данного размера.

Очень важно обработать нижнюю поверхность основания наголовника и верхнюю поверхность вставной детали, если они будут использоваться вместе. Если данные поверхности будут иметь хотя бы незначительные дефекты, наголовник даст трещины спустя очень непродолжительное время.

Степень силового воздействия и, следовательно, количество энергии, сообщаемой свае при ударе, будет меньше при использовании наголовника со вставными деталями, чем при использовании наголовников без таких деталей.

В основном каждый наголовник должен быть завешен на направляющих. Это дает ряд существенных факторов безопасности и надежности.

• Защищает сваебойный молот от падения, потому что наголовник не может отклониться от линии направления движения

• Задает точное направление голове сваи. Предотвращает боковые отклонения головы сваи

• Обеспечивает неизменное расстояние между центром сваи и ведущей направляющей на протяжении всей операции по забивке сваи

• Защищает от чрезмерных ударных нагрузок, поскольку расстояние от наголовника до направляющей соответствует расстоянию от молота до направляющей

• Защищает голову сваи благодаря точной центровке

Подкладка между головой сваи и свайным наголовником

Бетонные сваи и прочие подобные деликатные сваи можно забивать только при наличии амортизирующего слоя между сваей и сваебойным молотом. Это обеспечит следующее:

• Компенсируется неровность основания наголовника и головы сваи

• Сила ударного воздействия равномерно передается через голову сваи в сваю

• Пик ударной нагрузки устраняется, время воздействия увеличивается

• Голова сваи защищена и не разрушается

Наилучшие результаты достигаются при использовании древесины ели или других хвойных пород. Но наши строители используют даже вторсырье – картон от коробок из ближайшего продуктового магазина.

Важно! Волокно древесины всегда должно быть направлено горизонтально. В результате:

• Амортизирующий слой быстрее и лучше адаптируется к голове сваи и наголовнику

• Быстрее устраняется чрезмерная ударная нагрузка

• Увеличивается время воздействия и защищенность головы сваи

Пластины, служащие подкладкой, должны быть достаточно велики, чтобы иметь слегка прессовую посадку в нижней части разъема наголовника, и оставаться плоскими в основании наголовников, когда наголовник помещен на сваю. Подкладки будут съезжать, ели не будут иметь прессовой посадки в разъеме наголовника.

В зависимости от свойств грунта, мягкого или твердого, и общей продолжительности работ, долгой или короткой, толщина амортизирующего слоя варьируется от 50 до 150 мм.

Твердый грунт и продолжительное забивание свай: толщина амортизирующего слоя 100 – 150 мм.

Мягкая фанера также может использоваться в качестве подкладки для защиты свай из предварительно напряженного железобетона в мягком грунте и в течение короткого времени.

Однако подкладка должна быт как минимум 25-30мм толщиной.

Подкладки, сделанные из натуральной или синтетической резины, также зарекомендовали себя в эксплуатации при не очень тяжелых условиях. Но они значительно дороже деревянных подкладок.

Бумажные или пластиковые мешки, наполненные древесной шерстью, также являются превосходными подкладками. Положите два заполненных мешка перпендикулярно друг-другу, а затем поместите в наголовник. Нижняя часть разъема наголовника в этом случае должна быть шире, чем обычно, так чтобы оставалось достаточно пространства по бокам мешков. Мешки прессуются один на другой.

Удаление: Опыт показывает, что следующее решение является наилучшим. Вводите петлю из троса, при установке подкладки до начала работы. После забивания сваи пометите стальной прут в обе петли и потяните вниз за прут. Легко удаляется даже плотно подогнанная подкладка. Один трос можно использовать на нескольких подкладках.

Подкладки между сваебойным молотом и наголовником

Использование подкладок между сваебойным молотом и наголовником дает следующие результаты, проявляющиеся вместе или по отдельности.

• Поглощение ударной силы в случае с деликатными сваями

• Защита свай при твердом грунте

• Как можно более равномерное распределение и передача ударной силы через подкладки в наголовники и сваи

• Увеличение времени силового воздействия, благодаря сохранению энергии удара в подкладке

• Увеличение срока службы наголовника

Подходит для забивания свай от легких до средних. Подлежит замене, как только будет видно разрушение подкладки, или она начнет дымится и гореть.

Если не произвести своевременную замену, будет поглощаться очень большое количество энергии.

Материал: Дерево лофира крылатая, также называемое азобе. Древесина дуба. Бук или подобные виды древесины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Так же применяют деревянную подкладку со стальной пластиной для забивания свай от средних до тяжелых. Такие подкладки являются более твердыми, чем деревянные. Они дольше служат, потому что стальная пластина распределяет ударную нагрузку по всей поверхности подкладки. Однако их срок службы не такой продолжительный, как у гнутых подкладок из пластика, полимерной смолы или из стального кабеля.

Установка: Устанавливайте в качестве подкладки древесину с выраженным направлением волокон, так чтобы волокна были направлены вертикально. Древесина более твердая вдоль направления волокон, менее упругая и дольше будет выдерживать ударное воздействие. Самым простым и наилучшим решением является подкладка из трех частей клинообразной формы. Она вставляется в наголовник в одном направлении, плотно подгоняется и долго держится. Если в наличии имеются только небольшие куски дерева, самые крупные следует помещать в середину, а более мелкие использовать по краям.

Удаление: Либо просверливают отверстия в наголовнике и выдалбливают остатки, или выбивают кусочки через отверстия по бокам наголовника, чтобы снять нагрузку с дерева. Затем наголовник выдалбливают сверху.

Гнутые подкладки из пластика или полимерной смолы

Для забивания свай от средних до тяжелых.

Эти подкладки менее упругие, чем деревянные, и, следовательно, выдерживают более высокую степень ударного воздействия. Однако и наголовники, и сваи подвергаются повышенным нагрузкам.

Материал: Пластиковые пластины. Полиамид (нейлон). Пропитанные смолами тканые пластины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для забивания легких или средних свай используется шерстяная или хлопковая ткань, пропитанная смолой. Для забивания тяжелых свай больше всего подходит трехслойный асбест. Асбест поглощает большое количество тепловой энергии и не загорается. Металлические вставки повышают прочность и отводят тепло.

Конструкция: Для пластиковых подкладок всегда требуется стальная пластина и, в зависимости от конструкции, промежуточные пластины из стали или алюминия.

Важно! Основа наголовника, как и поверхности стальной пластины и промежуточных пластин, должны пройти обязательную машинную обработку для предотвращения разрушения пластин при первых же ударах. Потрескавшиеся пластины быстро распадаются и серьезно нарушают силу ударного воздействия. Если нет возможности обработать основание наголовника, поместите свинцовую пластину толщиной 3 мм между основанием и первой пластиковой пластиной. Свинец компенсирует неровность основания при первых ударных нагрузках и будет превосходной несущей поверхностью для пластиковых пластин наверху.

Подкладки из стального троса

Подходят для забивания свай от средних до тяжелых.

Такие подкладки имеют чрезвычайно долгий срок службы, но также являются очень тяжелыми, особенно если используется сплошной кабель. Степень ударного воздействия высокая, упругость слабая. И наголовники, и сваи подвергаются сильному ударному воздействию.

Материал: Отрезки стального троса по 25 – 30 мм в диаметре.

Конструкция: Для подкладок из стального троса требуется стальная пластина, а также промежуточная стальная пластина. Пластины не требуют обработки; достаточно, чтобы они были плоскими.

Установка: Поместите первый слой отрезков троса в одном направлении, второй слой – в перпендикулярном направлении, а третий – в том же направлении, что и первый слой.

Не нарезайте трос резаком для троса, вместо него используйте сварочную горелку, чтобы концы не разматывались. Отрезки стального троса с пеньковым сердечником изначально более упругие, чем отрезки троса со стальным сердечником.

Нарежьте трос на длину, которая будет соответствовать размерам наголовника, при этом отрезки должны без усилий входить в наголовник