Из какой стали делают арматуру
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Из какой стали делают арматуру

Стальная (Металлическая) арматура

В строительстве широко распространена арматура стальная стержневая. Это неотъемлемый элемент конструкций из железобетона, повышающий прочность цементного камня на изгиб и сжатие. Мы расскажем, какой бывает металлическая арматура, из чего ее производят, на какие классы делятся и об особенностях ее применения.

Технологии изготовления арматуры

По способу производства арматура бывает:

  • Горячекатаная стержневая;
  • Холоднотянутая проволочная.

В обоих случаях используется низколегированная или углеродистая сталь разных марок, в зависимости от этого и делится на 6 классов А-I…А-VI.

Горячий способ производства предполагает формовку размягченной стальной стержневой заготовки валиками. При увеличении температуры происходит упрочнение связей структуры металла, соответственно, арматура из него способна воспринимать большие нагрузки по сравнению с холоднотянутыми изделиями, увеличивается прочность на разрыв.

Арматура холодной протяжки получается из не разогретой заготовки, проходящей через обжимные валики.

Для повышения прочности арматуры ее подвергают термической обработке или делают цинкование – процедура обеспечивает устойчивость металла к влаге и агрессивным средам.

Выпускается стержневая арматура сечением от 8 мм в отдельных прутьях, тонкая проволочная – в мотках.

Классификация и маркировка арматуры

Классификация арматуры предполагает разделение изделий по классу используемой для производства стержней стали. Деление регламентирует ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»:

Класс, ста­рое обо­зна­че­ние Класс, но­вое обо­зна­че­ние Тип про­фи­ля Цве­то­вое обо­зна­че­ние стер­жня
A-I А240 Глад­кий
A-II А300 Пе­рио­ди­чес­кий*
A-III А400
A-IV А600 Красный
A-V А800 Крас­ный и зе­ле­ный
A-VI А1000 Крас­ный и си­ний

*по согласованию с заказчиком сталь А-II…A-V может быть изготовлена с гладким профилем.

Классы, в свою очередь, делятся на подклассы, которые обозначаются дополнительными индексами:

  • «С» — стержневая сталь, которая подходит для сварки;
  • «Т» — термически обработанное изделие;
  • «К» — коррозионностойкая сталь, т.е. обработанная цинком;
  • «СК» — коррозионностойкая сталь, которую можно сваривать.

Металлическая арматура разных классов производится из различных стальных сплавов, которые определяют ее технические свойства. При этом, учитывается диаметр прутков:

Класс ар­ма­тур­ной ста­ли Мар­ка ста­ли Диа­метр про­фи­ля, мм
А-I (A240) СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп 6…40
A-II (A300) Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
10…40
40…80
Aс-II (Aс300) 10ГТ 10…32
(36…40)
A-III (A400) 35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
6…40
6…22
A-IV (A600) 80С 10…18
(6…8)
20ХГ2Ц 10…32
(36…40)
A-V (A800) 23Х2Г2Т (6-8)
10…32
(36…40)
A-VI (A1000) 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР 10…22

Таблица составлена по данным ГОСТ 5781-82.

Механические свойства арматурной стали

Стержневая арматура разных марок обладает индивидуальными механическими свойствами, которые учитывают при выборе изделия для армирования конструкций из бетона. Основные приведены в таблице №8 ГОСТ 5781-82:

Класс ар­ма­тур­ной ста­ли Пре­дел те­ку­чес­ти sт Вре­мен­ное со­про­тив­ле­ние раз­ры­ву sв От­но­сит. удли­не­ние d5,% Рав­но­мер­ное удли­не­ние dr, % Удар­ная вяз­кость при тем­пе­ра­ту­ре -60 °С Ис­пы­та­ние на из­гиб и в хо­лод­ном со­сто­янии, где с — тол­щи­на от­прав­ки, d — диа­метр прут­ка
Н/мм 2 кгс/мм 2 Н/мм 2 кгс/мм 2 МДж/м 2 кгс×м/см 2
A-I (А240) 235 24 373 38 25 180°; c = d
A-II (А300) 295 30 490 50 19 180°; с = 3d
Ас-II(Ас300) 295 30 441 45 25 0,5 5 180°; c = d
A-III(А400) 390 40 590 60 14 90°; с = 3d
A-IV(А600) 590 60 883 90 6 2 45°; с = 5d
A-V (A800) 785 80 1030 105 7 2 45°; с = 5d
A-VI (А1000) 980 100 1230 125 6 2 45°; с = 5d

Свойства стержневой арматуры определяются лабораторными испытаниями, по результату которых составляется протокол. Допускается уклонение от правил ГОСТ по согласованию с заказчиком.

Таблица площади поперечного сечения арматуры

При расчете армирующих стержней, кроме диаметра, также учитывают массу изделий. Она приведена в сортаменте ГОСТ 5781-82:

Но­ми­наль­ный диа­метр стер­жня, мм Пло­щадь по­пе­реч­но­го се­че­ния, см 2 Сред­няя* мас­са 1 м про­фи­ля
6 0,283 0,222
8 0,503 0,395
10 0,785 0,617
12 1,131 0,888
14 1,54 1,21
16 2,01 1,58
18 2,54 2
20 3,14 2,47
22 3,8 2,98
25 4,91 3,85
28 6,16 4,83
32 8,01 6,31
36 10,18 7,99
40 12,57 9,87
45 15,00 12,48
50 19,63 15,41
55 23,76 18,65
60 28,27 22,19
70 38,48 30,21
80 50,27 39,46

*масса приведена в среднем значении – более точный параметр зависит от конкретной марки, используемой для производства стержневого проката стали.

Сферы применения стальной арматуры

Характеристики стальной арматуры определяют сферу ее применения. Стержни гладкого профиля используют:

  • Для перевязки рабочих стержней каркаса;
  • Вязка декоративных изделий для дизайна;
  • Монтаж отдельных элементов сложных механизмов.

Прутки периодического профиля более востребованы:

  • Усиление бетонных конструкций в участках наибольшего растяжения и сжатия;
  • Установка опорных элементов и конструкций;
  • Армирование штукатурных слоев, напольных стяжек;
  • Обустройство дорожного покрытия и тротуарных зон;
  • Монтаж армирующих поясов для кладки блоков и кирпичей.

Основное назначение стержневой арматуры периодического профиля – усиление конструкций из бетона. Их стержней вяжут плоские или пространственные каркасы. Арматура в них выполняет разные функции:

  • Компенсация излома бетона созданием напряжения на растяжение стержня. Максимальные нагрузки концентрируются в нижней части конструкций типа балки на двух опорах или с жестким защемлением;
  • Компенсация сжатия, которое концентрируется в верхней части той же балки.

Недостатки

У стержневой арматуры есть несколько недостатков, которые необходимо учитывать:

  • При отсутствии антикоррозийного покрытия прутки подвергаются окислению при контакте с водой. Процессы могут начаться даже от воздействия воды в составе цемента во время его затвердевания.
  • Невозможность выполнять функции стержневыми изделиями при неправильном выборе класса прутка и его диаметра.
  • Чрезмерно напряженная арматура способна дать обратный эффект и образовать трещины в бетонной конструкции.
  • Требуется соблюдение защитного слоя бетона – не менее 2 диаметров размера сечения для предотвращения попадания воды к стержням.

Упаковка, транспортирование и хранение

Стальные стрежни для удобства окрашивают в разные цвета:

  • А-IV – красный;
  • А-V – красный и зеленый;
  • А-VI – красный и синий.

Допускается нанесение краски на концы 0,5 метров.

Стержневую арматуру компонуют в партии по 15 тонн и перевязывают из проволокой, вязанкой. Также упаковывают тонкую проволоку в бухты. При необходимости для заказчика делают перевязки другой массы – 3 или 5 тонн, а также индивидуальный тоннаж. Укомплектованные связки обязательно маркируют классом стержней.

Перевозка металлических изделий допускается только в горизонтальном положении для избегания перегибов и деформаций.

Хранить стержневую арматуру рекомендуется в закрытых сухих помещениях, исключив контакт с водой.

Из какой марки стали делают строительную арматуру

Из какой марки стали делают строительную арматуру

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.

Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.

Различают ряд классов арматурных сталей, в зависимости от их механических свойств: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). Чем выше класс, тем выше прочность арматурной стали, что определяется содержанием углерода, степенью очистки стали, и наличием легирующих добавок. Арматуру изготавливают методом горячего проката, как круглого, так и периодического (рифленого) профиля. Круглая арматура обладает большей прочностью, рифленая арматура отличается лучшим сцеплением с бетоном. Круглую арматуру чаще применяют для конструкций, работающих на растяжение и на срез, кроме того, круглая арматура применяется в случае использования тонкой арматуры в крупном изделии, тогда за счет большой площади поверхности всего набора арматурной проволоки в одной плите, достигается высокая прочность конструкции в целом. Арматуру диаметром более 32 мм почти никогда не выпускают круглой.

В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.

Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.

Кроме состава и свойств углеродистых сталей, который должен соответствовать ГОСТ 380-88, нормируется содержание всех основных компонентов в легированных арматурных сталях. Состав наиболее распространенных легированных арматурных сталей приведен в таблице. Содержание серы и фосфора дано по верхнему потолку, содержание меди и, особенно никеля, как правило, не требуется ограничивать, так как, медь слишком дорогой компонент, что бы металлурги допускали ее высокое содержание, а никель при содержании до 1,5%, в случае содержания углерода не более 0,35%, не вносит негативного действия в виде слишком высокой твердости, или образования закалочных структур при сварке.

Читать еще:  Как рассчитать количество свай для каркасного дома

Следует отметить, что из сталей с наименьшим содержанием углерода изготавливают преимущественно арматуру небольшого диаметра, стали с более высоким содержание углерода используют для производства более массивной арматуры для возведения высотных строений. Арматурные стали с добавками алюминия (буква «Ю» в индексе) и хрома (буква «Х»), обладают значительной стойкостью к коррозии, и могут быть использованы для производства арматуры, эксплуатация которой предусматривает высокую влажность (плотины, мосты, опоры пристаней, гидротехнические сооружения и пр.).

Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.

В зависимости от использованных при раскислении сталей ферросплавов, в сталь могут попадать и другие легирующие элементы, такие как никель, титан, ванадий и пр. Их содержание не должно превышать 0,3% (каждого). В отличие от стального проката, из которого производят несущие элементы конструкций (двутавр, швеллер, профильные трубы и пр.), арматурные стали никогда не содержат большого количества марганца или никеля, как в сталях с нулевым коэффициентом теплового расширения, применяемых для сборки огромных сварных конструкций (мостов, железнодорожных путей, газопроводов и пр.). Так как, это решение слишком дорого и расчет ведется на теплоизолирующие свойства бетона, который не позволит металлу арматуры резко охлаждаться или нагреваться при смене погоды.

Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).

Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.

Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.

Различают ряд классов арматурных сталей, в зависимости от их механических свойств: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). Чем выше класс, тем выше прочность арматурной стали, что определяется содержанием углерода, степенью очистки стали, и наличием легирующих добавок. Арматуру изготавливают методом горячего проката, как круглого, так и периодического (рифленого) профиля. Круглая арматура обладает большей прочностью, рифленая арматура отличается лучшим сцеплением с бетоном. Круглую арматуру чаще применяют для конструкций, работающих на растяжение и на срез, кроме того, круглая арматура применяется в случае использования тонкой арматуры в крупном изделии, тогда за счет большой площади поверхности всего набора арматурной проволоки в одной плите, достигается высокая прочность конструкции в целом. Арматуру диаметром более 32 мм почти никогда не выпускают круглой.

В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.

Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.

Кроме состава и свойств углеродистых сталей, который должен соответствовать ГОСТ 380-88, нормируется содержание всех основных компонентов в легированных арматурных сталях. Состав наиболее распространенных легированных арматурных сталей приведен в таблице. Содержание серы и фосфора дано по верхнему потолку, содержание меди и, особенно никеля, как правило, не требуется ограничивать, так как, медь слишком дорогой компонент, что бы металлурги допускали ее высокое содержание, а никель при содержании до 1,5%, в случае содержания углерода не более 0,35%, не вносит негативного действия в виде слишком высокой твердости, или образования закалочных структур при сварке.

Следует отметить, что из сталей с наименьшим содержанием углерода изготавливают преимущественно арматуру небольшого диаметра, стали с более высоким содержание углерода используют для производства более массивной арматуры для возведения высотных строений. Арматурные стали с добавками алюминия (буква «Ю» в индексе) и хрома (буква «Х»), обладают значительной стойкостью к коррозии, и могут быть использованы для производства арматуры, эксплуатация которой предусматривает высокую влажность (плотины, мосты, опоры пристаней, гидротехнические сооружения и пр.).

Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.

В зависимости от использованных при раскислении сталей ферросплавов, в сталь могут попадать и другие легирующие элементы, такие как никель, титан, ванадий и пр. Их содержание не должно превышать 0,3% (каждого). В отличие от стального проката, из которого производят несущие элементы конструкций (двутавр, швеллер, профильные трубы и пр.), арматурные стали никогда не содержат большого количества марганца или никеля, как в сталях с нулевым коэффициентом теплового расширения, применяемых для сборки огромных сварных конструкций (мостов, железнодорожных путей, газопроводов и пр.). Так как, это решение слишком дорого и расчет ведется на теплоизолирующие свойства бетона, который не позволит металлу арматуры резко охлаждаться или нагреваться при смене погоды.

Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).

Из какой стали делают строительную арматуру?

С помощью арматуры увеличивается долговечность и прочность бетонных конструкций. В строительстве она является незаменимым материалом, а поскольку к нему предъявляется ряд строгих требований, то при выборе обязательно обращают внимание на сталь, которая используется для его изготовления.

Наиболее доступным по стоимости и востребованным материалом являются марки Ст.2 и 3. Это довольно прочные и надежные изделия, которые широко используются в строительной сфере.

Помимо этой марки довольно часто применяют при производстве арматуры и другие классы сталей, отличные своими свойствами. К ним относятся:

А-I (А240) – производят материал до 12 мм в диаметре в прутках и мотках. При необходимости он может иметь диаметр до 40 мм. Для производства этой марки изделий гладкого сечения используется Ст3кп, Ст3сп.

А-III (А400) –имеет обширную область применения, так как позволяет придавать жесткость и высокую сцепку с бетоном. Представляет собой стальной профиль с круглым сечением.

Не менее популярны и востребованы классы А-V (А800), А-VI (А1000). Четко прослеживается закономерность между прочностью материала и его принадлежности к классу. Это значит, что прочность изделия напрямую зависит от его классификации (лучше показатели у высокого класса).

Изготовление арматуры осуществляется с помощью горячего проката для рифленого и круглого профиля. По характеристикам круглая арматура отличается более высокой прочностью. Обеспечивается она благодаря значительной площади поверхности проволоки.

Круглая арматура больше всего подходит для конструкций, работают которые на растяжение. Также нашла применения она в крупных (масштабных) элементах, где используется тонкая арматура.

Рифленая сталь отличается более высоким сцеплением. Кроме того, ее масса прутьев гораздо меньше, чем у гладких изделий. Связано это с тем, что в выступах рифлений есть пустоты, которые не заполнены металлом.

Круглую арматуру не производят диаметром свыше 32 мм. Хотя, по факту, строгих границ, норм по диаметру арматуры не существует. К примеру, запросто может использоваться элемент вместо 8 мм 10 и т.п. Правда, такие отклонения допустимы лишь в больших конструкциях.

Обязательно при «замене» диаметра арматуры следует определять число арматурной проволоки.

Помимо состава углеродистых сталей очень важно их соответствие ГОСТ. Для легированных сталей недопустимо иметь больше положенного в составе таких компонентов как медь, фосфор и т.п. Их переизбыток может негативно сказаться на качестве сварки.

В любом случае, сталь с незначительным содержанием углерода подходит для выпуска арматуры небольшого диаметра, а с высоким – массивной (для высоток). Обязательно стоит обращать внимание на добавочные компоненты. Например, при наличии хрома и алюминия изделия будут обладать устойчивостью к коррозии. Это позволяет использовать их в среде с повышенной влажностью. В арматурные стали вносят различные добавки для уменьшения коэффициента теплового расширения, а также для лучшей свариваемости изделий. Данный критерий обязателен к рассмотрению, так как он влияет на качество и долговечность изделия.

Читать еще:  Монолитная плита на естественном основании

В стали могут присутствовать различные элементы. Данный фактор является нормой, но только если их число не будет превышать 0.3%. Сталь для арматуры не должна содержать много никеля, марганца. Это существенно увеличивает стоимость стальной арматуры и не «дает» ей реагировать на перемену погоды, температурные перепады (нагреваться/охлаждаться).

Вывод: выбор класса стали для изготовления арматуры зависит от особенностей конструкции. Не менее важную роль имеют и ресурсы (месторождение металлов и т.п.). При этом все изделия обязательно должны соответствовать нормативам и требованиям ГОСТ. В противном случае качественные характеристики материала снизятся, что может предоставлять угрозу для будущей постройки и людей.

Марки стали металлической арматуры

В строительстве любого здания используется металлическая арматура. Для сооружения её значение трудно переоценить, ведь от её количества и качества зависит долговечность постройки. Применение стальных стержней можно встретить на этапе нанесения штукатурки, возведения колонн, создания армирующего пояса, закладывания фундамента.

Классическая железобетонная конструкция – это грамотное сочетание металлических стержней и бетона. Для максимального эффекта требуется подобрать правильный диаметр и тип рифления, соблюсти шаг между стержнями, правильно их связать между собой. Однако решающую роль играет марка стали, из которой изготовлена арматура. От последнего критерия зависит как качество металлопрофиля, так и его долговечность в эксплуатации. Правильно подобрать подходящий вид металла – задача снабженца, в чём мы готовы с радостью помочь!

Какие стальные марки используются в производстве?

Арматурный металл различается по маркам стали. Существуют легированные, низколегированные, с маленьким и большим пределом текучести. Для большей понятности ввели общепринятые обозначения, например А240 или А500. В данной аббревиатуре цифры обозначают текучесть, а наличие или отсутствие индексу “С” – возможность сваривания. Чтобы проверить соответствие покупаемого продукта стандартам, всегда можно провести анализ с использованием специальной таблицы классов. Для производства арматуры используются марки стали, указанные в ГОСТ:

Марки гладкой арматуры

А240 или А1 – это монтажные типы, изготавливаемые из гладкого металла, используется для армирования ж/б конструкций по ГОСТ 5781-82 . По регламенту производство допускается из углеродистой низколегированной 3сп(пс), ст3(кп), ст3(сп). Это конструкционные стали обыкновенного качества. В промышленности применяются в несущих элементах сварных, несварных конструкций при плюсовых температурах, допускается использование в токсичной среде.

Наименование товара Розничная ( 10 тн ), руб/тн.
Арматура А1 8,0 мм | Длина – 11,7 м 18.00 руб. 39 300 руб. 38 500 руб.
Арматура А1 10 мм | Длина – 11,7 м 26.00 руб. 38 800 руб. 38 000 руб.
Арматура А1 12 мм | Длина – 11,7 м 38.00 руб. 37 800 руб. 37 000 руб.
Арматура А1 14 мм | Длина – 11,7 м 50.00 руб. 37 600 руб. 36 800 руб.
Арматура А1 16 мм | Длина – 11,7 м 66.00 руб. 37 600 руб. 36 800 руб.
Арматура А1 20 мм | Длина – 11,7 м 103.00 руб. 37 600 руб. 36 800 руб.
Арматура А1 25 мм | Длина – 11,7 м 158.00 руб. 37 600 руб. 36 800 руб.
Арматура А1 28 мм | Длина – 11,7 м 37 600 руб. 36 800 руб.
Арматура А1 32 мм | Длина – 11,7 м 37 600 руб. 36 800 руб.

Марки арматуры с рифлением

А500 – популярный класс изделий с рифлеными профилями, изготавливаемые из стали марок 35ГС, 25Г2С, 35Г2Рпс. Преимущества использования – выдерживание больших нагрузок, чем справляется профиль с маркировкой А240, 300, исполнение роли каркаса для сильно напряженных конструкций. Химический состав используемого металла отличается повышенным содержанием кремния – легирующих элементов. Основное предназначение – армирование ответственных строений, к примеру – мостов. Марка арматурной стали 25Г2С обладает лучшими механическими свойствами.

А600, А800 – изготавливается из стальных марок 80С, 20ХГ2Ц, закупаются исключительно для масштабных строительных объектов, так как имеют высокий запас прочности, дорогостоящие. Это высотное домостроение, мосты, тоннели, крупные промышленные, химические объекты. Для производства берутся исключительно инновационные материалы со специальными легирующими компонентами.

Для изготовления арматуры используются металлы, которые официально разрешены нормативными документами. При заказе продукции обращают внимание на дополнительные маркировки. Добавка «С» в номенклатуре обозначает, что профили легко свариваются, «К» – сталь для арматуры обработали специальными составами, отличается длительной эксплуатацией, повышенными антикоррозийными характеристиками.

Где купить выгодно металлопродукцию для строительства?

Металлобаза «Сталь-Инвест» реализует металлопрокат в широком ассортименте оптом и в розницу. Продукция поставляется официальным заводом-изготовителем, соответствует требованиям ГОСТ. Вы можете заказать любые партии профильных труб, углов, листов по выгодным ценам. Чтобы оставить заявку, позвоните по телефону горячей линии, указанному на сайте. Сотрудничайте с ответственным и надежным поставщиком металлопродукции!

Какие классы и марки арматуры бывают, их классификация и маркировка

Без арматуры сегодня не обходится ни один крупный строительный объект, на котором используется бетон. Ведь последний, несмотря на высокую прочность, легко повреждается при работе на изгиб и растяжение. Благодаря металлическим прутам этот недостаток устраняется, и набравший достаточную прочность материал способен выдерживать значительные нагрузки всех типов без вреда для себя. Но для каждого строительного объекта подходящим выбором станут разные материалы и, соответственно, разный класс арматуры. В одном случае стоит отдать предпочтение тонкой арматуре одной марки стали, способной без вреда для себя годами работать в агрессивной окружающей среде. А в другом понадобится толстая арматура из другой марки стали. Расскажем об этом.

Зачем используются классы арматуры?

Сегодня изготавливаются металлические пруты, различающиеся между собой по ряду факторов. Чтобы отобразить характеристики материала, являющиеся важнейшими при выборе для конкретного строительного объекта, была разработана специальная классификация арматуры. Опытному строителю или проектировщику достаточно взглянуть на марку материала, чтобы точно узнать всю необходимую информацию:

  • метод изготовления;
  • класс;
  • диаметр;
  • особые свойства.

Точно также, выполняя работы по проектированию или строительству, профессионал может легко представить все нагрузки, какие должен будет выдерживать материал и точно назвать класса арматуры, которые понадобятся для конкретного объекта. Начнем расшифровку с самого начала.

Как изготавливается арматура?

В первую очередь в маркировке арматуры упоминается метод изготовления. Например, в марке А240 литера «А» обозначает, что материал является горячекатаным или же холоднокатаным.

Ещё одна литера — «Ат». Она обозначает, что вы имеете дело с термоупрочненной арматурой. Её стоимость выше, так как в производстве она сложнее. Сначала прут разогревается до температуры в 1000 градусов по Цельсию, после чего за считанные секунды охлаждается до +500 градусов. Благодаря этому прут обладает куда большей прочностью. Поэтому он находит применение в разных сферах, начиная от строительства, когда на железобетон приходится большая нагрузка, и заканчивая машиностроением и изготовлением мебели.

Также в некоторых случаях встречается литера «В». Она указывает, что арматура является холоднодеформированной. Кроме того, существует литера «К» – канаты. Это уже другая специализация, но чтобы иметь возможность легко и быстро расшифровать класс, эту литеру также будет полезно запомнить.

В настоящее время, при гражданском и промышленном строительстве монолитных сооружений, все больше предпочтения отдают арматуре класса А500С, благодаря её высокой прочности, свойству сваривания и способности выдерживать любые типы нагрузок.

Теперь вы можете легко ориентироваться в разработанной для арматуры классификации, знаете об основных свойствах этого ценного строительного материала, а значит, без особых проблем подберете именно ту продукцию, которая станет лучшим вариантом для конкретного объекта. Не придется переплачивать при покупке материала или жертвовать надежностью возводимой конструкции.

Производство арматуры и ее характеристики

Подписаться на наши статьи

Арматура на сегодняшний день пользуется огромнейшим спросом и применяется в самых разных областях. Давайте рассмотрим, как построено производство арматуры, какими характеристиками обладают готовые изделия, и попробуем найти обоснование ее популярности.

Что этот такое?

Арматура представляет собой металлические прутки. Чаще всего можно встретить арматуру с ребристой поверхностью. Эта особенность обусловлена исключительно ее использованием.

Основное применение арматуры – придание дополнительной прочности и долговечности сооружениям из бетона. Она максимально близка к нему по коэффициенту теплового расширения, что дает возможность эффективного совместного использования.

Сортамент арматуры

В настоящий момент производится две разновидности арматуры:

Соответственно, каждая из них имеет отдельный сортамент. Остановимся на этом подробнее.

Горячекатаная арматура

Сортамент данных металлоизделий, производимых методом горячего качения, принято разделять на классы от A-I до A-VI (можно также встретить обозначение вида «А1»). Класс зависит от используемой марки стали.

Арматура первого класса имеет гладкую поверхность, всех остальных – рифленую (с периодическим сечением). Рифленая сталь стандартно имеет два продольных ребра, соединяемых полукольцами-ребрами, расположенными под наклоном.

Номинальный диаметр изделий варьируется от 6 до 80 миллиметров. Наиболее популярный диаметр – 12 миллиметров.

В зависимости от толщины готовые металлоизделия выпускаются в стержнях или мотках, удобных для транспортировки и хранения. Для использования мотки необходимо размотать. Размотку и нарезку может производить как поставщик, так и сам покупатель при наличии необходимого оборудования.

Согласно ГОСТ, длина стержня колеблется в пределах 6-12 метров. По дополнительному согласованию этот показатель может быть увеличен до 25 метров.

Холоднодеформированная арматура

Характеристики арматуры классов А500С и В500С регламентирует ГОСТ Р 52544-2006.

Оба класса металлоизделий имеют периодический профиль и предназначены для изготовления сварных армирующих конструкций. Непосредственно к холоднодеформированным относится только класс В500С, о чем и свидетельствует соответствующая маркировка («В»). Класс A500C, как и все ранее рассмотренные, маркируются литерой «А» и являются горячекатаными. Литера «С», присутствующая в маркировке, обозначает возможность сваривания.

Номинальный диаметр варьируется в пределах 4-40 миллиметров. По согласованию допускается выпуск изделий с диаметром 50 миллиметров.

Имеются отличия и в форме поверхности: в холоднодеформированных изделиях поперечные наклонные ребра не соприкасаются с продольными, а последние в ряде случаев могут полностью отсутствовать.

Прокат также изготавливается в мотках (до 12 миллиметров в диаметре) или прутках. Стандартная длина прутка составляет от 6 до 12 метров.

Производство арматуры

Технология производства сильно различается, о чем говорит даже название видов, поэтому имеет смысл рассмотреть ее по отдельности.

Изготовление арматурной стали методом холодной деформации является более простым. Подобным методом производится арматура небольших диаметров (так называемая арматурная проволока).

На производственную линию подается моток катанки, выполненной из соответствующей марки стали, после чего производится его размотка. Катанка проходит через систему валков, постепенно «раскатывающих» заготовку до необходимого диаметра. На одном из этапов прокатки на поверхность разогретой под трением заготовки профилировочными роликами формируются ребра.

Готовая арматура сматывается в мотки и отправляется на хранение или напрямую к заказчику. При необходимости мотки тут же распрямляются и нарезаются на стержни.

Наглядно оценить процесс производства на современной автоматизированной линии холодной деформации можно в следующем видео:

Технология производства горячекатаной арматуры более сложна. Процесс начинается с подготовки сырья, а именно получения стали обеспечивающей необходимые характеристики арматуры.

Далее расплавленный металл отправляется на машину непрерывного розлива, где распределяется по кристаллизаторам – специальным каналам, охлаждаемым струями воды. На выходе каждого из них получается заготовка квадратного сечения, из которой и будет производиться дальнейшая прокатка.

Заготовки, нарезанные по 10 метров, подаются в печь для предварительного разогрева. После того, как необходимый уровень температуры будет достигнут, толкатель выводит квадрат на линию проката.

На ней, как и в предыдущем случае, раскаленная заготовка проходи через группы валков. Расстояние между каждой следующей парой валков постоянно уменьшается, благодаря чему заготовка становится более тонкой и длинной. Технологические ребра формируются в процессе прокатки.

В итоге из исходной 10-метровой заготовки получается 80-метровый прут готовой горячекатаной арматуры. В дальнейшем она будет нарезана согласно стандарту или смотана в мотки и упакована для предотвращения разрушения во время хранения и перевозки.

Полный цикл производства показан в следующем видео:

Использование

Как уже упоминалось выше, основная масса производимой арматуры находит использование в строительстве.

Из отдельных прутков с помощью сварки или вязки формируется прочная каркасная сетка, которая затем заливается бетоном. Так, например, происходит при подготовке фундамента. При возведении стен и установке перекрытий используются готовые железобетонные плиты, каркасом которых также является данное металлоизделие.

Используется она и для создания прочной основы для отдельных архитектурных композиций, например, памятников.

Сортамент арматуры по применению можно разделить на 4 группы:

  • рабочая – формирует каркас и задает форму ж/б- изделия,
  • монтажная – позволяет закрепить основные элементы при бетонировании,
  • распределительная – способствует равномерному распределению нагрузки,
  • хомуты – связывает рабочие стержни в единый каркас.

Непосредственно рабочая делится еще на две группы:

  • продольную, предотвращающую появление вертикальных трещин,
  • поперечную, уменьшающую вероятность наклонного растрескивания.

В заключение

Подводя итог, можно с полной уверенностью утверждать, что залог популярности кроется в относительной простоте и высокой скорости производства, а также качественных характеристиках арматуры. Высокая прочность и надежность вкупе с удобством использования и монтажа делают данный вид металлоизделий незаменимым при любом строительстве.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector