Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Оборудование для производства блоков в домашних условиях

Стремление удешевить строительство предполагает использование разнообразных инструментов и материалов, многие из которых целесообразно изготовить самостоятельно. Применение шлакоблоков – один из таких способов. Хотя этот стройматериал принадлежит к числу «старожилов» строительного рынка, востребованность таких изделий в индивидуальном строительстве сопоставима с популярностью пеноблоков и газоблоков, появившихся относительно недавно. Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа

Шлакоблоки: состав и пропорции

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:

  • опилки;
  • отсев;
  • зола;
  • строительные отходы, включая кирпичный бой;
  • песок;
  • мелкие камни, гравий.

Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками

Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:

  • три части шлака;
  • одна часть гипса;
  • вода.

Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный

Шлакоблоки в формах

Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.

Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

  • стационарные;
  • мобильные (именуемые в народе «несушками»).

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

  • изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
  • отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
  • вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
  • к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
  • сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Вибростол для производства шлакоблоков

Эта конструкция отличается от вибропресса способом размещения формы. В данном случае рамная основа представляет собой металлическую столешницу (лист металла толщиной от 3 мм), которая устанавливается на металлические стойки, к которым сверху приварены пружины (автомобильные или мотоциклетные). Электродвигатель (например, от вышедшей из строя или неиспользуемой стиральной машины) монтируют непосредственно на столешницу, на вал мотора одевают шкив с эксцентриком, отвечающим за генерацию вибраций, передающихся на всю площадку.

Форма для заливки помещается на вибростол, в остальном процесс производства аналогичен рассмотренному выше. Такая конструкция, несмотря на простоту, используется реже, поскольку характеризуется рядом недостатков:

  • сложностью с заполнением форм раствором;
  • необходимостью предусмотреть механизм, облегчающий подъем формы;
  • значительными трудозатратами, связанными с перемещением готовых блоков.

Расчет целесообразности отливки блоков

Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.

Факторы, влияющие на себестоимость производства блоков:

  • затраты на изготовление вибростанка;
  • стоимость аренды площадей, требуемых для хранения шлакоблоков;
  • стоимость материалов, идущих на изготовление раствора;
  • затраты на используемую электроэнергию.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Ощутимо уменьшит себестоимость применение в форме нескольких пустот – прочностные характеристики при этом снизятся незначительно, а сэкономить на наполнителях можно до 50%. Использование красителей (кирпичного порошка, измельченного мела) позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала.

Вывод

Использование самодельного оборудования для изготовления строительных блоков считается целесообразным. Единственная проблема, которая возникнет после окончания работ, связанных с применением шлакоблочных стройматериалов – необходимость хранить или утилизировать такой вибростанок. Как вариант – продать его тем, кто только задумывается о строительстве дома, гаража, дачи или подсобных помещений.

Как сделать шлакоблок своими руками? Советы, инструкции, видео

Традиционно баню строят из дерева, но это далеко не единственный вариант. Для возведения такой постройки подойдут и другие материалы: кирпич, газоблоки, пеноблоки, керамзитобетонные блоки, шлакоблоки и др. Быстро и довольно легко можно построить баню из шлакоблоков. Выбрав этот вариант, вы имеете хорошую возможность не только возвести баню самостоятельно, но и сделать шлакоблок своими руками. А это поможет значительно снизить издержки на постройку и даст возможность обзавестись собственной баней даже с сильно ограниченным бюджетом.

Плюсы и минусы изготовления блоков в домашних условиях

  • дешевизна. Вам не придется тратить деньги на покупку готовых шлакоблоков, а большая часть компонентов, требующаяся для их изготовления, стоит дешево или вовсе бесплатна;
  • экономия на доставке. Изготавливать блоки допустимо на месте строительства, из этого следует, что вам не придется тратить деньги на перевозку материалов;
  • возможность сделать блоки нужных вам размеров и даже цветов. Фабричные блоки представлены в стандартных размерах, вы же можете поменять их с учетом своих нужд. А если добавить в раствор мел или мелкую крошку красного кирпича, то можно получить шлакоблоки разных оттенков.
  • низкая устойчивость к отрицательной температуре, вызванная большим уровнем водопоглощения самодельных блоков;
  • возможность большого процента брака, особенно в том случае, если вы имеете небольшой опыт в строительной сфере;
  • вероятность высокой хрупкости материала при нарушении технологического процесса;
  • низкий уровень экологичности, т. к. для производства применяют доменный шлак.

Основные требования при изготовлении блоков

Стандартные размеры блоков – 39х19х188 мм, шлакоблоки имеют три небольших отверстия.

Важно, чтобы шлакоблоки имели правильную геометрию. Различные неровности, дефекты значительно усложняют процесс постройки бани или вовсе делают материал непригодным.

Чтобы добиться идеально ровных сторон шлакоблоков, нужно заполнять виброформу не просто до конца, а даже с небольшим запасом, т. к. при вибрации бетон немного осядет.

Из чего делают шлакоблоки?

Прежде чем говорить о том, как сделать своими руками шлакоблок, необходимо определиться с материалами, которые вам понадобятся.

На материалах экономить не стоит, т. к. именно от них напрямую зависит качество будущих шлакоблоков.

Для их производства нужны:

Шлак – это прекрасный компонент для блоков, этот материал получают при переработке угля. Но на сегодняшний день из-за замены угля на газовое топливо производство шлака снизилось. Теперь вместо него все чаще используют зитобетон. Этот материал также прекрасно подходит для производства строительных блоков в домашних условиях, но учтите, что он обойдется дороже.

Читать еще:  Как крепить крышу к пеноблоку

Кроме шлака в блоки добавляют и другие компоненты, к примеру, часто используют золу, гравий, опилки, перлит, кирпичный и стеклянный бой, металлургические отходы, отсев камня и т. п. Хорошей добавкой в смесь, которая поможет сделать блоки прочнее, станет пластификатор: достаточно всего 5 г на блок, и пластичность блоков, устойчивость к морозам и влаге значительно возрастет. Также часто в шлакоблоки добавляют песок. Песок должен быть крупной фракции.

Цемент нужно брать качественный, маркой не менее М400, а лучше М500. Экономить на нем не стоит, из одного мешка цемента у вас получится около 35 шлакоблоков, поэтому за этот материал лучше переплатить. Разница в расходах будет невелика, при этом качество блоков ощутимо повысится.

Форма для шлакоблока

Из чего делают шлакоблок, мы разобрались, теперь нужно подобрать необходимые инструменты, а именно формы. Форму можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Самый простой и бюджетный вариант – это деревянная форма. Она не отличается высокой прочностью, но вполне подойдет для возведения небольшой бани. Для изготовления деревянной формы можно использовать опалубочную фанеру, она гладкая и не нуждается в дополнительной обработке.

Фабричные формы изготовлены из железа и стали, они способны выдержать огромные объемы раствора. Если вы планируете использовать форму для изготовления шлакоблоков не для одной бани, а, к примеру, еще и для гаража, и других подобных построек, то лучше выбирать более надежную форму, в частности, металлическую.

Если вы решите делать такую форму сами, то вам понадобятся металлические листы и сварочный аппарат. Нужно уметь сваривать конструкции ровно и прочно.

Чтобы сделать шлакоблок своими руками, чертежи нужно подготовить еще до изготовления формы. Обычно выбирают стандартные размеры блоков, но некоторые меняют их, подбирая вариант подходящий под особенности будущей постройки. После по чертежам уже можно делать саму форму.

Если говорить о том, как сделать форму для шлакоблока из дерева, то проще всего объяснить так: по внешнему виду она будет похожа на опалубку, которую вы будете заливать раствором. Нужно будет соединить четыре доски, чтобы получился прямоугольник нужных размеров.

Форма может не иметь дна, тогда при работах нужно будет постелить под нее пленку и поставить конструкцию на ровную поверхность.

Для изготовления пустотелых блоков возьмите несколько пустых бутылок, заполните их водой (тогда они не всплывут при заливке смеси) и поставьте в форму на расстоянии друг от друга.

Этого оборудования для производства блоков в домашних условиях будет вполне достаточно. При заливке смеси может также понадобиться вибростанок. Но для возведения одной бани нет смысла покупать дорогостоящее оборудование, можно обойтись молотком.

Как сделать шлакоблок своими руками?

Шаг 1. Приготовление раствора

Идеальной формулы, в которой нужно смешивать нужные ингредиенты, назвать нельзя, т. к. все материалы различаются по свойствам, и каждый мастер подбирает свое соотношение. Стандартным же вариантом является следующие формулы соотношения шлака, песка, гравия, цемента и воды – 7:2:2:1,5:2, соответственно. Если вы планируете делать шлакоблоки без добавления гравия, то пропорции шлака, песка, цемента и воды меняются следующим образом: 7:3:1:1.

Для определения количества необходимой воды можно провести следующую проверку: бросить раствор на землю и сжать в кулаке. Если в первом случае смесь упала и рассыпалась, а во втором соединилась, то все отлично, иначе нужно менять пропорции воды.

Для изготовления смеси для шлакоблоков рекомендуется использовать бетономешалку. Вручную такие работы проводить не советуем, т. к. в этом случае вы получите раствор более низкого качества. Даже человек с хорошей физической формой не выдержит на протяжении нескольких часов тщательно перемешивать тяжелую смесь, чтобы изготовить из нее сотни блоков.

Шаг 2. Заливка смеси в форму

Для изготовления шлакоблоков нужно залить раствор в форму с запасом, выше стенок, но если вы планируете делать пустотелые блоки, то заливать смесь лучше ровно по линии стенок. На 5 секунд включить вибростанок, чтобы раствор осаживался. При необходимости добавить еще смесь и повторить. После включить вибростанок на 5-10 секунд, не выключая ее, снять форму.

Как уже говорилось, если у вас нет вибростанка, то можно воспользоваться молотком. Им нужно стучать сверху по форме, чтобы смесь утрамбовалась, и из нее вышли все пузырьки воздуха. Чем меньше их останется, тем прочнее получится блок.

При необходимости поставить стеклянные бутылки, чтобы в блоках получились пустоты.

В среднем процесс изготовления блоков занимает около 3-х дней, но чтобы они полностью затвердели нужно около месяца. В этот период блоки нужно оставлять на сушку.

Шаг 3. Сушка блоков

Для выполнения этого этапа нужно выделить отдельное помещение, надежно защищенное от осадков. Температура в нем должна +13°С и более, а влажность – 100%.

В процессе затвердевания блоков важно следить за тем, чтобы они не трескались, поэтому периодически их нужно смачивать водой, особенно если процесс изготовления был в жаркую погоду.

Во время сушки не рекомендуется складывать блоки друг на друга, это допустимо только когда они полностью высохнут.

Баня из шлакоблоков – это бюджетный вариант, особенно если сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях. Изготовить их самостоятельно не так сложно, если ответственно подходить к выбору материалов, а также соблюдать порядок работ.

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Приготовление раствора, использование форм и оборудования

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

  • У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
  • Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
  • Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

  1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
  2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

  • использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
  • асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
  • грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
  • цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

  • Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
  • Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

  • От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
  • Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
  • Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
  • Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
  • К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.
Читать еще:  Станок для производства пеноблоков в домашних условиях

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

  • Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Как сделать шлакоблок своими руками? Советы, инструкции, видео

Традиционно баню строят из дерева, но это далеко не единственный вариант. Для возведения такой постройки подойдут и другие материалы: кирпич, газоблоки, пеноблоки, керамзитобетонные блоки, шлакоблоки и др. Быстро и довольно легко можно построить баню из шлакоблоков. Выбрав этот вариант, вы имеете хорошую возможность не только возвести баню самостоятельно, но и сделать шлакоблок своими руками. А это поможет значительно снизить издержки на постройку и даст возможность обзавестись собственной баней даже с сильно ограниченным бюджетом.

Плюсы и минусы изготовления блоков в домашних условиях

  • дешевизна. Вам не придется тратить деньги на покупку готовых шлакоблоков, а большая часть компонентов, требующаяся для их изготовления, стоит дешево или вовсе бесплатна;
  • экономия на доставке. Изготавливать блоки допустимо на месте строительства, из этого следует, что вам не придется тратить деньги на перевозку материалов;
  • возможность сделать блоки нужных вам размеров и даже цветов. Фабричные блоки представлены в стандартных размерах, вы же можете поменять их с учетом своих нужд. А если добавить в раствор мел или мелкую крошку красного кирпича, то можно получить шлакоблоки разных оттенков.
  • низкая устойчивость к отрицательной температуре, вызванная большим уровнем водопоглощения самодельных блоков;
  • возможность большого процента брака, особенно в том случае, если вы имеете небольшой опыт в строительной сфере;
  • вероятность высокой хрупкости материала при нарушении технологического процесса;
  • низкий уровень экологичности, т. к. для производства применяют доменный шлак.

Основные требования при изготовлении блоков

Стандартные размеры блоков – 39х19х188 мм, шлакоблоки имеют три небольших отверстия.

Важно, чтобы шлакоблоки имели правильную геометрию. Различные неровности, дефекты значительно усложняют процесс постройки бани или вовсе делают материал непригодным.

Чтобы добиться идеально ровных сторон шлакоблоков, нужно заполнять виброформу не просто до конца, а даже с небольшим запасом, т. к. при вибрации бетон немного осядет.

Из чего делают шлакоблоки?

Прежде чем говорить о том, как сделать своими руками шлакоблок, необходимо определиться с материалами, которые вам понадобятся.

На материалах экономить не стоит, т. к. именно от них напрямую зависит качество будущих шлакоблоков.

Для их производства нужны:

Шлак – это прекрасный компонент для блоков, этот материал получают при переработке угля. Но на сегодняшний день из-за замены угля на газовое топливо производство шлака снизилось. Теперь вместо него все чаще используют зитобетон. Этот материал также прекрасно подходит для производства строительных блоков в домашних условиях, но учтите, что он обойдется дороже.

Кроме шлака в блоки добавляют и другие компоненты, к примеру, часто используют золу, гравий, опилки, перлит, кирпичный и стеклянный бой, металлургические отходы, отсев камня и т. п. Хорошей добавкой в смесь, которая поможет сделать блоки прочнее, станет пластификатор: достаточно всего 5 г на блок, и пластичность блоков, устойчивость к морозам и влаге значительно возрастет. Также часто в шлакоблоки добавляют песок. Песок должен быть крупной фракции.

Цемент нужно брать качественный, маркой не менее М400, а лучше М500. Экономить на нем не стоит, из одного мешка цемента у вас получится около 35 шлакоблоков, поэтому за этот материал лучше переплатить. Разница в расходах будет невелика, при этом качество блоков ощутимо повысится.

Форма для шлакоблока

Из чего делают шлакоблок, мы разобрались, теперь нужно подобрать необходимые инструменты, а именно формы. Форму можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Самый простой и бюджетный вариант – это деревянная форма. Она не отличается высокой прочностью, но вполне подойдет для возведения небольшой бани. Для изготовления деревянной формы можно использовать опалубочную фанеру, она гладкая и не нуждается в дополнительной обработке.

Фабричные формы изготовлены из железа и стали, они способны выдержать огромные объемы раствора. Если вы планируете использовать форму для изготовления шлакоблоков не для одной бани, а, к примеру, еще и для гаража, и других подобных построек, то лучше выбирать более надежную форму, в частности, металлическую.

Если вы решите делать такую форму сами, то вам понадобятся металлические листы и сварочный аппарат. Нужно уметь сваривать конструкции ровно и прочно.

Чтобы сделать шлакоблок своими руками, чертежи нужно подготовить еще до изготовления формы. Обычно выбирают стандартные размеры блоков, но некоторые меняют их, подбирая вариант подходящий под особенности будущей постройки. После по чертежам уже можно делать саму форму.

Если говорить о том, как сделать форму для шлакоблока из дерева, то проще всего объяснить так: по внешнему виду она будет похожа на опалубку, которую вы будете заливать раствором. Нужно будет соединить четыре доски, чтобы получился прямоугольник нужных размеров.

Форма может не иметь дна, тогда при работах нужно будет постелить под нее пленку и поставить конструкцию на ровную поверхность.

Для изготовления пустотелых блоков возьмите несколько пустых бутылок, заполните их водой (тогда они не всплывут при заливке смеси) и поставьте в форму на расстоянии друг от друга.

Этого оборудования для производства блоков в домашних условиях будет вполне достаточно. При заливке смеси может также понадобиться вибростанок. Но для возведения одной бани нет смысла покупать дорогостоящее оборудование, можно обойтись молотком.

Как сделать шлакоблок своими руками?

Шаг 1. Приготовление раствора

Идеальной формулы, в которой нужно смешивать нужные ингредиенты, назвать нельзя, т. к. все материалы различаются по свойствам, и каждый мастер подбирает свое соотношение. Стандартным же вариантом является следующие формулы соотношения шлака, песка, гравия, цемента и воды – 7:2:2:1,5:2, соответственно. Если вы планируете делать шлакоблоки без добавления гравия, то пропорции шлака, песка, цемента и воды меняются следующим образом: 7:3:1:1.

Для определения количества необходимой воды можно провести следующую проверку: бросить раствор на землю и сжать в кулаке. Если в первом случае смесь упала и рассыпалась, а во втором соединилась, то все отлично, иначе нужно менять пропорции воды.

Для изготовления смеси для шлакоблоков рекомендуется использовать бетономешалку. Вручную такие работы проводить не советуем, т. к. в этом случае вы получите раствор более низкого качества. Даже человек с хорошей физической формой не выдержит на протяжении нескольких часов тщательно перемешивать тяжелую смесь, чтобы изготовить из нее сотни блоков.

Шаг 2. Заливка смеси в форму

Для изготовления шлакоблоков нужно залить раствор в форму с запасом, выше стенок, но если вы планируете делать пустотелые блоки, то заливать смесь лучше ровно по линии стенок. На 5 секунд включить вибростанок, чтобы раствор осаживался. При необходимости добавить еще смесь и повторить. После включить вибростанок на 5-10 секунд, не выключая ее, снять форму.

Как уже говорилось, если у вас нет вибростанка, то можно воспользоваться молотком. Им нужно стучать сверху по форме, чтобы смесь утрамбовалась, и из нее вышли все пузырьки воздуха. Чем меньше их останется, тем прочнее получится блок.

При необходимости поставить стеклянные бутылки, чтобы в блоках получились пустоты.

В среднем процесс изготовления блоков занимает около 3-х дней, но чтобы они полностью затвердели нужно около месяца. В этот период блоки нужно оставлять на сушку.

Шаг 3. Сушка блоков

Для выполнения этого этапа нужно выделить отдельное помещение, надежно защищенное от осадков. Температура в нем должна +13°С и более, а влажность – 100%.

В процессе затвердевания блоков важно следить за тем, чтобы они не трескались, поэтому периодически их нужно смачивать водой, особенно если процесс изготовления был в жаркую погоду.

Во время сушки не рекомендуется складывать блоки друг на друга, это допустимо только когда они полностью высохнут.

Баня из шлакоблоков – это бюджетный вариант, особенно если сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях. Изготовить их самостоятельно не так сложно, если ответственно подходить к выбору материалов, а также соблюдать порядок работ.

Выбор станка для производства блоков

Строительная ниша всегда была и остается прибыльной областью бизнеса. Для облегчения многих технических и сложных задач существуют специальные приспособления и механизмы, например, станки для производства блоков. Их можно использовать в любой области строительства, как для личных целей, так и для открытия собственного производства.

Какой лучше использовать станок

Выбор станка для производства блоков зависит лишь от предназначения и изначальных потребностей его покупателя. Для небольших домашних работ или просто для хобби прекрасно подойдет и самый простой ручной станок. Сделать такой можно даже в домашних условиях из подручного материала.

Для более серьезных работ, если есть собственный цех, можно уже использовать более мощные и производительные модели. В любом случае, опираться при выборе стоит на следующие параметры:

  • мощность двигателя;
  • количество установленных матриц;
  • внешние габариты (размер и вес);
  • стоимость;
  • комплектация;
  • конструкция (из каких материалов сделан);
  • фирма-изготовитель.

Внимательный учет всех этих пунктов поможет сделать правильный выбор.

Разновидности

Существует несколько разновидностей станков для блоков, которые можно купить в строительных магазинах или с рук на существующих производствах. Ориентироваться при выборе стоит на конечную цель покупки такого агрегата – самостоятельное использование, коммерческая деятельность или что-то иное.

Читать еще:  Какое расстояние между столбами забора

Полумеханический

Самым простым вариантом будут модели станков для производства одного блока. Они весят всего около 20 кг и в час производят до 25 изделий. Это оптимальное решение для тех, кому станок необходим для выполнения небольших или единоразовых немасштабных работ. Мощность двигателя составляет около 200 Вт. Стоимость такого устройства находится в пределах 7000-10000 рублей.

Следующий по уровню вариант уже изготавливает до 60 блоков в час. Стоимость такой строительной техники будет заметно отличаться в зависимости от количества матриц и прочих технических характеристик. В среднем, цена нового станка находится в диапазоне 15 000 – 25 000 рублей. Если есть возможность забрать аппарат, бывший в употреблении, то стоимость будет немного ниже.

К тому же существуют и станки увеличенной мощности для того, чтобы максимально разгрузить оператора в процессе работы. Они имеют специальную прижимную крышку, что является одним из важнейших компонентов полумеханических станков. Вес машины составляет примерно 200-22 кг.

Внимание! Для установки такого станка необходимо специально подготовленное помещение с ровным полом.

В зависимости от комплектации и других параметров станки данного вида обойдутся в сумму 40-60 тысяч рублей. Работают от сети в 380 Вт.

Полуавтоматический вибропресс

Такие станки подходят для целого спектра сложных, но востребованных строительных работ. Таких как, изготовление бордюров, плитки для тротуара, композита для облицовки зданий и т.д. Конкретное предназначение будет зависеть от предустановленной матрицы на данном аппарате.

Однако, стоимость таких устройств довольно велика – в районе 200 000 – 500 000 рублей, в зависимости от модели, срока выпуска, производителя и эксплуатации. Вибропрессы относятся к категории крупногабаритных станков с большим весом (около 800кг), приобретать их целесообразно только если есть какое-то помещение для хранения готовых блоков и самого пресса.

  • мощность двигателя ориентировочно 5,2 кВт;
  • выпуск до 850 изделий за час непрерывной работы;
  • установка от 3 до 7 матриц;
  • интервал виброуплотнителя – 25 секунд.

Управление такими машинами происходит посредством рычажного пульта, который контролирует оператор. За счет автоматизма работы станка качество готовой продукции неизменно остается высоким.

Изготавливаем станок своими руками

Сделать такое устройство относительно несложно – это под силу даже человеку, который не обладает специфическими знаниями и навыками. Материалы для производства аппарата найти в магазинах или даже в хозяйстве также не составит труда.

Основой конструкции машины для производства строительных блоков является вибростол. Его можно сварить самостоятельно из уголков, реек или листов металла толщиной более 0,5 см. В качестве прослойки между листами служат обычные пружины. Их можно извлечь из амортизаторов мотоцикла, мопеда или любой другой техники. Эти пружины крепятся по углам, вертикально к основанию. Сверху на них накладывается второй лист и приваривается.

Также для станка понадобится электродвигатель. Он устанавливается на верхней пластине механизма. Двигатель необходимо заранее разбалансировать, чтобы он создавал нужный уровень вибрации. Фиксируется двигатель обычными болтами через резиновые прослойки.

Еще одна немаловажная часть станка – устройства для самих форм. Формы для будущих блоков из строительного раствора также крепятся на верхний лист. Их можно сделать совершенно разными. За одну сессию станок может создавать несколько штук или партий различных блоков.

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из различных материалов, в том числе и из древесины. Тогда доски нужно предварительно тщательно обстругать и обработать. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных блоков и произвести конкурентную разведку.

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector