Как правильно выбрать алмазное сверло

Алмазное сверло: характеристика, применение, виды.

В ряде случаев при выполнении работ нужно просверлить отверстие в прочном материале, а традиционный металлический инструмент для этой цели не подходит. Он быстро тупится, перегревается и сильно снижает скорость выполнения работ. Когда кто-то сталкивается с подобной ситуацией, выход один – подобрать нужный инвентарь, в который входит алмазное сверло. Разберем особенности данного инструмента, области его применения.

Виды алмазных сверл

Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.

• конические;
• шарообразные;
• трубчатые;
• кольцевые;
• копьевидные.

Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.

Второй имеет сферическую режущую поверхность.

Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.

Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.

Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.

Преимущества сверл с алмазным напылением

Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.

К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.

Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.

Технические особенности и технология производства

Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.

Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.

Есть мнение, что охлаждать данный инструмент нужно гораздо реже обычного металлического аналога ввиду прочной кристаллической решетки минерала. С одной стороны это так, но с другой — полное отсутствие охлаждения приведет к преждевременному выходу изделия из строя.

Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.

Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.

Сферы применения

Использование алмазных сверл чрезвычайно широко: от бурения скважин под трубопроводы до сверления деталей точнейших оптических и радиоэлектронных приборов. Наиболее частым является применение в области строительных и ремонтных работ в помещениях. Так, при необходимости проделать отверстие в кафельной плитке или керамограните (например, под электрическую розетку или выключатель) в ход идет кольцевое алмазное сверло соответствующего диаметра.

Когда требуется проложить в помещении электропроводку, допускается работа кольцевым алмазным сверлом диаметром 20 мм.

Также алмазное кольцевое сверло незаменимо при обработке естественного, искусственного камня и кирпича.

Особая сфера применения – сверление стеклянных поверхностей. Здесь уже не обойтись без трубчатого алмазного сверла. Данная операция требует высокой точности и опыта от работника ввиду того, что малейшая оплошность приведет к образованию трещин вокруг отверстия и поверхность будет безнадежно испорчена. Обычный конический инструмент, к сожалению, вызывает появление этих самых трещин, а трубчатое сверло – нет.

Когда речь заходит о работе с высокопрочными металлическими сплавами, нужно применять алмазные сверла по металлу.

Наряду с внешними отличиями изделий для выполнения тех или иных работ их можно также различить по цветовой маркировке этикеток: для бытовых инструментов – синий цвет, для промышленных – используется черный.

Нюансы при использовании

При работе с данной категорией инструментов существуют те же правила, что и при использовании классических вариантов:

• Больше диаметр отверстия – меньше число оборотов. Так, отверстие диаметром 1 миллиметр сверлится на скорости 6000 оборотов в минуту, а, соответственно, 50 и более миллиметров – на 100 оборотах в минуту.
• Определенное усилие нажима. Для бетонных поверхностей оно больше, для стекла – гораздо меньше.

Если эти правила не соблюдать, сверло с алмазным напылением довольно быстро потеряет свои полезные качества.

Приобретая инструмент, нужно представлять, какие виды работ и в каких масштабах будут выполняться. И дело не только в стоимости, но и в заложенном компанией-изготовителем ресурсе.

Проще говоря, разница между бытовыми и промышленными образцами одинаковой категории существует двойная. Например, сверло для керамогранита в бытовых целях можно использовать до 70 раз, а в промышленных – до 120.

Есть еще один важный параметр – максимальная глубина сверления за один проход, после чего изделие непригодно к дальнейшему использованию. Эта характеристика для упомянутого в данном абзаце материала составляет от 10 до 14 метров, в зависимости от диаметра инструмента. Перевести один показатель в другой не составит особого труда при условии выполнения постоянных работ с одним и тем же материалом.

Чего делать не следует?

При обработке бетона, камня, кирпича часто используются ударные дрели и перфораторы. В данном случае нужно помнить, что алмазные сверла ударного воздействия не переносят – разрушается рабочий слой кристаллов. Поэтому допустимо только вращательное действие дрели.

И в заключение небольшая ремарка: покупайте изделия только известных и проверенных производителей.

Алмазные сверла по бетону — как правильно использовать?

При проведении ремонта в помещениях приходится проделывать отверстия для креплений предметов в бетонных или кирпичных стенах. Алмазные сверла по бетону применяются для этого вида процесса. В сравнении с бурами по металлу, которые быстро тупятся, сверление алмазным инструментом обеспечивает направленную передачу энергии удара, максимально удаляя шлам за счет спиральной формы.

Характеристика сверл по бетону

Сверло с нанесенным алмазным напылением, или алмазное трубчатое, представляет собой цилиндр с 2-я сквозными проходами по бокам для отвода загрязнений. К главным достоинствам электросверла относят оснастку прочными сплавами напаек поверх режущего элемента. Твердость бора максимально приближена к характеристикам твердости алмаза. Этот сплав называют «победит». Такой вид сверла — наиболее прочный из всех существующих. Алмазные насадки поделены на 2 вида:

• Предназначенные для дрели, представленные в форме многогранника и цилиндра.
• Используемые для перфоратора с хвостовиком цилиндрического вида и с пометками SDS-plus, SDS-max.

Особенности использования

При выполнении монтажа и используя при этом бур, мастера получают углубления размером от 4 мм до 3 см за счет его универсальности. Помещают сверло в аппарат нажимая на насадку и задвигая патрон, который на конце утолщен. Если строителю необходимо добиться углубления в стене до 12 см в диаметре, применяют другой вид насадки — корончатый. Он разделен на подвиды: алмазный и победитовый. Первый, имеет спав из алмазного покрытия, а второй — с мелкими зубцами из победита.

Если возникает необходимость просверлить проходы для крепления розеток или выключателей, большого количества проводов, то используют буры с корончатым сверлом. При этом обязательно точно знать глубину и диаметр, который нужно получить, чтобы правильно подобрать инструмент. При выборе подходящего сверла опираются на главную особенность — чем больше нужен диаметр, тем больше будет длина.

Коронки часто используются в случае создания отверстий в стене для установки розетки.

Как пользоваться устройством?

Электрохимическое покрытие одного металла другим, которое устойчивее при механическом движении и химических процессах, позволяет выбрать подходящий диаметр сверла и его вид для разных процессов. Также нужно следить, чтоб насадка не перегрелась. Через равные промежутки времени следует прекращать работу устройства для охлаждения. Недопустимо поливать рабочие части холодной водой. Если при сверлении обнаружилась преграда в толще слоя бетона, следует сменить бур, которым выполняется резка по металлу. Пройдя этот участок вновь вставить прежний. Для несущих стен лучше использовать перфоратор. Мощность этого устройства станет гарантом нужного качества желаемых отверстий.

Преимущества использования

Применение алмазного сверла рационально применять для:

Отверстия, выполненные таким инструментом, не требуют дополнительных действий для обработки и удаления ненужного мусора.

• Исключения дополнительной обработки за счет точности размеров и удаления лишнего шлака.
• Высокой продуктивности.
• Выполнения работ в труднодоступных местах.
• Отсутствия дефектов в несущих стенах или перекрытиях после выполняемых работ.

Что предлагает рынок?

Высокопроизводительные сегменты с большим сроком службы предлагают на рынке отечественные и зарубежные производители. Качественное изделие разнится высокой ценой. Из зарубежных производителей можно выделить Metabo, Bosch, Makita, Stayer, FIT. Предпочтение отдают инструменту фирмы Bosch, так как за счет четырехспиральной формы после окончания работы легко достать остатки строительного отходного материала из углублений.

Более дешевым вариантом инструмента является продукция Интерскола.

Российское производство, а также компании стран СНГ и Китая, предлагают инструменты более доступные в цене. Среди них можно выделить «Интерскол», «Зубр», «Энкор». Выбирая инструмент необходимо понимать, что сверла покрыты качественным сплавом и выполнены с помощью современных технологий, значит и цена должна быть соответствующая. На рынках нередко встречаются подделки, которые темнее из-за использования сырья плохого качества.

Сверло по бетону должно иметь белый металлический цвет.

Как выбрать?

Чтобы выбрать бур для электроинструмента, нужно точно знать какой тип электросверла поддерживает патрон — SDS-plus или SDS-max. Первые подходят для работы с кирпичом или бетоном средней твердости. Хвостовики SDS-max приспособлены для взаимодействия с любой твердостью бетона и кирпича. Также можно выбрать коронку для формирования круглых отверстий. Для гарантии качества лучше приобретать буры известных фирм.

В заключение стоит отметить, что если бур сломался или искривился, категорически не стоит затачивать его самому. Нагрузка на перфоратор кривой насадкой может привести к поломке инструмента. Перед каждым использованием бура следует наносить специальную смазку на основание головки. Это увеличит срок службы сверла и перфоратора.

Какими бывают алмазные сверла и как ими пользоваться?

Уникальные свойства алмаза используются в изготовлении инструментария для обработки. Максимально твердый минерал и инструменты из него обладают невероятной прочностью. Сверла алмазного типа пользуются огромным спросом у профессионалов и любителей. Рынок наполнен продукцией российских и иностранных производителей разных типов и различной целевой направленности. Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо выяснить все параметры технического плана, свойства материала, который нужно будет обрабатывать, возможности имеющегося оборудования.

Особенности

Сверло алмазного типа в современных условиях изготавливается разными способами. От технологии зависят особенности инструмента. Путем спекания и обработки способами порошковой металлургии получаются инструменты высокого качества, износоустойчивые. Но по данной технологии можно сделать только габаритные модели, например, кольцевые сверла. Таким образом, получаются изделия монолитные, чрезвычайно прочные, но объемные. Если делать по данной технологии небольшие режущие зоны, то инструмент получится хрупким, механическое воздействие быстро выведет его из строя.

С напылением алмазного типа гальваническим способом. С покрытием на гальваническом оборудовании делают алмазные сверла трубчатого вида, с коническим режущим наконечником. Данная технология позволяет создавать небольшие инструменты с алмазным покрытием, сложного вида и конструкции. Зерна здесь располагаются в один ряд, поэтому стойкость невысокая, тем более на режущих кончиках инструмента. Ресурс такого изделия невелик, но и стоимость достаточно бюджетная.

Наконечники алмазного типа не нуждаются в охлаждении и постоянном затачивании, периодически во время работы нужно снижать обороты. Что касается параметров, то все сверла отличаются по следующим характеристикам:

размер режущей зоны;

длиной рабочей части;

Что касается достоинств таких сверл, то выделяют:

возможность многоразового применения;

качество создаваемых отверстий;

Сферы применения

Инструменты алмазного типа эффективны при обработке разных поверхностей и материалов, перед которыми бессильны другие инструменты. Характеристики данного вида сверл дают возможность успешно создавать отверстия в высокопрочных материалах. Они применяются в работах:

по бетону, в том числе для сверления в железобетонных конструкциях;

по граниту, подходит для плитки из керамогранита;

по камню естественного и искусственного происхождения.

Сверление разного рода плитки удобнее всего производить с приспособлениями удерживающего типа, так центрировать отверстие проще. С помощью сверл монтируются электророзетки, создаются оптические, радиоэлектронные приборы. Алмазный инструмент используется в строительстве, машиностроении, причем активно, заменить их в этих сферах невозможно.

Что касается бытового использования, здесь алмазным сверлам также нашлось применение, именно их используют для просверливания в стекле, зеркалах, плитке разного типа, каменных и бетонных конструкций.

Основные виды

Инструменты алмазного типа выпускаются с разнообразными насадками по форме и диаметру. Они могут быть универсальными или предназначенными для конкретного материала. Рабочая часть может иметь следующий вид:

по форме цилиндра – так выглядит кольцевое и трубчатое сверло, возможный диапазон диаметра от 32 до 350 мм;

по форме конуса – традиционный вид, визуально напоминающий сверла по металлическим поверхностям;

по форме пера (копья).

Чтобы обеспечить вращение, можно использовать станки, электрические отвертки, шуруповерты, дрели. Вращающаяся скорость будет зависеть от диаметра и материала. Чем меньше диаметр, тем выше скорость. Например, сверла размером от 1 до 3 мм обеспечат скорость от 6 тысяч оборотов, а диаметром от 25 до 50 мм – не более 1200 оборотов. Для просверливания каменных, стеклянных, керамических и кафельных поверхностей используют конические сверла от 20 мм до 85 мм.

Очень важно выбрать инструмент правильно, чтобы обеспечить точность отверстий и аккуратность исполнения. Также обязательно выполнять рекомендации технологического характера. Немаловажным фактором является выбор производителя сверл. От этих трех параметров зависит, насколько долго прослужит инструмент и удовлетворит ли вас качество выполненных работ.

Популярные производители

На современном рынке представлено достаточное количество зарекомендовавших себя производителей сверл алмазного типа. Среди них много достойных зарубежных и отечественных фирм.

«МонАлит», Россия. Предлагают сверла размером от 3 до 700 мм. Ресурс работы высочайший.

Hawera, Германия. Сверла высокой стойкости, разного, но не слишком большого диаметра, самоохлаждающиеся.

Bosch, Германия. Выпускают сверла для сухого сверления высокого качества, предназначенные для обработки дерева, кирпича, бетона, керамики.

Помимо этих производителей, можно смело приобретать продукцию компаний: Makita, Metabo, Stayer, FIT. Инструменты этих компаний отличаются надежностью, хотя цена достаточно высокая. Среди российских брендов выделяются «Энкор», «Зубр», «Интерскол». Также можно рассмотреть покупку сверла китайских фирм, при условии, что оно достаточно дорогое. Вообще в погоне за дешевизной можно приобрести инструмент, который окажется одноразовым. Хорошее сверло алмазного типа не может стоить недорого, так как в изготовлении их применяются серьезные технологии и дорогостоящие материалы высокого качества.

Отдельные производители создают сверла бюджетной категории, но большинство из них формируются с разного рода нарушениями работ, материал используется некачественный. Также важно приобретать инструмент в проверенных магазинах, так как рынок перенасыщен подделками.

Специалисты рекомендуют обращать внимание на цвет инструментов, как правило, поддельные имеют темный оттенок, в сравнение с оригиналами. Это объясняется нарушениями технологического плана при изготовлении.

Правила использования

Использовать алмазные сверла нужно, учитывая видовые особенности инструмента и обрабатываемого материала. Алмазное напыление гальванического типа формирует сверла, которые можно использовать на самых высоких оборотах, поэтому они максимально производительны. Существует ряд правил, которые нужно учесть:

чем больше размер сверла, тем меньшее количество оборотов возможно;

нажим осуществляется с разным усилием, стекло не требует больших трудозатрат, бетон – требует.

Если нарушать данные правила, то сверло очень скоро выйдет из строя. Поэтому перед тем как покупать набор инструментов, определитесь, какой материал вы планируете подвергать обработке. Промышленные и бытовые сверла абсолютно разные по количеству возможного применения. Для сравнения, промышленное сверло по керамограниту может использоваться около 120 раз, бытовое – около 70 раз.

Также важно учесть необходимую глубину просверливания за проход, данная характеристика зависит от диаметра. Ни в коем случае не допускайте использования алмазных сверл и ударного инструмента. К ним относятся перфораторы, дрели ударного типа. Если использовать сверло в тандеме с этими аппаратами, кристаллический слой разрушается. Допустимы только инструменты вращательного типа.

В следующем видео рассказывается об алмазных сверлах.

Виды и характеристики алмазных сверл

Алмазное сверло: назначение, конструкция, области применения. Классификация изделий. Скорость вращения. Основные параметры. Преимущества и особенности использования. Популярные производители.

Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности. Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией. Строительство, машино- и приборостроительная промышленность, радиоэлектроника, сельское хозяйство – далеко не полный перечень отраслей, где не обойтись без их использования, не говоря о домашних работах. Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

• способу изготовления;
• форме рабочей части;
• материалу, с которым он может работать;
• диаметру;
• конструкции;
• способу реза.

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра. Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием. При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

• копьевидная или перовидная;
• коническая;
• шаровидная;
• цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым. У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции. Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д. Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью. Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления.

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Диаметр, мм	Скорость вращения, об/мин
100÷350	200÷500
50÷100	500÷1200
25÷50	1200÷2500
15÷25	2000÷4500
8÷15	2500÷6000
3÷8	3000÷12000
1÷3	6000÷18000

Характеристики сверл с алмазным напылением

• диаметром режущей части, мм;
• длиной рабочей части, мм;
• длиной изделия, мм;
• формой рабочей поверхности;
• количеством сегментов при их наличии;
• типом хвостовика;
• способом реза (сухой или мокрый).

Главные преимущества

К основным преимуществам алмазных режущих сверл относят не только качество получаемых с их помощью отверстий в разных материалах, многоразовость использования, но и возможность применения большого количества инструмента для работы с ними. Чаще всего пользуются, особенно в быту, алмазными сверлами с режущей частью конической формы. Ими режут кафель, керамику, стекло, камень.

Особенности использования

Популярные производители

При сверлении применяются алмазные сверла разных российских и зарубежных производителей для выполнения операций в популярных материалах, применяемых в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и дома. Особой популярностью пользуются изделия компаний BOSCH, CEDIMA, AEG (Германия), Hilti (Лихтенштейн), «СПЛИТСТОУН», «ЗУБР» (Россия), ООО «ДИ-СТАР» (Украина) и др. Все они обеспечивают длительный срок эксплуатации, высокое качество получаемой поверхности и производительность.

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения для этих целей дрели, шуруповерта, электроотвертки или станка.

Как выбрать сверла для кафельной и керамической плитки

Кафельная плитка — твердый, но хрупкий при агрессивном воздействии материал. Ее легко повредить неподходящим для работы инструментом. Необходимо иметь специальное сверло для плитки и керамики, а также уметь правильно работать с этим материалом.

В сегодняшней статье представлены различные сверла по кафелю и их особенности, а также плюсы и минусы того или иного инструмента. Вы узнаете, как не повредить плитку и сделать аккуратные отверстия любых диаметров.

Выбор подходящих инструментов

Перфоратор и ударная дрель — плохие помощники в работе с отделочной плиткой. Их используют позже, когда уже проделано отверстие в самой плитке, а дальше идет бетон или кирпич. Для этих целей лучше пользоваться ручной дрелью. В ней регулируется скорость вращения. Бурав должен входить плавно: без рывков и вибрации.

Насадки для работы с кафельной плиткой отличаются от наконечников, предназначенных для других материалов. Необходимы специальные сверла для кафеля или стекла. Большинство из них имеют абразивное напыление, благодаря ему, с помощью сил трения, и происходит сверление плитки. От правильно подобранной насадки зависит быстрота и легкость сверления материала, а главное, отсутствие сколов и трещин на кафельной плитке.

Алмазные сверла

Эти наконечники имеют форму копья, у них есть особенность: алмазное напыление, покрывающее концевик. Это покрытие многократно повышает срок эксплуатации сверла и твердость рабочей поверхности жала.

Такими инструментами пользуются профессионалы своего дела: работа с ними выполняется быстро и без накладок. Алмазные фрезы самые действенные, впрочем, как и самые дорогие. Для мастеров различных ремонтных работ это быстроокупаемое приобретение.

Однако есть доступный по цене производитель алмазных фрез и коронок — фирма “Практика”. Аналогом концевиков с алмазным напылением являются сверла, сделанные из победита. Их тоже можно приобрести по хорошей цене.

Трубчатые алмазные коронки

Они так же, как и сверла с зауженными наконечниками, делают работу мастера быстрой и удобны в использовании. Такой набор, конечно, стоит недешево, но покупка для профессионального ремонтника сослужит хорошую службу, экономя его время и обеспечивая качество работы. Такими коронками удобно делать отверстия для розеток, также их применяют, чтобы освободить место для трубы или смесителя. Они бывают различных диаметров. Ниже представлены цены на различные марки алмазных коронок.

Марка	Страна-производитель	Диаметр ( мм. )	Цена в рублях	Примечания
“Практика” 777-215	Россия	5	110	В наборе 2 шт.
“Santool” 031930-006 -070	Россия	6	123
“Dewalt” DT6039QZ	США	7	539
“Bosch” 2608550611	Германия	14	1269
“Практика” 777-246	Россия	10	170	В наборе 2 шт.
“Практика” 777-314	Россия	35	290
“Практика” 777-369	Россия	65	550

Работа с такими концевиками имеет ряд особенностей:

• сверло нужно часто опускать в воду, чтоб избежать перегрева. Иначе оно быстро выйдет из строя;
• шуруповерт или дрель обязательно должны работать на малых оборотах.

Эти условия позволят продлить срок эксплуатации инструмента. Новый алмазный бор способен просверлить кафель за 2-5 минут.

Копьевидные фрезы и особо заточенные

Некоторые сверла по керамической плитке имеют наконечники, как и алмазные фрезы, напоминающие по форме копья, другие имеют плоский наконечник с острыми краями. Они сделаны из сверхпрочных материалов. С помощью таких фрез делают небольшие отверстия до 12 мм. Их используют, чтобы повесить настенную мебель, зеркала и т.п.

Копьевидные победитовые фрезы более доступны по цене, нежели алмазные сверла. Конечно, они значительно уступают им в сроке эксплуатации, но одного наконечника вполне хватит, чтобы просверлить отверстия в ванной и кухне. Плитка для этого должна быть кафельной или керамической. Если применить фрезу в работе с керамогранитом, она сделает 4-5 отверстий и выйдет из строя. Копьевидное жало очень острое, поэтому сверло легко входит в кафель и не соскальзывает.

1. Не забывайте затачивать наконечник.
2. Такой фрезой необходимо работать дрелью с оборотами до 500 оборотов в минуту и не превышать этот предел.

“Skrab” 30282	Китай	12	680	Шестигранный
“Практика” 038-456	Россия	5	70	Копьевидный
“Stayer master” 2986-05	Германия	5	80	Копьевидный
“Stayer profi” 2985-04 z01	Германия	4	140	Шестигранный
“Курс” 35455	Россия	8	253	Копьевидный
“Graphite” 57H261	Польша	6	265	Копьевидный
“AEG” 4932363866	Китай	6	350	Копьевидный
“Зубр” 29845-10 “Эксперт”	Россия	10	290	Шестигранный

Вольфрамовая коронка с центрирующим сверлом

Ее применяют в основном на уложенную плитку, но возможно сверление еще не монтированных кафельных плит. С помощью этой вольфрамовой коронки можно просверлить отверстие, не повредив смонтированную плитку, если действовать аккуратно. Этот тип коронки также применяется для высверливания мест под трубы и розетки.

1. Перед работой кафель замачивают в воде, чтобы избежать возможных повреждений.
2. Во время работы плитку тоже смачивают водой — это не позволит кафелю треснуть от перегрева. Таким же образом охлаждается и коронка.
3. Чтоб предотвратить скольжение центрирующего сверла, приклейте к керамической плитке малярный скотч и поставьте разметку для будущего отверстия.
4. Следует соблюдать осторожность и работать на небольшой скорости.

При малых оборотах дрели и аккуратном использовании коронок они способны за весь срок своей работы проделать в таком твердом материале, как керамогранит, до полусотни отверстий. Их недостатком является невозможность регулировки диаметра отверстия. Но в продаже есть самые ходовые размеры под розетки, выключатели и др. Коронки можно приобрести в наборе из 4 или 5 штук.

“KWB” 4994-03	Китай	33	230
“Uragan” 902-2123-089	Китай	89	400
“KWB” 4994-05	Китай	53	621
“Santool” 031935-004	Россия	33/52/67/73	1528	Набор из 4 коронок
“Vorel” 3301	Польша	33/52/67/73	1730	Набор из 4 коронок
“FIT” 16510 “Профи”	Германия	33-83	2654	Набор из 5 карбидных коронок и карбидного напильника
“Uragan” 902-2623-102	Китай	102	349
“KWB” 4994-04	Китай	43	579

Балеринка

В отличие от вольфрамовых коронок, в «балеринке» можно менять диаметр. Регулируется расстояние от центрального до бокового резака. С помощью такого сверла есть возможность делать отверстия, начиная с 20 мм и заканчивая 130 мм. Работа сверла напоминает описывание окружности с помощью циркуля.

Это очень капризный инструмент. У новичков при работе с этим сверлом возникнут трудности, так как его использование требует навыка. После сверления «балеринка» оставляет неровные края. Если отверстие будут закрывать декоративные элементы, тогда этот недостаток несущественен. При сверлении больших отверстий сверло трудно удержать на месте из-за вращающегося бокового резца.

“Курс” 1628	Россия	30-100	408
“Hammer” 202-408 DR GG BN	Германия	21-90	350
“Fit” 16532	Германия	40-130	510
“Biber” 55502	Германия	30-90	440
“Santool” 032511	Россия	20-94	893	С защитной решеткой
“Matrix” 88340	Германия	20-94	845	С защитной решеткой
“Legioner” 32342	Китай	20-94	750	С защитной решеткой
“Stayer master” 3230 _z01	Германия	20-90	235

Отверстия очень больших размеров

Если в кафеле нужно сделать очень большое отверстие, то придется немного попотеть. Просверленные края будут неровными.

1. Наметьте необходимый размер карандашом для кафеля или фломастером.
2. По всему периметру намеченной окружности просверлите отверстия.
3. Воспользуйтесь сверлами с маленьким диаметром наконечника.
4. Отверстия должны быть просверлены близко друг от друга.

Когда эта работа будет сделана, выбейте высверленную окружность с плитки рукояткой молотка.

Чтобы не испортить кафель, нужно соблюдать следующие правила.

1. Отступайте 15 мм и больше от края плитки, так вы уменьшите риск расколоть ее.
2. Опустите кафель перед работой в воду на час или просто смочите его водой.
3. Если позволяют условия, просверлите отверстие в межплиточных швах. Места швов в смонтированной плитке считаются самыми безопасными для сверления. Поставьте разметку точно посередине и не сдвигайтесь с намеченного места.
4. Небольшие обороты шуруповерта позволят избежать сколов и трещин. Пользуйтесь дрелью, в которой есть режим минимальной скорости.
5. Не надавливайте на поверхность, но держите дрель крепко: упирайтесь наконечником четко перпендикулярно плитке, чтобы сверло не соскочило.
6. Пользуйтесь малярным скотчем, так вы сможете предотвратить скольжение наконечника по поверхности плитки.
7. Отключите ударный режим в своей дрели или шуруповерте.
8. Когда сверло полностью войдет в смонтированную кафельную плитку и упрется в стену, поменяйте насадку на меньший диаметр.
9. Регулярно затачивайте сверло — это существенно облегчит работу.

Примеры работы с различными видами наконечников

На примере этих видеороликов вы наглядно увидите, как сверлить кафельную плитку. Мастер демонстрирует в работе различные насадки, рассказывает, как сделать отверстия разных диаметров и форм от типовых до фигурных резов без покупки дорогостоящих инструментов.

Соблюдая основы работы с кафельной плиткой, сделать аккуратные отверстия в этом материале под силу даже новичку.

Выбирайте из списка концевики нужной конфигурации и диаметра. Представленные в статье сверла по плитке и кафелю предназначены как для самых маленьких отверстий, так и больших.

Для чего нужно алмазное сверло

Алмазное сверло применяется при обработке такого высоко твёрдого материала, как керамогранит. Например, если нужно получить в плитке отверстие, то используют именно алмазные сверла. Но давайте я расскажу подробнее, о видах сверл которые применяются для сверления керамогранита. Очень часто для обработки используется алмазное сверло кольцевого вида.

Трубчатые алмазные сверла

Также иногда применяют трубчатые алмазные сверла, которые можно подобрать под любой размер. Если необходимо получить отверстие большого диаметра, то в этом случае используют кольцевую алмазную насадку с нужным диаметром.

Алмазные сверла

Разные производители режущего инструмента изготавливают сверла с совершенно разной геометрией режущей части и глубиной покрытия алмазом режущей части сверла.

Часто возникает вопрос: «Чем сверлить керамогранит и какой для этого лучше применять вспомогательный инструмент – дрель или перфоратор? Это не имеет никакого значения, просто при использовании перфоратора нужно выключить ударную функцию.

Лучше всего применять вместе с алмазным сверлом вспомогательный инструмент с возможностью регулировки частоты вращения. При получении отверстия в керамограните сверление нужно проводить по возможности на минимальных оборотах. При сверлении нужно постоянно обеспечивать вертикальное положение алмазного сверла, иначе перекос при резании очень часто приводит к повреждению плитки или инструмента, а иногда и к тому и другому. Уменьшить возможность перекоса можно закрепив дрель в любом держателе.

Для повышения качества сверления плитки, а также самого алмазного сверла, лучше всего всегда подкладывать кусок доски или ДСП под плитку, если это возможно. Кроме того обратите внимание, что кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не режут при высокой скорости резания, что их также еще нужно охлаждать для повышения стойкости инструмента.

Лучше всего, когда зона резания охлаждается постоянным потоком воды, но можно сделать небольшую лужицу, правда с некоторой периодичностью ее нужно пополнять. Для сверления на вертикальных поверхностях шприцом водичку нужно подливать, только тряпочку внизу прилепить, чтобы не запачкать пол.

Вырезание отверстия в керамограните с помощью шаблона

Шаблон прочно крепится на плитке или держателя дрели. Для этой цели можно использовать струбцины.

На вопрос как получить отверстие алмазным сверлом в керамограните есть, два ответ. Например, обрабатывать отверстие сразу на нужную глубину или сверлить не до конца. Во втором случае, можно просверлить алмазным сверлом 2/3 требуемой глубины, а после ударом со стороны лицевой поверхности плитки выбить образовавшуюся пробку.

Вид пробки при вырезании керамогранита

Для получения точного отверстия при сверлении нужно использовать специальный шаблон. Он изготавливается из ненужной плитки или вообще из любого материала, часто это обычная пластина, в которой просверлено отверстие с нужным диаметром.

В свое время проводил эксперименты и получил следующий опыт:

1. Перьевые алмазные сверла BOSH обороты 1200 + вода, без молотка – СЛОМАНЫ 3 шт, ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин. Этот вариант ОЧЕНЬ УТОМИТЕЛЕН и очень дорого.

2. Перьевое сверло крестиком об.1200 + вода, без молотка – ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин.Еще более утомительно, но сверло целое.

3. Алмазное трубчатое сверло об.2000 + вода, без молотка – ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 12, затрачено времени 1 мин на отверстие. ЛЕГКО, сверло целое. отверстие очень ровное.

4. Перфоратор+ бур на 12 за 50руб, без воды с молотком – ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 40, затрачено времени 5 сек на отверстие. ОЧЕНЬ ЛЕГКО, сверло целое. Плитка вся целая правда ближе 10 мм от края не сверлил. На входе, край отверстия немного сколот на конус, в моем случае не принципиально, закрывается крепежным ухом оборудования. Плитка должна быть уложена, на весу будет колоться. Последний вариант ,смею заметить, весьма рискован.