Плиты теплоизоляционные перлитоцементные

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные: огнеупорная теплоизоляция

Самыми известными материалами, которые применяют при теплоизоляции дома, считаются минеральные и пенополистирольные утеплители. Это лишнее подтверждение тому, что теплоизоляционные плиты – это эффективное решение проблемы защиты кровли, как и всего дома, от потерь тепла. Оба вида, учитывая схожесть коэффициентов теплопроводности, в состоянии экономию энергии обеспечивать приблизительно в одинаковой степени.

При выборе теплоизоляции нередко решающим фактором может стать экономическая составляющая. А в случае материалов — минераловатные дороже пенополистирольных в два с лишним раза, к тому же они тяжелее примерно вдвое. Различные типы пенополистирола имеют широкий спектр характеристик, соответствующих разнообразным требованиям и условиям.

Пенополистирольные плиты абсолютно водонепроницаемы, что может характеризовать их исключительно с положительной стороны.

Опасности здоровью человека они не представляют, прочные и легкие в монтаже, устойчивы к органическим растворителям.

Казалось бы, вот он материал, который имеет максимальный набор свойств, которым должен обладать теплоизолятор. Но есть, однако, у пенополистирольных плит ряд недостатков, которые могут сильно пошатнуть веру в универсальность этого утеплителя.

Они не способны гарантировать степень необходимой звукоизоляции и начинают разрушаться при температуре более +80⁰C.

Материал мягкий, то есть результатом даже кажущихся ничтожными механических нагрузок становятся вмятины на его поверхности, паропроницаемость низкая, а у дешевых типов – низкая атмосферостойкость.

Естественно возникает вопрос, возможно ли получить огнеупорные теплоизоляционные плиты, сходные по теплотехническим характеристикам с пенополистиролом, по паропроницаемости и твердостью – с силикатными.

Решение – плиты теплоизоляционные перлитоцементные ↑

Материалы, в основе которых лежит вспученный перлит, широко используются как в частном, так и в промышленном строительстве.

Вспученный перлит: основные характеристики ↑

Высокоэффективную силикатную пену, вспученный перлит, получают при термической обработке алюмосиликатной водосодержащей перлитовой породы, имеющей, как и базальт вулканическую природу. Испаряясь при термоударе, находящаяся в перлите связанная вода создает в размягченных частицах мельчайшие пузырьки и увеличивает их в объеме порядка 20 раз.

Его стерильные пористые гранулы можно было практически считать идентичными пенополистирольным, если бы они не отличались высокой газо- и паропроницаемостью – качествами, свойственными большинству силикатных материалов. Вспученный перлит – совершенно атмосферостоек и абсолютно негорюч .

Обычно в состав изделий из перлита входят добавки типа портландцемента, гипса, извести, глины, смолы или других полимеров. При их изготовлении в смесь могут быть включены также сланец, песок, пигменты, древесные или полипропиленовые волокна, щелочестойкое стекловолокно (рубленое), а также разные химические добавки.

Применение в теплоизоляции ↑

Наибольшая доля вспученного перлита (60%) в мировом масштабе используется для формирования теплоизоляционных плит, получивших применение в таких областях, как:

огнезащита, тепло- и звукоизоляция при температурах, начиная от -80⁰ и кончая до 600⁰C, поверхности оборудования, строительных конструкций, трубопроводов; экологичный утеплитель для пожаро- и взрывоопасных производств; теплозащита жилых помещений в частном строительстве, баню, гаражей и подсобных хозяйственных помещений.

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные изготавливают безобжиговым способом. Состав из 43% вспученного перлита, такого же количества портландцемента с добавлением водной асбестовой суспензии смешивают в горизонтальной лопатной мешалке и формуют на прессах, после чего сушат. Их размеры – 500 или 1000х500х50 или 75, или 100 мм.

В продажу плиты теплоизоляционные перлитоцементные (цена на них за последние годы, кстати, почти не менялась) поступают упакованными по 8 штук: в 1 м3 – 80 упаковок.

как изменялась цена на плиты теплоизоляционные перлитоцементные с 2013 года

Преимущества материала ↑

высокоустойчив к вибрационным и механическим нагрузкам; высокая способность тепло- и звукоизоляции – по показателям термического сопротивления они в 10 раз превышают керамический кирпич, паропроницаемость; не допускает образования конденсата; исключительно стоек к атмосферным проявлениям и обеспечивает высокую адгезию с любым лакокрасочным покрытием; экологически безопасен; среди теплоизоляционных материалов той же плотности и теплопроводности имеет наибольшую прочность; атмосферстоек; устойчив к жидким агрессивным, средне- и высокоагрессивным газовоздушным средам; негорюч и т. д.

Рекомендации по укладке ↑

Основание должным образом должно быть подготовлено:

очищена пыль, грязь, известь, масла, жиры; удалены крупные дефекты основания и заделаны; неровности устранены, небольшие – можно при помощи клея за сутки до начала работ; слабые и сильно пористые основания грунтуют.

Теплоизоляционные плиты укладывают на плиточный клей, причем его наносят на поверхность, для облицевания которой достаточно 20 минут. Клей наносят тонким слоем при помощи шпателя, его плоской стороной, а зубчатой – проводят в одном направлении. Утеплитель укладывают на клей плотно, максимально без зазоров. После завершения укладки на данном слое укладывают скрепляющую защиту, скажем, наклеивают традиционную стеклосетку. Подобные действия помогают избежать в дальнейшем усадки швов.

Перлитоцементные плиты

Рассчитать стоимость доставки

Перлитоцементные плиты предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

Также перлитоцементные плиты применяются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600°C, в том числе котлов ДКВР и ДЕ.

Физико-механические показатели на ПЦП-300

Наименование показателя	Значение для марки 300
Плотность, кг/м³	Св. 250 до 300
Теплопроводность,Вт/(м.К), не более при температуре: (25±5)°С (300±5)°С	0,070 0,120
Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее	0,25
Линейная температурная усадка при 600°С, %, не более	2
Влажность, % по массе, не более	30
Температура, °С	600
Размер, мм	500*500*50
Цена	27 800 руб.

Наша компания «РосМастерСтрой» предлагает доставку строительных и отделочных материалов по Москве и Московской области, а так же по центральному региону России.

Доставка по Центральному Федеральному округу

Города доставки Московской области

Доставка осуществляется со складов заводов изготовителей, а так же наших складов располагающихся в г. Москва.

В наличии нашей компании собственный парк автомобилей грузоподъемностью от 1,5 до 30 тонн

Автомобиль с прицепом

• Габариты: длина 14 м
• Ширина 2,5 м
• Высота 2,5 м
• Объем 110-120 м 3
• Грузоподемность до 20 тонн

Автомобиль с полуприцепом (еврофура, длинномер)

• Габариты: длина до 15 м
• Ширина 2,5 м
• Высота 2,5 м
• Объем 110-120 м 3
• Грузоподемность до 28 тонн

Бортовой автомобиль

• Габариты: длина 6-12 м
• Ширина 2,5 м
• Высота 2,5 м
• Объем 50-70 м 3
• Грузоподемность от 1 до 15 тонн

Кран-манипулятор

• Габариты: длина 10-16 м
• Ширина 2,5 м
• Высота 3,5 м
• Объем 50-70 м 3
• Грузоподемность от 1 до 15 тонн

Обращаем Ваше внимание на то, что доставка строительных материалов представляет собой важное и ответственное мероприятие. Поэтому мы подходим к решению этого вопроса со всей серьезностью и ответственностью.

Мы гарантируем, высокое качество доставки, сохранность перевозимых грузов, максимально сжатые сроки поставки заказанных материалов и также берем на себя работы по погрузке и разгрузке строительных материалов.

При необходимости осуществляется страхование грузов.

В случае заказа строительных материалов юридическими лицами (строительные организации, компании и предприятия), мы готовы обеспечить Вас всем необходимым пакетом документов ( накладные, акты ).

Доставка по Москве

Доставка по Москве осуществляется ежедневно без выходных, в течение 1–3 дней после оформления заказа, в любое удобное для Вас время.

Доставка крупногабаритных товаров, таких как кирпич, газобетонные блоки, газосиликатные блоки, пенобетонные блоки, жби изделия и другие товары производятся на автомобилях грузоподъемностью от 3 до 24 тонн.

Стоимость доставки зависит от удаленности до объекта и рассчитывается исходя из веса и объема груза.

Что такое теплоизоляционные плиты?

Теплоизоляционные плиты широко используются во всех странах мира для утепления сооружений различного назначения. Синтетические и композитные материалы обеспечивают им высокие эксплуатационные характеристики и долговечность.

Основные способы утепления внешних стен дома

Для обеспечения тепла в жилом доме необходимо прежде всего утеплить внешние стены, которые имеют непосредственный контакт с окружающей средой. Утепление осуществляется путем наложения на стеновую поверхность материалов с высокими теплоизоляционными способностями. Они могут иметь такие формы – эластичная структура в рулонах, пленки, жидкое, газонаполненное (вспененное) состояние с последующим отвердением, многослойные и комбинированные панели, плиты.

Пенопласт

Наиболее популярный плитный утеплитель – пенопласт или пенополистирол. Он отличается легким весом, высокими теплоизоляционными характеристиками, шумонепроницаемостью. Пенопласт имеет низкую водопроницаемость. Доступность, низкая стоимость и хорошие теплоизоляционные способности обеспечивают его широкое применение для утепления фундамента, внешних стен, кровли и чердака.

Вата каменная

Другой распространенный утеплитель – минеральная или каменная вата при ее уплотнении и формировании в форме плит (матов). Она относится к плиточным материалам мягкой категории. Самой высокой стойкостью к воздействию воды и агрессивных веществ, а также негорючестью обладает базальтовая вата. Волокнистая структура обеспечивает высокие теплоизоляционные и шумозащитные свойства. Паропроницаемость такого материала не дает скапливаться конденсату. Основной недостаток – резкое снижение теплоизоляционных способностей при насыщении влагой.

Производители плит и сравнение стоимости

На рынке стройматериалов работает много компаний, пользующихся авторитетом. Среди российских производителей выделяются:

1. “ТехноНиколь”. Компания выпускает разные теплоизоляционные плиты, но особой популярностью пользуются ее маты из минеральной ваты. Особо привлекательны такие категории утеплителей – Пол-Лайт, Пол-Профи, Пол-Чердак, Стена-Балкон, Шингалс (для мансард), Техноблок (под штукатурку), Потолок-Акустик.
2. “Пеноплекс”. Это лидер среди отечественных производителей плиточного пенополистирола. Наиболее популярные изделия – Пеноплекс Фундамент, Пеноплекс Комфорт, Пеноплекс Фасад.
3. Производители перлитовых плит – “Елань”, “ТеплоИзолит Урал”, “РосМастерСтрой”.

Среди зарубежных производителей особо отмечается немецкая компания Knauf, выпускающая плиты разного типа. Качественные маты из базальтовой ваты – KnaufInsulation. Европейское качество пенополистирола обеспечивает компания URSA. Достаточно высоко на российском рынке котируется пенопластовая плита теплоизоляционная украинской фирмы SYMMER.

Стоимость теплоизоляционных плит диктуется многими факторами. Надо отметить, что от производителя они мало зависят, и потому различные марки аналогичного товара стоят примерно одинаково (разница не более 8-10%).

В одном ценовом диапазоне находятся пенополистирольные плиты и маты из минеральной ваты. В зависимости от толщины и плотности цены колеблются в переделах 1330-3460 руб/м³. Несколько дороже обойдутся перлитовые изделия, арболит, достигая 6700-9000 руб/м³. Стоимость плиты утепления определяется ее толщиной и плотностью, наличием соединительных профилей, дополнительными покрытиями (например, фольгированный слой пароизоляции).

Решение – плиты теплоизоляционные перлитоцементные

Теплоизоляционные перлитоцементные плиты резко отличаются от вышерассмотренных изделий как по своей структуре, так и по технологии производства. Основу такого материала составляет вспученный перлитовый состав в форме гранул. Основное преимущество обеспечивается тем, что перлит – огнеупорная защита по своей сути, а его вспучивание дает высокие теплоизоляционные свойства.

Перлит в качестве утеплителя использовался и раньше, но проникновение влаги в такую теплоизоляцию резко ухудшало ее характеристики. Перлитоцементные маты лишены этого недостатка. В них перлитовые гранулы связываются цементом, что обеспечивает монолитную, водонепроницаемую структуру.

Когда изготавливаются указанные плиты, теплоизоляционные, технические характеристики сохраняются на высоком уровне. Теплопроводность находится в диапазоне 0,07-0,11 Вт/(м·K). Одновременно существенно повышается механическая прочность на сжатие, стойкость к агрессивным воздействиям, морозостойкость, нагревостойкость, устойчивость к резким колебаниям температур.

Самое важное, что теплоизоляционные свойства обеспечиваются при влагонепроницаемости материала. Это дает возможность осуществлять утепление дома плитами, не заботясь о дополнительной гидроизоляции и защитных покровах. Стандартная перлитоцементная плита производится размером 0,5х0,5 м толщиной от 20 мм и более. Для придания дополнительных свойств в состав могут вводиться добавки известняка, смол, гипса, песка, глины. Товару можно придать декоративный вид.

Можно отметить и недостатки данного материала. Проблемы могут возникнуть при транспортировке, т.к. материал имеет низкую стойкость к вибрациям и ударным нагрузкам, из-за чего могут появиться трещины . Кроме того, многих смущает высокая стоимость перлитоцемента. Однако надо подчеркнуть, что пожаробезопасность (огнеупорность), отсутствие необходимости в гидроизоляции и повышенная долговечность компенсирует финансовые затраты.

Вывод

Термоизоляция и утепление дома может осуществляться разными способами. Теплоизолирующие плиты сегодня доказали свою практичность и эффективность. При выборе популярной пенопластовой или минеральноватной теплоизоляции важно обеспечить надежную защиту материала от внешних воздействий. Перлитоцементные плиты обойдутся дороже при покупке, но они имеют ряд преимуществ, которые способствуют их популяризации.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Изделия изготовляют в виде плит, полуцилиндров и сегментов.

1.2.2. В зависимости от плотности изделия подразделяют на марки: 250, 300, 350 и 400.

1.2.3. Номинальные размеры изделий и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Ширина или внутренний диаметр

58; 78; 91; 110; 135; 161; 222

161; 222; 277; 327; 380; 430

50; 60; 70; 80; 90; 100

50; 60;70; 80; 90; 100; 110; 120

50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120

1.3. Характеристики (свойства)

1.3.1. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Разность длин диагоналей не должна превышать 7 мм.

1.3.2. Глубина отбитости и притупленности ребер и углов не должна превышать 15 мм.

1.3.3. В партии количество половинок изделий не должно превышать 5 %.

1.3.4. По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Значение для марки

Плотность, кг/м 3

Теплопроводность, Вт/(м × К), не более
при температуре:

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

Линейная температурная усадка при 600 ° С, %, не более

Влажность, % по массе, не более

1.4. Требования к исходным материалам

1.4.1. Для изготовления изделий должны применяться:

— песок перлитовый вспученный рядовой не выше марки 200 по ГОСТ 10832;

— портландцемент или портландцемент с минеральными добавками не ниже марки 400 по ГОСТ 10178.

Примечание — Допускается применение других видов цементов по согласованию с АО «Теплопроект».

1.4.2. В качестве армирующего материала должны применяться:

— асбест хризотиловый не ниже марки А-6-45 по ГОСТ Р 50134;

— вата минеральная по ГОСТ 4640;

— муллитокремнеземистое волокно по ГОСТ 23619;

— стеклянное волокно по нормативной документации.

Примечание — Допускается применение других армирующих материалов по согласованию с АО «Теплопроект».

1.5.1. Упаковку изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

Для упаковки изделий применяют деревянную тару по ГОСТ 18051 и складные многооборотные поддоны ПС-0,5 Г по ТУ 34.26-11269.

1.5.2. Для внутренних поставок из изделий, уложенных в обрешетки, формируют транспортные пакеты на плоских поддонах с обвязкой по ГОСТ 9078.

Формирование транспортных пакетов на плоских поддонах осуществляют по ГОСТ 26663.

1.5.3. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные изделия должны поставляться в соответствии с ГОСТ 15846.

1.5.4. Упаковка изделий, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешнеэкономической организацией или или иностранным покупателем.

1.5.5. Допускается при отгрузке изделий самовывозом использовать другие виды упаковки или по согласованию с потребителем поставлять неупакованные изделия, при этом ответственность за надежность упаковки и качество изделий несет потребитель.

1.6.1. Маркировку изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

На каждое упакованное место (ящик, обрешетку, поддон, транспортный пакет) наносят маркировку, содержащую следующие данные:

— наименование завода-изготовителя и (или) его товарный знак;

— наименование продукции (вид изделий и марку);

— количество продукции в упакованной единице, м 3 ;

— номер партии и дату изготовления;

— обозначение настоящих технических условий.

1.6.2. Маркировка изделий, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешне-экономической организацией или иностранным покупателем.

1.6.3. Содержание, место и способ нанесения транспортной маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — 1 год с момента изготовления.

6.2. При истечении гарантийного срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Перлитовые плиты

Перлитовые плиты изготавливаются из вспученного перлита и используются в строительстве в качестве теплоизоляционных материалов.

В зависимости от температуры применения перлитовые теплоизоляционные материалы и изделия можно разделить на три основные группы:

◊ Для обычных положительных и низких отрицательных температур( включая область глубокого холода) -вспученные перлитовые порошок и пудра ( до — 200°С); перлитобитумные изделия ( от -60°С до 100 °С) ; битумно-перлитовая масса ( от -60 до +130°С);

◊ Для средних положительных температур ( до 600 °С) -перлитоцементные, перлитофосфогелевые изделия, перлитовый обжиговый легковес .

◊ Для высоких температур -перлитокерамические изделия( до 900 °С), жароупорный перлитобетон ( до 1000 °С), керамоперлитофосфатные изделия( до 1100°С), перлитовые ультралегковесные огнеупоры со средней плотностью до 400 кг/м³ ( до 1150°С); перлитовые легковесные огнеупоры со средней плотностью 500…800 кг/м³ ( до 1300°С).

Рисунок-1. Перлитовые теплоизоляционные плиты

Кроме того, разработана технология производства перлитовых теплоизоляционных изделий и штукатурок на известковом и гипсовом вяжущем, на синтетических смолах и др. В состав всех перлитовых изделий входят вспученный перлитовый песок ( заполнитель из вспученного перлита ) и различные связующие вещества ( органические или неорганические) для сцепления перлитовых зерен.

В зависимости от вида связующего меняется технология и основные свойства перлитовых изделий. В зависимости от технологии изготовления перлитовые изделия делятся на безобжиговые и обжиговые. При производстве первых,заключительной стадией в технологическом процессе является сушка, вторых-после сушки следует высокотемпературный обжиг.

Перлитобитумные плиты

Рисунок-2. Перлитобитумные плиты

Перлитобитумные плиты (ГОСТ 16136-80), изготавливаемые из вспученного перлитового песка , битума, глины , асбеста и других добавок, служат как и минераловатные плиты для тепловой изоляции строительных конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей от -60 до +100 °С. Наиболее широко их применяют для изоляции кровли промышленных зданий. Плиты выпускают длиной 500 и 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 40,50 и 60 мм. По плотности перлитобитумные плиты подразделяют на марки ( смотри таблицу-1) и бывают трудногорючие при содержании битума 9%, а также трудновоспламеняемые, при содержании битума 10…15 %.

Таблица-1. Физико-механические свойства перлитобитумных плит

Для производства перлитобитумных плит применяют вспученный перлит марок 75 и 100 (60…65 % по массе), битум марок БНД-40/60 (9…15%), высокопластичную и среднепластичную глину (5…11%), асбест марки П-6-45 (15…20%), клей карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ=15% от массы сухих компонентов) или сульфитно-дрожжевую бражку(СДБ=3% от массы сухих компонентов) и воду.

Общее содержание битума и глины в массе составляет 20 %, причем в плитах с добавкой СДБ, битума содержится до 9%, а глины до 11%. Подготовка асбеста, перемешивание компонентов и формование перлитобетонных плит аналогичны этим процессам при изготовлении перлитоцементных изделий. Обезвоженный и разогретый до температуры 150…160°С, битум смешивается в лопастном смесителе с глиняным шликером ( глина и вода 1/1,5) с относительной влажностью до 60 % в течении 10 минут до получения однородной по окраске массы темно-серого цвета без крупинок битума.

Далее полученная битумно-глиняная паста разбавляется водой до 50…60 % относительной влажности и перекачивается в расходный бак. Для приготовления битумно-глиняной пасты используют одно-или двухвальные лопастные смесители частотой вращения вала не более 50 мин -1 .
Битумно-глиняная паста, асбестовая пульпа и КМЦ или СДБ предварительно перемешиваются в общем расходном баке, а затем подаются в смеситель приготовления формовочной массы.

КМЦ или СДБ пердварительно разбавляют водой до 10…13% -ной концентрации. Возможно каждый компонент подавать в смеситель в отдельности. Микроскопические частицы битума, распределенные между частицами ( глины, клей КМЦ и СДБ), обволакивают частицы перлита и при сушке склеивают их между собой, обеспечивая заданную прочность и низкое водопоглощение. Перемешивание жидкой смеси с перлитом не должно превышать 2 мин. Относительная влажность формовочной массы колеблется от 75 до 80 %.

Плиты формуют на металлических поддонах или в формах. После формования плиты сушатся в туннельных сушилках в течении 12…15 ч по следующему режиму : испарение основной массы воды при температуре 200 °С-5…6 ч. Испарение оставшейся воды при температуре 120…130 °С-4…6 ч, расплавление битума при температуре 150…160°С-3 ч. Готовые плиты охлаждают вентилятором до температуры 30°С.

Расход материалов для изготовления 1 м³ перлитобитумных плит приведен в таблицу-2.

Таблица-2. Расход материалов для изготовления 1м³ перлитобитумных плит.

Битумно-перлитовая масса

Рисунок-3. Битумно-перлитовая масса

Битумно-перлитовую массу изготовляют путем смешивания вспученного перлитового песка с горячим нефтянным битумом марок не ниже БН-70/30 (ГОСТ 6617-76*). Полученную массу укладывают на поверхность кровельных покрытий или в формы для получения изделий и уплотняют. Кроме того, битумно-перлитовую массу применяют в качестве изоляции стальных труб, предназначенных для прокладки тепловых сетей по бесканальному способу. Расход материалов на приготовление 1 м³ уплотненной битумно-перлитовой массы составляет: вспученный перлитовый песок-1,5 …1,7 м³, битум БН-70/30-140…160 кг. По плотности битумно-перлитовая масса подразделяется на марки 350 и 500 ( смотри таблицу-3).

Таблица-3. Физико-механические свойства битумно-перлитовой массы для теплоизоляции трубопроводов

Технологический процесс выполнения изоляции состоит из приготовления битумно-перлитовой смеси, подготовки и праймирования труб и нанесения смеси на трубы. Вспученный перлитовый песок , поступающий из бункера, смешивают в растворосмесителе с расплавленным и обезвоженным битумом ( при температуре 150…180 °С) в течении трех минут.

Горячая перлито-битумная масса после перемешивания поступает в расходный бункер, а оттуда подается в пресс. Пресс представляет собой металлический цилиндр, внутренний диаметр которого равен диаметру трубы. Внутри цилиндра движется поршень, через который проходит изолируемая труба. При перемещении трубы подается битумно-перлитовая масса, которая прессуется поршнем.

По выходе трубы с битумно-перлитовой изоляцией из прессующей машины, она обертывается защитными покрывными материалами. Производительность пресса составляет до 120 м в смену. Для заделки стыков изолированных трубопроводов используют полуцилиндры, изготовленные прессованием из аналогичной битумно-перлитовой массы.

Перлитовые изделия на жидком стекле

Рисунок-4. Перлитофосфогелевые плиты

Перлитовые изделия на жидком стекле выпускаются двух видов-перлитофосфогелевые и перлитовый обжиговый легковес. Перлитофосфогелевые изделия состоят из вспученного перлитового песка (60…70% по массе) и жидкого стекла плотностью 1,3 г/см³ (40…30% по массе). Чтобы обеспечить равномерное твердение изделий по всей толщине и снизить их водопоглощение , в состав смеси вводят незначительное количество ортофосфорной кислоты и гидрофобизирующей добавки ГКЖ-10 или ГКЖ-11.

Изделия применяют для огнезащиты и тепловой изоляции строительных конструкций, горячих поверхностей оборудования и трубопроводов при температурах до 600 °С. При устройстве специального гидроизоляционного покрытия из бумаги, наклеенной битумом , плиты могут применяться для изоляции строительных конструкций при температурах от -80 до +60 °С.

Изделия выпускают в виде плит, полуцилиндров и сегментов длиной 450…1000 мм, шириной для плит 250…500 мм и внутренним диаметром для полуцилиндров и сегментов 57…426 мм, толщиной 40…100 мм. По плотности изделия изготовляют марок 200, 250 и 300 9 смотри таблицу-4).

Таблица-4. Физико-механические свойства перлитовых изделий на жидком стекле

Технологический процесс изготовления изделий на жидком стекле включает в себя перемешивание компонентов в растворосмесителе, прессование и сушку. Время перемешивания должно быть не более 1 минуты для предотвращения разрушения зерен вспученного перлита. Жидкое стекло используется товарное или оно готовится на заводе. Формовочная масса получается полусухая и сыпучая, поскольку ее относительная влажность не превышает 50 %.Изделия формуются в прессе под давлением 0,3…0,8 МПа или на конвейерной линии между двумя движущимися лентами.

Тепловая обработка ( сушка) изделий производится в туннельной или конвейерной сушилке при температуре до 350 °С. Продолжительность сушки изделий толщиной 60…100 мм составляет 4…6 часов. Высушенные изделия поступают на склад готовой продукции.

Перлитовый обжиговый легковес

Перлитовый обжиговый легковес (ТУ 21-31-4-73) применяют для теплоизоляции энергетического оборудования при температуре теплоизолирующей поверхности 600…700 °С, а также для теплоизоляции покрытий кровли по профилированному металлическому настилу. Технологический процесс этого материала отличается от описанной выше тепловой обработки -вместо сушки материал обжигают при 800 °С в конвейерных или туннельных печах.

Для получения 1 м³ обжигового легковеса расходуется ( в зависимости от плотности изделия ) 85…160 кг перлитового песка и 11…21 кг жидкого стекла ( плотностью 1,4 г/см³). По плотности изделия подразделяют на марки 100, 150 и 200. Теплопроводность перлитового легковеса при температуре 20 °С составляет 0,058…0,08 Вт/(м·°С), а предел прочности при сжатии -0,17…0,3 МПа, при изгибе -0,14…0,2 МПа.

Перлитоцементные изделия

Перлитоцементные изделия, изготовляются путем смешивания перлитового песка, цемента водной асбестовой пульпы с последующим формованием и сушкой ( смотри рисунок-1). Промышленность выпускает в виде плит, сегментов и полуцилиндров. Изделия служат для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности до 600 °С. По плотности перлитоцементные изделия подразделяют на марки 225, 250, 300 и 350 ( смотри таблицу-5).

Рисунок-1. Технологическая схема производства перлитоцементных изделий

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные: огнеупорная теплоизоляция

При выборе теплоизоляции нередко решающим фактором может стать экономическая составляющая. А в случае материалов — минераловатные дороже пенополистирольных в два с лишним раза, к тому же они тяжелее примерно вдвое. Различные типы пенополистирола имеют широкий спектр характеристик, соответствующих разнообразным требованиям и условиям.

Пенополистирольные плиты абсолютно водонепроницаемы, что может характеризовать их исключительно с положительной стороны.

Как известно, влага негативно сказывается на качестве теплоизоляции.

Опасности здоровью человека они не представляют, прочные и легкие в монтаже, устойчивы к органическим растворителям.

Казалось бы, вот он материал, который имеет максимальный набор свойств, которым должен обладать теплоизолятор. Но есть, однако, у пенополистирольных плит ряд недостатков, которые могут сильно пошатнуть веру в универсальность этого утеплителя.

Они не способны гарантировать степень необходимой звукоизоляции и начинают разрушаться при температуре более +80°C.

Материал мягкий, то есть результатом даже кажущихся ничтожными механических нагрузок становятся вмятины на его поверхности, паропроницаемость низкая, а у дешевых типов – низкая атмосферостойкость.

Естественно возникает вопрос, возможно ли получить огнеупорные теплоизоляционные плиты, сходные по теплотехническим характеристикам с пенополистиролом, по паропроницаемости и твердостью – с силикатными.

Решение – плиты теплоизоляционные перлитоцементные

Материалы, в основе которых лежит вспученный перлит, широко используются как в частном, так и в промышленном строительстве.

Вспученный перлит: основные характеристики

Высокоэффективную силикатную пену, вспученный перлит, получают при термической обработке алюмосиликатной водосодержащей перлитовой породы, имеющей, как и базальт вулканическую природу. Испаряясь при термоударе, находящаяся в перлите связанная вода создает в размягченных частицах мельчайшие пузырьки и увеличивает их в объеме порядка 20 раз.

Его стерильные пористые гранулы можно было практически считать идентичными пенополистирольным, если бы они не отличались высокой газо- и паропроницаемостью – качествами, свойственными большинству силикатных материалов. Вспученный перлит – совершенно атмосферостоек и абсолютно негорюч .

Обычно в состав изделий из перлита входят добавки типа портландцемента, гипса, извести, глины, смолы или других полимеров. При их изготовлении в смесь могут быть включены также сланец, песок, пигменты, древесные или полипропиленовые волокна, щелочестойкое стекловолокно (рубленое), а также разные химические добавки.

Применение в теплоизоляции

Наибольшая доля вспученного перлита (60%) в мировом масштабе используется для формирования теплоизоляционных плит, получивших применение в таких областях, как:

• огнезащита, тепло- и звукоизоляция при температурах, начиная от -80° и кончая до 600°C, поверхности оборудования, строительных конструкций, трубопроводов;
• экологичный утеплитель для пожаро- и взрывоопасных производств;
• теплозащита жилых помещений в частном строительстве, баню, гаражей и подсобных хозяйственных помещений.

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные изготавливают безобжиговым способом. Состав из 43% вспученного перлита, такого же количества портландцемента с добавлением водной асбестовой суспензии смешивают в горизонтальной лопатной мешалке и формуют на прессах, после чего сушат. Их размеры – 500 или 1000х500х50 или 75, или 100 мм.

Преимущества материала

• высокоустойчив к вибрационным и механическим нагрузкам;
• высокая способность тепло- и звукоизоляции – по показателям термического сопротивления они в 10 раз превышают керамический кирпич, паропроницаемость;
• не допускает образования конденсата;
• исключительно стоек к атмосферным проявлениям и обеспечивает высокую адгезию с любым лакокрасочным покрытием;
• экологически безопасен;
• среди теплоизоляционных материалов той же плотности и теплопроводности имеет наибольшую прочность;
• атмосферстоек;
• устойчив к жидким агрессивным, средне- и высокоагрессивным газовоздушным средам;
• негорюч и т. д.

Рекомендации по укладке

Основание должным образом должно быть подготовлено:

• очищена пыль, грязь, известь, масла, жиры;
• удалены крупные дефекты основания и заделаны;
• неровности устранены, небольшие – можно при помощи клея за сутки до начала работ;
• слабые и сильно пористые основания грунтуют.

Теплоизоляционные плиты укладывают на плиточный клей, причем его наносят на поверхность, для облицевания которой достаточно 20 минут. Клей наносят тонким слоем при помощи шпателя, его плоской стороной, а зубчатой – проводят в одном направлении. Утеплитель укладывают на клей плотно, максимально без зазоров. После завершения укладки на данном слое укладывают скрепляющую защиту, скажем, наклеивают традиционную стеклосетку. Подобные действия помогают избежать в дальнейшем усадки швов.

Высокая паропроницаемость материала дает возможность применять его для утепления внутренних поверхностей.