Станок для производства пеноблоков в домашних условиях
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Станок для производства пеноблоков в домашних условиях

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Общее описание материала

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

  • бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
  • компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
  • парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
  • форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Мини-производство пеноблоков в домашних условиях

Несмотря на то, что мне не нравится словосочетание «производство» и «домашние условия», но раз уж люди интересуются данной темой, попытаемся выяснить, как организовать мини-производство пеноблоков на своем участке.

Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф). Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди. Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов. Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.

Если спрос на пеноблок?

Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

  • низкая стоимость (дома в деревнях сейчас только из него, наверное, и строят);
  • быстрота возведения стен – строить пеноблоками гораздо быстрее, нежели кирпичами (один пеноблок = 4 кирпича);
  • высокая прочность (но строить здания выше 3-х этажей все равно не рекомендуется);
  • отличная звукоизоляция;
  • морозостойкость и так далее.

p, blockquote 6,0,1,0,0 –>

Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок. И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков. Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

  • строительные рынки;
  • строительные организации;
  • сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
  • оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
  • можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.

Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством. Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Регистрация дела

Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется. Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом. Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос. пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли. Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество. Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).

p, blockquote 13,1,0,0,0 –>

Оборудование – покупаем линию для производства

Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства. В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).

Читать еще:  Подготовка стен из гипсокартона к поклейке обоев

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона. В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м. пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Коротко о сырье и технологии

Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока – распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.

Бизнес-план мини производства пеноблоков

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

  • покупка линии (оборудования) + доставка – 300 тыс. руб.;
  • подготовка производственного участка – 50 тыс. руб.;
  • покупка сырья и материалов – 50 тыс. руб.;
  • прочие расходы (покупка хоз. инвентаря, спецодежды и так далее) – 100 тыс. руб.

Итого: 500 тыс. рублей

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

  • цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
  • вода (0,3 т) – 8 руб.;
  • песок (0,2 т) – 50 руб.;
  • пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
  • смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
  • электроэнергия – 100 руб.;
  • амортизация оборудования – 300 руб.;
  • оплата труда – 400 руб.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Прибыль в месяц:

Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –> p, blockquote 26,0,0,0,1 –>

Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.

Производство пеноблока в домашних условиях: установки для изготовления пеноблоков. Самодельное оборудование. Применяемые растворы

Сейчас многие частные застройщики и заказчики при строительстве своих домов хотят максимально сократить расходы, поэтому предпочитают делать пеноблоки своими руками.Это, кстати, надежней – они сами производители и гаранты качества таких блоков.

Заметим, что пенобетон гораздо выгоднее кирпича, к тому же теперь его характеристики намного совершеннее, что многократно увеличило спрос на этот стройматериал.

Поэтому, решая вопрос, выгодно ли производить шлакоблоков, мы, конечно, вспомним, что сырье для них дешево и доступно, и выбрать экологически чистый наполнитель – вполне реально.

Мы можем сделать шлакоблоки из любых отходов (шлака, золы, опилок, соломы, песка, керамзита, щебня), добавив к ним вяжущие вещества: цемент или гипс.

Свойства самодельного пеноблока

  • Пеноблочные стены хорошо теплоизолированы и не пропускают шума улицы.
  • Эти блоки огнеупорны и легки в обработке: мы быстро их распилим, просверлим, но не забьем гвоздь, как в древесину.
  • Ровная поверхность пеноблоков идеальна для отделки какими-либо материалами.
  • Поражает также легкость пенобетона: блок 600х600х250 мм весит всего 18 кг. Значит, времени и сил на возведение дома мы потратим намного меньше, чем при кирпичной кладке.

Сфера строительных услуг необычайно велика, но высококачественные пеноблоки мы можем изготовить самостоятельно и в домашних условиях. А если понравится, то такое доступное изготовление пеноблоков мы можем превратить в успешный личный бизнес.

Установки для изготовления пеноблоков

Современное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях мы без проблем купим, тем более, что понадобится всего 3 главные вещи:

  • формы для заливки;
  • бетоносмеситель;
  • пеногенератор.

Все это идет в комплекте, но можно купить и по отдельности. Как вариант, в интернете найдем чертеж нужного устройства, а по нему соберем сам агрегат.

Продаются мини-заводы по производству пенобетона (блоков), но некоторые умельцы даже их усовершенствуют, значительно этим увеличивая рентабельность производства шлакоблоков.

Оборудование для приготовления пенобетона и его подачи

  1. Смеситель.
  2. Решетка для засыпки.
  3. Бункер.
  4. Насосроторный.
  5. Рама-основание.
  6. Пеногенератор.
  7. Прибор-вакуумметр.
  8. Управление (шкаф).
  9. Пенообразовательная емкость.
  10. Шланг.

Составляющие оборудования

Популярные установки по изготовлению пенобетона, оснащенные пеногенератором:

Характеристики

Такая линия по производству шлакоблоков имеет отличные характеристики:

  • Тип пенобетоносмеситель.
  • Объем соответственно в литрах:300 и 450.
  • Масса –350 и 550 кг.
  • Габариты в метрах: 1,5х1,7х0,85 и аналогично 1,5х2,2х0,85.
  • Производительность за 8 часов 5-7 куб м и соответственно 9-11.
  • Цемент М-500.
  • Просеянный песок.
  • Пенообразователь Пеностром, ТЭАС-М.
  • Вода.

Сырье для изготовления шлакоблоков

Качественный пенобетон — это ячеистый легкий материал, получаемый при затвердении раствора из пены, цемента, песка, воды.

Обратите внимание!
Именно пена обеспечивает равномерное содержание в бетоне воздуха.
Ее получают из особого пеноконцентрата.

И только такой пенобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. Например, 30 см пенобетона по качествам равны 90 см керамзитобетона или 180 см кирпича.

Процесс

Подробная инструкция объясняет порядок работы:

  • вода, цемент и песок 30 секунд смешивается в указанных для данной марки пенобетона пропорциях;
  • затем в смесь добавляем пенообразователь, а также стабилизатор пены и перемешиваем180 секунд – до превращения раствора в мелкодисперсную устойчивую и однородную пену;
  • смесь разливаем в формы, где пеноблоки затвердевают в течение суток;
  • далее делаем распалубку и 24 часа сушим при температуре не менее 15 С;
  • затем блоки осторожно укладываем на поддоны, где сушим следующие 16 часов.

Теперь производство шлакоблоков завершено, а формы чистим, смазываем до следующего случая — цикл готов к своему повторению.

Совет!
Легче всего удаются блоки высокой плотности — свыше D1000.
Для изготовления пенобетона D600 или D650 надо строго соблюдать дозировку всех компонентов, длительность замеса и затвердения в формах, а также режим сушки — тогда всё получится.

Самодельное оборудование

Разумеется, цена пеноблоков, изготовленных дома, намного ниже. А используемые при этом материалы абсолютно соответствуют нашим требованиям, да и размеры блоков именно такие, как нам надо.Более экономный вариант – самостоятельно сделать вибростол и формы.

Самодельный станок

Вибростол делаем из 2 железных платформ 0,5 см толщиной, пружины от авто, мопеда, мощного вентилятора и исправный электромотор.

  • Приварим к углам платформы вертикально пружины.
  • На них установим виброплатформу и приваримпараллельно первой.
  • В середину между платформами прикрепим мотор, к низу верхней платформы. Для этого приварим болты по отдельным гнёздамнашего двигателя, чтобы он оказался внизу.
  • Теперь прикрепим шкив на втулку мотора, а на шкив — груз.

Стол готов, и стоит проверить: включаем электродвигатель -стол вибрирует!

Формы для пеноблоков

Можно купить готовые пластмассовые формы. Это нисколько не пошатнет рентабельность производства шлакоблока, так как потом мы их будем использовать как хозяйственную тару.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.

Для плотного, тяжелого блока

  • Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.
  • Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
  • Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
  • Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
  • Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
  • Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.

Для легкого блока

Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.

Рентабельность

  • Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.

Вывод

Именно пеноблоки стали лидером в соревновании «качество – цена», к тому же любой из нас может сделать блоки сам. А успех привлечет к такому мастеру покупателей, которые хотят целесообразно тратить свои деньги и время, получая максимальную выгоду. Видео в этой статье располагает дополнительной информацией по данной теме.

Оборудование для производства пеноблоков

Вспененный бетон представляет собой высокоэффективный материал с низкой плотностью, включающий до 80% воздуха. Обычно бетон характеризуется самовыравниванием, самоуплотнением и возможностью накачиваться воздухом. Риск пластической усадки или посевного крекинга значительно ниже, чем у стандартного бетона, что обеспечивается специальным оборудованием и составом. Вспененный бетон идеально подходит для заполнения пустот, таких как заброшенные топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы (прочее оборудование), особенно там, где доступ затруднен. Это признанная смесь для восстановления дорожных траншей, оборудования.

Общее описание материала

Пенный бетон принял следующие качественные характеристики у обычного бетона, как устойчивость к повреждениям, надежность, твердость. Даже продолжительное использование данного сырья в незначительной степени повлияет на его внешние характеристики. Все это возможно исключительно благодаря закрытой природе сырья и минимальной абсорбции влажных навесов. Весовые характеристики незначительны по сравнению с простым бетоном. Благодаря низкой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, выстроенные из пеноблока, являются достаточно теплыми летом и не охлаждаются в зимний период. Также возможно выделить такое качество — достаточно скоростная кладка, поскольку размерный ряд блоков из пенобетона выше, чем у стандартного бетонного блока.

Произведенный пеноблок отличается высоким уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Есть также немаловажный показатель, как экологическая совместимость, уступающая по своей природе только древесине.

Особенности производства пеноблоков

Пенный бетон, также известный как вспененный бетон или «пенообразователь», представляет собой универсальный цементный и пористый легкий строительный материал, который можно использовать для широкого спектра строительных конструкций вокруг вашего дома, и создания различного оборудования. В зависимости от работы вы можете использовать пеноблок для перегородок, пустотных наполнителей и теплоизоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пеноблоков для любых проектов на открытом воздухе, которые вы желаете. Этапы действий:

  1. Подготовьте материалы. Убедитесь, что у вас есть все правильные материалы и оборудование. Не беспокойтесь, если у вас нет цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
  2. Рассчитайте количество материалов, которые вам понадобятся. Определите, сколько пеноблока вы хотите сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что рассчитали его не слишком много или слишком мало.
  3. Соберите свой микшер. Если у вас нет цементного миксера, вы можете использовать сверло с прикрепленным смесителем для смешивания материалов в тачке.
  4. Подготовьте смесь. Добавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
  5. Добавьте цементную смесь. Для получения наилучших результатов смешивания добавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а затем добавьте последнюю половину мешка.
  6. Добавить песок. Добавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пеноблоков. Для легкого результата вы можете использовать 1 ведро песка, или для более прочного результата вы можете использовать 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает вашему бетону пористую текстуру. Сначала добавьте 5 галлонов перлита к вашему миксу. Перлит поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы хотите свою смесь, добавьте от 5 до 25 галлонов перлита. Как только вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к заполнению форм-блоков.
  8. Заполните пресс-формы. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте цементную смесь в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пластиковой пленкой.
  9. Дайте им высохнуть. Оставьте пеноблок сушиться, займет процесс около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
Читать еще:  Можно ли использовать ОСБ для пола

Удалите пеноблоки из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще нужно время для правильного затвердения.

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях с соблюдением необходимых параметров помогут создать свой уникальный проект.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона , следует повысить свои знания о обязательных материалах , дозах , составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса , потенциальных потребителях . Все это понимается посредством проб и ошибок , но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков , технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны .

При условии достижения минимальной выработки в 10 кубиков за смену, вы можете достичь периода окупаемости через четыре месяца.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна. Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

  • Бетоносмесителя для пены.
  • Компрессора.
  • Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

П ростейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия , в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера

Производство вспененного бетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от объема требуемого бетона (обычно ограниченного менее чем 20 м 3 / день) требуется только оборудование:

  1. Бетономешалка, специальные смесители.
  2. Пенообразователь.
  3. Опалубка (при производстве готовых компонентов).

Процесс изготовления собственными руками

Пенообразователь для пенобетона

Первым шагом, является определение плотности влаги и количества вспененного бетона, который вам нужен.
Скажем, объем вспененного бетона = 0,5 м 3
Плотность вспененного бетона = 1000 кг / м 3

Необходимым сырьем является:

  • цемент = 200 кг;
  • песок = 200 кг (при условии сухого песка);
  • вода = 100 кг (включая воду в пене);

Затем из целевого объема вспененной бетонной смеси (0,5 м 3 ) рассчитывают содержание воздуха и объем окончательной пены в смеси. Содержание пены в смеси = 0,25 м 3 (250 литров).

Если выход пены = 1,5 л/с, то нужно будет нагнетать генератор на 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать в течение 166 секунд и добавлять остальную часть пены с помощью измеренного контейнера.

Теперь, когда вы разработали количество материалов, необходимых для того, чтобы создать пеноблок, начиная с песка и цемента элементы смешиваются. Смешайте сухие компоненты в течение нескольких минут и добавьте воду поэтапно и убедитесь, что перемешивание тщательно специальным оборудованием. Затем добавьте пену в влажную суспензию и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.

После завершения смешивания проверьте, чтобы влажная плотность вспененного бетона была близка к требуемой. Сухая плотность (высушенная в печи) из вспененного бетона обычно меньше его влажной плотности, в зависимости от соотношения по весу, плотности, а также от полученной клеточной структуры. Поэтому не забудьте указать значение влажной плотности намного выше, чем мы на самом деле требуем (сухой).

Формы для производства пеноблоков

Когда вы производите пеноблок машиной, он имеет жидкое состояние, Вы можете налить его в специальные пластиковые формы и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).

После разборки и упаковки пеноблоков на поддоны материал готов к транспортировке. Очень важно использовать надежные пресс-формы с точно соблюденными параметрами. Из-за многочисленных циклов и большой нагрузки плохие формы быстро разрываются. Если формы неточны, то изготовленные блоки будут иметь разные размеры, и с ними будет сложно построить здание.

Многие фирмы производят высокоточные пресс-формы и оборудование. Также можно использовать толстые и качественные металлические листы. Хорошие пресс-формы могут применяться в течение 5 и более лет.

Форма для пеноблоков

Формы могут производиться с различными размерами пеноблоков:

  • 500х300х100 мм;
  • 500х300х200 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 400х200х200 мм;

Также можно изготовить пресс- формы из фанеры для любых других уникальных размеров блоков. Металлические формы являются самым прочным вариантом и самым дорогостоящим оборудованием в своем классе. Также в домашнем обиходе можно применить деревянную опалубку.

Производство пеноблоков литьем

Наиболее низкозатратный вариант оборудования, который обычно используется при формировании высокой производительности. Он состоит в том, что в смесителе перемешивание основных компоненты происходит под давлением, а затем они уже наливаются в различные формы.

Производство пеноблоков литьем

Недостатком является то, что полученный стройматериал по качеству весьма проигрывает своему оппоненту произведенному с применением генератора пены. Поэтому к приготовленному составу могут быть добавлены дополнительные элементы. Но этот способ изготовления пенных блоков дешевле.

Производство с генератором пены

Этот метод требует от производителя дополнительных затрат , но он позволяет вам получать наилучшие варианты блоков. В этом случае оборудование, применяемое в качестве пенного генератора образовывает пену, которая ослабляет смесь. Сегодня производство пенных блоков с использованием пеногенератора является наилучшим вариантом.

Однако стоит помнить, что работа с таким видом агрегатов требует от рабочего необходимых навыков в связи с возможностью взрыва из-за использования повышенного давления в установке.

Производство пеноблоков распиловочным методом

В настоящее время многие заводы открывают производство пеноблоков с комплектованием режущих комплексов, которые можно купить для любой линии и оборудования.

Сущность режущего комплекса заключается в том, что смесь выливается в одну большую форму, а не несколько небольших, после чего полученный крупный пенный блок разрезают на мелкие, которые очень гладкие и имеют идеальную форму.

Режущий комплекс также является очень необходимой частью оборудования для производства пенных блоков.

Производство пеноблоков оборудование обзор

Пенобетонные блоки – сравнительно новый строительный материал с необычными свойствами. Этот искусственный пористый камень может даже плавать в воде. Но при этом он обладает отличными теплозащитными свойствами, которые значительно выше, чем у кирпича.

Преимущества пенобетона

Пенобетоном называют легкий ячеистый бетон, который получают после затвердения раствора, состоящего из цемента, пены, песка и воды. Для получения пены используют специальные пенообразователи.

Пенобетон обладает целым рядом преимуществ:

  • прочность. Прочность на сжатие при плотности 400-1400 кг/см3 составляет 10-110 кг/см3;
  • легкость. Пенобетон в 3 раза легче обычного бетона и в 2,5 раза кирпича. Поэтому стены из этого материала создают небольшие весовые нагрузки на фундамент и перекрытия;
  • надежность. Пенобетон, практически, вечный материал. Он не горит, не гниет, отлично переносит температурные перепады;
  • хорошая теплоизоляция. Пеноблоки обладают высоким термическим сопротивлением, поэтому могут аккумулировать тепло. Расходы на отопление зданий, построенных из пенобетона, снижаются в среднем на 20-30%. В таких зданиях не жарко летом и тепло зимой;
  • хорошая звукоизоляция;
  • экологичность. В состав пенобетона входят только чистые, природные компоненты;
  • быстрота монтажа. Из-за больших размеров блоков здания строятся быстро и просто;
  • экономичность. Расход материала при возведении стен из пеноблоков в 4 раза меньше по сравнению с кирпичными. Строительные материалы экономятся и при возведении фундамента, поскольку пенобетон существенно легче бетона или кирпича.

Основные способы изготовления пеноблоков

Изготовление пеноблоков может осуществляться двумя разными способами. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Литьевой способ

Бетонный раствор заливают в железные кассетные формы. В этих формах блок высушивают, а затем его вынимают уже как готовое изделие. Пеноблоки своими руками в домашних условиях, как правило, изготавливаются именно таким способом.

Достоинства литьевого способа

Отсутствие пильного станка в производственной цепочке существенно уменьшает время изготовления и стоимость блоков.

Недостатки литьевого способа

  • плохая геометрия пеноблоков;
  • неточность размеров;
  • высокий процент брака, поскольку разрушается каждое изделие, прилипшее к поверхности формы.

Чтобы предотвратить разрушение блоков, используют специальные смазки для форм. Стоимость этих смазок достаточно высокая, но они все равно не застраховывают блоки от разрушения и сколов.

Читать еще:  Расстояние между пустотами в плите перекрытия

Распиловочный (резательный) способ

Этот способ наиболее распространен среди профессионального бизнеса пенобетонных блоков. При использовании данной технологии сначала из бетонного раствора выливают большой блок. После высыхания бетона блок распиливают на отдельные части необходимого размера. Для резки используют специальное оборудование для производства пеноблоков, с помощью которого не только распиливают полученный массив, но еще удаляют поврежденные края.

Достоинства распиловочного способа:

  • правильная геометрия готовых изделий;
  • высокая точность размеров;
  • минимальные погрешности.

Чтобы разрезать пенобетонный массив на мелкие части, необходим специальный пильный станок для изготовления пеноблоков, цена которого достаточно высокая. Это существенно увеличивает себестоимость продукции.

Этапы изготовления литьевым способом

Сначала в отдельной емкости готовится пеноконцентрат. Затем он подается в парогенератор. Если производство пеноблоков своими руками осуществляется с применением кавитационной установки, то этот этап пропускается.

На втором этапе изготавливают пенобетонную смесь. Для этого в смеситель закладывают сухие компоненты, а потом подают воду и пену. Если применяется кавитационная установка, то сначала в оборудование для производства газоблока закладывается пенообразователь, а потом все остальные ингредиенты.

Бетонный раствор вымешивается примерно полминуты. Потом его заливают в формы. Каждая форма для пеноблоков перед использованием обязательно очищается и смазывается специальными жидкостями или машинным маслом.

На последнем этапе происходит твердение пенобетона. Формы с раствором должны храниться при температуре окружающего воздуха не ниже 20 градусов. Через 9-10 часов пеноблоки изготовление своими руками достигнут 25% своей проектируемой прочности и их можно будет расфасовать.

Виды оборудования для производства блоков из пенобетона своими руками

Сегодня можно без особого труда станок для производства пеноблоков купить, как в комплекте с другим оборудованием, так и отдельно. На рынке представлено самое разное оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях, различающееся по габаритам, производительности и комплектации. При выборе этого оборудования очень важно четко определить, какие объемы производства блоков оно должно обеспечивать.

Многих интересует вопрос, сколько стоит станок для изготовления пеноблоков? Следует отметить, что стоимость оборудования во многом зависит от его комплектации. Полный комплект в среднем обходится в 300 тысяч рублей, но если некоторые агрегаты сделать своими руками, то затраты можно существенно сократить.

Для производства пенобетонных блоков необходимо следующее оборудование:

  • виброгрохот (для просеивания материалов);
  • смеситель;
  • дозатор воды;
  • устройство для подачи сырья (песка, цемента);
  • пеногенератор (кроме оборудования, работающего с использованием баротехнологии);
  • компрессор;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • формы для пеноблоков своими руками или пильный станок.

Современное оборудование для пеноблоков купить можно стационарное или мобильное. Особым подвидом стационарного оборудования являются автоматические линии. Они комплектуются различными пеногенераторами и способны производить в сутки до 110 кубических метров блоков.

Достоинства стационарного оборудования:

  • высокая производительность;
  • изготовление высокопрочного пенобетона;
  • низкий расход пенообразователя;
  • снижение себестоимости продукции.

Недостатки стационарных линий Для стационарных линий используют станки для пеноблоков, цены которых довольно высокие. В зависимости от производителя и производительности оборудования цена может достигать двух миллионов рублей.

Мобильное оборудование

Как правило, данное оборудование работает без применения пеногенератора. Оно характеризуется низкой производительностью (не более 45 м3). Чаще всего используется мобильный станок для производства пеноблоков в домашних условиях.

Достоинства мобильного оборудования:

  • невысокая стоимость оборудования;
  • самый простой способ изготовления пенобетона и изделий из него.
  • высокий расход пенообразователя;
  • небольшая производительность.

Оборудование для производства пеноблоков, цена

Модель станка Производительность, м 3 /сутки Стоимость, руб
БАС-130 24 50 000
Сани-014 26 65 000
Фомм-Проф500 72 257 000

Кроме этих станков, на рынке представлено и много других мобильных установок, в том числе и зарубежного производства, ценовой диапазон которых составляет 50 – 100 тысяч рублей. Любой станок для производства пеноблоков, цена которого вполне доступна, имеет неплохую производительность по плану. Но существует один минус – слаборазвитая сервисная служба.

Изготовление пеноблоков – довольно простой процесс, не требующий от исполнителя специфических умений и особых навыков. Но для организации полноценного производства понадобятся определенные устройства, которые порой стоят достаточно дорого. Поэтому среди современных мастеров очень популярен вопрос: как сделать станок для пеноблоков своими руками? -об этом и практике производства пеноблоков рассказано во второй части статьи.

Как производится изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях и оборудование для этого показано в видео:

Книги по теме:

Производство и применение пенобетона — Б.Н. Кауфман — 1 117 руб.- ссылка на обзор книги

Универсальный справочник строителя — Виктор Алексеев — 300 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник новейших технологий в строительстве и ремонте — В. Котельников — 234 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги
Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?

Чтобы построить теплый и экологичный дом из собственноручно изготовленного материала, есть смысл освоить производство пеноблоков в домашних условиях. Это позволит сэкономить средства на приобретение блоков, избежать их повреждений во время транспортировки, сделать «кирпичи» нужного размера.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Чтобы изготовить блоки из пенобетона, не обойтись без минимального набора оборудования и оснастки:

  • пеногенератор – его производительность должна быть не менее 200 л/мин;
  • компрессор;
  • бетономешалка – объем от 250 л;
  • формы для пеноблоков или разъемная опалубка.

Чтобы регулировать и контролировать давление, желательно подключить вспомогательные приборы и оборудование – манометры, насосы.
Формы делают разъемными или неразъемными. В первом случае они представляют собой 2 Г-образные половинки из деревянной доски толщиной 20 мм, обитой жестью, или 4 плоские стенки из стального листа, соединенные болтами или защелками. Цельную оснастку делают методом сварки из листа толщиной 4 – 5 мм: стенки должны быть трапециевидными для упрощения выемки изделий.
Удобнее пользоваться многоместными формами из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющими собой каркас с ячейками.

Для получения 1 м3 материала со средними параметрами требуется 320 кг цемента, 210 кг песка, 110 л воды, 1,5 кг концентрата пенообразователя, отвердитель (согласно инструкции).

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Если планируется делать ячеистые блоки только для себя, можно купить небольшую бетономешалку за 3000 руб., пеногенератор с компрессором за 20000 руб. Для малого бизнеса экономически целесообразно приобрести готовый комплекс для изготовления пенобетона и формы для блоков (можно даже б/у). Пенобетонные установки оснащены всем необходимым и занимают площадь 2,5 – 5 м2. В комплект оборудования, кроме необходимого минимума, входят: решетка для загрузки песка и цемента, роторный насос, вакуумметр, шкаф управления, водяной счетчик, шланги.
Весьма популярна пенобетонная установка ПБУ-300 (средняя цена 130000 руб.) с такими техническими данными:

  • объем – 300 л:
  • вес – 380 кг
  • габариты – 1,5 х 1,7 х 0,85 м
  • производительность – 0,9 м3/час;
  • мощность – 2,2 кВт.

Формы для заливки пеноблоков можно изготовить своими руками. Но делать это кустарным способом довольно сложно: нужно строго выдержать их размеры, чтобы изготовленные блоки имели правильные геометрические параметры. Приемлемый вариант – купить оснастку, бывшую в употреблении. Ее стоимость зависит от материала и общей емкости. Ориентировочные цены на формы для пеноблоков приведены в таблице 2.

Материал формы, число ячеек, состояние Размер пеноблока, мм Общий объем формы, м3 Цена, руб.
Сталь; 36шт.; б/у 600 х 300 х 200 1,44 32000
Сталь; 22 шт.; б/у 600 х 300 х 200 0,88 10000
Фанера; 22 шт.; б/у 588 х 300 х 188 0,8 6000
Пластик; 1 шт.; новая 390 х 190 х 288 0,021 250

Цена полученных пеноблоков

Исходные данные. Намечено строительство дома 8 х 10 х 2,5 м, для этого нужно (8 + 8 +10 + 10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 пеноблока. Планируется приобрести бетономешалку – 3000 руб., пеногенератор с компрессором – 20000 руб., фанерные формы – 6000 руб.
Чтобы определить себестоимость ячеистого блока, складывают материальные расходы на изготовление 1 м3 изделия и затраты на оборудование, поделенные на объем отлитых блоков.

  1. Материалы на 1 м3 (цемент, песок, вода, пенообразователь СДО-М) – 720 руб.
  2. Электроэнергия (2,5 кВт) – 11,25 руб.
  3. Удельные затраты на оборудование: (3000 + 20000 + 6000) : 20 =1450 руб.

Себестоимость кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Снизить ценовой показатель позволяет приобретение цемента по оптовой цене и загрузка техники по окончании стройки (например, сдача в аренду).

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Подготовка цементной смеси. Чтобы качество раствора было высоким, применяют песок с модулем крупности не более 2 единиц и цемент марки М400 – М500. Обе составляющие загружают в бетоносмеситель.
  2. Подготовка раствора пенообразователя. Целесообразнее использовать синтетический концентрат промышленного производства Ареком-4, СДО-М, Foamin. Иногда основу для образования пены готовят самостоятельно. С этой целью берут 0,15 кг гидроокиси натрия NaOH, 1 кг канифоли, 0,06 кг столярного клея. Все компоненты смешивают и нагревают для получения единой массы, добавляют около 30 л воды и заливают в пеногенератор.
  3. Смазка форм. Оснастку (кроме пластиковой) смазывают различными составами, но рекомендуется для этого использовать известковую или меловую суспензию. Жировые смазки мешают в последующем оштукатуриванию блоков
  4. Изготовление пенобетонной массы. В бетономешалку заливают 80 л питьевой воды (без кислот и щелочей) и перемешивают, постепенно добавляя пенообразователь. Когда образуется стабильная пена, вводят отвердитель (наиболее доступен NaCl). После вымешивания еще в течение 2 – 3 минут смесь готова к заливке.
  5. Формовка. Массу заливают в смазанные формы и выдерживают не менее суток, выдерживая температуру не ниже 15О, затем разбирают опалубку и сушат на поддонах еще 16 часов. Чтобы ускорить затвердевание, применяют ускорители – например, в цементно-песчаную смесь подсыпают кальций (1 – 2% от массы цемента).


Менее популярна технология резки пенобетона. По этому методу смесь заливают в большую форму, а после сушки режут на блоки нужного размера. При этом легче добиться правильной геометрии изделий, ровных граней и углов – это уменьшает расходы на исправление недостатков. Однако станок для резки блоков абразивными кругами стоит недешево, и, кроме того, сложно определить момент резки.
Чтобы в домашних условиях производство пеноблоков было более рентабельным, рекомендуется после освоения технологии открыть небольшой бизнес и изготавливать пенобетонные блоки на продажу.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector