Технология производства стеклопластиковой арматуры
Stroimaster-nsk.ru

Строительный портал

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, материалы и технология изготовления

Арматура из стеклопластика или других композитов успешно заменяет стальные аналоги.

Востребованность материала на рынке объясняется дешевизной сырья и простотой монтажа.

Продукция имеет низкую стоимость благодаря производству на автоматизированных линиях из недорогого сырья, в частности вторичного стекла. Это позволяет снизить стоимость конечного продукта и сэкономить природные ресурсы.

Спрос на неметаллическую стекловолоконную арматуру для железобетонных конструкций, фундаментов постоянно растет. Она используется в строительстве и для хозяйственных нужд. Далее читайте о том, как ее делают.

Состав и ГОСТ

Неметаллическая арматура выпускается с середины 20 века.

Она привлекает строителей тем, что при монтаже исключается операция сварки – армирующие элементы соединяются между собой хомутами.

Часто в производство идет материал после переработки, что удешевляет продукцию.

Основой для изготовления продукта является стеклоровинг. Его получают из алюмоборсиликатного стекла путем расплавления и вытягивания в нити.

Ровинг – это пучок нитей, пропитанных замасливателем.

В качестве дополнительных расходных материалов используются:

  • эпоксидная смола;
  • специальная сплеточная нить для обмотки арматуры;
  • этиловый спирт, ацетон;
  • дициандиамид.

В России существует нормативная база по выпуску такой арматуры.

В документе изложены требования к материалу, в дополнениях – правила испытаний; все нормы по изготовлению композитной полимерной арматуры регламентирует ГОСТ 31938-2012.

Нормативные акты содержат методики испытаний по определению эксплуатационных свойств:

  • 32486-2013 – долговечность;
  • 32487-2013 – стойкость к агрессивным средам;
  • 32492-2013 – механические характеристики (предельные нагрузки на сжатие-растяжение, изгиб), прочность адгезии с бетоном.

Сравнение металлической и композитной

В таблице приведена сравнительная характеристика стекловолоконной и стальной арматуры:

Показатели Вид арматуры
Стеклопластиковая Стальная класса А III
Прочность на растяжение, МПа 800-1300 390-490
Упругость, МПа 55000 (упругий) 210000 (упруго-пластичный)
Удлинение, % 2,2 25
Плотность (уд. вес), кг/м 3 1900 7850
Вес при равнопрочной замене, кг 4 АКС – 0,015 6 А ІІІ – 0,222
16 АКС – 0,33 20 А ІІІ – 2,470
Срок эксплуатации ≥ 80 лет По ГОСТ

Полимерная продукция дешевле стальной. В отличие от последней, она:

  • не корродирует в морской воде;
  • не боится воздействия кислот;
  • не проводит электрический ток и тепло.

Оборудование

Многие арматурные заводы освоили выпуск продукта из композитных материалов.

Они производят стержни по ГОСТ и по собственным ТУ.

Изделия отличаются толщиной стволов.

Серьезные предприятия предупреждают об этом покупателей и дают достоверную информацию о товаре.

Заводы на территории РФ

  1. НЗКТ, Нижний Новгород. Выпускает стеклопластиковую (и базальтовую) арматуру диаметром 3-36 мм. Изготовление ведется на собственном оборудовании. Продает производственные линии по изготовлению арматуры и сетки. Месячная производительность предприятия составляет 1 млн. м. Продукция использовалась при строительстве линий метро в Москве. Ориентировочная цена 1 м: 6,3 руб. (4-22 мм); 158 руб. (24-40 мм).
  2. ВЗКМ, Воронеж. Продукция соответствует ГОСТ Р 31938-2012. Сырье – стекловолокно «Advantex». Диапазон размеров: 4-10 мм с шагом 1 мм; 10, 12, 14 мм. Товар отпускается в бухтах по 50 и 100 м. Производительность – 800 000 м в месяц. Ориентировочные цены 1 метра: 0,9 руб. (4-8 мм); 26-46 руб. (10-14 мм).
  3. «Завод АлЮр», Калуга. Стоимость 1 погонного метра: 7-10 руб. (4-6 мм); 14-30 руб. (8-12 мм).

По желанию заказчика предприятие выпускает пруток нестандартного диаметра.

Линии производства стеклопластика

Технологический цикл производства осуществляется на специализированных линиях.

Стандартный комплект оборудования для выпуска композитной арматуры:

  • шпулярник, на котором устанавливают бобины со стеклоровингом;
  • устройство натяжное включает узел нагрева сырья и ванну для пропитки;
  • обмотчик предназначен для формирования и обмотки (навивки) стержня;
  • станок для распределения песчаной посыпки;
  • туннельная печь служит для прогрева пучка нитей после пропитки эпоксидной смолой;
  • ванна для водяного охлаждения жгута после печи;
  • прижимное устройство с приводом, автоматический резак.

Длина помещения для монтажа линии должна составлять не менее 22 метров. Каждый из станков по ширине занимает около метра. Средняя пусковая мощность – 12 кВт, рабочая – 4 кВт.

Технология предъявляет два требования к оснащению цеха:

  1. К печи подводится принудительная вытяжка.
  2. В цехе нужно установить приточную (принудительную или естественную) вентиляцию.

На рынке представлено оборудование разных компаний, рассчитанное на различную производительность и объемы продукции из стекловолокна, следовательно, разное по цене.

Несколько примеров недорогих маломощных линий для небольших цехов

12000

Наименование предприятия Производительность линий, м/смену Мощность оборудования, кВт Примечания
ООО «ПРО-инжиниринг», Новосибирск 5000-8000 9-17
Компания «ИНЕО», Москва 6000-9000 3,5 Использует комплектующие с заводов Италии и Германии.
УралАрмаПром, Екатеринбург 5-11 Выпускает арматуру малых диаметров (6-8 мм). Получает пневматику CAMOZZ из Италии; электронику DELTA electronics, LSis, KIPPRIBOR из Кореи; подшипники NSK из Японии.

Ориентировочная цена

Комплект агрегатов обойдется малому предприятию в 1,5-1,8 млн. руб., линия средней производительности – свыше 3 млн.

Так, «Машспецстрой» продает линии и станки для производства композитной арматуры из стекловолокна, рассчитанные на выпуск 8 м/мин прута диаметром 12 мм, по цене $43 тыс.

«Ивановский механический завод» предлагает две модификации линий:

  • одноручьевая на 10 м/мин по цене $29 тыс.;
  • двухручьевая на 20 м/мин по цене $35 тыс.

На агрегатах можно изготавливать арматуру двух типов: безреберную и навитую. Габариты, стоимость и потребляемая энергия линии для изготовления первого типа меньше.

Характеристики агрегатов

Приведем два образца недорогих линий.

  1. «ТЛКА-2» компании «Арматура-Сила». Длина технологической цепочки – до 18 м, длина стержня – до 12 м, ширина – 2 м. Линию производительностью 5-10 км/смену обслуживают 2-3 человека. Стоимость 1,2 млн. руб. (с автоматическим скрутчиком в две нити – 1,75 млн.). Производит арматуру диаметром 4-20 мм. Суммарная мощность станков 12-14 кВт.
  2. ПЛПСА-20 ООО «ПластОснова». Линия двухручьевая длиной 16 м предназначена для изготовления арматуры диаметром 4-16 мм. Производитель рекомендует монтаж в помещении длиной 22, высотой 2,5 м и с температурой воздуха не ниже 16⁰С. Стоимость составляет 1 млн. руб.

Технология изготовления

Краткий техпроцесс подготовки стеклоровинга:

  • подготовка исходного сырья — для придания материалу тягучести его расплавляют;
  • вытяжка нитей толщиной до 20 мкм;
  • нанесение на нити промасливателя;
  • формирование пучков из множества нитей, т.е. собственно, стеклоровинга.

Ровинг – это основа будущей арматуры.

От него зависят ее прочностные и другие технические характеристики.

Поэтому для изготовления композитной арматуры очень важно использовать качественное сырье.

Для снижения стоимости изделий допустимо добавлять стекло, полученное в результате рециклинга.

Процесс подогрева и разделения нитей осуществляется на агрегатах линии.

Оборудование настраивается на изделия определенной длины и диаметра.

  1. Заправленные в шпулярник нити поступают на устройство натяжения, выполняющее несколько функций. Станок равномерно распределяет возникшие в нитях внутренние напряжения и располагает их в форме пучка.
  2. Связки с нанесенным масляным составом обсушивают и прогревают нагретым воздухом.
  3. Подготовленные связки нитей опускают в ванны, заполненные нагретым связующим.
  4. Калибровочный механизм формирует стержень заданного диаметра. В случае изготовления арматурных прутков с ребрами, на основу навиваются сплеточные нити.
  5. Заготовки поступают в туннельную печь. Предварительно по поверхности изделий без навивки распределяется песок мелкой фракции.

Для выхода готового продукта остается только охладить стержни проточной водой, нарезать или смотать в бухты.

Полезное видео

В данном видео наглядно показана технология производства стеклопластиковой композитной арматуры из стекловолокна на линии «ТЛКА-2»:

Заключение

Изготовление технологичного продукта с высоким спросом – привлекательная идея для организации предприятия.

Для бизнеса по производству стекловолокна и арматуры из него есть все предпосылки:

  1. Доступное сырье и оборудование.
  2. Для обслуживания линии достаточно 2-3 человека.
  3. При одинаковых характеристиках стоимость стеклопластиковой арматуры ниже стальной примерно на 30%.
  4. Материал значительно легче металлического аналога, что снижает затраты на перевозку. Так, 2 тонны стального проката стоят столько же, сколько 160 кг композитного.

Предприятие имеет хорошие перспективы развития, поскольку стеклопластиковая арматура все чаще применяется небольшими строительными компаниями.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Композитная арматура в последнее время уверенно вытесняет стальную. Это объясняется многими причинами, среди которых самыми важными являются дешевизна продукции, простота ее монтажа без применения сварочных работ. Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры представляет собой единую линию с элементами автоматизации.

Общая информация

Стеклопластиковая арматура имеет вид пучка стеклянных волокон, объединенных в один стержень. Все составляющие элементы непрерывны и высокопрочны. Они связаны синтетическими смолами, обеспечивающими прочностные характеристики готовому изделию. Они предохраняют волокна от механических повреждений в ходе их изготовления и эксплуатации, а также от воздействия агрессивных факторов окружающей среды.

Готовое изделие не подвержено коррозии, стойко в воде любого состава. Оно прочное, не электропроводно и имеет высокие упругие свойства и низкую теплопроводность. Арматура не разрушается под воздействием низкой температуры и ее резких перепадов. Материал не подвержен воздействию электромагнитных полей и радиопрозрачен. По заказу клиента возможно изготовление продукта любой длины, а при равномерном размещении в бетонных конструкциях, он легче стального аналога в 9 раз.

Сфера применения

Стеклопластиковая арматура применяется в строительстве дорожного, промышленного и гражданского характера. Материал предназначен для придания жесткости бетонной конструкции при ее возведении, а также при формировании фундамента и бетонных перекрытий. Он может быть использован для армирования в качестве сеток и стержней, для укрепления берегов, в различных портовых сооружениях, а также при проложении систем водоотведения, канализации и мелиорации. При помощи арматуры, преобразованной в дюбели, крепится теплоизоляция. Строительный материал применяется для придания жесткости несущему или облицовочному слою при формировании многослойных каменных и кирпичных стен.

Актуальность бизнеса

Рынок строительных материалов занимает лидирующие позиции в рейтинге различных отраслей. Востребованность в строительных услугах формирует перспективность ниши производства материалов для их обеспечения. Изготовление стеклопластиковой арматуры при грамотной организации претендует на статус стабильного высокоприбыльного бизнеса. Преимущество предпринимательской идеи, прежде всего заключается в новизне продукта и в его необычных характеристиках, которые могут заинтересовать строителей.

Для производственного процесса используется негромоздкое оборудование, стоимость которого сравнительно с другой техникой, ориентированной на выпуск аналогичной продукции, низкая.

Оно не требует особых настроек, а его эксплуатация не отличается сложными операциями. Технологическая линия компактна и занимает небольшую площадь, а для обслуживания достаточно нескольких человек. Эти факторы оказывают влияние на себестоимость продукции, снижая ее показатель.

Стеклопластиковая арматура по многим параметрам превосходит металлическую продукцию. Ее стоимость на 30 процентов дешевле и при этом имеет высокие показатели прочности и устойчивости к воздействию агрессивной среды.

Еще одним преимуществом бизнес-идеи, является удобство работы с композиционным материалом, что становится причиной экономии на его доставке и обработки перед эксплуатацией. Транспортировка материала может быть произведена в скрученном состоянии. Его сравнительно небольшой вес и компактность позволяют загрузить в машину большее количество арматуры.

При предоставлении покупателям выбора между несколькими аналогичными материалами, они обычно всегда выбирают стеклопластиковую композицию, что объясняется удобством работы с ней.

При возведении конструкций не требуется проведения сварочных работ, поскольку арматура крепится пластиковыми хомутами. Такие строительные решения актуальны для индивидуальных застройщиков, обладающих недостаточным строительным опытом и квалификацией. Они также используются профессиональными строителями, которые понимают, как упростить производственный процесс, минимизировать физические нагрузки и сократить время работы.

Стеклопластиковая арматура востребована как индивидуальными застройщиками, так и крупными строительными компаниями. Ориентируясь на покупателей – физических лиц можно создать региональный рынок сбыта через торговые точки и интернет, что актуально при обеспечении небольших производственных объемов.

Оптовые продажи мелким строительным магазинам и компаниям можно организовать на региональном или на всероссийском уровне. Планируя долгосрочное сотрудничество, придется увеличить производство за счет заключения контрактов на постоянную поставку строительного материала с крупными компаниями.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Производственный процесс изготовления арматуры из стеклопластика реализуется в несколько этапов. Основным материалом для изготовления арматуры является стеклоровинг. Для его изготовления расплавляется алюмобороксиликатное стекло с последующим его вытягивание в нить, толщина которой может быть от10 до 20 микрон. Ее необходимо пропитать смолой. Элементы композиции должны быть непрерывными, что является обязательным условием технологии, при выполнении которой готовое изделие обладает регламентированными прочностными параметрами. Нити в количестве 60 штук собираются в пучок, который называется стеклоровингом.

На механизме натяжения его составляющие компоненты располагаются в соответствующем порядке. После чего композиция подвергается сушке и предварительному подогреву горячим воздухом. После обработки в пропиточной ванне специальным раствором, она подается в фильеру для формообразования с целью получения стержня заданного диаметра. Весь материал протягивается сквозь нагретую камеру полимеризации, после чего профилю придается ребристая поверхность на обмотчике. Толстая навивка характерна для классического продукта, а тонкая используется для продукта с песчаной посыпкой.

Подготовленная арматура обрабатывается в туннельной печи. Если изделие предполагает песочное напыление, то на входе в печь устанавливается узел с напылителем, который в ходе производственного процесса обеспечивает распределение песка по стержню. Если изготавливаемая аппаратура не предполагает таких опций, то отсек ничем не заполняется и печь запускается в холостую. Ее температурные условия ускоряют процесс полимеризации пропиточных смол. Горячий жгутовой материал помещается в охлаждающую ванну для обработки проточной водой. Готовая арматура, имеющая температуру окружающей среды, пропускается через протягивающий механизм, на выходе из которого производится ее резка в соответствии с заданными параметрами.

Оборудование

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры отличается своей дороговизной.

На рынке его поставщиков недостаточно предложений, соответствующих запросам представителей малого бизнеса. Большинство видов аппаратуры ориентировано на большие производственные объемы. Она может быть приобретена отдельно или в составе технологической линии. Для обеспечения полноценного производственного процесса необходима техника:

  • шпулярник, предназначенный для установки бобин с ровингом;
  • натяжная аппаратура, сформированная из основных элементов в виде нагревающего узла и пропиточной ванны;
  • обмотчик для компоновки стержня арматуры и его обмотки;
  • распределитель присыпки из песка;
  • туннельная печь для прогревания пучка, пропитанного смолой;
  • ванна для водяного охлаждения изделия после печи;
  • резак для нарезания готовой продукции в соответствии с заданной длиной.

Помещение

Оборудование для производства не отличается габаритными размерами, однако составляющие технологическую линию элементы должны быть расположены на определенном удалении друг от друга и выстроены на одной прямой. Такие условия расположения аппаратуры формируют требования к производственному помещению. Его длина должна быть не меньше 22 метров. Ширина помещения должна быть более 2 метров, а высота потолков – не меньше 2, 5 метров.

Полы должны быть ровные, практически без уклона. Допускается перепад высот на площадке не более чем на 5 сантиметров. Поскольку для производственного процесса недопустим температурный режим ниже пределов 16 градусов, то помещение должно быть отапливаемым. В нем должна быть естественная вентиляция. Также необходимо побеспокоиться об установке системы вентиляции для обеспечения оттока воздуха со скоростью 250 литров в минуту. Отдельная вытяжка, подключенная к общей системе вентиляции, понадобится для туннельной печи.

Помещение должно быть оборудовано всеми инженерными коммуникациями. Для запуска оборудования понадобится источник питания с мощностью 12 кВт, а после его отладки необходимо подключение к сети в 4 кВт.

Финансовые расчеты

Старт бизнеса в нише производства арматуры невозможен без инвестиционных вложений в его организацию и обеспечение функционирования на начальном этапе деятельности. Линия по производству стеклопластиковой арматуры вместе с рабочим инструментом обойдется предпринимателю в 1700000 рублей. На доставку техники и на ее монтаж и пуск, необходимо заложить в бюджет 200000 рублей. С учетом дополнительных расходов в 250000 рублей, представителю бизнеса на его старт понадобится 2300000 рублей.

Для восьмичасового рабочего дня и при пятидневной рабочей неделе при средней производительности в 2160 метров в час, можно рассчитывать на месячную выработку продукции в 190080 погонных метров. С учетом цены за метр в 6 рублей, предприниматель получит 1140480 рублей выручки.

Себестоимость продукции, в которую включаются затраты на производственный процесс, по статьям закупки сырья и оплаты электроэнергии соответствует 522720 рублей. На заработную плату наемным работникам, оплату аренды и другие расходы, имеющие непосредственное отношение к функционированию бизнеса, в бюджет необходимо включить 400000 рублей. Проведя математические расчеты, можно сделать вывод о полученной предпринимателем чистой прибыли в 218000 рублей, что свидетельствует о том, что все инвестиции в бизнес будут окуплены через год после начала его функционирования.

Чтобы выйти на планируемые показатели прибыли, предпринимателю понадобится до 6 месяцев. Это время понадобится для поиска рынка сбыта в регионе нахождения предприятия. Чтобы не претерпеть убытки, перед началом деятельности рекомендуется разработать бизнес-план с целью определения плана деятельности и основных финансовых показателей, которые помогут сопоставить параметры затрат и прибыльности с целью определения перспективности функционирования бизнеса.

Итоги

Строительный материал вытесняет с рынка свой металлический аналог, что объясняется дешевизной и улучшенными качественными свойствами. Строители делают выбор в пользу стеклопластиковой композиции по причине ее небольшого веса и отсутствия необходимости применять сварку для крепления. Производство стеклопластиковой арматуры выгоднее организовывать в широкомасштабном ракурсе, поскольку качественное и полнофункциональное оборудование проще всего приобрести с параметрами, идентифицирующими высокие показатели производительности. Техника для изготовления композиционной арматуры стоит намного дешевле, чем аппаратура для производства стальных аналогов. Оценив все факторы предпринимательской деятельности, напрашивается вывод, что определившись с рынком сбыта, можно придать бизнесу востребованность в его продукте и перспективность.

Даже при организации домашнего бизнеса нужно помнить о правилах безопасности. По этой причине любое выбранное для производства стеклопластиковой арматуры помещение должно соответствовать общепринятым нормам во избежание несчастных случаев и проблем с функционированием производственной линии. К основным требованиям относятся:

  • отдалённость от жилых домов положение;
  • высота и длина помещения – не менее 2,5 и 22 м соответственно;
  • хорошая вентиляция;
  • техническое оснащение: подвод воды, электроэнергии и канализации;
  • перепад высот – не более 5 см;
  • обогрев до 16–18 °C.

Кроме того, на начальном этапе производства понадобится источник энергии мощностью 12 кВт. Затем, после отладки производственного процесса, этот показатель допустимо снизить до 4 кВт. Что касается вентиляции, то наиболее приемлемым будет принудительное проветривание помещения. Туннельной печи требуется отдельная вытяжка, которую можно подключить к общей системе.

К ширине помещения не предъявляется отдельных требований, так как конвейер гораздо более протяжённый в длину, нежели в ширину. Для снижения расходов в случае аренды можно остановить свой выбор на недвижимости за чертой города – даже при одновременном увеличении расходов на транспорт это значительно уменьшит ежемесячные траты на поддержание бизнеса.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Залог изготовления качественной продукции – это чёткое следование разработанной технологии. Стеклопластиковая арматура производится в несколько этапов.

Обработка ровинга

Стеклоровинг – основа композитной арматуры, который получают путём расплава алюмоборосиликатного стекла. Материал вытягивается в нить сечением в 10–20 микрон, затем нити пропитываются замасливателем и сплетаются в пучки. Изначально основной материал располагается на специальных стеллажах, которые равномерно подают его дальше по линии.

Собранные в плотный пучок нити сушатся и подогреваются горячим воздухом, а затем нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну, полностью погружаясь в эпоксидную смолу. Узел пропитки – это механизм с четырьмя желобами, по которым протягиваются нити различных диаметров (от 12 до 18 мм).

Придание нужной формы и обмотка

После обработки ровинг попадает в формообразующую фильеру, которая определяет диаметр будущего стройматериала, а затем – на обмотку жгутом, которая подгоняет толщину стержней до определённого параметра и обеспечивает прочность при контакте с бетонной основой.

Те изделия, что получились нужной толщины, остаются в виде готовой продукции, а те, что тоньше, дополнительно обсыпаются песком. Обмотчик, как и узел пропитки, состоит из четырёх ручьёв и работает от двух ременных электродвигателей. Благодаря круговой траектории вращения, намоточное устройство позволяет получить изделия правильной цилиндрической формы.

Печь для арматуры

Сформированные изделия попадают в магнезитовую туннельную печь длиной в 8 м, чтобы произошли остаточные химические реакции (полимеризация смол).

Завершающий этап

Готовые, но ещё раскалённые изделия отправляются в ванну, наполненную проточной водой, для охлаждения до комнатной температуры. Последний шаг – это автомат резки, делящий материал на пруты по заданным параметрам. Поскольку даже на самых простых станках используется дисковая пила с алмазным напылением, срез получается точным и ровным.

Конвейерная линия изготовления композитной арматуры полностью автоматизирована и управляется программным блоком. Перед началом производства арматуры все необходимые параметры будущих изделий задаются инженером-оператором.

Композитная арматура успела получить множество положительных отзывов со стороны специалистов в строительной сфере. По самым скромным оценкам, её производство в малых масштабах способно окупиться уже через полтора года при условии полного сбыта товара. Стеклопластиковый материал надёжен, устойчив к внешним разрушительным факторам, легко транспортируется и намного превосходит металл по всем техническим и экономическим аспектам.

Видео по теме: Композитная арматура

Требования к производственному помещению

Даже изготовление стеклопластиковой арматуры своими руками потребует наличия отдельного помещения – пусть хоть в качестве него и выступает пустующий гараж.

Основные требования, выдвигаемые к производственному помещению, можно представить в виде следующего списка:

  • Отдаленность от жилых объектов.
  • Высота потолков – не менее 2 м.
  • Длина помещения – не менее 15 м.
  • Наличие хорошей вентиляции,
  • Подвод электричества, воды и канализации.

Чтобы снизить ежемесячные расходы на аренду цеха, стоит подумать о помещении за городом. Здесь аренда коммерческой недвижимости стоит значительно дешевле. Но при этом важно учитывать, что тут предстоят дополнительные транспортные расходы.

Сбыт готовой продукции

Бизнес план производства стеклопластиковой арматуры обязательно должен содержать в себе пункт, посвященный сбыту готовой продукции. Здесь предстоит продумать, каким способом и кому именно будет сбываться выпущенный товар.

Поиском клиентов стоит заняться как можно раньше. Тогда получится, что оборудование начнет работать уже под заказ конкретного клиента.

Если стеклопластиковая арматура оптом будет продаваться, это принесет значительно большие доходы. К тому же, так можно избежать простаивания оборудования. Значит, основную ставку стоит делать на следующих заказчиков:

  • крупные строительные компании,
  • оптовые базы и склады строительных материалов.

Если на первых порах никак не получается наладить контакты с крупными оптовиками, можно начать сотрудничество с несколькими небольшими строительными магазинами или сбывать изделия частным лицам.

Если позволяют финансы, можно нанять торгового представителя, который бы продвигал выпускаемую продукцию на рынке. Также, не помешает задуматься о создании собственного интернет-портала – продающего или информационного.

Рекомендуем прочитать:

Экономическое обоснование проекта

Как показывает практика, цена линии по производству стеклопластиковой арматуры небольшой мощности окупается уже спустя 1,5-2 года. Но это идеальный случай, когда налажены каналы оптовой реализации продукции. Сроки окупаемости зависят еще и от вложенных в дело капиталов.

Если считать по минимуму, на запуск бизнеса потребуется ≈2000000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Закупка оборудования и его пуско-наладка.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Официальное оформление предприятия.
  • Подготовка к работе помещения.

Стартовые вложения значительно возрастут, если предприниматель запланирует организацию собственного автопарка для доставки продукции заказчикам. Но для экономии средств покупку грузовика можно отложить на потом.

Прибыль, приносимая предприятием, будет зависеть от объемов продаж и ценовой политики бизнесмена. Среднеоптовая стоимость стеклопластиковой арматуры составляет 8-10 руб./пог. м. Себестоимость ее при этом составляет 3-6 руб./пог. м. Если выпускать в цехе ≈150000 пог. м. готовой продукции (а это вполне реально), и весь этот объем отгружать клиентам, можно иметь выручку в размере 1500000 руб. Чистая прибыль, остающееся после вычета всех переменных затрат, составляет 80000-200000 руб./мес.

Производство стеклопластиковой арматуры – особенности

Особенности производства стеклопластиковой арматуры

Постепенно старые технологии вытесняются новыми разработками, причем данная тенденция наблюдается в любой сфере, в том числе и строительстве. В строительстве все чаще используются композиты. Вместо железной арматуры все чаще используется более прочный и надежный стеклопластик, то есть стеклопластиковая арматура.

Преимущества материала

Композитная арматура имеет несколько существенных преимуществ перед известной всем классической железной арматурой. В первую очередь стеклопластик имеет более высокий показатель стойкости против коррозии, он не ржавеет, как железо, значительно дольше служит при высокой влажности, сильных перепадах температуры, прочих неблагоприятных для железа условиях.

Срок службы арматуры, выполненной из стеклопластика 80-90 лет, к тому же композит легче, намного прочнее, чем сталь. Стеклопластиковая арматура, имеющая толщину 16 миллиметров, соответствует по таким показателям, как запас прочности, расчетная нагрузка, стальной арматуре, толщина которой целых 20 миллиметров.

Следующим плюсом данного строительного материала является его цена, то есть композитная арматуре стоит дешевле, чем аналогичная арматура из железа. Речь идет об экономии до 50%, именно поэтому композиты на рынке строительных материалов становятся все популярней, востребованными. Согласно последним прогнозам пройдет десяток лет, и железо будет вытеснено с рынка вовсе.

Перспективы бизнеса

Все вышесказанное говорит о больших перспективах такого бизнеса, как производство композитной арматуры, то есть стеклопластика для строительных нужд. Предприниматель, организовавший такое производство, вряд ли пожелает, его предприятие, если дело грамотно организовано, обречено на успех. Самое главное не прозевать, занять свою нишу, пока ее не занял кто-то еще, ведь пока что конкуренция в данной сфере не значительная.

Организовать производство такого строительного материала, как стеклопластиковая арматура, довольно сложно. Необходимы значительные начальные капиталовложения, знания в данной сфере. Предпринимателю, что не располагает большими денежными средствами, мало знакомым с таким бизнесом, лучше и не пытать.

Открытие такого предприятия предполагает серьезные капиталовложения. Прежде, чем вкладывать в данный бизнес деньги, стоит внимательно изучить означенную сферу промышленности, подсчитать перспективы такого предприятия в своем регионе, прозондировать возможные рынки сбыта продукции. В случае, если самоокупаемость предприятия согласно бизнес плана более года, то значит, данный регион не подходит для данного бизнеса, необходимо открывать предприятие в другом, более благоприятном для развития данной деятельности регионе страны.

В качество каналов сбыта можно рассматривать строительные магазины, оптовые базы строительных материалов, супермаркеты. Желательно, чтобы договора на поставку с означенными предприятиями были заключены заблаговременно, еще на стадии планирования. В рекламных целях, а так же для имиджа, рекомендуется создать вебресурс
предприятия, посредством которого можно наладить сбыт продукции, прием заказов от оптовых и розничных покупателей. Наполнить сайт необходимо таким контентом, как подробное описание производимой стеклопластиковой продукции для строительных нужд, а к описанию добавить розничную, оптовую стоимость, условия поставки и тому прочее.

Как запустить производство арматуры?

Изначально предпринимателю, решившему реализовать такой бизнес проект, понадобиться помещения под монтаж производственной линии. Помещение под такое высокотехнологическое производство должно отвечать определенным критериям, то есть организовать цех в сарае не выйдет.

Длина помещения должна быть более 26 метров, потолки иметь высоту более 3 метров, пол, где будет монтироваться промышленное оборудования не должен иметь перепад уровня более 4 сантиметров. Помещение под цех должно бить подключено к системе отопления, вентиляции. Должна быть возможность поддерживать в нем температуру не ниже 15
градусов. Понадобиться так же помещение под склад. Речь идет о просторном помещении, в котором поместится двухмесячная норма выработки предприятия.

Оборудование и персонал

Выбор и приобретение производственной линии – это ответственное дело. Средняя стоимость полного комплекта промышленного оборудования для производства композитной арматуры стоит 35-40 тысяч долларов. В такой комплект обычно входят сами станки, ленты, печи, то есть более десяти наименований.

Технология производства стеклопластиковой арматуры не сложная, стекловолокно обрабатывается специальной смолой, после подается на станок, на котором получают стержни заданного мастером диаметра. Означенные заготовки проходят процесс полимеризации в
специальных печах, в финале на них наносят финальное покрытие. Технологии производства зависит от конкретно используемого оборудования, предназначения арматуры.

Заниматься набором обслуживающего производство персонала стоит только после того, как промышленное оборудование будет куплено, установлено, отрегулировано. Предпочтение лучше отдать людям, имеющим техническое, инженерное образование, имеющим опыт работы с подобным оборудованием. Обычно такого рода предприятия работаю круглые сутки, то есть люди трудятся там в три смены, то есть потребуется 2-3 оператора производственной линии на каждую смену.

Экономические показатели

В среднем окупаемость подобного предприятия 9 месяцев, начальные капиталовложения 50 тысяч долларов и выше. Расходы на оплату труда – 6-9 тысяч долларов, аренда помещения 3-5 тысяч долларов ежемесячно. Предпринимателю понадобится закупать сырье, нести расходы на оплату коммунальных услуг, в первую очередь использованную энергию (электричество, природный газ). Себестоимость 200 тысяч метров стеклопластиковой арматуры диаметром четыре миллиметра примерно 20 тысяч долларов.

Вполне возможно, что предпринимателю придется покупать какое-то дополнительное оборудование, плюс расходы на рекламу, налоги и т.п..

На большом предприятии ежемесячные затраты вполне могут превышать отметку в 25 тысяч долларов, то есть цифры впечатляют и пугают. С другой стороны доход от реализации той же композитной арматуры (диаметр 4 мм, размер партии 200 тысяч м) 45-55 тысяч долларов, то есть в месяц чистая прибыль 15-25 тысяч долларов. Такой показатель
достигается только при стопроцентной нагрузке предприятия, быстрой реализации продукции. Порог самоокупаемости такого предприятия можно считать пройденным, если
предприниматель уже реализовал свыше 125 километров стеклопластиковой строительной арматуры.

Предпринимателя, решившегося освоить такое производство, ждет много трудностей, ведь процесс производства стеклопластика трудоемок, сложен. Необходимо дорогое современное оборудование, значительные капиталовложения на начальном этапе, в процессе производства (материалы, затраты на использованную в процессе производства энергию, аренду помещений под цех, склад).

Препятствий много, но все они вполне преодолимы, если предприниматель поставил цель. Удачи!

Особенности производства стеклопластиковой арматуры

Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры

Композитной (из стеклопластика) арматуре удается с успехом теснить свою металлическую аналогию на рынке строительных материалов. Одной из причин, почему многие строители предпочитают использовать именно ее — это стоимость. Другими аргументами, в пользу применения арматуры из стеклопластика, являются ее небольшой вес и отсутствие сварочных работ при монтаже. Это значительно упрощает процесс возведения, к примеру, фундамента.

Стержень арматуры из стеклопластика

Строить будут всегда, и поэтому вопрос, какие материалы применять в строительстве — очень актуален. Наполнить рынок арматурой для фундамента (а также для создания других железобетонных конструкций, или даже строительства небольших построек, вроде теплиц), которая по своим рабочим качествам ничем не уступает металлической, при постоянно растущем спросе, идея достойная внимания.

Для создания нового предприятия (это может быть цех или целый завод), приносящего стабильную прибыль, потребуется оборудование для производства композитной арматуры (а в идеале — еще и для ее резки и гибки). С этим не возникает проблем, так как, на сегодняшний день, существует достаточное количество предложений из Китая, и не только, по поставке готовой линии для изготовления арматуры из стеклопластика.

1 О преимуществах применения современного оборудования

Сделав относительно небольшие финансовые вложения на организацию и дальнейшую работу предприятия по производству композитной арматуры для фундамента, можно получить значительную прибыль.

Технология такого производства из Китая требует минимум затрат на сырье и материалы, а соотношение цена-качество гораздо лучше, чем у металлической арматуры.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры не занимает много места

Среди основных достоинств, можно выделить следующие моменты:

  • оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет небольшие габариты и для его обслуживания не требуется многочисленный персонал;
  • для запуска рабочей линии не требуется помещение с большой площадью;
  • затраты по производству на 30% меньше, в сравнении с вложениями на изготовление металлической арматуры;
  • вес арматуры для фундамента позволяет отказаться от использования большегрузного транспорта. Для сравнения — 160 кг композитной арматуры соответствуют 2 тоннам изделия из металла, при одинаковых параметрах;
  • в виду небольшого производства, существует оперативная возможность подстраиваться под требования заказчиков, которым необходимы небольшие партии арматуры для фундамента. Основными потребителями могут стать индивидуальные застройщики, строительные бригады или небольшие фирмы, специализирующиеся на постройке только фундамента зданий. Свой интерес могут проявить также магазины по продаже стройматериалов и крупные компании, занимающиеся промышленным строительством;
  • за небольшой промежуток времени, вложения возвращаются и в дальнейшем производство только приносит прибыль, особенно при наличии долгосрочных контрактов с постоянными покупателями.

1.1 Способ производства

Технология производства усиления для фундамента, предусматривает использование в процессе производства основного расходного материала — стеклоровинга. Это основное сырье для изготовления композитной арматуры. Получают его методом расплава алюмоборосиликатного стекла, которое вытягивается в стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 микрон.

Читайте также: какие пластиковые фиксаторы могут применяться для вязки арматуры?

Нити, после пропитки замасливателем, компонуются в пучок, который и называется ровингом.

Этап сборки пропитанных нитей в пучок

Как дополнительные расходные материалы производители используют следующее:

  • смолу;
  • оплеточную нить (ровинг, которым обматывается пучок);
  • этиловый спирт;
  • ацетон;
  • дициандиамид.

Технология самого процесса производства выглядит следующим образом:

  • собранные в пучок нити сначала сушатся, а затем подогреваются методом горячего обдува воздухом;
  • нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну (с полным погружением);
  • после ванны заготовка протягивается через станки (фильеры), которые придают заготовке нужный диаметр арматуры;
  • затем нити попадают на обмотку, которая формирует арматурный стержень до необходимой толщины (толстые остаются в виде готовой продукции, тонкие следуют на песчаную посыпку);
  • сформированная на обмоточнике (в процессе обмотки) арматура попадает в туннельную печь, в которой процесс полимеризации смол значительно ускоряется;
  • готовый, но еще горячий прут попадает в ванну с проточной водой, где охлаждается до нормальной температуры;
  • в конце производственной линии цельный пруток режется по заданным размерам.

1.2 Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры (видео)


к меню ↑

2 Предприятие с нуля

Для создания и дальнейшей эксплуатации предприятия потребуется всего лишь две его составляющие:

  • производственное помещение (арендованное или собственное);
  • соответствующее оборудование (производственная линия по изготовлению композитной арматуры)

2.1 Помещение

Больших площадей для установки оборудования не требуется. Но из-за того, что все составляющие производственной линии выстроены на одной прямой в определенной последовательности, длина помещения должна быть не менее 22 метров. По ширине никаких требований нет, так как каждый отдельный рабочий участок не превышает по этому габариту 2-х метров.

Для обеспечения электроэнергией потребуется источник питания мощностью 12 кВт вначале (при запуске и отладке) и 4 кВт в дальнейшем (при отлаженной работе всего оборудования).

Помещение, в котором будет установлена производственная линия, должно быть оборудовано вытяжной системой в обязательном порядке.

Для линии по производству стеклопластиковой арматуры не требуется большая площадь помещения

Лучшим вариантом является принудительная вентиляция, но возможны варианты с естественным (самостоятельным) движением воздуха при правильном расположении вентиляционных коробов.

Для туннельной печи потребуется отдельная вытяжка, которая может быть подключена к общей системе.
к меню ↑

2.2 Оборудование

Вся линия состоит из таких отдельных частей:

  • шпулярник (на нем устанавливаются бобины с ровингом);
  • натяжное приспособление (имеет нагревающий узел и пропиточную ванну);
  • обмотчик (компонует стержень и производит его обмотку);
  • распределитель песчаной присыпки;
  • печь (туннельная) для прогревания пропитанного смолой пучка;
  • ванная (водяное охлаждение после печи);
  • резак (нарезает готовую продукцию по заданной длине в автоматическом режиме).

2.3 Поставщики оборудования

Для малого частного бизнеса приобретение линий производящих большой объем продукции не представляет интереса. В то же время, существует несколько производителей, которые готовы поставить (в том числе и под ключ) недорогие, но качественные производственные линии по изготовлению композитной арматуры.

Виды производимых типов стеклопластиковой арматуры

При этом объемы производства, в дальнейшем, будут полностью соответствовать статусу малого предприятия.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск), поставляет одно и двух поточные линии, которые имеют производительность от 5000 до 8000 метров продукции за смену.

Компания «ИНЕО» (Москва), на рынке поставщиков данного типа оборудования с 2008 года. Имеет собственное производство, в котором используются комплектующие ведущих профильных фирм из Италии и Германии.

УралАрмаПром (Екатеринбург), специализируется на поставках оборудования, на котором изготавливается арматура малого диаметра — от 6 до 8 мм.

Основные комплектующие их оборудования также импортного производства:

  • пневматика (Италия);
  • электроника (Ю. Корея);
  • подшипники (Япония).

Ориентировочная стоимость линии, которая подойдет для малого предприятия (до 5000 метров за смену) обойдется покупателю в среднем от 1,5 до 1,7 млн. рублей.

Более мощная (до 400 метров за смену) будет стоить в два раза дороже — около 3,5 млн. рублей.

Небольшие бухты стеклопластиковой арматуры легко транспортировать на легковом автомобиле

ООО НПО «Звезда» Ивановского механического завода — поставляет линии и технологию для производства арматуры, профиля, сетки.

  • Длина — 18 (14+4) м.
  • Ширина — 0,8 м.
  • Вес — 800 кг.
  • Потребляемая мощность при работе — 5-7 кВт.
  • Потребляемая мощность при разогреве (30 минут) — 16 кВт.
  • Выпуск арматуры в бухтах (от диаметра) — 6-20 м/мин.
  • Выпуск арматуры в хлыстах по 6 м. — 60-200 шт/час.
  • Выпуск гибких связей по 0.33 м. — 1100—3600 шт/час.
  • Обслуживающий персонал — 2 чел.
  • Цена линии в 1 пруток в минимальной комплектации — 450 тыс. руб.
  • Технология производства композитной арматуры по ГОСТ (позволяет использовать сырье Китая, Европы, России) — 300 тыс. руб.

  • Осуществляется доставка, сборка и запуск линии в течении 4-х недель.

Читать еще:  Дом из газосиликатных блоков плюсы и минусы
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector