Устройство для вязки арматуры

Как сделать крючок для вязки арматуры своими руками?

Виды приспособления для вязания

Строители с опытом утверждают, что неважно, каким приспособлением для вязки арматуры пользуется специалист при подготовке каркаса под бетонирование. В этом процессе важно умение, а поэтому тратить деньги на дорогое оборудование не стоит. Умелому монтажнику будет достаточно обычного крюка для вязания арматуры.

Вязальные крюки бывают трех видов.

Обычные

Самый простой и дешевый инструмент, но при этом он очень эффективен в опытных руках. Промышленным образом его изготавливают из стальной проволоки, загибая в нескольких точках под нужным углом и затачивая конец на конус. Стержень свободно вращается в ручке.

Такая форма была выработана годами практики, и как оказалось, самые простые решения – самые эффективные.

Полуавтоматические

В полуавтоматическом крючке внутри ручки устроена резьба, которая обеспечивает вращение основания при вытягивании инструмента на себя. Такая конструкция, при определенной сноровке, позволяет завязать узел в одно движение.

Вязальный крючок для арматуры полуавтоматического типа заметно повышает производительность труда при сборке каркасов.

Автоматические

Это устройство разработано для выполнения больших объемов работ профессиональными строителями, но, ввиду большого количества нареканий, автоматический крючок не пользуется популярностью на стройке. Основные претензии связаны со следующими недостатками:

• автоматический крючок слишком тяжелый, для работы с ним нужна большая физическая сила;
• для вязки каркаса автоматом используется можно использовать лишь вид проволоки;
• при смещении прутков относительно друг друга, автомат может давать осечки и не завязывать проволоку в нужном месте;
• при подготовке автомата к работе, тратится много времени на установку катушки с проволокой;
• стоимость аппарата очень высокая;
• использовать автомат в дождливую погоду нельзя.

Учитывая внушительный список недостатков, становится понятно, почему строители отказываются от механического способа вязки арматуры. На практике, если строители хотят механизировать процесс, они используют шуруповерт и самодельную насадку в виде крючка.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить крючок для вязки арматуры, потребуются следующие инструменты и материалы:

• электрод диаметром 4 мм или стальной пруток, толщиной 4 мм;
• отрезок шланга или готовая рукоятка от другого инструмента;
• точильный станок;
• тиски.

Подготавливать чертеж для слесаря не нужно, т.к. конструкция ручного крючка довольно простая, его изготовит любой работник сам.

Инструкция по изготовлению крючка

Заводские изделия часто не могут полностью удовлетворить потребности строителей, особенно когда предстоят большие объемы работ по вязке каркаса для фундамента. Рассмотрим, как сделать крючок для вязки арматуры своими руками.

Чаще всего работники указывают на недостаточную длину стержня, что не дает возможности вязать узлы в труднодоступных местах, или на неправильный изгиб кончика. В таких случаях приходится делать вязальный крючок прямо на стройплощадке из подручных материалов.

Из арматуры

Для изготовления самодельного крючка понадобится не более двух часов. Такой инструмент арматурщик делает по нужным размерам под свою руку. Чтобы сделать крючок из арматуры, нужно приготовить:

• отрезок рифленой арматуры длиной 350-500 мм. Толщина прута — не более 10 мм;
• заготовка для рукоятки из дерева или пластика;
• две шайбы с внутренним диаметром равным толщине прута;
• две гайки или два подшипника;
• пассатижи;
• топор;
• электродрель со сверлом по дереву 10 мм;
• углошлифовальная машинка с диском для резки металла;
• наждачная бумага.

Последовательность действий при изготовлении крючка для вязания арматуры своими руками:

• Чтобы придать будущему изделию гладкую поверхность, железные ребра срезают с прута углошлифовальной машинкой. Этот пункт можно было бы пропустить, если сразу взять гладкий арматурный прут, но рифленые пруты обладают более высокой прочностью и лучше подходят для изготовления самодельного инструмента.

• Деревянную заготовку просверливают по центру, подгоняя отверстие под диаметр прута. Делать отверстие нужно точно по центру ручки. После подгонки ручки, ее шлифуют наждачной бумагой.

• На один конец прута наваривается стопорная гайка, не позволяющая ручке слетать. Для этой цели также можно использовать подшипник. На прут последовательно одевают шайбу, деревянную ручку, снова шайбу и гайку. Чтобы ручка хорошо проворачивалась при вязке проволоки, между шайбами должно оставаться небольшое расстояние. Поэтому, при наваривании второй гайки, нужно между ручкой и шайбой подложить сложенную в несколько раз бумагу, которую потом легко удалить.
• Второй конец прута затачивается с помощью углошлифовальной машинки и диска по металлу.
• Отступив от ручки 15-20 мм, прут изгибают под углом 140 градусов, как показано на рисунке. Отступив от места сгиба еще 20 мм, прут еще раз загибают под углом 100 градусов. При работе нужно следить, чтобы все изгибы не выходили за пределы одной плоскости.

• Чтобы ручка не рассохлась и не треснула, ее прокрашивают пропиткой дважды. После высыхания пропитки наносится лак.

После завершения работ проводят пробную вязку. При необходимости, меняют углы загиба прутка, подстраивая инструмент под себя.

Из электрода

Если необходимо выполнить небольшой объем работы, можно изготовить крючок для вязания арматуры своими руками из электрода. Понадобятся:

• углошлифовальная машинка;
• плоскогубцы;
• электрод 4 мм.

Даже неопытный мастер потратит на изготовление крючка из электрода не более 10 минут. Алгоритм действий следующий:

• с электрода удаляется флюс;
• от конца отступают 20 мм и загибают пруток под углом 90 градусов;
• от второго конца делают отступ в 40 мм и так же загибают пруток под углом 90 градусов;
• двигаясь от второго конца далее, на расстоянии 120 мм от первого загиба вновь изгибают пруток под углом 90 градусов;
• откладывают еще 50 мм и делают еще один загиб под тем же углом;
• конец инструмента затачивают углошлифовальной машинкой.

Из шуруповерта

Еще проще самостоятельно сделать вязальный полуавтомат из шуруповерта. Вместо стандартных бит, в него вставляют кровельный гвоздь, у которого откусывают кусачками шляпку. Кончик гвоздя загибают под нужным углом – инструмент готов

Как правильно использовать

Устройство каркаса из арматуры для заливки монолитных фундаментов, несущих стен, лестничных пролетов или плит перекрытия отличий практически не имеет. Места соединения отдельных прутков стягивают проволокой с помощью ручных или полуавтоматических крючков.

Для стяжки элементов используют куски проволоки, нарезанные по 300-400 мм. В целях экономии материала, оптимальную длину отрезка подбирают опытным путем, ориентируясь на толщину арматуры.

Последовательность вязки арматуры:

1. Проволоку нарезают по заданному размеру.
2. Каждый кусок складывают пополам и проворачивают вокруг центральной оси.
3. Готовый кусок проталкивают под местом соединения прутков снизу.
4. Крючком зацепляют свободный конец отрезка и петлю.
5. Проворачивая крючок, проволоку затягивают в узел.
6. Узел протягивают до получения прочного соединения.

Процесс вязки арматуры не вызывает проблем даже у начинающих строителей, но не лишним будет посмотреть фото или видео с примером выполнения этой работы ниже.

Популярные производители и цены на крючки в магазине

Готовые крючки для вязки арматурных каркасов можно купить в любом строительном магазине. Перечислим наиболее популярных производителей ручных и полуавтоматических крючков, и цены на готовые изделия:

• ручной крючок для вязки арматуры китайского производителя Remocolors Tools Limited можно приобрести за 100 рублей. Полуавтоматический крючок этого производителя будет стоить 600-800 рублей;
• полуавтоматический инструмент Sparta из Германии стоит 780 рублей. Модель RG 400T, за счет регулировки оборотов и натяжения, позволяет получать крепкие соединения при минимальном расходе проволоки;
• ручной крючок отечественного производителя Зубр, продается в розничном магазине за 250 рублей;
• стальной крючок из Китая STAYER MASTER с пластмассовой рукояткой стоит 140-150 рублей.

Вязальный пистолет для арматуры. Свяжем всё за пару минут!

Армировка конструкций на стройплощадке происходит, как правило, при помощи отдельных стержней арматуры. Они собираются в каркасы с применением сварки или вязальными соединениями. Можно собирать конструкции с использованием готовых сеток, однако из-за сложности форм это не всегда возможно. Стержни дают гибкость, обеспечивая сборку любых форм нужных каркасов на месте. Для армирования конструкций, всё чаще применяется пистолет для вязки арматуры — устройство в работе несложное, но значительно ускоряющее процесс изготовления каркаса.

Сферы применения и принцип работы вязального пистолета

Область применения инструмента включает в себя все случаи, когда необходима вязка арматурных стержней в сетку. Несколько примеров мест, где может использоваться вязальный пистолет для арматуры:

• возведение монолитного каркаса здания;
• изготовление перекрытий и колонн;
• устройство фундаментов;
• производство полов помещений промышленного назначения;
• строительство мостов, туннелей или плотин;
• изготовление ЖБИ разных видов (плит, столбов, блоков).

Высокая скорость работ, осуществляемых при использовании пистолета, позволяет уменьшить штат работников и ускорить заливку монолитных конструкций. Это, в свою очередь, помогает сэкономить на аренде тяжёлой техники и неквалифицированном труде. Два человека с вязальными пистолетами для арматуры сделают работу десятка вязальщиков за такое же время.

Основой конструкции пистолета для вязки арматуры является электродвигатель, запускающий протяжку проволоки. В процессе работы проволока продвигается с катушки по направляющим. За рабочий цикл делается один или несколько витков вокруг сложенных стержней арматуры. Необходимый участок проволоки отрезается встроенным в механизм ножом, после чего работает устройство скрутки. Весь процесс занимает 0,8–2 сек.

Разработка конструкции этого инструмента, с быстрым формированием узла, даёт возможность снизить время на ручной труд при монтаже арматурных каркасов. Равномерное усилие затяжки проволоки создаёт одинаковые узлы, обеспечивая прочные соединения всех элементов арматурной сетки.

Достоинства и недостатки вязальных пистолетов

Время связывания арматуры при помощи пистолета приблизительно равно 1 секунде. Узел, создаваемый сварщиком-профессионалом, формируется не менее 5–6 секунд, при условии, что сварочное оборудование находится на оптимальном расстоянии от производимого каркаса и ничто не мешает работе. Понятно, что производительность вязального пистолета будет в несколько раз больше. К этому нужно добавить, что для работы этого инструмента не требуется постоянный доступ к электросети, а также такие вещи, как газобаллонное оборудование, которое нередко необходимо для нормального функционирования сварочных аппаратов. Да и рабочий высокой квалификации для работы с пистолетом не так уж необходим.

К достоинствам применения вязального пистолета для арматуры можно отнести:

• хорошее качество вязки прутьев, равномерное усилие стягивания;
• повышение производительности, скорость работ увеличивается в несколько раз;
• экономическая выгода, использование инструмента позволяет сократить численность рабочих;
• возможность регулировки силы затяжки, что повышает надёжность соединения;
• комфорт работы — вязка проводится одной рукой, если применяется удлиняющее устройство, появляется возможность работать с горизонтально расположенными армирующими сетками на уровне пола, при этом не нагибаться и не садиться;
• запас работоспособности — значительная ёмкость аккумулятора позволяет проводить вязку арматуры долгое время (иногда батареи хватает на целую смену);
• безопасность.

Компактность аппарата, его относительно небольшая масса даёт возможность вязать стержни в труднодоступных местах.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, необходимость использования специальной проволоки. Это делает применение вязального пистолета выгодным для строительных организаций, потребность которых в большом количестве арматурных каркасов сможет окупить инструмент достаточно быстро. Нужно быть большим оптимистом, чтобы применять дорогостоящее специализированное оборудование в бытовых целях.

Пистолет Wacker DF 16 для вязки арматуры

Устройства для вязки арматурных прутьев можно условно разделить на механические и электрические.

К механическим относятся все приспособления, нетребующие электроэнергии, начиная от простейших крючков, клещей, а также устройства на базе червячных передач. К вязальным пистолетам можно причислить механическое приспособление Wacker DF 16, которое по быстродействию близко к электрическим моделям. Недостатками его являются относительно большие габариты и необходимость зарядки специальных обойм проволочных скоб.

Электрические пистолеты для вязки арматуры разделяют на несколько классов в зависимости от совокупной толщины арматурных прутьев, связываемых узлом. Также есть смысл в разделении по мощности, массе, быстродействию и прочим характеристикам. Однако по характеристикам следует выбирать инструмент целенаправленно, под конкретные задачи.

Технические характеристики пистолетов для вязки арматуры

Техническими параметрами, по которым следует выбирать этот инструмент, являются:

• диаметр проволоки;
• вес и габариты пистолета;
• диаметр связываемой арматуры;
• количество узлов на одной заряженной батарее;
• время вязки узла;
• число связываний на одну катушку;
• ёмкость аккумулятора.

Проволока для вязальных пистолетов применяется диаметром 0,8–1,5 мм. Более тонкая проволока не обеспечит надёжного стягивания стержней в каркасе, слишком толстая создаст трудности для затягивания узла — понятно, что для плотного скручивания толстой проволоки требуется более мощное усилие. Намотка на катушку, в зависимости от диаметра, может быть от 45 до 100 метров. Масса катушки, соответственно, находится в пределах 0,3–0,5 кг.

Разброс веса и габаритов вязальных пистолетов для арматуры достаточно большой. Компактные модели весят 1,4–2,5 кг, тяжёлые модели порядка 3–4 кг. Высота и длина классических аккумуляторных моделей находятся в пределах 250–350 мм, хотя длина некоторых вариантов может достигать 660 мм. Ширина, как правило, около 100 мм.

Диаметр связываемой арматуры от 6х6 мм и выше, при использовании различных насадок может достигать 32х32 мм. При этом следует учитывать, что один и тот же пистолет, связывающий крест-накрест арматуру максимум 25х32 мм, при расположении стержней параллельно может охватить два отрезка арматуры по 32 мм.

Количество связываний на одной батарее зависит от ёмкости, вида аккумулятора, длины проволоки на катушке. Также на это число влияет тип узла — некоторые модели пистолетов делают охват в один или несколько витков проволоки. Средние значения связываний до разряда АКБ находятся в диапазоне 300–500 штук.

Время, затрачиваемое на вязку одного узла — параметр, прямо влияющий на производительность приспособления. Современные агрегаты вяжут узел приблизительно 0,8–1,5 сек. Пистолетов, которые тратят на один узел более 2 секунд, практически нет.

Число узлов на одной катушке проволоки колеблется от 100 до 250. Ясно, что этот параметр сильно зависит от диаметра прутьев и количества витков на один узел.

Аккумуляторы применяются различных типов (Ni-Cd, Li-ion, Ni-MH), разных напряжений, ёмкостью от 1,3 до 3,3 Ач.

Особенности работы с инструментом

Основные условия бесперебойной работы пистолета для вязки арматуры — заряженный аккумулятор, соответствующая толщина связываемых прутьев и наличие на катушке проволоки. Причём на катушки японских пистолетов категорически не рекомендуется наматывать проволоку самостоятельно. Случаев, когда фирменный агрегат вышел из строя по причине протяжки некалиброванной «левой» проволоки, достаточно. Многие владельцы сильно удивляются, когда узнают, что подобные неисправности не устраняются по гарантии. Учитывая, что инструмент стоит недёшево, лучше перестраховаться и применять в работе только рекомендуемую проволоку.

Для работы на обширных горизонтальных каркасах профессионалы советуют использовать специальный удлинитель, позволяющий формировать узлы решётки, стоя на арматуре. При этом нет нужды нагибаться или приседать. Если появляется необходимость вязки множества узлов, этот простой удлинитель способен в несколько раз облегчить труд оператора вязального пистолета.

Хорошо, когда работа производится с напарником — у использующего пистолет работника занята одна рука и, чтобы не прерывать процесс, следует подавать и придерживать стержни арматуры. Иначе придётся регулярно отставлять инструмент в сторону или вешать на пояс, что не лучшим образом скажется на производительности.

Как вязать арматуру. На опыте участников портала

Как и чем связать арматуру? На первый взгляд кажется, что ответ на этот вопрос прост. Берём мягкую отожжённую вязальную проволоку, крючок и приступаем к работе. Но опыт пользователей нашего портала говорит о том, что даже в таком нехитром деле существует масса нюансов, начиная от выбора диаметра проволоки и заканчивая способом связывания. Однако эти “мелочи” напрямую влияют на скорость работы и конечные затраты. Итак, из этой статьи вы узнаете:

• Выгодно ли связывать арматурный каркас аккумуляторным вязальным пистолетом.
• Как сделать самодельный крючок для связывания арматуры.
• Как научиться вязать арматуру крючком.

Связывание арматуры вязальным пистолетом: за и против

Первое, о чём задумывается любой начинающий застройщик, решивший собрать арматурный каркас – чем его вязать. Кто-то использует для этого самодельные или покупные крючки.

Другие предпочитают использовать плоскогубцы. Третьи полагают, что только покупка специального аккумуляторного пистолета для вязки арматуры решит проблему.

Как показывает практика наших пользователей, в большинстве случаев аккумуляторный вязальный пистолет — слишком дорогое удовольствие для обычной стройки. Помимо высокой цены (брендовые модели стоят 1000 – 2000 $), вязальный пистолет иногда может плохо затягивать проволоку. Причём, к оборудованию придётся покупать специальную проволоку на катушках (недешевую). Попытка «перехитрить» механизм и, после того как фирменная проволока закончится, намотать на катушку обыкновенную, приведёт к поломке оборудования.

Не советую даже пытаться намотать вместо фирменной проволоки простую, купленную на ближайшем рынке. Проверено. Пара таких «заряженных» катушек, и грязная, плохо отожженная проволока сломает вязальный пистолет. Конструкторы предусмотрели защиту от самопальных расходников. Помимо поломки дорогостоящей «игрушки», вы после такого фокуса автоматом слетаете с гарантии.

Несмотря на высокую цену на автоматический вязальный пистолет, на портале есть энтузиасты, которые либо покупают его, либо берут в аренду.

Мне понравилось работать с таким оборудованием. Один вязальный пистолет заменяет несколько человек. Аккумуляторы заряжаются быстро. Только успевай катушки менять. Из минусов отмечу — да, дорого. И пистолет, и катушки стоят денег. Слышал, что пистолетом не везде можно подлезть, особенно в узких местах, но на больших объёмах и при профессиональном применении считаю, что это оправданное приобретение.

Моим трудягам и мне понравилось работать вязальным пистолетом, но удовольствие это дорогое.

Ещё один недостаток вязального пистолета, особенно применительно к нашим условиям строительства — возможность его поломки из-за «кривых» рук рабочих или банальное воровство дорогого инструмента.

Интересен опыт участника портала с ником Синявинский. Пользователь взял в аренду пистолет и полностью в нём разочаровался. По словам участника, у пистолета плохо регулируется сила затягивания проволоки. Проволока путается или наматывается не туда, куда надо. В итоге Синявинский отказался от использования вязального пистолета и нанял «арматурщиков», которые довязали каркас крючками.

Вывод: при всех плюсах вязального пистолета его приобретение или аренда требуют тщательного расчёта — оправданно ли это экономически. Поэтому большинство предпочитают проверенный годами способ — вязать арматуру крючком.

Мои рабочие вяжут арматурные каркасы обычным крючком с вращающейся деревянной ручкой. Цена приспособы – 150 рублей. А всякие автоматические механизмы, включая реверсивные крючки и использование шуруповёрта — это так, баловство. Профессионалы используют крючки.

О плюсах и минусах использования для связывания арматуры т.н. полуавтоматов – крючков с реверсом и аккумуляторных «шуриков» с зажатым в патроне крючком, мы расскажем во второй части статьи. А сейчас подробнее опишем процесс изготовления самодельного крючка и расскажем, как правильно вязать арматуру.

Как сделать самодельный крючок для вязки арматуры

1. Крючок можно сделать самостоятельно или купить готовый. Цена вопроса — 150-200 рублей. Плюсы покупного: стальное «тело» крючка свободно вращается в рукоятке, что значительно укоряет работу.

Плюсы самодельного крючка — сделать его можно за 10-15 минут из того, что есть под рукой. Например, крючок для вязки арматуры делают из гвоздя на «150», электрода, арматуры диаметром 8 мм, держателя малярного валика, у которого отпиливается валик, рукоятки мастерка и т.д.

Вариантов множество. Всё зависит от фантазии и наличия завалявшихся в хозяйстве «ненужный» вещей.

Я сделал самодельный крючок для вязки арматуры из стального прутка. Один конец обточил на конус на точиле и согнул пруток в двух местах. Вместо рукоятки можно поставить обрезок трубки, так удобнее работать, и перчатка не наматывается на приспособление.

Ещё один вариант самодельного крючка предлагает участник портала с ником аlexdomm. Для этого берём старые вилы (если они, конечно, есть в хозяйстве) и отрезаем один штырь. Далее берём трубу диаметром 16 мм, загоняем в неё штырь и расклёпываем/привариваем конец. Рабочую часть заостряем на наждачном круге или при помощи «болгарки».

СпехПервый для изготовления самодельного крючка использовал малярный валик, от которого отрезал всё «ненужное».

Ещё один вариант — сделать крючок из сломанного или ненужного мастерка.

Принцип тот же — отламываем или отрезаем лопатку и обтачиваем рабочую часть крючка на конус.

Крючок я сделал из гладкой арматуры «восьмёрки». Чтобы крючок быстро вынимался из петли, обязательно затачиваем его на конус. «Тело» крючка изгибаем под углом в 20 градусов. Так увеличивается скорость вращения. На ручку для удобства можно надеть кусок шланга.

Как правильно вязать арматуру обычным крючком

Если использовать самый простой крючок, как на фото ниже, то работать с ним неудобно. Слишком низкая скорость, словно заворачивать шуруп отвёрткой. Лучше брать крючок на вращающейся рукоятке. Скорость значительно возрастает, набив руку, перестаёшь рвать проволоку, перекручивая её.

Важно подобрать оптимальный диаметр вязальной проволоки. Слишком тонкая рвётся, узел хорошо не затянуть. Слишком толстая, 2.4-3 мм, тяжело вяжется, быстро устаёт запястье. Поэтому чаще всего используется вязальная проволока диаметром 1.2-1.4 мм.

Пользователи портала советуют — при отсутствии вязальной проволоки взять автопокрышку с металлокордом и сжечь её. Хотя этот способ, скорее, подойдёт на самый крайний случай, т.к. горящая автопокрышка выделяет чёрный едкий дым.

Переходим к вязке арматуры.

Процесс разбивается на ряд последовательных шагов.

1. Сначала разрезаем бухту вязальной проволоки на нужные куски (если проволока не нарезана на куски в связках). Длина проволоки – около 30-40 см.

2. Проволоку складываем пополам.

3. Загибаем проволоку вокруг пальца.

4. Заводим под арматуру.

5. Загибаем концы и вставляем в петлю крючок.

6. Начинаем крутить крючок, захватывая второй конец проволоки.

7. Закручивая узел, тянем крючок на себя.

8. Загибаем получившийся узел.

При вязке арматуры не следует пытаться накрутить как можно больший узел, отрезав длинный кусок проволоки. Задача вязальщика — только захватить концы и, сделав несколько оборотов (2-3 раза), связать узел. На это уходит несколько секунд. Если взять слишком длинную проволоку, увеличивается её расход, а также тратится много времени на создание узла.

Количество оборотов определяется экспериментальным путём. Слишком мало – будет слабо, слишком много – проволока рвётся.

По словам пользователя, для связывания арматуры диаметром от 10 до 14 мм оптимальный диаметр проволоки — 1.2-1.4 мм. 1 мм – слишком слабый узел. Проволока больше 2 мм крутится тяжело. Как вариант: можно крутить «единичку», если сложить проволоку пополам, а потом сложить ещё раз.

В рассмотренном выше варианте вязка арматуры происходит с одним перехлёстом.

Узел достаточен при монтаже горизонтально уложенной арматуры (например, при вязке плиты), но он может оказаться слабым, если нужно связать арматурный каркас, который нужно перенести на место установки.

Вариант усиления узла — вязка петель с попеременным перехлёстом прутков арматуры. Т.е. при вязке каждого узла меняем направление перехлёста проволоки. Например, при вязке 2-х продольных прутков и 1-го поперечного вязки справа и слева должны быть разнонаправлены друг к другу.

Другой вариант — захват уложенных крест-накрест прутков с 4-х сторон. Делается это так:

1. Сгибаем петлю и обводим прутки, подгибая проволоку под нижнюю арматуру.

2. Загибаем петлю пальцами и обводим прутки так, чтобы захватить верхнюю арматуру.

3. Далее вяжем узел, как рассказывалось выше.

При таком способе вязки прутки держаться заметно крепче, чем в первом варианте.

Также можно вязать арматуру, делая две петли — сначала перехлёст на одну сторону, слева направо, затем перехлёст на другую сторону, справа налево.

Узнать все нюансы вязки арматуры можно в теме на FORUMHOUSE «Вяжем арматуру (руками, крючком, пистолетом)». В дневнике пользователя с ником Smart2305 подробно рассказывается, чем стеклопластиковая (композитная) арматура отличается от обычной стальной.

Как сделать крючок для вязки арматуры своими руками?

Виды приспособления для вязания

Строители с опытом утверждают, что неважно, каким приспособлением для вязки арматуры пользуется специалист при подготовке каркаса под бетонирование. В этом процессе важно умение, а поэтому тратить деньги на дорогое оборудование не стоит. Умелому монтажнику будет достаточно обычного крюка для вязания арматуры.

Вязальные крюки бывают трех видов.

Обычные

Самый простой и дешевый инструмент, но при этом он очень эффективен в опытных руках. Промышленным образом его изготавливают из стальной проволоки, загибая в нескольких точках под нужным углом и затачивая конец на конус. Стержень свободно вращается в ручке.

Такая форма была выработана годами практики, и как оказалось, самые простые решения – самые эффективные.

Полуавтоматические

В полуавтоматическом крючке внутри ручки устроена резьба, которая обеспечивает вращение основания при вытягивании инструмента на себя. Такая конструкция, при определенной сноровке, позволяет завязать узел в одно движение.

Вязальный крючок для арматуры полуавтоматического типа заметно повышает производительность труда при сборке каркасов.

Автоматические

Это устройство разработано для выполнения больших объемов работ профессиональными строителями, но, ввиду большого количества нареканий, автоматический крючок не пользуется популярностью на стройке. Основные претензии связаны со следующими недостатками:

• автоматический крючок слишком тяжелый, для работы с ним нужна большая физическая сила;
• для вязки каркаса автоматом используется можно использовать лишь вид проволоки;
• при смещении прутков относительно друг друга, автомат может давать осечки и не завязывать проволоку в нужном месте;
• при подготовке автомата к работе, тратится много времени на установку катушки с проволокой;
• стоимость аппарата очень высокая;
• использовать автомат в дождливую погоду нельзя.

Учитывая внушительный список недостатков, становится понятно, почему строители отказываются от механического способа вязки арматуры. На практике, если строители хотят механизировать процесс, они используют шуруповерт и самодельную насадку в виде крючка.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить крючок для вязки арматуры, потребуются следующие инструменты и материалы:

• электрод диаметром 4 мм или стальной пруток, толщиной 4 мм;
• отрезок шланга или готовая рукоятка от другого инструмента;
• точильный станок;
• тиски.

Подготавливать чертеж для слесаря не нужно, т.к. конструкция ручного крючка довольно простая, его изготовит любой работник сам.

Инструкция по изготовлению крючка

Заводские изделия часто не могут полностью удовлетворить потребности строителей, особенно когда предстоят большие объемы работ по вязке каркаса для фундамента. Рассмотрим, как сделать крючок для вязки арматуры своими руками.

Чаще всего работники указывают на недостаточную длину стержня, что не дает возможности вязать узлы в труднодоступных местах, или на неправильный изгиб кончика. В таких случаях приходится делать вязальный крючок прямо на стройплощадке из подручных материалов.

Из арматуры

Для изготовления самодельного крючка понадобится не более двух часов. Такой инструмент арматурщик делает по нужным размерам под свою руку. Чтобы сделать крючок из арматуры, нужно приготовить:

• отрезок рифленой арматуры длиной 350-500 мм. Толщина прута — не более 10 мм;
• заготовка для рукоятки из дерева или пластика;
• две шайбы с внутренним диаметром равным толщине прута;
• две гайки или два подшипника;
• пассатижи;
• топор;
• электродрель со сверлом по дереву 10 мм;
• углошлифовальная машинка с диском для резки металла;
• наждачная бумага.

Последовательность действий при изготовлении крючка для вязания арматуры своими руками:

• Чтобы придать будущему изделию гладкую поверхность, железные ребра срезают с прута углошлифовальной машинкой. Этот пункт можно было бы пропустить, если сразу взять гладкий арматурный прут, но рифленые пруты обладают более высокой прочностью и лучше подходят для изготовления самодельного инструмента.

• Деревянную заготовку просверливают по центру, подгоняя отверстие под диаметр прута. Делать отверстие нужно точно по центру ручки. После подгонки ручки, ее шлифуют наждачной бумагой.

• На один конец прута наваривается стопорная гайка, не позволяющая ручке слетать. Для этой цели также можно использовать подшипник. На прут последовательно одевают шайбу, деревянную ручку, снова шайбу и гайку. Чтобы ручка хорошо проворачивалась при вязке проволоки, между шайбами должно оставаться небольшое расстояние. Поэтому, при наваривании второй гайки, нужно между ручкой и шайбой подложить сложенную в несколько раз бумагу, которую потом легко удалить.
• Второй конец прута затачивается с помощью углошлифовальной машинки и диска по металлу.
• Отступив от ручки 15-20 мм, прут изгибают под углом 140 градусов, как показано на рисунке. Отступив от места сгиба еще 20 мм, прут еще раз загибают под углом 100 градусов. При работе нужно следить, чтобы все изгибы не выходили за пределы одной плоскости.

• Чтобы ручка не рассохлась и не треснула, ее прокрашивают пропиткой дважды. После высыхания пропитки наносится лак.

После завершения работ проводят пробную вязку. При необходимости, меняют углы загиба прутка, подстраивая инструмент под себя.

Из электрода

Если необходимо выполнить небольшой объем работы, можно изготовить крючок для вязания арматуры своими руками из электрода. Понадобятся:

• углошлифовальная машинка;
• плоскогубцы;
• электрод 4 мм.

Даже неопытный мастер потратит на изготовление крючка из электрода не более 10 минут. Алгоритм действий следующий:

• с электрода удаляется флюс;
• от конца отступают 20 мм и загибают пруток под углом 90 градусов;
• от второго конца делают отступ в 40 мм и так же загибают пруток под углом 90 градусов;
• двигаясь от второго конца далее, на расстоянии 120 мм от первого загиба вновь изгибают пруток под углом 90 градусов;
• откладывают еще 50 мм и делают еще один загиб под тем же углом;
• конец инструмента затачивают углошлифовальной машинкой.

Из шуруповерта

Еще проще самостоятельно сделать вязальный полуавтомат из шуруповерта. Вместо стандартных бит, в него вставляют кровельный гвоздь, у которого откусывают кусачками шляпку. Кончик гвоздя загибают под нужным углом – инструмент готов

Как правильно использовать

Устройство каркаса из арматуры для заливки монолитных фундаментов, несущих стен, лестничных пролетов или плит перекрытия отличий практически не имеет. Места соединения отдельных прутков стягивают проволокой с помощью ручных или полуавтоматических крючков.

Для стяжки элементов используют куски проволоки, нарезанные по 300-400 мм. В целях экономии материала, оптимальную длину отрезка подбирают опытным путем, ориентируясь на толщину арматуры.

Последовательность вязки арматуры:

1. Проволоку нарезают по заданному размеру.
2. Каждый кусок складывают пополам и проворачивают вокруг центральной оси.
3. Готовый кусок проталкивают под местом соединения прутков снизу.
4. Крючком зацепляют свободный конец отрезка и петлю.
5. Проворачивая крючок, проволоку затягивают в узел.
6. Узел протягивают до получения прочного соединения.

Процесс вязки арматуры не вызывает проблем даже у начинающих строителей, но не лишним будет посмотреть фото или видео с примером выполнения этой работы ниже.

Популярные производители и цены на крючки в магазине

Готовые крючки для вязки арматурных каркасов можно купить в любом строительном магазине. Перечислим наиболее популярных производителей ручных и полуавтоматических крючков, и цены на готовые изделия:

• ручной крючок для вязки арматуры китайского производителя Remocolors Tools Limited можно приобрести за 100 рублей. Полуавтоматический крючок этого производителя будет стоить 600-800 рублей;
• полуавтоматический инструмент Sparta из Германии стоит 780 рублей. Модель RG 400T, за счет регулировки оборотов и натяжения, позволяет получать крепкие соединения при минимальном расходе проволоки;
• ручной крючок отечественного производителя Зубр, продается в розничном магазине за 250 рублей;
• стальной крючок из Китая STAYER MASTER с пластмассовой рукояткой стоит 140-150 рублей.

Описание создания крючка для вязки арматуры своими руками

Арматурный крючок — инструмент, предназначенный для связывания арматуры специальной проволокой. Внешне это металлический стержень с изогнутым концом, необходимый для захватывания проволоки. С другого конца расположена ручка. Можно купить крюк в магазине или же изготовить самостоятельно. Второй вариант предпочтительнее, потому что у заводских изделий может быть тонкий стержень или неудобный загиб крючка.

Виды крючков для вязки

В зависимости от выполняемых работ требуется разнообразный инструмент:

• Простой крючок. Состоит он из изогнутого стержня с загнутым крюком. Им ведется захватывание проволоки. С другой стороны расположена рукоятка со встроенным в нее подшипником. Благодаря ему, идет вращение инструмента, и петля туго затягивается.
• Винтовой крючок. Принцип вязания проволоки тот же. Но данный крючок для вязания арматуры является механизированным приспособлением. В конструкцию встроена червячная передача. Благодаря этому, идет поступательное движение крючка в период его вращения. Значительно увеличивается скорость вязки. Но и возрастает стоимость изделия. Поэтому применяется оно при больших объемах работы.
• Пистолеты для крепления. Такие изделия применяются в случае вязки арматуры под большие фундаменты зданий, где насчитываются тысячи узлов. Работа пистолета автоматизирована. Он заправляется мотком проволоки. Как только арматура совмещается, пистолет автоматически формирует узел в нужном месте. Затем лишняя проволока обрезается. К недостатку относится излишний расход материала, но это компенсируется лучшим натяжением. Значительно возрастает скорость вязки. Приспособление дорогое, поэтому используется только на крупных объектах.

Изготовление инструмента из электрода

Вязальный крючок для арматуры можно изготовить своими руками из проволоки диаметром от 4 мм. Для этого применяются сварочные электроды как наиболее прочные.

Порядок изготовления следующий:

• На одном конце проволоки формируется небольшая петля. Она будет служить упором для рукоятки. Петля делается аккуратно, чтобы конец закруглялся в сторону стержня. В процессе работы это место не должно цепляться за одежду.
• В центральной части стержень сгибается под углом 30 градусов в форме коромысла.
• На стержень нанизывается несколько шайб до упора с петлей. Это место будет фиксировать рукоятку.

Рукоятку можно изготавливать в разных вариантах:

• Берутся 2 трубки, составляющие 1/3 длины стержня. Если пруток диаметром 4 мм, то одна из трубок должна иметь внутренний диаметр 5- 6 мм. Она надевается на пруток. Вторая трубка должна иметь больший внутренний диаметр. Надевается она сверху, и вся система заклепывается молотком.
• Берется 1 трубка. Надевается на стержень. Приваривается шайба к ручке и прутку для фиксации.
• На токарном станке из плотной древесины вытачивается ручка с отверстием под пруток. Вместо древесины можно использовать полимерную трубу. Для стопора приваривается шайба.

Если снизу не сделать кольца, то требуется также приваривать шайбу.

На последнем этапе противоположная часть от ручки электрода затачивается в виде конусной формы. При помощи пассатижей она заворачивается. Изготавливается крюк для вязки арматуры такой длины, чтобы им удобно было работать.

Приспособление из шуруповерта

Инструмент для вязки арматуры можно изготовить на базе шуруповерта. Заранее приготовленный крючок нужной длины и формы вставляется в патрон шуруповерта. Процесс работы такой же, как при вязке ручным приспособлением. Главное — правильно подобрать режим работы оборудования. Основным параметром является скорость вращения.

В случае использования автоматического пистолета завязывание узлов проходит со скоростью 1 узла в секунду. Нарезать проволоку не требуется, она в автоматическом режиме обрезается.

Технология работы с крючком

Вне зависимости от вида приспособления технология вязки одинакова. Работы проводятся по схеме:

• Нарезанная проволока складывается вдвое.
• Протягивается под местом пересечения арматур.
• Свободные концы проволоки скрещиваются.
• Крючок протягивается в проволочную петлю и зацепляет свободные концы.
• Начинаются вращательные движения, при которых происходит заворачивание проволоки.
• Крючок вынимается, и узел проверяется на крепость.

При проверке прочности соединения проверяется жесткость конструкции. Она должна быть неподвижной.

Процесс вязки винтовым изделием тот же. Отличие заключается в финишной стадии. При продевании крючка в петлю самостоятельного заворачивания не требуется. Благодаря червячному механизму, достаточно потянуть рукоятку на себя, и вращательные движения начнутся автоматически.

В качестве материала проволоки используется низкоуглеродистая сталь. Чтобы не произошло разрыва при вязке, ее нужно подержать над огнем. После охлаждения она готова к работе. Диаметр ее может составлять 1 мм, 1,2 мм, 1,4 мм. Параметры подбираются исходя из опыта. Слишком тонкая проволока порвется, а с толстой трудно работать.

При скреплении арматуры использовать сварку дорого. Приспособление для вязки является оптимальным вариантом. Его легко изготовить своими руками из подручных материалов. Таким приспособлением качественно выполняются работы, и обходится оно дешево.

Изготовление крючка для вязания арматуры

Каркас с большим количеством арматуры нежелательно подвергать сварочным работам. Это может спровоцировать коррозию и потерю качества железа. Специалисты советуют соединять элементы монолитной конструкции методом вязки, которая обеспечивает прочность монтажа. Для скрепления стальной проволоки бетонных конструкций с ненагруженными участками используют специальный инструмент – крючок для вязания арматуры.

Назначение крючка для вязки арматуры

Приспособление обеспечивает удобство, быстроту и безопасность работы. С его помощью связывают между собой перпендикулярные прутья толщиной не более 2 мм в местах их пересечения. Сфера применения – ленточный фундамент, строительство жилых, производственных и административных объектов.

Вязальный крючок несложно сделать самостоятельно, если знать особенности его конструкции.

Разновидность крючков для вязания

Технология связки арматуры довольно простая. Она не требует специальных навыков, что вполне подходит начинающим строителям. Вязание арматуры помогает узнать алгоритм работы, почувствовать оптимальное напряжение материала для создания качественных узлов. Существуют несколько видов приспособления.

Простая конструкция

Простые крючки позволяют легко захватывать петли. Инструмент выглядят как стержень с изогнутым наконечником для захвата проволоки и удобной рукояткой со встроенным подшипником. Форма стержня имеет неправильный изгиб. Несмотря на то, что приспособление вращают вручную, оно способно развить высокую скорость и туго затянуть проволоку.

Простые крючки удобны для домашнего пользования, особенно если нужно выполнять небольшой объем работ. Скорость скручивания такая же, как у шуруповерта. Вязание арматуры напоминает размешивание краски в банке специальной деревянной лопаткой. Инструмент имеет ряд положительных качеств:

• низкая стоимость;
• простая эксплуатация;
• подходит для труднодоступных мест.

Крючок с винтом

Винтовые крючки – полуавтоматические, так как затягивают петли крюком-наконечником в виде сверла при неподвижной рукоятке. Они имеют другую конструкцию и значительно облегчают однообразную работу мастера. Для крепкого затягивания узла нужно сделать несколько поступательных движений в местах пересечения прутьев.

Процесс осуществляется посредством вращения наконечника с червячной передачей при силовом нажатии на рукоятку. Оборудование, производящее вязание арматуры, имеет другое название – реверсивное. Оно обладает рядом преимуществ:

• долговечность;
• простота использования;
• высокая скорость.

Пистолет для вязания

Эта конструкция отличается большой производительностью, поэтому ее используют в крупном строительстве. Устройство полностью автоматизированное, работает от электросети либо при помощи аккумуляторов. Оно заранее заправляется проволокой, которая наматывается на специальную катушку.

Принцип работы следующий: пистолет для вязания стыкуют с нужным элементом и нажимают на спуск. За считаные секунды проволока наматывается, затягивается в узел. Натяжение выполняется равномерно. Для работы с инструментом требуется проволока определенного диаметра и жесткости. В противном случае оборудование может выйти из строя.

Выбор инструмента для вязания зависит от цели использования и особенностей монтажа. Его можно применять не только для металлической, но и для стеклопластиковой арматуры, которую вяжут отожженной стальной проволокой, пластиковыми стяжками-хомутами или пластмассовыми клипсами-фиксаторами. Это современный материал, обладающий положительными свойствами:

• устойчивость к коррозии;
• прочность при растяжении;
• низкая теплопроводность.

Изготовление крючка своими руками

Самодельный вязальный крючок для арматуры имеет небольшой размер. Он не требует много времени на изготовление. Арматурогиб состоит из двух основных элементов: основы, которая является рабочей частью, и рукоятки. Его можно смастерить двумя способами.